SN/T 3776.4-2014
基本信息
标准号： SN/T 3776.4-2014
中文名称：出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第4部分:纺织服装
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 出口 纺织品 生产 企业 产品质量 保证 能力 评价 规范 纺织 服装
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 3776.4-2014.Rules evaluation of quality assurance ability for export of textiles manufacturing enterprise-Part 4 :Textile and garment.
1范围
SN/T 3776.4规定了检验检疫机构对出口纺织服装生产企业进行出口工业产品企业实施分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
SN/T 3776.4适用于检验检疫机构对出口纺织服装生产企业的质量保证能力评价工作,也可作为出口纺织服装生产提升质量保证能力的技术指南。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T 1649进出口纺织品安全项目检验规范
SN/T 2755.1-2011出口工 业产品企业分类管理通 用要求
SN/T 2755.3出口工业产 品企业分类管理第3 部分:产品风险分级基本要求
3术语和定义
SN/T 2755.1-2011界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。
3.1供应链supply chain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络。
3.2可追溯性traceability
可以追踪对象的历史,应用情况或位置的能力。
注:产品的可追溯性与原材料和零件的源头,加工历史,产品配送后的分配情况、位置有关。
4要求
4.1 概述
为保证企业生产的出口产品质量达到输入国(地区)标准和法规性要求,生产企业应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1范围
SN/T 3776.4规定了检验检疫机构对出口纺织服装生产企业进行出口工业产品企业实施分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。
SN/T 3776.4适用于检验检疫机构对出口纺织服装生产企业的质量保证能力评价工作,也可作为出口纺织服装生产提升质量保证能力的技术指南。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T 1649进出口纺织品安全项目检验规范
SN/T 2755.1-2011出口工 业产品企业分类管理通 用要求
SN/T 2755.3出口工业产 品企业分类管理第3 部分:产品风险分级基本要求
3术语和定义
SN/T 2755.1-2011界定的以及 下列术语和定义适用于本文件。
3.1供应链supply chain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络。
3.2可追溯性traceability
可以追踪对象的历史,应用情况或位置的能力。
注:产品的可追溯性与原材料和零件的源头,加工历史,产品配送后的分配情况、位置有关。
4要求
4.1 概述
为保证企业生产的出口产品质量达到输入国(地区)标准和法规性要求,生产企业应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 3776.42014
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范
第4部分：纺织服装
Rules evaluation of quality assurance ability for export of textilesmanufacturing enterprise-Part 4:Textile and garment2014-01-13 发布
伴人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-08-01实施
SN/T3776《出口纺织品生产=企业产品质量保证能力评价规范》共分为4部分：第1部分：纺织源料：
第2部分：纺织织物；
第3部分：纺织制品；
第4部分：织服装
本部分为5N/T3776 的第4部分。本部分按照GI3/T1.1一2009给出的规则起节。本部分出国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 3776.4—2014
本部分起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验捡疫局、中华人民共和国江西出人境检验检疫局、中华人民共和国天津出人境检验检疫局。本部分主要起草人;鲍宜汶、徐鑫华、王香香.周丽萍、李瓯、侯玉峰。1
1范围
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第4部分：纺织服装
SN/T3776.4—2014
