HG/T 3280-2011
基本信息
标准号： HG/T 3280-2011
中文名称：代替 HG 3280-1990 多孔粒状硝酸铵
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3280-2011.Ammonium nitrate porus prills.
1范围
HG/T 3280规定了多孔粒状硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
HG/T 3280适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵。多孔粒状硝酸铵主要用于炸药行业。
分子式:NH4NO3
相对分子质量:80.04(按2007年国际相对原子质量)
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190危险货物包装标志
GB/T 191包装储运图示标志
GB 2945硝酸铵
GB/T 2947尿素、硝酸铵中游离水含量的测定 卡尔 ●费休法
GB/T 6003.1-1997金属丝编织网试验筛
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13566.1-2008肥料堆密度的测定 第1部分:疏松堆密度
GB 15258化学品安全标签编写规定
3要求
3.1外观:白色或浅色颗粒，目测无机械杂质。
3.2 产品应符合表1和包装容器上的标明值。
4试验方法
4.1 硝酸铵含量蒸馏后滴定法或甲醛法
按照GB 2945规定的方法进行测定,以蒸馏后滴定法为仲裁法。
4.2游离水分 卡尔●费休法
按照GB/T 2947规定的方法进行测定。
4.3 pH值酸度计法
按照GB 2945规定的方法进行测定。
4.4吸油率重量法
4.4.1方法提要
试料在轻柴油中浸泡后,用玻璃坩埚式滤器抽滤,用试料吸油后增加的质量计算得出。
4.4.2试剂
轻柴油:0号或一10号。实验室室温≥15°C时,使用0号轻柴油;实验室室温<15°C时,使用-10号轻柴油。
4.4.3仪器
4.4.3.1通常实验室仪器;
4.4.3.2真空泵;
4.4.3.3 4号玻璃坩埚式滤器:容积约30 mL,孔径4 μm~16 μm。
4.4.4分析步骤
做两份试料的平行测定。
称取约20g试样,精确至0.1g,置于清洁干燥的150mL烧杯中，加入约25mL轻柴油浸泡10min后,将试料转移到4号玻璃坩埚式滤器内,在真空度大于2.7X104Pa条件下,抽滤约8min,直至无油滴下为止。抽滤后的试料全部转移到清洁干燥、已知质量的烧杯中称量。精确至0.1g。
注:玻璃坩埚式滤器可用工业乙醇清洗除去轻柴油。
1范围
HG/T 3280规定了多孔粒状硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
HG/T 3280适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵。多孔粒状硝酸铵主要用于炸药行业。
分子式:NH4NO3
相对分子质量:80.04(按2007年国际相对原子质量)
2规范性引 用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 190危险货物包装标志
GB/T 191包装储运图示标志
GB 2945硝酸铵
GB/T 2947尿素、硝酸铵中游离水含量的测定 卡尔 ●费休法
GB/T 6003.1-1997金属丝编织网试验筛
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 13566.1-2008肥料堆密度的测定 第1部分:疏松堆密度
GB 15258化学品安全标签编写规定
3要求
3.1外观:白色或浅色颗粒，目测无机械杂质。
3.2 产品应符合表1和包装容器上的标明值。
4试验方法
4.1 硝酸铵含量蒸馏后滴定法或甲醛法
按照GB 2945规定的方法进行测定,以蒸馏后滴定法为仲裁法。
4.2游离水分 卡尔●费休法
按照GB/T 2947规定的方法进行测定。
4.3 pH值酸度计法
按照GB 2945规定的方法进行测定。
4.4吸油率重量法
4.4.1方法提要
试料在轻柴油中浸泡后,用玻璃坩埚式滤器抽滤,用试料吸油后增加的质量计算得出。
4.4.2试剂
轻柴油:0号或一10号。实验室室温≥15°C时,使用0号轻柴油;实验室室温<15°C时,使用-10号轻柴油。
4.4.3仪器
4.4.3.1通常实验室仪器;
4.4.3.2真空泵;
4.4.3.3 4号玻璃坩埚式滤器:容积约30 mL,孔径4 μm~16 μm。
4.4.4分析步骤
做两份试料的平行测定。
称取约20g试样,精确至0.1g,置于清洁干燥的150mL烧杯中，加入约25mL轻柴油浸泡10min后,将试料转移到4号玻璃坩埚式滤器内,在真空度大于2.7X104Pa条件下,抽滤约8min,直至无油滴下为止。抽滤后的试料全部转移到清洁干燥、已知质量的烧杯中称量。精确至0.1g。
