HG/T 3431-2010.Acid red R(C. I. Acid red 18).
1范围
HG/T 3431规定了酸性红 R(C.I. 酸性红 18,酸性大红 3R)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 3431适用于酸性红 R的产品质量控制。
相对分子质量:604.47(按2007年国际相对原子质量)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2378-2003酸性染料 染 色色光和强度的测定
GB/T 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定
GB/T 2386-2006染料及染料中间体水分的测定
GB/T 3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idt ISO 105-Z07:1995)
GB/T 3920-2008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4841.1-2006染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003化工产品采样总则
GB/T 6693-2009染料粉尘飞扬性的测定(mod ISO 105-Z06 : 1996)
GB/T 8427-2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(mod ISO 105-B02 : 1994)
GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求
3.1外观:红 色均匀粉末。
3.2 酸性红R的质量要求应符合表1的规定。

ICS 71.100. 01;87. 060. 10
备案号：30165—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3431—2010
代替HG/T3431-—2001
酸性红R
(C.I.酸性红18）
Acid redR
(C. I. Acid red 18)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布酸
HG/T3431—2010
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制。本标准代替HG/T3431—2001《酸性红R》。本标准与HG/T3431—2001相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：标准名称修改为《酸性红R(C.I.酸性红18)》（见标准名称，2001年版的标准名称）；调整了水不溶物指标（见3.2，2001年版的3.2）；-增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量指标（见3.2)；取消了细度指标（见2001年版的3.2）；增加了溶解度、防尘性、有害芳香胺的量和重金属元素的量试验方法（见5.5、5.6、5.7、5.8）；增加了产品包装净含量规定（见7.2)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC131)归口。本标准起草单位：沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人：杨振梅。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZBG57C24—1990
HG/T3431--1990;
HG/T3431—2001。
TiKAoNiKAca
1范围
酸性红R(C.I.酸性红18)
HG/T3431-—2010bzxZ.net
本标准规定了酸性红R(C.I.酸性红18，酸性大红3R)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于酸性红R的产品质量控制。结构式：
分子式：C2oHnNaNagO1oSa
相对分子质量：604.47（按2007年国际相对原子质量）CAS RN:2611-82-7
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T23742007
染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2378—2003
酸性染料染色色光和强度的测定GB/T2381—2006
染料及染料中间体不溶物质含量的测定GB/T 2386—2006
染料及染料中间体水分的测定
GB/T3671.1-1996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995)GB/T 3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T3922—1995
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001）纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006）纺织品耐汗渍色牢度试验方法（cqvISO105-E04：1994）GB/T4841.1-2006
GB/T 6152—1997
GB/T 6678—2003
GB/T 6693—2009
GB/T 8427—2008
染料染色标准深度色卡1/1
纺织品色牢度试验耐热压色牢度（cqvISO105-X11：1994）化工产品采样总则
染料粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996）纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994）染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB19601
GB20814
3要求
染料产品中10种重金属元素的限量及测定3.1外观：红色均匀粉末。
3.2酸性红R的质量要求应符合表1的规定。HG/T3431—2010
1.强度（为标准品的）/分
2.色光（与标准品）
3.水分的质量分数/%
4.水不溶物的质量分数/%
5.溶解度(90 ℃)/(g/L)
6.防尘性/级
7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg）8.重金属元素的质量分数/（mg/kg）3.3
表1酸性红R的质量要求
酸性红R在羊毛织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2.酸性红R在羊毛织物上的色牢度耐洗
(氙弧）
注：1.0%（owf)相当于1/1染色标准深度，4采样
耐汗渍
近似～微
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
耐摩擦
耐热压
180℃
(4h后）
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批，每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200名。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中：其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2染色色光和强度的测定
5.2.1染色一般条件
染色时的-般条件应符合GB/T2374—2007的有关规定。染色操作按GB/T2378—2003中6.1规定的强酸性染色法进行。
染色深度规定为1.0%（owf)，染色用4g毛线（或羊毛凡力丁），染色浴比为1：50。5.2.2染浴的配制
以一般染色机染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。TKAONTKAca-
染浴组分
1g/L染料标准品溶液
1g/L染料样品浴液
100g/L无水硫酸钠溶液
10g/L硫酸溶液
蒸遍水
5.2.3染色操作
表3染浴的配制
染浴中各组分的体积
按GB/T2378—2003中表1中的强酸性染色法和6.1.4的规定进行。5.2.4色光和强度的评定
按GB/T2374—2007中第7章的有关规定进行。5.3水分的测定
按GB/T2386—-2006中3.2烘干法的规定进行。5.4水不溶物的测定
按GB/T2381—2006中有关水溶性染料的规定进行。5.5溶解度的测定
按GB/T3671.1—1996的规定进行，溶解温度为90℃～95℃5.6防尘性的测定
按GB/T6693—2009中有关目测法的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在羊毛织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
HG/T3431—2010
单位为辜升
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方法B(2)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152
2—1997的规定进行，180℃于压（4h后评定）。5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1.、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～6项3
HG/T3431—2010
为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
）新产品最初定型时；
b）产品异地生产时；
生产配方、工艺及原材料有较大改变时；c
停产三个月后又恢复生产时；
客户提出要求时。
6.2出厂检验
酸性红R应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的酸性红R产品均符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验：重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、存
7.1标志、标签
7.1.1标志
酸性红R的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有：a）产品名称；
b）生产厂名称、地址；
生产日期；
d）净含量；
e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
酸性红R装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定，
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。7.4贮存
酸性红R应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。iiKAoNiKAca
中华人民共和国
化工行业标准
酸性红R
(C.I.酸性红18)
HG/T3431—2010
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年湖南衡13号郸政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mm×1230mm1/18印张%字数9千字2011年3月北京第1版第1次印副
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