SN/T3776的本部分规定了检验检疫机构对出口纺织服装生产企业进行出口工业产品企业实施分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。本部分适用于检验检疫机构对出口纺织服装生产企业的质量保证能力评价工作，也可作为出口纺织服装生产提升质量保证能力的技术指南。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SN/T1649进出口纺织品安全项目检验规范SN/T2755.1—2011出口工业产品企业分类管理通用要求SN/T2755.3出口工业产品企业分类管理第3部分：品风险分级基本要求3术语和定义
SN/T2755.1-—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
供应链supplychain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络3.2
可追溯性traceability
可以追踪对象的历史，应用情况或位置的能力。注：产品的可追潮性与原材料和零件的源头，加工历史，产品配送后的分配情况、位置有关。4要求
4.1概述
为保证企业生产的出口产品质量达到输入国（地区）标准和法规性要求，生产企业应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
4.2职责和资源
4.2.1职责
生产企业应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，应确保纺织服装企业内部或外部与产品质量安全相关的人员具有相应的教育程度、培训、技术知识和经验，以便能履行其职责。1
SN/T 3776.4—2014
生产企业应建立并保持过程，以便：a）确定和产品质量安全相关人员的能力需求；b）确保有履行产品质量安全义务和责任的能力；t）将提供不合格产品的后果告知相关人员。生产企业应指定一名质量负责人，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本标准要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）建立文件化的程序，确保质保证能力的落实并持续提升，质量负责人应具有充分的能力胜本职工作。4.2.2资源与保障
生产企业应该提供适宜的技术、财务、生产条件和人力资源，用于产品质量安全设计和生产，包括：a）财政和人力资源：
b）获取关于产品质量安全的专业知识和相关参考资料的途径；c）针对质量安全对员下进行的培训；d）对产品持续符台相关质基安全要求的验证和测试：e）应配备与尘产的产品相适宜的生产设聋和检验设备：f生产企业应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；g）生产企业应建立并保持适宜产品生产，检验，试验、储存等必备的环境条件。4.3文件和记录
4.3.1文件和记录的建立
生产企业应建、保持文件化的出口纺织品的随量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关程有效运作和控制需要的女件。质量计划应包猪产品设计要求（如逆装）、实现过程、检验及有关资源的规定，以及保证出口纺织品符合输人国（地区)产品的技术规范要求的规定。注：输人闺（地区）法规性要求见SN/T1649附录。4.3.2文件的控制
生产企业应建立并保持文件化的程序以对本标准要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性：a)
b）文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用；c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。4.3.3记录的控制
生产企业应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰，完整，以作为产品符合规定要求的证据。质量记录成有适当的保有期限。4.4采购和进货检验
4.4.1供应商的控制
生产企业应制定对关链性原材料（零部件）的供应商的选择、评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料满足要求的能力。2
TKAOIKAca
生产企业应确保在经过评定的供应商中采购关键性原材料。牛产企业应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。注：如生产企业有生产外包活动，对外包商的拖制应符合本条款要求4.4.2供应链可追溯性
SN/T 3776.4—2014
生产企业应制定关键的原辅材料、产品的可追溯程序。而追溯性并不意味着每个供应商自己能够在整个供应链内提供完整的可追溯性信息。供应链的每个成员成能够追溯到可追溯项目的直接来源，并且识别可追溯项的直接接受者。生产企业在整个生产过程中都应该保持可追溯性，确定哪个产品或者部件，哪一批的原料或者部件应该可追谢并保存相关记录。4.4.3原材料的检验/验证
生产企业应建立并保持对供应商提供的关键性原材料检验或验证的程序及定期确认检验的序，程序巾至少应包括检验项目、方法、频次及判定准则，以确保原材料满足产品生产规定的要求。同时还应满是下列要求：
原材料的检验可由生产企业进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，生产企业应对供应商提出明确的检验要求。
生产企业应保存源材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.5产品设计、生产过程控制和过程检验4.5.1无论产品设计是否由生产企业自已完成，生产企业均应建立产品设计安全评审及风险评估程序，以保证产品符合输人国(地区)技术规范要求，这些要求需得到必要的验证、确认。生产企业应该建立并且保持与设计、生产和质量安全相关的基本文件和数据，记录可包括：）遵循法律法规要求的记录。
