HG/T 2040-2007.General technical conditions manual loading/ unloading arm for liquid.
1范围
HG/T 2040规定了手动液体装卸臂的定义、 基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、说明书、包装运输及储存。
HG/T 2040适用于装卸液体介质的手动液体装卸臂(以下简称装卸臂)。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方,研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB 9969.1工业产品使用说明书总则
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
JB/T 4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测
JB/T 4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测
3定义
下列名词术语适用于本标准。
手动液体装卸臂 manual loading/ unloading arm for liquid
由旋转接头、内臂、外臂、垂管、平衡器等部件组成的设备,用于液体介质的装卸(见附录A)。
4基本参数
4.1工作压力 :-0.06MPa~4.0MPa。
4.2公称通径(指垂管的公称直径):DN25mm~DN150mm。
4.3工作温度:-40℃~200℃。

ICS 71. 120;25. 040. 40 :17. 040. 30G 97
备案号：22240—2008
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2040—2007
代替HG/T2040—1991
手动液体装卸臂通用技术条件bZxz.net
General technical conditions manual loading/unloading arm for liquid2007-09-22发布
2008-04-01实施
中人民和国国家爱展和致革会
本标准代替HG/T2040—1991&手动获体燃料管通用技术条件》。本标准与HG/T2040一1991相比主要变化如下：对定义进行了惨订；
．．增加了无摄检测要求；
增加了气密性要求；
-增加了报警装置。
本标准的附录 A、附录 B 为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化毕工业专用仪器仪表标推化技术委员会归口。本标准起草单位：徐州化工机械有限公司。本标准主要起草人：蓝荣春、程路、李炳升。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HG/T 2040—1991.
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HG/T2040—2007
1范围
手动液体装卸售通用技术条件
HG/T2040—2007
本标准规定了手动液体装卸臀的定义、基本参数：技术要求，试验方法、检验规、标志、说明，包装、运输及储荐。
本标推适用于装卸液体介质的于动被体装卸群（以下简称装卸臂）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡楚注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准成协议的各方，研究是否可使这些文件的最新本，凡是不注期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 9969.1工业产品使用说期书总则GB/T13384机电产品包装通用技术条件IB/T4730.2承压设备无损检测第2部分射线检测B/T4730.4承压设备无损检测第4部分磁粉检测3定义
下列名词术语适用于本标推。
手动液体装卸臂manuaikaading/unloadingrmforlgaid由旋转接头、内臂、外臂，垂管,平衡器等部件组成的设备,旧于液体介质的装卸（见附录A）。4塞本梦数
4. 1 工作压力.-0. 06 MPz~4. 0 MFPa。4.2公称通径（指垂管的公称直径）：DN25mm~DV150mm。4.3工作温度，—40℃~200℃。
5技术要求
5.1外观
5.1.1装御臂衣面应无明显划痕。5.1.2焊口应平、北滑。
5.2兼转性
装卸臂旋转部位转动成灵活、平稳。5.3焊接
