HG/T 3721-2011.Acid violet N-FBL(C. I. Acid violet 48).
1范围
HG/T 3721规定了酸性紫 N-FBL(C.I. 酸性紫 48)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3721适用于酸性紫 N-FBL的产品质量控制。
相对分子质量:764.82(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN: 12220-51-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2378-2003酸性染料染色色光和强度的测定
GB/T 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105-Z07 : 1995)
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验 耐摩擦色牢度 (mod ISO 105 X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度 (eqv ISO 105-E01 : 1994)
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度 (eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(idt ISO 105-Z06 : 1996)
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验 耐 人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB1 9601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定

ICS71.100.01;87.060.10
备案号：34642—2012
中华人民共和国化广行业标准
HG/T 3721—2011
代替HG/T3721—2003
酸性紫N-FBL(C.I．酸性紫48）
Acid violet N-FBL(C.I.Acid violet 48)2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T3721—2011
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3721--2003《酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48)》。本标准与HG/T3721--2003相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：修改了外观、水分、水不溶物、耐洗色牢度指标（见第3章的表1和表2，2003年版的3.1、3.2和3.3）；
增加了重金属元素的量指标和试验方法（见第3章的表1)；-修改了耐热压色牢度的试验温度（见5.9.6，2003年版的5.8.5）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：沈日炯、王勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T 3721-2003。
1范围
酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48）
HG/T 3721—2011
本标准规定了酸性紫N-FBL(C.1.酸性紫48)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性紫N-FBL的产品质量控制。结构式：
分子式：C3H38N2Na2OS2
相对分子质量：764.82（按2007年国际相对原子质量）CASRN：12220-51-8
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2378--2003
GB/T2381—2006
GB/T2386—2006
染料染色测定的一般条件规定
酸性染料染色色光和强度的测定染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671.1--1996
GB/T3920—2008
GB/T3921-
GB/T3922—1995
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995）纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1--2006
GB/T 5713--1997
GB/T6152—1997
GB/T6678-2003
GB/T 6693-2009
GB/T8427
GB19601
GB20814
3要求
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品
色牢度试验耐水色牢度（eqvISO105-E01：1994）纺织品
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（idtIS()105-Z06：1996）纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元索的限量及测定3.1酸性紫N-FBL的质量要求应符合表1的规定。HG/T3721—2011
(1)外观
(2)强度（为标准品的)/分
（3)色光（与标准品）
(4)水分的质量分数/%
(5)水不溶物的质量分数/%
（6)溶解度（90C)/(g/L）
(7)防尘性/级
（8)有害芳香胺的质量分数
(9)重金属元素的质量分数
（10)在羊毛织物上的色牢度/级3.2
表1酸性紫N-FBL的质量要求
蓝紫色均匀粉末或颗粒
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
不低于本标准3.2要求
酸性紫N-FBL在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2酸性紫N-FBL在羊毛织物上的色牢度耐洗50℃
（氙强）
注：1.2%(owf)相当于1/1染色标准深度。4采样
耐汗渍
试验方法
耐摩擦
耐热压
180℃
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678--2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1羊毛染色法（仲裁检验方法）5.2.1.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T2374-2007的有关规定。染色操作按GB/T23782003中6..1条表1规定的弱酸性染色法进行。染色深度规定为1.0%(owf)，染色用4g羊毛凡力了或毛线，染色浴比为1：50。5.2.1.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。2
染浴组分
1g/L标样溶液
1g/L试样溶液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L.乙酸溶液
蒸馏水
5.2.1.3染色操作
表3染浴的配制
染浴中各组分的体积
HG/T3721—2011
单位为毫升
按GB/T23782003中6.1条表1规定的弱酸性染色法进行。控制升温速度1℃/min，在90℃~95℃保温续染45min。
5.2.2锦纶染色法
5.2.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2378-2003中6.2的规定进行。
染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g锦纶织物，染色浴比为1：50。5.2.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表4规定配制染浴。表4染浴的配制
染浴组分
1g/1.标样溶液
1g/L试样溶液
50g/L.乙酸铵搭液
蒸馏水
5.2.2.3染色操作
染浴中各组分的体积
单位为毫升
按GB/T2378—2003中6.2.4的规定进行，控制升温速度1℃/min，在90℃～95℃下保温续染30min。
5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T23862006中3.2烘干法的规定进行5.4水不溶物的测定
按GB/T23812006中有关水溶性染料的规定进行。5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1-1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃。5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
HG/T3721—-2011
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在羊毛织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标推深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921--2008表2中的试验方法B(2)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.9.5耐水色牢度的测定
耐水色牢度按GB/T5713-1997的规定进行。5.9.6耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，180℃干压（4h后评定）。5.9.7耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行，6检验规则
6.1检验分类wwW.bzxz.Net
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（7)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)
停产三个月后又恢复生产时；
e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性紫N-FBL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性紫N-FBL产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有-项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志
酸性紫N-FBL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
生产日期；
d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.3包装
HG/T 3721—2011
酸性紫N-FBL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其它包装可与用户协商确定。
7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.5贮存
酸性紫N-FBI.应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热中华人民共和国
化工行业标准
酸性紫N-FBL(C.I.酸性紫48)
HG/T37212011
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)
化学工业出版社印剧厂
字数9千字
880mm×1230mm1/16
印张兆
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1104
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