GB/T 38936-2020.High temperature carburizing steel for bearing.
1范围
GB/T 38936规定了高温渗碳轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
GB/T 38936适用于制作耐300°C~400°C温度、耐冲击轴承套圈用热轧、锻制、冷拉及银亮圆钢(以下简称钢材)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的 成品化学成分允许偏差
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法.
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.13钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
GB/T 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量
GB/T 223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26钢铁及合金钼含量的测定 硫 氰酸盐分光光度法
GB/T 223.40钢铁及合金铌含量的测定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.43钢铁及合金钨含量 的测定重量法和分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法高 碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.65钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法
GB/T 223.68钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后 碘酸钾滴定法测定硫含量
GB/T 223.69钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内 燃烧后气体容量法:
GB/T 223.77钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量
GB/T 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法:
GB/T 223.85钢铁及合金 硫含量的测定 感 应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定 感应 炉燃烧后红外吸收法

ICS77.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38936—2020
高温渗碳轴承钢
Hightemperature carburizing steel for bearing2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38936—2020
本标准起草单位：钢铁研究总院、大冶特殊钢有限公司、洛阳轴承研究所有限公司、冶金工业信息标准研究院、浙江天马轴承集团有限公司、抚顺特殊钢股份有限公司、宝钢特钢有限公司。本标准主要起草人：俞峰、许广鹏、需建中、干心禾、徐卫责、马永强、曹文全、顾文涛、王娜娜、邹莲娣。
1范围
高温渗碳轴承钢
GB/T38936—2020
本标准规定了高温渗碳轴承钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
本标准适用于制作耐300℃～400℃温度、耐冲击轴承套圈用热轧.、锻制、冷拉及银亮圆钢（以下简称钢材)。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用干本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
GB/T223.5
钢铁酸溶硅和全硅含量的测定
还原型硅钼酸盐分光光度法
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或申位滴定法GB/T223.11
GB/T223.13
GB/T223.19
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.40
GB/T223.43
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T223.65
GB/T223.68
GB/T223.69
GB/T223.77
GB/T223.84
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T226
GB/T230.1
GB/T231.1
钢铁及合金化学分析方法
硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
新亚铜灵一三氯甲烷萃取光度法测定铜量钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
钢铁及合金
镍含量的测定
钼含量的测定
锯含量的测定
钨含量的测定
磷含量的测定
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
丁二酮分光光度法
硫氰酸盐分光光度法
氯磺酚S分光光度法
重量法和分光光度法
铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法高氯酸脱水重量法测定硅含量
高碘酸钠(钾)光度法测定锰量
钢铁及合金钻含量的测定
