GB/T 38916-2020.High temperature titanium alloy plate and sheet for aerospace.
1范围
GB/T 38916规定了航空航天用高温钛合金板材的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单(或合同)内容。
GB/T 38916适用于轧制方法生产的钛合金板材。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 228.1-2010金属材料 拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T 228.2金属材料拉伸试验 第2部分:高温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法:
GB/T 232金属材料弯 曲试验方法
GB/T 2039-1997金属拉伸蠕变及持久试验方法
GB/T 3620.1钛及钛合 金牌号和化学成分
GB/T 3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差
GB/T 4698(所有部分)海绵钛、钛及钛合金化学分析方法
GB/T 5168钛及钛合金高低倍组织检验方法
GB/T 5193钛及钛合金加工产品超声检验方法
GB/T 8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存
GB/T 23603钛及钛合金表面污染层检测方法
GB/T 23605钛合金β转变温度测定方法
YS/T 1001钛及钛合 金薄板超声波检测方法
YS/T 1262海绵钛 、钛及钛合金化学分析方法多元素 含量的测定电感耦合 等离子体原子发射光谱法
3技术要求
3.1材料
3.1.1 用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素。
3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接。
3.2牌号 、状态和规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。

ICS 77.150.50
中华人民共和国国家标准
GB/T38916—2020
航空航天用高温钛合金板材
High temperature titanium alloy plate and sheet for aerospace2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-04-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。GB/T38916—2020
本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中国科学院金属研究所、中航沈飞民用飞机有限责任公司。本标准主要起草人：郭金榜、马忠贤、白智辉、解晨、王勤波、胡志杰、冯军宁、张江峰、朱绍祥、贾大炜、冯永琦、高顾、贾栓孝56
1范围
航空航天用高温钛合金板材
GB/T38916-—2020
本标准规定了航空航天用高温钛合金板材的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书和订货单或合同)内容。本标准适用于轧制方法生产的钛合金板材。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法GB/T 228.2
GB/T229
GB/T232
金属材料
金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
弯曲试验方法
GB/T2039
金属拉伸变及持久试验方法
GB/T3620.1
GB/T3620.2
钛及钛合金牌号和化学成分
钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T5168
GB/T5193
GB/T8180
GB/T23603
钛及钛合金高低倍组织检验方法钛及钛合金加工产品超声检验方法钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存钛及钛合金表面污染层检测方法GB/T23605
YS/T 1001
YS/T1262
射光谱法
3技术要求
3.1材料
钛合金β转变温度测定方法
钛及钛合金薄板超声波检测方法电感耦合等离子体原子发
海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定
3.1.1用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不准许添加任何元素。3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接3.2牌号、状态和规格
板材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。GB/T38916—2020
TA6、TA7、TA15、
TC1.TC2、TC3,TC4
化学成分
退火态（M）
牌号、状态和规格
>5.0~100.0
板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定规格/mm
400~1800
400~3000
1000~4000
1000~6000
需方从板材上取样进行化学成分复验时，化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。外形尺寸及其允许偏差
板材的厚度充许偏差应符合表2的规定表2
厚度充许偏差
板材厚度
>8.0~10.0
>10.015.0
>15.020.0
>20.0~30.0
>30.0~40.0
>40.050.0
>50.0～70.0
>70.0~100.0
400~1000
规定宽度范围的厚度充许偏差
≥1000～2000
±1,00
板材的宽度和长度允许偏差应符合表3的规定单位为毫米
>2000~3000
板材厚度
>5.0~30.0
>30.0~50.0
>50.0~100.0
宽度和长度充许偏差
规定宽度范围的宽度允许偏差
400~1000
>1000~3000
GB/T38916—2020
单位为毫米
规定长度范围的长度允许偏差
1000~4000
>4000~6000
板材的不平度应符合表4的规定。需方要求并在合同中注明时，板材的不平度不应大于3mm/m，各角距平台的间距不应大于5mm。表4
板材厚度
>5.0~10.0
>10.0~50.0
>50.0~100.0
400mm~1000mm
10mm/m
10mm/m
3.4.4板材的侧边弯曲度不应大于3mm/m。3.4.5
不平度
规定宽度范围的不平度，不大于>1000mm~2000mm
12mm/m
12mm/m
10mm/m
>2000mm~3000mm
15mm/m
12mm/m
10mm/m
板材边部应切成直角·且无裂口、卷边、毛刺，切斜不应超过板材长度和宽度的充许偏差。力学性能
板材的室温力学性能应符合表5的规定。表5
板材厚度
>2.0~25.0
>2.0~10.0
>10.0~30.0
抗拉强度R.
685~850
685~850
685~850
765~930
765~930
765~930
730~900
室温力学性能
规定塑性延伸
强度Rr0.2
≥605
≥605
≥685
≥685
≥685
≥660
断后伸长率A
断面收缩率Z
冲击吸收
能量KU
GB/T38916—2020
板材厚度
>4.0~12.0
>12.0~70.0
>2.0~10.0
>2.0~25.0
>2.0~10.0
>5.0~10.0
>10.0~100.0
抗拉强度Rm
930~1130
930~1130
930~1130
9301130
590~735
590-735
685920
685-920
685920
880~1080
880~1080
925~1150
9251150
895~1100
895~1100
表5（续）
规定塑性延伸
强度Ro.2
≥855
≥460
≥460
≥620
≥620
≥620
≥820
≥870
≥825
断后伸长率A
断面收缩率Z
冲击吸收
能量KU.
