HG/T 3418-2010
基本信息
标准号： HG/T 3418-2010
中文名称：代替 HG/T 3418-2002 硫化还原深蓝 4RB(C.I. 还原蓝 43)
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3418-2010.Sulphur vat dark blue 4RB(C. I. Vat blue 43).
1范围
HG/T 3418规定了硫化还原深蓝 4RB(C. I. 还原蓝 43,硫化还原蓝 RNX)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3418适用于硫化还原深蓝 4RB的产品质量控制。
相对分子质量:274. 32(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN:1327-79-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2377-2006还原染料色光和强度的测定
GB/T 2383染料筛分细度的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105- X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105- C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 7069-1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO 105-N01 : 1993)
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观:带红 光的暗蓝色均匀粉末。
3.2硫化还原深蓝4RB的质量要求应符合表1的规定。
1范围
HG/T 3418规定了硫化还原深蓝 4RB(C. I. 还原蓝 43,硫化还原蓝 RNX)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3418适用于硫化还原深蓝 4RB的产品质量控制。
相对分子质量:274. 32(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN:1327-79-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2377-2006还原染料色光和强度的测定
GB/T 2383染料筛分细度的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105- X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105- C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 7069-1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO 105-N01 : 1993)
GB/T 8427-2008 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观:带红 光的暗蓝色均匀粉末。
3.2硫化还原深蓝4RB的质量要求应符合表1的规定。
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标准内容
ICS 71. 100. 01;87. 060. 10
备案号：30191—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3418—2010
代替HG/T3418—2002
硫化还原深蓝4RB
(C.I.还原蓝43）
Sulphurvatdarkblue4RB
(C. I. Vat blue 43)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部5发布
疏化还原深
还原蓝
HG/T3418—2010
本标准依据GB/T1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3418—2002《硫化还原深蓝4RB》。本标准与HG/T3418—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：-标准名称修改为硫化还原深蓝4RB(C.1.还原蓝43)（见标准名称，2002年版的标准名称)；增加了基本分子式、相对分子质量和CASRN号（见1）；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）：对染色操作细节进行了修改（见5.2，2002年版的5.2）：增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5和5.6）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：王勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2-198—1965;
-ZBG57007--1988;
HG/T3418—1988；
-HG/T3418—2002。
TTKAONIKAca-
1范围
硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43)HG/T3418—2010
本标准规定了硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43，硫化还原蓝RNX)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化还原深蓝4RB的产品质量控制。结构式：下列中间体的硫化物。H
分子式：CHiN20
相对分子质量：274.32（按2007年国际相对原子质量）CAS RN:1327-79-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—-2007
GB/T2377—2006
GB/T2383染料
GB/T2386—2006
GB/T3920-—2008
GB/T3921—2008
GB/T 3922—1995
染料染色测定的一般条件规定
还原染料色光和强度的测定
筛分细度的测定
染料及染料中问体水分的测定
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）纺织品
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T4841.1-2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
GB/T70691997纺织品
色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqyISO105-N01：1993)色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105B02：1994）GB/T8427—2008
纺织品
GB19601
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB20814
3要求
3.1外观：带红光的暗蓝色均匀粉末。3.2硫化还原深蓝4RB的质量要求应符合表1的规定。HG/T3418—2010
1.强度（为标准品的)/分
2.色光（与标准品）Www.bzxZ.net
3．水分的质量分数/%
表1硫化还原深蓝4RB的质量要求目
4.细度（道过180m筛的残余物的质量分数）/%5.有言芳香胺的质量分数/(mg/kg)6.重金属元素的质量分数/（mg/kg）3.3
硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。指标
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度耐光
（氰弧）
往：2%(owf)相当于1/1染色标准深度。采样
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
200℃
变色4h后
耐次氯酸
盐漂白
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上，中，下三部分采样，所采样品总量不得少于200多。将所采样品充分混勾后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2377-2006的有关规定进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40,染色深度2%(owf)。5.2.2织物预处理
将棉布或棉纱以1：40的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮15min，用清水洗净，挤干备用。
5.2.3还原液配制
每升60℃的水中，加人350g/L的氢氧化钠溶液12mL、85%的保险粉5g，充分揽拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
5.2.4染浴配制
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。TTKAONTKAca-
染浴组分
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
95%乙醇的体积/mL
100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL
还原液的体积/mL
5.2.5染色操作
表3染浴配方
染浴中各组分的量
HG/T3418—2010
染色按GB/T2377—2006中甲法全浴还原的有关规定进行。还原温度60℃，染色温度60℃，保温染色时间为45min。
5.2.6氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.1规定的空气氧化进行。5.2.7皂洗
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。5.2.8色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。5.4细度的测定
按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。5.5有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.6重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.7在棉织物上色牢度的测定
5.7.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。5.7.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.7.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D(4)。
5.7.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.7.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（41后评定）。5.7.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。5.7.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。HG/T3418—2010
6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1,3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~4项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
硫化还原深蓝4RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化还原深蓝4RB都符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
