GB/T 38810-2020.Seamless stainless steel pipes for liquefied natural gas.
1范围
GB/T 38810规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38810适用于液化天然气用冷轧(拔)奥氏体不锈钢无缝钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学 成分允许偏差
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法 丁 二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法 a-安息 香肟重量法测定钼量
GB/T 223.40钢铁及合金铌含量测定 氯磺酚 S分光光度法
GB/T 223.59钢铁及合金 磷含量的测定 铋磷 钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法 高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63钢铁及合金化学分析方法 高 碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84钢铁及合金 钛含量的测定 二安 替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定 感 应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定 感应炉 燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第 1部分:室温试验方法
GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验 第1部分:试验方法
GB/T 241金属管液压试验方 法
GB/T 242金属管扩口 试验方法
GB/T 246金属材料管压扁试验方法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020金 属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥 氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T38810—2020
液化天然气用不锈钢无缝钢管
Seamless stainless steel pipes for liquefied natural gas2020-06-02发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-12-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。GB/T38810—2020
本标准起草单位：江苏武进不锈股份有限公司、浙江久立特材科技股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国寰球工程有限公司北京分公司、上上德盛集团有限公司、中兴能源装备有限公司、苏州钢特威钢管有限公司、浙江永上特材有限公司、惠生（南通)重工有限公司、治金工业信息标准研究院。本标准主要起草人邹海东、张贤江、李郑周、张晓、李敏、季学文、仇云龙、金仁明、张光金、沈小兵、董莉、侯小龙、主坤、康喜唐、贾琦月、朱卫飞、杨之光、李奇1
1范围
液化天然气用不锈钢无缝钢管
GB/T38810—2020
本标准规定了液化天然气用不锈钢无缝钢管的订货内容、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于液化天然气用冷轧（拨）奥氏体不锈钢无缝钢管（以下简称钢管）。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.114
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.40
GB/T223.59
GB/T223.60
GB/T223.63
GB/T 223.84
GB/T223.85
GB/T 223.86
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1
钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金锯含量测定氯磺酚S分光光度法钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金化学分析方法
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金
硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料
夏比摆锤冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属管
液压试验方法
金属管扩口试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334—2020
金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T5777—2019
无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735—2016
无缝和焊接（理弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170
GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T38810—2020
3订货内容
按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称：
钢的牌号：
尺寸规格（公称外径×公称壁厚，单位为毫米)；订购的数量（总重量或总长度）；选择性要求；
其他特殊要求。
4尺寸、外形及重量
外径和壁厚
4.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应GB/T17395规定以外的其他尺寸钢管。4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定4.1.3当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级尺寸精度的规定。当需方要求高级尺寸精度时，应在合同中注明。4.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。表1外径和壁厚的允许偏差
普通级PA
公称外径
公称壁厚
4.2长度
>30~50
>50~219
钢管的通常长度为1000mm12000mm。4.2.1
允许偏差
单位为毫米
高级PC
±10%s
4.2.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。定尺长度和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应为+1°mm，每个倍尺长度应按下列规定留出切口余量：
外径不大于159mm.5mm~10mm；
b）外径大于159mm，10mm~15mm。4.3弯曲度
4.3.1钢管的全长弯曲度应不大于钢管长度的0.15%。4.3.2钢管的每米弯曲度应不大于如下规定：壁厚不大于15mm，1.5mm/m；
b）壁厚大于15mm.2.0mm/m。
4.4端头外形
4.4.1钢管两端端面应平切，并应清除切口毛刺。GB/T38810—2020
4.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管两端可加工坡口，坡口型式由供需双方协商确定。
不圆度和壁厚不均
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的不圆度应不超过外径公差的80%，钢管的壁厚不均应不超过壁厚公差的80%。4.6重量
4.6.1钢管按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管亦可按理论重量交货。
4.6.2钢管的每米理论重量按式（1)计算：W
式中：
S(D-S)
钢管理论重量，单位为千克每米（kg/m）；3.1416；
钢的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm\），见表3；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）。技术要求
牌号和化学成分
...(1)
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2规定以外牌号和/或化学成分的钢管。5.1.2如需方要求进行成品分析，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
GB/T38810—2020
统一数
字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
S32168
S34778
制造方法
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr18Ni11Nb
钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
≤2.000.0350.030
≤2.000.035≤0.030
≤0.0350.030
≤2.000.0350.030
2.000.0350.030
≤2.000.0350.030
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼方法冶炼。经供需双方协商·也可采用其他冶炼方法。
5.2.2钢管应采用冷轧（拔）无缝方法制造。5.3
交货状态
钢管应以热处理并酸洗状态交货。凡经整体磨、或经保护气氛热处理的钢管、可不经酸洗交货成品钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，可采用表3规定以外的其他热处理制度。
5.4力学性能
5.4.1拉伸
钢管的室温纵向拉伸性能应符合表3的规定。4
统一数
字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
S32168
S34778
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
拉伸性能、硬度、密度和推荐热处理制度拉伸性能
推荐热处理制度
1040℃~1150℃
水冷或其他方式快冷
1040℃~1150℃
水冷或其他方式快冷
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr18Ni11Ti
06Cr18Ni11Nb
1040℃~1150℃,
水冷或其他方式快冷
1040℃~1150℃
水冷或其他方式快冷
920℃1150℃.