火焰原子吸收光谱法
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金碳含量的测定
管式炉内燃烧后气体容量法
钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量钢铁及合金钛含量的测定
二安替比林甲烷分光光度法
钢铁及合金硫含量的测定
感应炉燃烧后红外吸收法
钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验
第1部分：试验方法
GB/T702—2017
GB/T905—1994
GB/T908—2019
GB/T2101
热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差冷拉圆钢、方钢、六角钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T3207—2008银亮钢
GB/T38936—2020
GB/T4162—2008
GB/T4336
GB/T 6394
GB/T10121
GB/T10561
GB/T11261
GB/T 15711
GB/T20066
GB/T20123
GB/T20125
GB/T 32548
GB/T 36026
YB/T4395
YB/T4396
3订货内容
锻轧.钢棒超声检测方法
火花源原子发射光谱分析方法（常规法）碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定金属平均晶粒度测定方法
钢材塔形发纹磁粉检验方法
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法氧含量的测定脉冲加热气熔融-红外线吸收法钢中非金属夹杂物的检验塔形发纹酸浸法钢和铁
化学成分测定用试样的取样和制样方法总碳硫含量的测定、高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）低合金钢
多元素的测定申感耦合等离子体发射光谱法锡、锑、铈、铅和铋的测定申感耦合等离子体质谱法油气工程用高强度耐蚀合金棒
钼、钜和钨含量的测定
申感耦合等离子体原子发射光谱法不锈钢
多元素含量的测定
申感耦合等离子体原子发射光谱法按照本标准订货的合同上至少应包含下列内容：a）
本标准编号；
产品名称；
牌号；
尺寸外形及允许偏差；
重量和/或数量；
交货状态；
用途；
表面状态（要求剥皮、磨光或车光交货时需注明）；标准中应由供需双方协商并在合同中注明的项目或指标；其他特殊要求。
4尺寸、外形和重量
尺寸及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差
钢材的直径及其允许偏差应符合表1的规定。钢材的直径及其允许偏差
钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
直径/mm
30~140
55~150
20~120
直径允许偏差
GB/T702—2017中第2组
GB/T908一2019表1中第1组
GB/T905—1994中h11级
GB/T3207—2008中h11级
长度及其允许偏差
钢材的通常长度应符合下列规定：a)
热轧圆钢的长度为2000mm~7000mm；锻制圆钢的长度为2000mm~6000mm；冷拉圆钢的长度为2000mm~6000mm；银亮圆钢的长度为2000mm~7000mm。GB/T38936—2020
钢材允许有不超过总重10%的短尺料交货，锻制圆钢短尺料长度应不小于1000mm，其余钢材的短尺料长度应不小于1500mm。按定尺或借尺交货的钢材，其长度允许偏差应为+80，4.1.2.3
外形及其允许偏差
不圆度
钢材的不圆度应符合表2的规定。钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
银亮圆钢
弯曲度
钢材的弯曲度应符合表3的规定。钢材种类
热轧圆钢
锻制圆钢
冷拉圆钢
直径≤25
直径>25
银亮圆钢
钢材的不圆度
不圆度要求
符合GB/T702—2017的规定
符合GB/T908—2019的规定
符合GB/T905—1994的规定
符合GB/T3207—2008的规定
钢材的弯曲度
每米弯曲度
弯曲度，不大干
经供需双方协商并在合同中注明，钢材的弯曲度也可按其他规定交货4.2.3扭转
钢材不应有显著扭转。
总弯曲度
0.4%×长度
0.5%×长度
0.4%×长度
0.3%×长度
0.3%×长度
单位为豪米
GB/T38936—2020
4.2.4端头形状
钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不得气割。钢材若需倒角，则应在合同中注明4.3
钢材按实际重量交货。
冷拉圆钢以盘状交货时，盘重应由供需双方协商确定并在合同中注明。SIC
5技术要求
牌号和化学成分
钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定。化学成分Sn、As、Sb、Pb、Ti、Al、Ca应报实测值。5.1.2
成品钢材(或钢坏)的氧含量报实测值。5.1.4
成品钢材（或钢坏)的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。表4牌号和化学成分
统一数
字代号
B24041
B23000
G13Cr4Mo4Ni4V
G20W10Cr3NiV
注：本标准牌号与旧牌号对照参见附录A。5.2
治炼方法
化学成分（质量分数)/%
钢应采用申渣重熔法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用真空申弧重熔方法冶炼交货状杰
钢材以退火状态交货。对表面状态有要求时，需方应在合同中注明。退火硬度
钢材的退火硬度应不大于269HBW。根据需方要求，可提供其他交货状态钢材的硬度，具体指标由供需双方协商确定，并在合同中注明。淬硬性