注:玻璃坩埚式滤器可用工业乙醇清洗除去轻柴油。
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标准内容
ICS71.060.50
备案号：34616—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3280-2011
代替HG3280-1990
多孔粒状硝酸铵
Ammoniumnitrateporusprills
2011-12-20发布bzxZ.net
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3280—2011
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG32801990多孔粒状硝酸铵》。本标准与HG32801990相比，主要技术变化如下：-增加了颗粒平均抗压碎力指标及测定方法（见3.2和4.7)；----松密度项目名称改为疏松堆密度，按GB/T13566.1规定的方法进行测定（见3.2和4.5，1990年版第3章和4.6)；
对游离水分、吸油率、疏松堆密度、粒度的指标对应产品等级进行了调整（见3.2，1990年版第3章）。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会氮肥分技术委员会（SAC/TC105/SC2)归口。本标准主要起草单位：天脊煤化工集团股份有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）、陕西兴化化学股份有限公司。
本标准主要起草人：张家宏、肖秋平、马爱枝、李证明、刘琳琳、何建中、卫丽华、薛武彪、包剑。本标准1990年首次发布。
多孔粒状硝酸铵
HG/T3280—2011
警告一一硝酸铵为强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势；与可燃物粉末混合、受强烈震动、急剧加热可能发生激烈反应而爆炸：与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物；对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性；可能接触粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。轻柴油易燃。使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法律规定的条件。
1范围
本标准规定了多孔粒状硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存本标准适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵。多孔粒状硝酸铵主要用于炸药行业。分子式：NHNO
相对分子质量：80.04（按2007年国际相对原子质量）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志
GB2945硝酸铵
GB/T2947尿素、硝酸铵中游离水含量的测定卡尔·费休法GB/T6003.1一1997金属丝编织网试验筛GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13566.1一2008肥料堆密度的测定第1部分：疏松堆密度GB15258化学品安全标签编写规定3要求
3.1外观：白色或浅色颗粒，目测无机械杂质。3.2产品应符合表1和包装容器上的标明值。1
HG/T3280—2011
硝酸铵含量(以干基计)/%
游离水分a/%
吸油率/%
疏松堆密度/（g/cml）
粒度(0.50mm~2.50mm)/%
颗粒平均抗压碎力/N
游离水分以出厂检验结果为准。4试验方法
多孔粒状硝酸铵的要求
一等品
4.1硝酸铵含量蒸馏后滴定法或甲醛法指
0.73~0.86
按照GB2945规定的方法进行测定，以蒸馏后滴定法为仲裁法。游离水分卡尔·费休法
按照GB/T2947规定的方法进行测定。4.3pH值酸度计法
按照GB2945规定的方法进行测定，4.4吸油率重量法
4.4.1方法提要
合格品
试料在轻柴油中浸泡后，用玻璃埚式滤器抽滤，用试料吸油后增加的质量计算得出。4.4.2试剂
轻柴油：0号或一10号。实验室室温≥15℃时，使用0号轻柴油；实验室室温<15℃时，使用-10号轻柴油。
4.4.3仪器
4.4.3.1通常实验室仪器；
4.4.3.2真空泵；
4.4.3.34号玻璃式滤器：容积约30mL，孔径4um～16um。4.4.4分析步骤
做两份试料的平行测定。
