HG/T 2286-2010代替 HG/T 2286-1992 碱性荧光黄 GR(C. I. 碱性黄 2)

ICS 71.100.01; 87.060.10 G57 备案号：30186—2011 HG 中华人民共和国化工行业标准 HG/T 2286—2010 代替 HG/T 2286—1992 碱性荧光黄GR (C.I.碱性黄2) Basic fluorescent yellow GR (C.I. Basic Yellow 2) 2010-11-22 发布 2011-03-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 前言 本标准依据 GB/T 1.1—2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替 HG/T 2286—1992《碱性荧光黄GR（碱性嫩黄O)》。本标准与 HG/T 2286—1992 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下： 标准名称修改为《碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2)》（见标准名称，1992年版的标准名称）； 提高了水不溶物指标（见3.2，1992年版的3.2）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）； 调整了1/1染色标准深度和部分色牢度指标（见3.3，1992年版的3.3）； 更改了色光、强度的测定方法，明确了仲裁检验方法（见5.2，1992年版的4.2）； 增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.6、5.7）； 增加了每桶净含量（见7.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：董仲生。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T 2286-1992。 1 范围 本标准规定了碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2，碱性嫩黄O)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于碱性荧光黄GR的产品质量控制。 结构式： (C2H5)2N | C - N+ | (C2H5)2 分子式：C21H22N3Cl 相对分子质量：303.83（按2007年国际相对原子质量） CAS：2465-27-2 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件 GB/T 2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 筛分细度的测定 GB/T 2383 染料及染料中间体水分的测定 GB/T 2386-2006 阳离子染料染色色光和强度的测定 GB/T 2399—2003 纺织品 染色标深度色卡 1/1 GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 (mod ISO 105-X12:2001) GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度 (mod ISO 105-C10:2006) GB/T 3922—1995 纺织品 耐汗渍色牢度试验方法 (eqv ISO 105-E04:1994) GB/T 4841.1—2006 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度 (eqv ISO 105-X11:1994) GB/T 6152-1997 化工产品采样总则 GB/T 6678—2003 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氙弧 (mod ISO 105-B02:1994) GB/T 8427—2008 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB 19601 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB 20814 3 要求 3.1 外观：黄色均匀粉末。 3.2 碱性荧光黄GR的质量要求应符合表1的规定。 表1 碱性荧光黄GR的质量要求 项目 | 指标 1. 强度（为标准品的）/分 | 100 2. 色光（与标准品） | 近似～微 3. 水分的质量分数/% | 3.5 4. 水不溶物的质量分数/% | 1.0 5. 细度（通过180μm筛的残余物的质量分数）/% | 5.0 6. 有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) | 符合 GB 19601 的标准要求 7. 重金属元素的质量分数/(mg/kg) | 符合 GB 20814 的标准要求 3.3 碱性荧光黄GR在腈纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。 表2 碱性荧光黄GR在腈纶织物上的色牢度 指标 | 染色深度 1/1 耐光 (氙弧) | 3 耐洗 60℃ | 变色 4~5 | 棉沾 4~5 | 腈沾 4~5 耐汗渍 (酸) | 变色 4~5 | 棉沾 4~5 | 腈沾 4~5 耐汗渍 (碱) | 变色 4~5 | 棉沾 4~5 | 腈沾 4~5 耐摩擦 | 干 4~5 | 湿 4 耐热压 180℃ | 变色 4h后 4 注：0.4% (o.w.f) 相当于 1/1 染色标准深度。 4 采样 以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合 GB/T 6678—2003 中 7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于 200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥，密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1 外观的评定 采用目视评定。 5.2 色光和强度的测定 5.2.1 溶液比色法 5.2.1.1 溶液配制 称取染料标准品和样品各约 0.1g（精确至 0.0001g），分别加入 1mL 100g/L 乙酸溶液调成浆状，然后加入 200mL 50℃～60℃ 的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，转移到 1000mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。从中分别吸取 5mL 溶液于 100mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。待用。 5.2.1.2 测定 把配制好的溶液置于光程 10mm 的比色皿中，测定最大吸收波长 λmax 处（约 430nm）的吸光度值 A。按测定的吸光度值，适当调整标准品和样品溶液的浓度，使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色管中，以白纸为背景，采用正视比色法确定色光。 5.2.1.3 计算 5.2.1.3.1 强度的计算 强度以 (F) 计，数值以分表示，按式(1)计算： F = (A_s / A_0) * (m_0 / m_s) * 100 式中： A_s —— 样品的吸光度值； m_0 —— 标准样品的质量的数值，单位为克 (g)； A_0 —— 标准样品的吸光度值； m_s —— 样品的质量的数值，单位为克 (g)。 两次平行测定的结果之差不大于 2 分，取其算术平均值作为测定结果。 5.2.1.3.2 色光的评定 按 GB/T 2374—2007 中第 7 章的有关规定进行。 5.2.2 腈纶染色法（仲裁检验方法） 5.2.2.1 染色一般条件 (1) 染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2007 和 GB/T 2399—2003 的有关规定。染色深度 0.3% (o.w.f)，腈纶膨体纱 2g，染色浴比为 1:100。 5.2.2.2 染料溶解 准确称取染料标准品和染料样品各 0.2g（精确至 0.0005g）分别加入 2mL 100g/L 乙酸溶液调成浆状，然后加入 200mL 50℃～60℃ 的热水，充分搅拌，待溶解后，冷却到室温，然后转移到 1000mL 容量瓶中，用水稀释到刻度。 5.2.2.3 染液配制 按表3的规定配制染液。 表3 染液配方 染浴组分 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 0.2g/L 染料标准品溶液 (mL) | 28.5 | 2 | 31.5 | 28.5 | 30 0.2g/L 染料样品溶液 (mL) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 100g/L 无水硫酸钠溶液 (mL) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 10g/L 乙酸溶液 (mL) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 10g/L 匀染剂 0 溶液 (mL) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 蒸馏水 (mL) | 165.5 | 164 | 162.5 | 165.5 | 164 5.2.2.4 染色操作 将腈纶膨体纱按 GB/T 2399—2003 中 6.1.3.1 的规定处理后，室温入染，在自动搅拌下，30min 内升温至 (95±2)℃，在此温度下保温染色 30min，然后降温至 60℃，取出染样，洗净，晾干或 60℃ 以下烘干。 5.2.2.5 色光和强度的评定 按 GB/T 2374—2007 中第 7 章的有关规定进行。 5.3 水分的测定 按 GB/T 2386—2006 中 3.2 烘干法的规定进行。烘干温度 (105±2)℃。 5.4 水不溶物的测定 按 GB/T 2381—2006 中有关水溶性染料的规定进行。 5.5 细度的测定 按 GB/T 2383 的规定进行。采用孔径 180μm 的标准筛。 5.6 有害芳香胺的量的测定 按 GB 19601 的规定进行。 5.7 重金属元素的量的测定 按 GB 20814 的规定进行。 5.8 在腈纶织物上色牢度的测定 5.8.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按 GB/T 4841.1—2006 的规定染成 1/1 染色标准深度。 5.8.2 耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按 GB/T 3920-2008 的规定进行。 5.8.3 耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按 GB/T 3921—2008 的规定进行。试验条件采用 GB/T 3921—2008 表 2 中的试验方法 C(3)。 5.8.4 耐汗渍色牢度的测定 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922—1995 的规定进行。 5.8.5 耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按 GB/T 6152—1997 的规定进行，180℃ 干压（4h 后评定）。 5.8.6 耐光色牢度的测定 耐光色牢度按 GB/T 6678—2003 的规定进行。