HG/T 2286-2010
基本信息
标准号:
HG/T 2286-2010
中文名称:代替 HG/T 2286-1992 碱性荧光黄 GR(C. I. 碱性黄 2)
标准类别:化工行业标准(HG)
标准状态:现行
出版语种:简体中文
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相关标签:
1992
碱性
荧光
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 2286-2010.Basic fluorescent yellow GR(C. I. Basic yellow 2).
1范围
HG/T 2286规定了碱性荧光黄 GR(C.I. 碱性黄 2,碱性嫩黄 O)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 2286适用于碱性荧光黄GR的产品质量控制。
相对分子质量:303.83(按2007年国际相对原子质量)
CAS:2465-27-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染 色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2383染料筛分细度的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2399-2003阳离子染料染色色光和强度的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
标准内容
ICS71.100.01;87.060.10
备案号:30186—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2286-—2010
代替HG/T2286—1992
碱性荧光黄GR
(C.I.碱性黄2)
BasicfluorescentyellowGR
(C. I. Basic yellow 2)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
HG/T2286-2010
本标准依据GB/T1.1—2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T2286—1992《碱性荧光黄GR(碱性嫩黄O)》。本标准与HG/T2286—1992相比,除编辑性修改外主要技术变化如下标准名称修改为《碱性荧光黄GR(C.1.碱性黄2)》(见标准名称,1992年版的标准名称):提高了水不溶物指标(见3.2,1992年版的3.2);增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标(见3.2);调整了1/1染色标准深度和部分色牢度指标(见3.3,1992年版的3.3);更改了色光、强度的测定方法,明确了仲裁检验方法(见5.2,1992年版的4.2);增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法(见5.6.、5.7);增加了每桶净含量(见7.2)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人:董仲生。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:HG/T2286-1992。
TiKAoNiKAca
1范围
碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2)
HG/T2286—201D
本标准规定了碱性荧光黄GR(C.I.碱性黄2,碱性嫩黄O)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于碱性荧光黄GR的产品质量控制。结构式:
(HC)2N
分子式:CiH22CINs
HaN+Cl
相对分子质量:303.83(按2007年国际相对原子质量)CAS:2465-27-2
2规范性引用文件
N(CHa)
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 2374—2007
GB/T2381—2006
GB/T2383染料
GB/T 2386-2006
GB/T2399—2003
GB/T39202008
GB/T 3921—2008
GB/T3922—1995
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定筛分细度的测定
染料及染料中间体水分的测定
阳离子染料染色色光和强度的测定纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度(modIS0105-X12:2001)色牢度试验耐皂洗色牢度(modISO105-C10:2006)纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T4841.1—2006
染料染色标深度色卡1/1
GB/T 6152-1997
GB/T6678—2003
纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105X11:1994)化工产品采样总则
纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(modISO105-B02:1994)GB/T8427—2008
GB19601
GB20814
3要求
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观:黄色均匀粉末。
3.2碱性荧光黄GR的质量要求应符合表1的规定。HG/T2286—2010
1.强度(为标准品的)/分
2.色光(与标准品)
9.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
表1碱性荧光黄GR的质量要求
5.细度(通过180urm筛的残余物的质量分数)/%5.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg)7.重金属元素的质量分数/(mg/kg)3.3
碱性荧光黄GR在腈纶织物上的色牢度应不低于表2的规定。指
近似~微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2碱性荧光黄GR在腊纶织物上的色牢度染色
(氙弧)
注:0.4%owf)相当于1/1染色标准深度4采样
耐汗渍
耐靡擦
耐热压
180℃
变色4h后
以批为单位采样,一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥,密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。5
试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1溶液比色法
5.2.1.1溶液配制
称取染料标准品和样品各约0.1g(精确至0.0001g),分别加入1mL100g/L乙酸溶液调成浆状,然后加入200mL50℃~60℃的热水,充分搅拌,待溶解后,冷却到室温,转移到1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度。从中分别吸取5mL溶液于100ml.容量瓶中,用水稀释到刻度。待用。5.2.1.2测定
把配制好的溶液置于光程10mm的比色血中,测定最大吸收波长入max处(约430nm)的吸光度值A。
按测定的吸光度值,适当调整标准品和样品溶液的浓度,使其吸光度值基本一致。把溶液倒入比色管中,以白纸为背景,采用正视比色法确定色光。5.2.1.3计算
5.2.1.3.1强度的计算
强度以(F)计,数值以分表示,按式(1)计算:2
TKANTKAca-
式中:
样品的吸光度值;
标准样品的质量的数值,单位为克(g);一标准样品的吸光度值:
一样品的质量的数值,单位为克(g)。两次平行测定的结果之差不大于2分,取其算术平均值作为测定结果。5.2.1.3.2色光的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.2.2睛纶染色法(仲裁检验方法)5.2.2.1染色一般条件
HG/T2286—2010
染色时的—般条件应符合GB/T2374—2007和GB/T2399—2003的有关规定。染色深度0.3%(ow),腈纶膨体纱2g,染色浴比为1:100。5.2.2.2染料溶解
准确称取染料标准品和染料样品各0.2g(精确至0.0005g)分别加人2mL100g/L乙酸溶液调成浆状,然后加人200mL50℃~~60℃的热水,充分搅拌,待溶解后,冷却到室温,然后转移到1000mL容量瓶中,用水稀释到刻度。
5.2.2.3染液配制
按表3的规定配制染液。
表3染液配方
染浴组分
0.2g/L染料标准品溶液
0.2g/L染料样品济液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L乙酸溶液
10g/L勾染剂0溶液
蒸馏水
5.2.2.4染色操作
染浴中各组分的体积
单位为毫升
将睛纶膨体纱按GB/T2399一2003中6.1.3.1的规定处理后,室温人染,在自动搅拌下,30min内升温至(95士2)℃,在此温度下保温染色30min,然后降温至60℃,取出染样,洗净,晾干或60℃以下烘干。
5.2.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。烘干温度(105土2)℃。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5细度的测定
按GB/T2383的规定进行。采用孔径180μm的标准筛。HG/T2286—2010
5.6有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.7重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.8在睛纶织物上色牢度的测定
5.8.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。5.8.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920-2008的规定进行。5.8.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法C(3)
5.8.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.8.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,180℃干压(4h后评定)。5.8.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~5项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
a)新产品最初定型时;
b)产品异地生产时:
生产配方、工艺及原材料有较大改变时;停产三个月后又恢复生产时,
客户提出要求时。
6.2出厂检验
碱性荧光黄GR应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的碱性荧光黄GR产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
碱性荧光黄GR的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:a)产品名称;
b)生产厂名称、地址:
生产日期;
TKAONiKAca
d)净含量;
e)产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
HG/T2286—2010
碱性荧光黄GR装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg士0.2kg,其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。7.4贮存
碱性荧光黄GR应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。中华人民共和国
化工行业标准
碱性荧光黄 GR(C.I.碱性黄2)
HG/T 22862010
出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区青年糊南街13号邯政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1290mm1/16印张%字数11千字2011年5月北京第1版第1次印刷
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