称取约20g试样，精确至0.1g，置于清洁干燥的150mL烧杯中，加人约25mL轻柴油浸泡10min后，将试料转移到4号玻璃埚式滤器内，在真空度大于2.7×104Pa条件下，抽滤约8min，直至无油滴下为止。抽滤后的试料全部转移到清洁干燥、已知质量的烧杯中称量。精确至0.1g。注：玻璃堵埚式滤器可用工业乙醇清洗除去轻柴袖。4.4.5分析结果的表述
4.4.5.1分析结果的计算
吸油率1，以质量分数计，数值以%表示，按式(1)计算：m=m×100
式中：
试料吸油后质量的数值，单位为克（g）；m
试料质量的数值，单位为克（g）。计算结果保留至小数点后一位。取平行测定结果的算术平均值为测定结果。4.4.5.2允许差
平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。4.5疏松堆密度重量法
按GB/T13566.1-2008的方法进行测定。4.6粒度测定筛分法
4.6.1方法提要
HG/T3280—2011
将试料用一定尺寸的试验筛筛分，计算粒径在0.50mm～2.50mm颗粒的质量分数。4.6.2仪器
4.6.2.1通常实验室用仪器；
4.6.2.2试样筛（GB/T6003.1-1997的R20系列）：孔径为0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm，并带底盘和筛盖。
4.6.2.3振筛机。
4.6.3分析步骤
将孔径0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm的试样筛，按孔径大小从上至下叠好，装好底盘。称取200g缩分样品，精确至0.1g，置于孔径2.50mm试样筛上，盖好筛盖，机械振动或人工水平振动，振动率每分钟80次左右，振动2min。将未通过2.50mm筛孔的试料和底盘中的试料一起称量，夹在筛孔中的颗粒以不通过该筛孔计，精确至0.1g。保留1.40mm～2.00mm之间的颗粒，供测定颗粒平均抗压碎力用。
4.6.4分析结果的表述
粒度以0.50mm～2.50mm之间颗粒的质量分数z计，数值以%表示，按式（2)计算；z
式中：
m2一试料质量的数值，单位为克（g）；my
mz-m3×100
未通过2.50mm筛孔的和底盘中的试料质量的数值，单位为克（g）。计算结果保留至小数点后一位
4.7颗粒平均抗压碎力
4.7.1方法提要
选取一定数目粒径在1.40mm～2.00mm之间的样品，测定每个颗粒的抗压碎力，计算其平均值。4.7.2仪器
4.7.2.1通常实验室用仪器；
4.7.2.2抗压碎力测定仪：灵敏度0.1N。4.7.3分析步
取粒度测定时1.40mm～2.00mm之间的颗粒，随机选取20颗最接近球形的，逐一测定颗粒抗压碎力。
4.7.4分析结果的表述
HG/T3280—2011
颗粒平均抗压碎力N，数值以牛顿(N)表示，按式(3)计算：20
式中：
N;--每个颗粒的抗压碎力的数值，单位为牛顿(N)。计算结果保留至小数点后一位。5检验规则
5.1组批
产品按批检验，以每天产量为批，最大批量为800t。5.2采样方案
5.2.1袋装产品
不超过512袋时，按表2确定采样袋数；大于512袋时，按式（4)计算结果确定采样袋数，如遇小数，则进为整数。
表2采样袋数的确定
总袋数
82~101
102~125
126~151
152~181
式中：
最少采样袋数；
N—一每批产品总袋数。
最少采样数
全部装数
n-3×3/N
总袋数
182~216
217~254
255296
297~343
344~394
395~450
451~512
最少采样袋数
按表2或式（4)计算结果，随机抽取一定量袋数，用采样器从每袋最长对角线插人至袋的三分之二处，取出不少于100g的样品，总的采样量不少于2kg。5.2.2散装产品
按GB/T6679规定执行。
5.3样品缩分
将采取的样品迅速混勾，用缩分器或四分法将样品缩分至约1kg，分成两份分别装于两个洁净，干燥且具有磨口塞的玻璃瓶或塑料瓶中，密封并贴上标签，注明生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、批量、采样日期和样人姓名。一瓶做产品质量分析，另一瓶保存两个月，以备查用。4
5.4结果判定
HG/T3280—2011
5.4.1本标准中产品质量指标合格判定，采用GB/T81702008中“修约值比较法”。5.4.2生产企业出厂检验时：全部项目符合要求时，判该批产品合格；如果有一项指标不符合本标准的要求，应重新自二倍量的包装袋中采取样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要求时，则整批产品为不合格，如果有两项及两项以上指标不符合本标准的要求，判该批产品不合格。5.4.3生产企业应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书，其内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、等级、批号或生产日期、主要技术指标、净含量、本标准编号。同时应附有安全技术说明书。