硫化还原深蓝4RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址：
c）生产日期；
d）净含量；
e）产品质量检验合格证明。
7. 1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
硫化还原深监4RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg或50kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
硫化还原深蓝4RB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。TKANKAca
中华人民共和国
化工行业标准
硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43)HG/T3418—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邯政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX1230mm1/16印张字数9千字2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0968
购书咨询：010-64518888
售后服务：010-64518899
网址：http：//cip.com.cn凡购买本书，如有缺损质量问题，本社销售中心负责调换。定价：10.00元
版权所有
违者必究
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备案号：30191—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3418—2010
代替HG/T3418—2002
硫化还原深蓝4RB
(C.I.还原蓝43）
Sulphurvatdarkblue4RB
(C. I. Vat blue 43)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部5发布
疏化还原深
还原蓝
HG/T3418—2010
本标准依据GB/T1.1—2009标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3418—2002《硫化还原深蓝4RB》。本标准与HG/T3418—2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：-标准名称修改为硫化还原深蓝4RB(C.1.还原蓝43)（见标准名称，2002年版的标准名称)；增加了基本分子式、相对分子质量和CASRN号（见1）；增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2）：对染色操作细节进行了修改（见5.2，2002年版的5.2）：增加了有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5和5.6）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：王勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG2-198—1965;
-ZBG57007--1988;
HG/T3418—1988；
-HG/T3418—2002。
TTKAONIKAca-
1范围
硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43)HG/T3418—2010
本标准规定了硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43，硫化还原蓝RNX)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于硫化还原深蓝4RB的产品质量控制。结构式：下列中间体的硫化物。H
分子式：CHiN20
相对分子质量：274.32（按2007年国际相对原子质量）CAS RN:1327-79-3
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2374—-2007
GB/T2377—2006
GB/T2383染料
GB/T2386—2006
GB/T3920-—2008
GB/T3921—2008
GB/T 3922—1995
染料染色测定的一般条件规定
还原染料色光和强度的测定
筛分细度的测定
染料及染料中问体水分的测定
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）纺织品
纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T4841.1-2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
GB/T70691997纺织品
色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度（eqyISO105-N01：1993)色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105B02：1994）GB/T8427—2008
纺织品
GB19601
染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定GB20814
3要求
3.1外观：带红光的暗蓝色均匀粉末。3.2硫化还原深蓝4RB的质量要求应符合表1的规定。HG/T3418—2010
1.强度（为标准品的)/分
2.色光（与标准品）Www.bzxZ.net
3．水分的质量分数/%
表1硫化还原深蓝4RB的质量要求目
4.细度（道过180m筛的残余物的质量分数）/%5.有言芳香胺的质量分数/(mg/kg)6.重金属元素的质量分数/（mg/kg）3.3
硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。指标
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2硫化还原深蓝4RB在棉织物上的色牢度耐光
（氰弧）
往：2%(owf)相当于1/1染色标准深度。采样
耐汗渍
耐摩擦
耐热压
200℃
变色4h后
耐次氯酸
盐漂白
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上，中，下三部分采样，所采样品总量不得少于200多。将所采样品充分混勾后，分装于两个清洁、于燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色按GB/T2377-2006的有关规定进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40,染色深度2%(owf)。5.2.2织物预处理
将棉布或棉纱以1：40的浴比，在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮15min，用清水洗净，挤干备用。
5.2.3还原液配制
每升60℃的水中，加人350g/L的氢氧化钠溶液12mL、85%的保险粉5g，充分揽拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
5.2.4染浴配制
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。TTKAONTKAca-
染浴组分
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
95%乙醇的体积/mL
100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL
还原液的体积/mL
5.2.5染色操作
表3染浴配方
染浴中各组分的量
HG/T3418—2010
染色按GB/T2377—2006中甲法全浴还原的有关规定进行。还原温度60℃，染色温度60℃，保温染色时间为45min。
5.2.6氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.1规定的空气氧化进行。5.2.7皂洗
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。5.2.8色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2的规定进行。5.4细度的测定
按GB/T2383的规定进行，采用孔径为180μm的标准筛。5.5有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.6重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.7在棉织物上色牢度的测定
5.7.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。5.7.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.7.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法D(4)。
5.7.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.7.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（41后评定）。5.7.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。5.7.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069—1997的规定进行。HG/T3418—2010
6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1,3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~4项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
c）生产配方、工艺及原材料有较大改变时；d)停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
硫化还原深蓝4RB应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的硫化还原深蓝4RB都符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
硫化还原深蓝4RB的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址：
c）生产日期；
d）净含量；
e）产品质量检验合格证明。
7. 1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
硫化还原深监4RB装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg或50kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
硫化还原深蓝4RB应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。TKANKAca
中华人民共和国
化工行业标准
硫化还原深蓝4RB(C.I.还原蓝43)HG/T3418—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邯政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX1230mm1/16印张字数9千字2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0968
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