冲击吸收能量为一组三个冲击试样测试结果的算术平均值。允许其中一个试样的测试结果小于规定的平均值，但不应小于该平均值的70%。板材的高温力学性能应符合表6的规定表6
板材厚度
30.0~70.0
试验温度免费标准bzxz.net
高温力学性能
抗拉强度R.
≥420
≥340
≥490
≥635
≥635
≥340
≥310
试验应力6
持久性能
试验时间
≥100
≥100
≥100
板材厚度
试验温度
表6（续）
抗拉强度R.
≥420
≥390
≥440
≥590
≥440
GB/T38916—2020
持久性能
试验应力。
试验时间t
≥100
“TA15板材的持久性能按试验应力470MPa，试验时间≥50h的试验时间的规定进行检验，仲裁检验按试验应力440MPa，试验时间≥100h的试验时间的规定进行检验弯曲性能
板材应进行弯曲试验，弯曲部位应无裂纹。弯曲压头直径和弯曲角应符合表7的规定化
弯曲性能
注：T为弯曲试样的厚度，
>1.78~4.75
弯曲压头直径
弯曲角
≥105
≥105
GB/T38916—2020
3.7低倍组织
厚度不小于5mm的板材低倍组织不准许有分层、裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的治金缺陷。
显微组织
TA15、TC1、TC2、TC3和TC4板材的显微组织应为在α十β两相区充分变形并经退火得到的组织，原始β晶粒应充分破碎，不准许存在连续的晶界α。3.9
表面污染
板材应无任何富氧层.如α层或其他表面污染，3.10超声检测
板材应进行超声检测，其中厚度不大于6.0mm的产品检测结果应符合YS/T1001的规定；厚度大于6.0mm的产品检测结果应符合GB/T5193中A1级的规定。3.11β转变温度
需方要求并在合同中注明时，板材可按熔炼炉号提供β转变温度。3转变温度仅提供实测值，不作为判定依据。
3.12表面质量
3.12.1板材应以酸洗、水磨、喷砂或机加工表面供货3.12.2板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许厚度。
3.12.3清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经酸洗、水磨、喷砂或机加工的方式使板材表面光泽和粗糙度趋于一致。公4试验方法
4.1化学成分分析按GB/T4698或YS/T1262进行，化学成分仲裁分析按GB/T4698进行。4.2外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行。其中厚度允许偏差在距顶角不小于100mm和距边部不小于10mm部位进行测量4.3室温拉伸按GB/T228.1一2010进行检验。厚度小于3.0mm的板材取P1试样.厚度3.0mm~6.0mm的板材取P7试样；厚度>6.0mm~10.0mm的板材取P7或R8试样；厚度大于10.0mm的板材取P7或R7试样。断面收缩率的检验应在R7或R8的圆形横截面比例试样上进行。4.4室温冲击按GB/T229进行检验。4.5高温拉伸按GB/T228.2进行检验。高温持久按GB/T2039—1997进行检验4.6
弯曲性能按GB/T232进行检验，试样的宽度为15mm。4.8
低倍组织按GB/T5168进行检验。4.9
显微组织按GB/T5168进行检验。4.10表面污染按GB/T23603进行检验，放大倍数不小于100倍4.11
厚度不大于6mm板材的超声检测按YS/T1001进行检验；厚度大于6mm板材的超声检测按6
GB/T5193进行检验。
β转变温度按GB/T23605进行检验。表面质量用目视进行检查。
检验规则
检查和验收
GB/T38916—2020
产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证5.1.1
明书。
需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决。5.2
产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产品组成。
检验项目及取样
产品的检验项目及取样应符合表8的规定表8
检验项目
化学成分。
外形尺寸及其
允许偏差
室温拉伸
室温冲击
高温拉伸
高温持久
弯曲性能
低倍组织
显微组织
表面污染
超声检测
β转变温度
表面质量
每批任取1份
取样规定
检验项目及取样
要求的章条号
每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1组（3个）纵向试样，试样缺口轴线垂直于轧制面每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1个横向试样每批任取2张，每张各取1个试样逐张
每批任取1份试样
试验方法的章条号
氢含量在成品上取样分析，其他成分供方以铸锭的分析结果报出，需方复验均在成品上进行。5.4
检验结果的判定
化学成分检验不合格时，判该批产品不合格GB/T38916—2020
5.4.2力学性能、弯曲性能、低倍组织、显微组织和表面污染各项试验中，如果有一个试样的检验结果不合格，则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项自的重复检验。若重复检验仍有一个试样不合格，则该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格项目进行检验，合格者重新组批。5.4.3外形尺寸及其允许偏差、超声检测和表面质量不合格时，判单张不合格。标志、包装、运输、贮存及质量证明书6.1
产品标志
在检验合格的产品上应有如下标志（或贴标签）：a）牌号：
b）规格；
c）状态；
d）批号：
本标准编号。
包装、标志、运输和购存
产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。质量证明书
每批产品应附有质量证明书，注明：供方名称；
b）产品名称；
产品牌号、规格和状态；
熔炼炉号、批号、批重和张数；各项分析检验结果及质量检验部门印记；本标准编号：
包装日期。
订货单（或合同)内容
按本标准订购产品的订货单（或合同)应包括下列内容：a）产品名称；
b）牌号；
c）规格；
d）状态；
重量或张数；
本标准编号；
其他。
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