水冷或其他方式快冷
1040℃~1150℃，
水冷或其他方式快冷
规定塑性
延伸强度
不小于
伸长率
GB/T38810—2020
不大于
kg/dma
经供需双方协议，并在合同中注明，可规定抗拉强度R不小于520MPa，规定塑性延伸强度Ro.2不小于205MPa。
5.4.2冲击
钢管应进行纵向夏比V型缺口（KV）冲击试验，冲击试验温度为一196℃，试验结果应符合表4的规定。冲击试样应选取表4中可能的较大尺寸试样，当钢管尺寸不足以截取10mmX2.5mm的冲击试样时，冲击试验不做要求
表4冲击性能要求
试样尺寸（宽度×厚度）
10×10
三个试样平均冲击吸收能量
单个试样最小冲击吸收能量
侧膨胀值
GB/T38810—2020
5.4.3硬度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，对壁厚不小于1.7mm的钢管可做洛氏或布氏硬度试验，其值应符合表3的规定。5.5液压
5.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2）计算，当钢管外径不大于88.9mm时最大试验压力为17MPa，当钢管外径大于88.9mm时最大试验压力为19MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10s，钢管不应出现渗漏现象。P=2SR/D
式中：
·（2）
试验压力，单位为兆帕(MPa)，当P<7MPa时，修约到最接近的0.5MPa，当P≥7MPa时，修约到最接近的1MPa；
钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R允许应力，按表3中规定塑性延伸强度最小值的60%，单位为兆帕（MPa)；D——钢管的公称外径，单位为毫米（mm)。5.5.2用于液压试验的水中氯离子（CI-）含量（质量分数）应不超过0.0050%。5.5.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可采用其他试验压力进行液压试验5.5.4供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验KaeeiK
收等级E4H级或E4级的规定。
5.6工艺性能
5.6.1压扁
钢管应进行压扁试验。压扁试验时.试样应压至两平板间距为H，H按式（3)计算。压扁后，试样弯曲处外侧不应出现裂缝或裂口。(i+a)s
α+S/D
式中：
H一两平板间的距离，单位为毫米（mm）；a
单位长度变形系数，取0.09；
一钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；S
钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。5.6.2扩口
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径不大于168.3mm且壁厚不大于10mm的钢管可进行扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，外径的扩口率为10%，扩口后试样无目视可见裂纹。
5.7晶间腐蚀
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行晶间腐蚀试验，晶间腐蚀试验方法应符合GB/T4334一2020中E法的规定，试验后试样不应出现晶间腐蚀倾向。6
5.8表面质量
GB/T38810—2020
5.8.1钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过壁厚的10%，缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。5.8.2钢管内外表面的直道允许深度应不大于壁厚的4%，且不大于0.3mm。5.8.3不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠允许存在。5.9超声检测
钢管应进行超声检测。超声检测对比样管人工缺陷应符合GB/T5777—2019中验收等级U3的规定。此内容来自标准下载网
试验方法
钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、6.1
GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.40、GB/T223.59.GB/T223.60.GB/T223.63.GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行
6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查或内窥镜检查。6.3
钢管其他检验项目的试验方法和取样方法应符合表5的规定。表5钢管的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
晶间腐蚀
检验规则
检查和验收
取样数量。
每炉取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批取一组3个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。取样方法
GB/T20066
GB/T2975.5.4.1
GB/T2975、5.4.2
GB/T230.1、
GB/T231.1
GB/T246
GB/T242
GB/T4334—2020
试验方法
GB/T228.1
GB/T229
GB/T230.1.GB/T231.1
GB/T241
GB/T7735—2016
GB/T246
GB/T242
GB/T：4334—2020方法E
GB/T5777—2019
GB/T38810—2020
组批规则
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成，每批钢管的数量应不超过如下规定：a)
外径不大于76mm且壁厚不大于3mm，500根；外径大于351mm，50根；
其他尺寸，200根。
取样数量
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规定。7.4
复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。
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