5.3.1受压元件对接焊缝进行射线检测，检测长度不得低于管道焊缝总长的5%，符合JB/T4730.2的[级为合格：15CrMo、35CrMo等低合金钢与法兰焊接的角焊缝,应进行磁粉检测，检谢结果以不低于 JB/T 4730. 4中的T级为合格。5.3.2对于输送易燃、毒性为中度、高度，极度危害介质的装卸臂，其对接焊链的射线检测长度不得低1
HG/T2040—2007
于管道焊缝总长的10%，不低于JB/T4730.2的Ⅱ级为合格。5.4.导静电性能
装卸臂应有可靠的导静电性能，其整体通路电阻应小于2。5. 5耐液压性能
装卸臂成品应进行液压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，应无泄漏。5.6气密试验
装卸臂用于极度、高度危害介质时，液压试验合格后，应进行气密性试验，试验压力等于工作压方，应无泄漏。
5.7负压性能
当装卸臂工作压力为负压时.液压性能试验合格后，应进行耐负玉试验，负正至一0.08MPa保持20min，道内的压力升幅低于0.01MPa。5. 8夹塞耐液压性能
带夹套加热的装卸臂，对夹套要做液压试验。试验压力为夹套工作压力的1.5倍，应无泄漏。5. 9报警装量
报应灵敏可靠。
6试验方法
6.1外观检测
外观用目检验，应符合5.1要求。6.2旋转性能试验
将旋转接头装在试验台上（见附录B)，试验台上压力表盘刻度的上限值应为工作压力的1.5~3倍,表盘直径应不小于100 mm,压力表精度等级不应低于2.5级。试验步如下，a）在距旋转接头转动面0.5m处挂一质量等于100kg的重物。b）打开敬空阅4，启动压力泵6，放空阀有液体溢出时，关闭阀4，升至试验压力。e）保压10min，转动旋转接头转动自如，并且无泄漏。6.3无掘检测
焊缝的无损检测按JB/T4730.2JB/T4730.4进行，应符合5.3要求。6.4静电检测
用方用表 10 n 档测量整体通路电阻,其结果底符合 5. 4 的要求。6.5耐液压试验
管道系统充满水,试验压力应缓慢上开，达到规定的试验压力后，保压时间不少于30tmin。然后将压力降至规定的试验压力的 80 %,并保持足够长时间以对所有焊缝和连接部位进行检查，应符合 5. 5要求。
6.6气密性试验
管道系统注人空气，使力缓慢上升至试验压力，保压10min，用涂刷皂液的方法对所有焊链和连接部位进行泄漏检查，应符合5.6要求。6.7负压试验
将装卸一端接口密封，另-.谢接真空泵抽气口，至装卸臂内负压达0.08MPi时，关闭裁止阀，保持20min，管道内的压力升幅应满足5.7要求。6.8夹套耐液压性能试验
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夹套耐液压试验按6.5进行+应符合5.8要求。6.9报看性能试验
HG/T2040—2007
将报警系统接道压力不小于0.1MPa的气源后，探头缓绶插人水中，探头底端进人水中深度小于等于 60 mm时,报警器即能报警，并符合 5.9要求。7检验规则
7. 1 出广检验
出厂检验按6. 1~6. 9进行,其中 6. 2转动性能试验按转动接头每批 2 %抽套,且不少于 1件。所有检测项目合格，判定该产品为合格。7.2型式试验
在下列情况下进行型式试验：
a）新产品进行鉴定时。
b）正常生产时每三年一现。
e）产品停产.-年店,恢生产时。d）国家质垦技术监督机构提出进行型式试验的要求时。型式试验按6.1~～6.9进行，对于6.2转动性能试验100%检查。7.3判定规则
型式试验应在出厂检验合格产品中随机抽取，如有不合格项日，现场调试，如仍不合楷，判定该产品不合格。
8标志、说明书、包装、运输及储存8.1铭牌
铭牌成固定在立柱或其他明显位管，包括下列内容：a）产品名称。
b）产品的型号及规格。
产品编号。
d）工作压力,工作温度。
制造甘期。
制造厂名。
g）商标。
8.2使用说明书
说明书应给出产品名称、参数、结构、型号、用途、规格标志和安装、使用维修要求，编制应符合GB 9969.1 规定。
8. 3装椭文件
装箱文件包括：
a）产品合格证。
b）质量证明书。
e）使用说明书。
d）装箱单。
8.4包装
HG/T2040—2007
装卸臂出厂按GB/T13384进行包装，包装箱应注明下列内容：a）产品名称及型号
制造厂名称，地止。
e)出厂编号及出厂日期。
产品标推号。
8.5运输
装卸臂充许以部件形式包装运输，8.6储存
装卸臂府储存在温度为一10℃～10℃，相对湿度不大于90%，无酸，碱及腐蚀性介质的场所。4
-TYKAONIKAa-
1——正柱:
2-—旋转接头；
3内肾;
4-弹资缸平衡器：
5 ———外臂
垂管。
附录A
[资料性附录】
手动液体装卸臂结构示意图
HG/T2040—2007
HG/T2040—2007
进液闷
压力表
整转接头：
放空阀：
重物：
压力泵，
附景B
[资料性附录]
施转接头测试装置示意图
HTYKAONIKAa
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