6标识、包装、运输和贮存
6.1产品包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、商标、等级、净含量、批号或生产日期、本标准编号、GB190中的“氧化剂\标志、GB/T191中的“怕晒”和“怕雨”标志以及符合GB15258要求的安全标签。6.2产品应采用双层包装，内包装为聚乙烯薄膜袋，外包装为塑料编织袋。应符合危险化学品包装的相关要求。包装规格为25kg、10kg、50kg或1000kg。每袋净含量允许范围分别为（25±0.25）kg、（40±0.4）kg、（50±0.5）kg、（1000士10.0）kg，每批产品平均每袋净含量不得低于25.0kg、40.0kg、50.0kg或1000.0kg。如需特殊包装或其他规格，供需双方另行协商。6.3产品的运输工具应干净、平整、无突出的尖锐物，以免刺穿刮破包装件。6.4产品应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。垛与垛、垛与墙之间应保持0.7m以上，堆置高度应小于7m。避免露天贮存、防止日晒雨淋。7安全要求
7.1硝酸铵为强氧化剂，避可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生剧烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物（如硫、磷）或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性。可能接触粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。操作者应对眼睛、身体和手进行适当防护。7.2硝酸铵分解温度为210℃，在贮存时应隔绝热源。若着火，应根据着火原因选择适当灭火剂灭火。7.3生产硝酸铵的厂房、分析测试的试验室、仓库等应有通风设备。厂房操作区的空气中硝酸铵的允许浓度为10mg/m。
7.4硝酸铵生产、存放等场所，应备有适当数量的消防器材等用品。5
中华人民共和国
化工行业标准
多孔粒状硝酸铵
HG/T 3280--2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16印张字数11千字2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1057
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址.http：//cip.com.cn
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备案号：34616—2012
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3280-2011
代替HG3280-1990
多孔粒状硝酸铵
Ammoniumnitrateporusprills
2011-12-20发布bzxZ.net
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3280—2011
本标准按照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。本标准代替HG32801990多孔粒状硝酸铵》。本标准与HG32801990相比，主要技术变化如下：-增加了颗粒平均抗压碎力指标及测定方法（见3.2和4.7)；----松密度项目名称改为疏松堆密度，按GB/T13566.1规定的方法进行测定（见3.2和4.5，1990年版第3章和4.6)；
对游离水分、吸油率、疏松堆密度、粒度的指标对应产品等级进行了调整（见3.2，1990年版第3章）。
请注意本文件的某些内容有可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会氮肥分技术委员会（SAC/TC105/SC2)归口。本标准主要起草单位：天脊煤化工集团股份有限公司、国家化肥质量监督检验中心（上海）、陕西兴化化学股份有限公司。
本标准主要起草人：张家宏、肖秋平、马爱枝、李证明、刘琳琳、何建中、卫丽华、薛武彪、包剑。本标准1990年首次发布。
多孔粒状硝酸铵
HG/T3280—2011
警告一一硝酸铵为强氧化剂，遇可燃物着火时，能助长火势；与可燃物粉末混合、受强烈震动、急剧加热可能发生激烈反应而爆炸：与还原剂、有机物、易燃物如硫、磷或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物；对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性；可能接触粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。轻柴油易燃。使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法律规定的条件。
