HG/T 3425-2010.Reactive brilliant yellow K-4GL(C. I. Reactive yellow 2).
1范围
HG/T 3425规定了反应艳黄 K-4GL(C.I. 反应黄 2,活性嫩黄 K-6G)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3425适用于反应艳黄K-4GL的产品质量控制。
相对分子质量:872.96(按2007年国际相对原子质量)
CAS RN :50662-99-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定
CB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 2387-2006反应染料色光和强度的测定
GB/T 2390-2003水溶性染料pH值的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105-Z07:1995)
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)

ICS 71.100.01;87.060.10
备案号：30182—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3425——2010
代替HG/T3425—2002
反应艳黄K-4GL(C.I．反应黄2）ReactivebrilliantyellowK-4GL(C.I.Reactiveyellow 2)2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3425-—2010
本标准依据GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3425-—2002《反应艳黄K-4GL》。本标准与HG/T3425一2002相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：一标准名称修改为反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2)（见标准名称，2002年版的标准名称）；增加了CASRN号（见1)：
一取消了细度、热稳定性指标（见2002年版的3.2）；—固色率指标调整为≥75%（见3.22002年版的3.2)；一增加了防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；—增加了耐汗光色牢度指标（见3.3)；一调整了固色率的试验方法（见5.7,2002年版的5.7)；一增加了防尘性、有害芳香胺的量、重金属元素的量和耐汗光色牢度的试验方法（见5.8、5.95.10,5.11.8)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。本标准起草单位：浙江瑞华化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：阮方平、王勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：HG 2-8071975;
——ZBG57015—1989；
—HG/T3425—1989;
HG/T34252002。
1范围
反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2）
HG/T3425—2010
本标准规定了反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2,活性嫩黄K-6G)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于反应艳黄K-4GL的产品质量控制。结构式：
分子式：CzsH15ClsNgNaO1oS3
相对分子质量：872.96（按2007年国际相对原子质量）CASRN:50662-99-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T2381—2006
GB/T2386—2006
GB/T2387—2006
GB/T2390—2003
染料染色测定的一般条件规定
染料及染料中间体不溶物质含量的测定染料及染料中间体水分的测定
反应染料
色光和强度的测定
水溶性染料
pH值的测定
GB/T3671.1-1996
GB/T3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995）纺织品
纺织品
色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）色牢度试验
纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994)GB/T4841.1—2006
GB/T6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T6693—2009
GB/T8427—2008
GB/T8433-
3-1998
GB/T14576--1993
GB19601
GB20814
3要求
染料染色标准深度色卡1/1
色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994）纺织品
化工产品采样总则
粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996）纺织品
纺织品
色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观：淡黄色均匀粉末或颗粒。1
HG/T3425—2010
反应艳黄K-4GL的质量要求应符合表1的规定表1
强度（为标准品的)/分
2.色光（与标准品）
3.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
5.溶解度（50C)/(g/L）wwW.bzxz.Net
7.防尘性/级
8.固色率（固着染料的质量分数)/%9.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg）10.重金属元索的质量分数/（mg/kg）3.3
反应艳黄K-4GL的质量要求
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
反应艳黄K-4GL在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2
反应艳黄K-4GL在棉织物上的色牢度耐汗光
(氙弧）
4~54~53~44~54~54~5
54~54~54~5
54~54~54~53~4
注：20g/L轧染深度相当于1/1染色标准深度。4
耐热压
200℃
(4h后）
耐氯化水
有效氟
50mg/L
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。
试验方法
外观的评定
采用目视评定。
色光和强度的测定
5.2.1一般条件规定
染色时的般条件应符合GB/T2374-—2007的有关规定按GB/T2387—2006中6.2轧染法的规定进行，轧染深度：20g/L。5.2.2轧染液配方
轧染液配方如表3所示。
染浴组成
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
尿素的质量/g
无水碳酸钠的质量/g
10g/L渗透剂BX溶液的体积/mL
2.5g/L海藻酸钠溶液的体积/mL
总体积/mL
轧染操作
表3轧染液配方
按GB/T2387-2006中6.2.4的规定进行。5.2.4固色
染浴中各组分的量
按GB/T2387—2006中6.2.5.2的规定，在160℃下焙烘5min5.2.5
5皂煮
按GB/T2387—2006中6.2.6的规定进行。5.2.6
色光和强度的评定
按GB/T2374-2007中第7章的有关规定进行。5.3
水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。5.4
水不溶物的测定
按GB/T2381一2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5
5pH值的测定
按GB/T2390—2003的规定进行。溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为50℃士2℃7固色率的测定
仪器和设备
天平：感量不大于0.0001g。
紫外可见分光光度计。
试验方法
5.7.2.1染样准备
HG/T3425—2010
按本标准的5.2.3规定方法染色，轧染深度为20g/L。把预烘布样分成两份，其中一份作为预烘布样（试样I），另一份按本标准5.2.4的规定进行焙烘并按5.2.5的规定皂洗，干燥后作为固色布样(试样Ⅱ）。
5.7.2.2待测溶液的制备
分别称取剪碎的试样I、试样Ⅱ各0.1g左右（精确至0.0001g）于50mL干燥的容量瓶中，分别加人2mL浓硫酸，轻轻摇动并浸泡1h或超声波振荡10min，使纤维充分溶解，用水稀释到刻度，待用。5.7.2.3测定
把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处（约400nm)分别测定3
HG/T3425—2010
其吸光度值。
5.7.2.4试验结果的表述
以固着染料的质量分数(%)表示的试样的固色率(F)按式(1)计算：E2ml×100
式中：
E2——固色布样（试样IⅡ）溶液的吸光度值；m)—预烘布样(试样I）的质量，单位为克(g)；E一—预烘布样(试样I）溶液的吸光度值；m2—固色布样(试样IⅡ）的质量，单位为克(g）。5.8防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.11在棉织物上色牢度的测定
5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921-2008表2中的试验方法D(4)。
5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗溃色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T61521997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氯化水色牢度按GB/T8433一2008的规定进行。5.11.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行，6
检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～7项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c）
d）停产三个月后又恢复生产时；e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
HG/T3425—2010
反应艳黄K-4GL应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应艳黄K-4GL都符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
反应艳黄K-4GL的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
生产厂名称、地址；
生产日期；
净含量；
产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
反应艳黄K-4GL装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量40kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装7.4贮存
反应艳黄K-4GL应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮、受热。贮存期两年。5
中华人民共和国
化工行业标准
反应艳黄K-4GL(C.I.反应黄2)
HG/T3425—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号郎政编码100011）北京云浩印剧有限责任公司印装880mmX1230mm
字数11千字
印张兆
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0959
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