试样热处理后的洛氏硬度应符合表5的规定。试样厚度10mm～12mm。4
统一数字
B24041
B23000
5.6低倍
G13Cr4M04Ni4V
G20W10Cr3NiV
表5淬硬性的要求
试样热处理制度
冷处理
1110℃±10℃，每辜
米保温1.5min，油冷
1110℃±10℃，每毫
米保温1.5min，油冷
-70℃～80℃，保温
15min，空冷
GB/T38936—2020
洛氏硬度
550℃±10℃，保温
2h，空冷
560℃±10℃，保温
2h，空冷
钢材的横向低倍酸浸试片上不得有缩孔、皮下气、白点、翻皮及裂纹。低倍酸浸试验方法按GB/T226的规定执行，评级方法按GB/T36026一2018附录C的规定，酸浸低倍缺陷的合格级别应符合表6的规定。
缺陷类型
合格级别/级，不大干
塔形发纹
低倍缺陷的合格级别
径向偏析
环状花样
钢材应检验塔形发纹。公称直径大于150mm圆钢的塔形试样尺寸应符合GB/T10121或GB/T15711的规定。试样上不应有发纹，发纹起算长度为0.6mm。5.8
非金属夹杂物
钢材应进行非金属夹杂物检验，所有检验试样的结果应不超过表7的规定。表7
晶粒度
非金属夹杂物的合格级别
合格级别/级，不大干
钢材应检验奥氏体晶粒度，合格级别应为5级或更细。试样热处理制度为：淬火温度：1110℃土10℃，保温时间：每毫米保温1.5min，油冷。抛光面应与轧制方向垂直，放大100倍观察。5.10
超声检测
钢材应进行超声检测，其合格级别应符合GB/T4162一2008中A级要求。5.11
表面质量
钢材应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。5
GB/T38936—2020
热轧.和锻制圆钢的表面有害缺陷允许清除深度应符合表8的规定。表8表面有害缺陷允许清除深度
钢材的加工方法
压力加工
切削加工
公称直径
表面有害缺陷允许清除深度
单位为辜米
从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从实际尺寸算起不超过公称尺寸公差从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差之半从公称尺寸算起不超过公称尺寸公差供车削用的冷拉圆钢表面允许有深度从公称尺寸算起不超过直径1%的划痕、麻点、凹坑存在。5.11.3
银亮钢表面质量应符合GB/T3207—2008规定。6试验方法
化学分析方法按GB/T4336、GB/T20123、GB/T32548，YB/T4395，YB/T4396等通用方法进行，仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.13、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.43、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.77、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T20125进行。2氧含量在钢坏或钢材上测定。氧含量试样应充分去除脱碳层后检验，其分析方法按GB/T112616.2
进行。
3塔形发纹按GB/T10121或GB/T15711的检验规定执行，仲裁时按GB/T15711执行。6.3
6.4晶粒度按GB/T6394检验规定执行，试样热处理制度为：火温度：1110℃土10℃，保温时间：每毫米保温1.5min，油冷。抛光面应与轧.制方向垂直，放大100倍观察。5其余检验项目和试验方法见表9。6.5
7检验规则
检查与验收
钢材的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。需方有权按本标准规定进行验收。组批规则
钢材应成批检查及验收。每批应由同一子炉号、同一批号、同一尺寸规格和同一热处理炉次的钢材组成。
取样数量和取样部位
钢材的取样数量和取样部位应符合表9的规定。表9钢材的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法序号
检验项目
化学成分免费标准下载网bzxz
氧含量
样数量
1个/炉
1个/批
取样部位
GB/T20066
任意支钢材(或坏)半径二分之一处试验方法
检验项目
布氏硬度
塔形发纹
非金属夹杂物
晶粒度
超声检测
表面质量
尺寸、外形
复验和判定规则
取样数量
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
1个/批
表9（续）
取样部位
任意不同支钢材
任煮不同支钢材
相当于钢锭头尾
任意不同支钢材
相当干钢锭头尾
任意不同支钢材
整支钢材
整支钢材
整支钢材
GB/T38936-—2020
试验方法
GB/T231.1
GB/T230.1
GB/T226,GB/T36026—2018附录C见6.3
GB/T10561—2005中A法
GB/T4162—2008
目视和无损检验
卡尺、样板等量具
7.4.1若检验项目中有任一项目不合格时（白点、非金属夹杂物除外），可重新取相同数量试样对不合格项目进行复验，复验结果仍不合格，则该批钢材判为不合格7.4.2钢材的退火硬度、晶粒度不合格时，供方可重新进行处理并作为新的一批钢材提交检验。7.4.3钢材的尺寸、外形、表面质量、超声检测不合格时，应按支判为不合格。对于尺寸、外形、表面质量检验不合格的钢材允许重新逐支返修、矫直或研磨，重新进行检验，合格者交货供方若能保证钢材的低倍、非金属夹杂物合格，允许以坏代材，以大代小。7.4.4
包装、标识和质量证明书
钢材包装、标识和质量证明书应符合GB/T2101的相关规定。
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