1范围
本标准规定了多孔粒状硝酸铵的要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存本标准适用于由氨与稀硝酸中和所制得的多孔粒状硝酸铵。多孔粒状硝酸铵主要用于炸药行业。分子式：NHNO
相对分子质量：80.04（按2007年国际相对原子质量）2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB190危险货物包装标志
GB/T191包装储运图示标志
GB2945硝酸铵
GB/T2947尿素、硝酸铵中游离水含量的测定卡尔·费休法GB/T6003.1一1997金属丝编织网试验筛GB/T6679固体化工产品采样通则GB/T8170--2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T13566.1一2008肥料堆密度的测定第1部分：疏松堆密度GB15258化学品安全标签编写规定3要求
3.1外观：白色或浅色颗粒，目测无机械杂质。3.2产品应符合表1和包装容器上的标明值。1
HG/T3280—2011
硝酸铵含量(以干基计)/%
游离水分a/%
吸油率/%
疏松堆密度/（g/cml）
粒度(0.50mm~2.50mm)/%
颗粒平均抗压碎力/N
游离水分以出厂检验结果为准。4试验方法
多孔粒状硝酸铵的要求
一等品
4.1硝酸铵含量蒸馏后滴定法或甲醛法指
0.73~0.86
按照GB2945规定的方法进行测定，以蒸馏后滴定法为仲裁法。游离水分卡尔·费休法
按照GB/T2947规定的方法进行测定。4.3pH值酸度计法
按照GB2945规定的方法进行测定，4.4吸油率重量法
4.4.1方法提要
合格品
试料在轻柴油中浸泡后，用玻璃埚式滤器抽滤，用试料吸油后增加的质量计算得出。4.4.2试剂
轻柴油：0号或一10号。实验室室温≥15℃时，使用0号轻柴油；实验室室温<15℃时，使用-10号轻柴油。
4.4.3仪器
4.4.3.1通常实验室仪器；
4.4.3.2真空泵；
4.4.3.34号玻璃式滤器：容积约30mL，孔径4um～16um。4.4.4分析步骤
做两份试料的平行测定。
称取约20g试样，精确至0.1g，置于清洁干燥的150mL烧杯中，加人约25mL轻柴油浸泡10min后，将试料转移到4号玻璃埚式滤器内，在真空度大于2.7×104Pa条件下，抽滤约8min，直至无油滴下为止。抽滤后的试料全部转移到清洁干燥、已知质量的烧杯中称量。精确至0.1g。注：玻璃堵埚式滤器可用工业乙醇清洗除去轻柴袖。4.4.5分析结果的表述
4.4.5.1分析结果的计算
吸油率1，以质量分数计，数值以%表示，按式(1)计算：m=m×100
式中：
试料吸油后质量的数值，单位为克（g）；m
试料质量的数值，单位为克（g）。计算结果保留至小数点后一位。取平行测定结果的算术平均值为测定结果。4.4.5.2允许差
平行测定结果的绝对差值不大于0.5%。4.5疏松堆密度重量法
按GB/T13566.1-2008的方法进行测定。4.6粒度测定筛分法
4.6.1方法提要
HG/T3280—2011
将试料用一定尺寸的试验筛筛分，计算粒径在0.50mm～2.50mm颗粒的质量分数。4.6.2仪器
4.6.2.1通常实验室用仪器；
4.6.2.2试样筛（GB/T6003.1-1997的R20系列）：孔径为0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm，并带底盘和筛盖。
4.6.2.3振筛机。
4.6.3分析步骤
将孔径0.50mm、1.40mm、2.00mm、2.50mm的试样筛，按孔径大小从上至下叠好，装好底盘。称取200g缩分样品，精确至0.1g，置于孔径2.50mm试样筛上，盖好筛盖，机械振动或人工水平振动，振动率每分钟80次左右，振动2min。将未通过2.50mm筛孔的试料和底盘中的试料一起称量，夹在筛孔中的颗粒以不通过该筛孔计，精确至0.1g。保留1.40mm～2.00mm之间的颗粒，供测定颗粒平均抗压碎力用。
4.6.4分析结果的表述
粒度以0.50mm～2.50mm之间颗粒的质量分数z计，数值以%表示，按式（2)计算；z
式中：
m2一试料质量的数值，单位为克（g）；my
mz-m3×100
未通过2.50mm筛孔的和底盘中的试料质量的数值，单位为克（g）。计算结果保留至小数点后一位
4.7颗粒平均抗压碎力
4.7.1方法提要
选取一定数目粒径在1.40mm～2.00mm之间的样品，测定每个颗粒的抗压碎力，计算其平均值。4.7.2仪器
4.7.2.1通常实验室用仪器；
4.7.2.2抗压碎力测定仪：灵敏度0.1N。4.7.3分析步