b）适用时，产品的风险危害分析。注：风险评估方法参见SN/72755.3。c）图纸,规格、材料清单。
d）产品质量检验和被批准的产品样本，警示、使用说明的内容以及所使用的语言。设计的测试和检验。
）适用时，第三方的测试和合格评定。4,5,2生产企业应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应成具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导：使生产过程受控。4.5.3产品生产过程中如对环境条件有要求，生产企业应保证工作环境满足规定的要求。4.5.4行时，生产企业应对适宜的过程参数利产品特性进行监控，4.5.5生产企业应建立并保持对生设备进行维护保养的制度。4.5.6生产企业应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保出！产品质量的…致性。4.6出厂检验和验证检验
生产企业应制定并保持文件化的出广检验和验证检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项月、方法、频次、判定等，并应保存检验记录。具体的出厂检验和验证检验应满足出口纺织品符合性评价方法等系列标准要求。TIKAONIKAca
SN/T3776.4—2014
4.7检验和试验仪器设备
4.7.1要求
用于检验和试验的设备应满足检验或试验的要求，并定期校准和检查。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。4.7.2校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验和试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对内部校准的，则应规定校准方法和校准周期等，设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。生产企业应保存设备的校准和检定记录。4.7.3运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施应记录运行检查结果及采取的调整等措施。4.8不合格品的控制
生产企业应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。应保存对不合格品的处置记录。4.9内部质量审核和管理评审
生产企业应建立文件化的内部质量审核和管理评审程序，确保生产企业质量管理体系的有效性和出口产品的质量安全情况，内部审核和管理评审内容至少应包括：质量体系运行情况；质量目标管理情况：出口产品被预警，索赔、退货情况及处理情况；不合格产品实施召回的能力及实施情况；顾客的投诉尤其是对产品不符合文件要求的投诉情况等。对内部审核和管理评审中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。4.10持续改进
生产企业应确保产品质量持续改进，这些改进活动的范围可以是在企业内或供应链之间，包括微小变动或重大改进。
制定有效的改进方案应以数据分析、内审和管理评审等工作为基础。通过数据分析，企业应该明确产品改进目标和改进过程
4.11出口纺织产品的一致性
生产企业应对批量生产产品与产品抽样检验合格的产品的一致性进行控制，以使出口纺织产品持续符合规定的要求。
4.12包装、搬运和储存
4.12.1生产企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境均应不影响产品符合规定文件要求。4.12.2生产企业对出口纺织产品按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标4
-iKAoNiKAca
SN/T 3776.4—2014
记和批次编号，并在检验记录上注明相应的标记和批次编号。批次编号应包含地区代码、品种标记，工厂编号、年份和批次流水号等内容。5质量保证能力评价
检验检疫机构对出II纺织服装生产企业的质量保证能力进行的评价应按照第4章的要求进行，并填写相关记录，出[.纺织服装生产企业质量保证能力评定表参见附录A。-TKAoNiKAca
SN/T 3776.4--2014
评定要索
产品设计安
伞评审
工艺文件
原辅材料
附录A
（资料性附录）
出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表表A.1
评定内容
1.1建立产品设计安全评审及风险评估制度1.2
产品设计安全评审人贝要熟悉相关的法律法及标准
1.3封对客户来样惑设计详成接照违口国药织品标准恶行设计安全评审及风险评估，分析出产品的风险控制点，做好相关记录并保存两什
制定工艺文件，并有效执行
2.2技术文件需市核
敬好工艺文件下发与回收记录并保存两年2.3
立原辅材料检验制度
做好而摘料检验记录并保存两年,检验记录中流包面辅料生产厂、合同号、数且、款号，格验结果等信息3.3保存第三方面辅料检测报告两4.1
裁剪样被带审核签宁
裁片,修片等制检验
站合.1.字(若有）证衍合技术文件要求4.3
用针及捡饣
小部件安全
性测试
检洲器具
建立川针及检计管理规定并有效执行5.2
做好换针记录，捡针记录并保存两年保证每个生产机台只有，根针，不能有多余针5.3
保证检机有效运行
做妇金属尖说物的常理工作
对纺织品小部件&纽扣拉力进行测试并做好记录，保6.1
存两年下载标准就来标准下载网
6.2对纺织品小部件锐逆锐角进行测试并做好记录，保存两年
6i.3保存第一方检测报告两年
对检测器具进行有效管理,精度需符合检验要求7.1
对检测端其及时进行校准和检定7.2
7.3，做好检测器具内校记录并保存两年评定结果