取粒度测定时1.40mm～2.00mm之间的颗粒，随机选取20颗最接近球形的，逐一测定颗粒抗压碎力。
4.7.4分析结果的表述
HG/T3280—2011
颗粒平均抗压碎力N，数值以牛顿(N)表示，按式(3)计算：20
式中：
N;--每个颗粒的抗压碎力的数值，单位为牛顿(N)。计算结果保留至小数点后一位。5检验规则
5.1组批
产品按批检验，以每天产量为批，最大批量为800t。5.2采样方案
5.2.1袋装产品
不超过512袋时，按表2确定采样袋数；大于512袋时，按式（4)计算结果确定采样袋数，如遇小数，则进为整数。
表2采样袋数的确定
总袋数
82~101
102~125
126~151
152~181
式中：
最少采样袋数；
N—一每批产品总袋数。
最少采样数
全部装数
n-3×3/N
总袋数
182~216
217~254
255296
297~343
344~394
395~450
451~512
最少采样袋数
按表2或式（4)计算结果，随机抽取一定量袋数，用采样器从每袋最长对角线插人至袋的三分之二处，取出不少于100g的样品，总的采样量不少于2kg。5.2.2散装产品
按GB/T6679规定执行。
5.3样品缩分
将采取的样品迅速混勾，用缩分器或四分法将样品缩分至约1kg，分成两份分别装于两个洁净，干燥且具有磨口塞的玻璃瓶或塑料瓶中，密封并贴上标签，注明生产企业名称、产品名称、批号或生产日期、批量、采样日期和样人姓名。一瓶做产品质量分析，另一瓶保存两个月，以备查用。4
5.4结果判定
HG/T3280—2011
5.4.1本标准中产品质量指标合格判定，采用GB/T81702008中“修约值比较法”。5.4.2生产企业出厂检验时：全部项目符合要求时，判该批产品合格；如果有一项指标不符合本标准的要求，应重新自二倍量的包装袋中采取样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要求时，则整批产品为不合格，如果有两项及两项以上指标不符合本标准的要求，判该批产品不合格。5.4.3生产企业应保证所有出厂的产品均符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有质量证明书，其内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、等级、批号或生产日期、主要技术指标、净含量、本标准编号。同时应附有安全技术说明书。
6标识、包装、运输和贮存
6.1产品包装袋上应有牢固清晰的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、商标、等级、净含量、批号或生产日期、本标准编号、GB190中的“氧化剂\标志、GB/T191中的“怕晒”和“怕雨”标志以及符合GB15258要求的安全标签。6.2产品应采用双层包装，内包装为聚乙烯薄膜袋，外包装为塑料编织袋。应符合危险化学品包装的相关要求。包装规格为25kg、10kg、50kg或1000kg。每袋净含量允许范围分别为（25±0.25）kg、（40±0.4）kg、（50±0.5）kg、（1000士10.0）kg，每批产品平均每袋净含量不得低于25.0kg、40.0kg、50.0kg或1000.0kg。如需特殊包装或其他规格，供需双方另行协商。6.3产品的运输工具应干净、平整、无突出的尖锐物，以免刺穿刮破包装件。6.4产品应贮存于场地平整、阴凉、通风干燥的仓库内。垛与垛、垛与墙之间应保持0.7m以上，堆置高度应小于7m。避免露天贮存、防止日晒雨淋。7安全要求
7.1硝酸铵为强氧化剂，避可燃物着火时，能助长火势。与可燃物粉末混合能发生剧烈反应而爆炸。受强烈震动也会起爆。急剧加热时可发生爆炸。与还原剂、有机物、易燃物（如硫、磷）或金属粉末等混合可形成爆炸性混合物。对呼吸道、眼睛和皮肤有刺激性。可能接触粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。操作者应对眼睛、身体和手进行适当防护。7.2硝酸铵分解温度为210℃，在贮存时应隔绝热源。若着火，应根据着火原因选择适当灭火剂灭火。7.3生产硝酸铵的厂房、分析测试的试验室、仓库等应有通风设备。厂房操作区的空气中硝酸铵的允许浓度为10mg/m。
7.4硝酸铵生产、存放等场所，应备有适当数量的消防器材等用品。5
中华人民共和国
化工行业标准
多孔粒状硝酸铵
HG/T 3280--2011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)化学工业出版社印剧厂
880mm×1230mm1/16印张字数11千字2012年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1057
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