豹合「不符合
TKAoNiKAca
评定要案
成品检验
内部审核
评定结果
评定结论
表A.1（续）
评定内容
8.1建文成品检验制度
8,2成品出厂前带进行检验，做好检验记录并保存两年8.3外发产品需保存跟单员检验记录8.4
建立不合格品管理制度
出口产品被预警、索赔、退货情说及处理情况;不合产品实施向的能力及实施情况
9.2顾客的投诉尤其证对产品不符合标准要求的投诉情况
lU.1企业应树立质量第一责征人意识,并采取措施加强质量管理，确保产品质量安全
10,2收集国内外技术法规和标推1\.3相关人员广解相应法律法规和标准要求不符合项：
口符合
SN/T 3776.4—2014
评定结果
不符合
不符合，建议对不符合项整改并验证后批准其质量保证能力符合要求
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出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范
第4部分：纺织服装
Rules evaluation of quality assurance ability for export of textilesmanufacturing enterprise-Part 4:Textile and garment2014-01-13 发布
伴人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-08-01实施
SN/T3776《出口纺织品生产=企业产品质量保证能力评价规范》共分为4部分：第1部分：纺织源料：
第2部分：纺织织物；
第3部分：纺织制品；
第4部分：织服装
本部分为5N/T3776 的第4部分。本部分按照GI3/T1.1一2009给出的规则起节。本部分出国家认证认可监督管理委员会提出并归口。SN/T 3776.4—2014
本部分起草单位：中华人民共和国江苏出人境检验捡疫局、中华人民共和国江西出人境检验检疫局、中华人民共和国天津出人境检验检疫局。本部分主要起草人;鲍宜汶、徐鑫华、王香香.周丽萍、李瓯、侯玉峰。1
1范围
出口纺织品生产企业产品质量保证能力评价规范第4部分：纺织服装
SN/T3776.4—2014
SN/T3776的本部分规定了检验检疫机构对出口纺织服装生产企业进行出口工业产品企业实施分类时评价企业质量保证能力的基本要求、程序和管理要求。本部分适用于检验检疫机构对出口纺织服装生产企业的质量保证能力评价工作，也可作为出口纺织服装生产提升质量保证能力的技术指南。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。SN/T1649进出口纺织品安全项目检验规范SN/T2755.1—2011出口工业产品企业分类管理通用要求SN/T2755.3出口工业产品企业分类管理第3部分：品风险分级基本要求3术语和定义
SN/T2755.1-—2011界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
供应链supplychain
产品的设计、制造、进口、分销和销售构成的网络3.2
可追溯性traceability
可以追踪对象的历史，应用情况或位置的能力。注：产品的可追潮性与原材料和零件的源头，加工历史，产品配送后的分配情况、位置有关。4要求
4.1概述
为保证企业生产的出口产品质量达到输入国（地区）标准和法规性要求，生产企业应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
4.2职责和资源
4.2.1职责
生产企业应规定与质量活动有关的各类人员的职责及相互关系，应确保纺织服装企业内部或外部与产品质量安全相关的人员具有相应的教育程度、培训、技术知识和经验，以便能履行其职责。1
SN/T 3776.4—2014
生产企业应建立并保持过程，以便：a）确定和产品质量安全相关人员的能力需求；b）确保有履行产品质量安全义务和责任的能力；t）将提供不合格产品的后果告知相关人员。生产企业应指定一名质量负责人，应具有以下方面的职责和权限：a）负责建立满足本标准要求的质量体系，并确保其实施和保持；b）建立文件化的程序，确保质保证能力的落实并持续提升，质量负责人应具有充分的能力胜本职工作。4.2.2资源与保障
生产企业应该提供适宜的技术、财务、生产条件和人力资源，用于产品质量安全设计和生产，包括：a）财政和人力资源：
b）获取关于产品质量安全的专业知识和相关参考资料的途径；c）针对质量安全对员下进行的培训；d）对产品持续符台相关质基安全要求的验证和测试：e）应配备与尘产的产品相适宜的生产设聋和检验设备：f生产企业应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响的工作人员具备必要的能力；g）生产企业应建立并保持适宜产品生产，检验，试验、储存等必备的环境条件。4.3文件和记录
4.3.1文件和记录的建立
生产企业应建、保持文件化的出口纺织品的随量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关程有效运作和控制需要的女件。质量计划应包猪产品设计要求（如逆装）、实现过程、检验及有关资源的规定，以及保证出口纺织品符合输人国（地区)产品的技术规范要求的规定。注：输人闺（地区）法规性要求见SN/T1649附录。4.3.2文件的控制
生产企业应建立并保持文件化的程序以对本标准要求的文件和资料进行有效的控制。这些控制应确保：
文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性：a)
b）文件的更改和修订状态得到识别,防止作废文件的非预期使用；c）确保在使用处可获得相应文件的有效版本。4.3.3记录的控制
生产企业应建立并保持质量记录的标识、储存、保管和处理的文件化程序，质量记录应清晰，完整，以作为产品符合规定要求的证据。质量记录成有适当的保有期限。4.4采购和进货检验
4.4.1供应商的控制
生产企业应制定对关链性原材料（零部件）的供应商的选择、评价和日常管理的程序，以确保供应商具有保证生产的原材料满足要求的能力。2
TKAOIKAca
生产企业应确保在经过评定的供应商中采购关键性原材料。牛产企业应保存对供应商的选择评价和日常管理记录。注：如生产企业有生产外包活动，对外包商的拖制应符合本条款要求4.4.2供应链可追溯性
SN/T 3776.4—2014
生产企业应制定关键的原辅材料、产品的可追溯程序。而追溯性并不意味着每个供应商自己能够在整个供应链内提供完整的可追溯性信息。供应链的每个成员成能够追溯到可追溯项目的直接来源，并且识别可追溯项的直接接受者。生产企业在整个生产过程中都应该保持可追溯性，确定哪个产品或者部件，哪一批的原料或者部件应该可追谢并保存相关记录。4.4.3原材料的检验/验证
生产企业应建立并保持对供应商提供的关键性原材料检验或验证的程序及定期确认检验的序，程序巾至少应包括检验项目、方法、频次及判定准则，以确保原材料满足产品生产规定的要求。同时还应满是下列要求：
原材料的检验可由生产企业进行，也可以由供应商完成。当由供应商检验时，生产企业应对供应商提出明确的检验要求。
生产企业应保存源材料检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.5产品设计、生产过程控制和过程检验4.5.1无论产品设计是否由生产企业自已完成，生产企业均应建立产品设计安全评审及风险评估程序，以保证产品符合输人国(地区)技术规范要求，这些要求需得到必要的验证、确认。生产企业应该建立并且保持与设计、生产和质量安全相关的基本文件和数据，记录可包括：）遵循法律法规要求的记录。
b）适用时，产品的风险危害分析。注：风险评估方法参见SN/72755.3。c）图纸,规格、材料清单。
d）产品质量检验和被批准的产品样本，警示、使用说明的内容以及所使用的语言。设计的测试和检验。
）适用时，第三方的测试和合格评定。4,5,2生产企业应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应成具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导：使生产过程受控。4.5.3产品生产过程中如对环境条件有要求，生产企业应保证工作环境满足规定的要求。4.5.4行时，生产企业应对适宜的过程参数利产品特性进行监控，4.5.5生产企业应建立并保持对生设备进行维护保养的制度。4.5.6生产企业应在生产的适当阶段对产品进行检验，以确保出！产品质量的…致性。4.6出厂检验和验证检验
生产企业应制定并保持文件化的出广检验和验证检验程序，以验证产品满足规定的要求。检验程序中应包括检验项月、方法、频次、判定等，并应保存检验记录。具体的出厂检验和验证检验应满足出口纺织品符合性评价方法等系列标准要求。TIKAONIKAca
SN/T3776.4—2014
4.7检验和试验仪器设备
4.7.1要求
用于检验和试验的设备应满足检验或试验的要求，并定期校准和检查。检验和试验的仪器设备应有操作规程，检验人员应能按操作规程要求，准确地使用仪器设备。4.7.2校准和检定
用于确定所生产的产品符合规定要求的检验和试验设备应按规定的周期进行校准或检定。校准或检定应溯源至国家或国际基准。对内部校准的，则应规定校准方法和校准周期等，设备的校准状态应能被使用及管理人员方便识别。生产企业应保存设备的校准和检定记录。4.7.3运行检查
对用于例行检验和确认检验的设备除应进行日常操作检查外，还应进行运行检查。当发现运行检查结果不能满足规定要求时，应能追溯至已检验过的产品。必要时，应对这些产品重新进行检验。应规定操作人员在发现设备功能失效时需采取的措施应记录运行检查结果及采取的调整等措施。4.8不合格品的控制
生产企业应建立不合格品控制程序，内容应包括不合格品的标识方法、隔离和处置及采取的纠正、预防措施。经返修、返工后的产品应重新检验。应保存对不合格品的处置记录。4.9内部质量审核和管理评审
生产企业应建立文件化的内部质量审核和管理评审程序，确保生产企业质量管理体系的有效性和出口产品的质量安全情况，内部审核和管理评审内容至少应包括：质量体系运行情况；质量目标管理情况：出口产品被预警，索赔、退货情况及处理情况；不合格产品实施召回的能力及实施情况；顾客的投诉尤其是对产品不符合文件要求的投诉情况等。对内部审核和管理评审中发现的问题，应采取纠正和预防措施，并进行记录。4.10持续改进
生产企业应确保产品质量持续改进，这些改进活动的范围可以是在企业内或供应链之间，包括微小变动或重大改进。
制定有效的改进方案应以数据分析、内审和管理评审等工作为基础。通过数据分析，企业应该明确产品改进目标和改进过程
4.11出口纺织产品的一致性
生产企业应对批量生产产品与产品抽样检验合格的产品的一致性进行控制，以使出口纺织产品持续符合规定的要求。
4.12包装、搬运和储存
4.12.1生产企业所进行的任何包装、搬运操作和储存环境均应不影响产品符合规定文件要求。4.12.2生产企业对出口纺织产品按同一品种、规格、等级或生产日期等确定批次，在外包装上作出标4
-iKAoNiKAca
SN/T 3776.4—2014
记和批次编号，并在检验记录上注明相应的标记和批次编号。批次编号应包含地区代码、品种标记，工厂编号、年份和批次流水号等内容。5质量保证能力评价
检验检疫机构对出II纺织服装生产企业的质量保证能力进行的评价应按照第4章的要求进行，并填写相关记录，出[.纺织服装生产企业质量保证能力评定表参见附录A。-TKAoNiKAca
SN/T 3776.4--2014
评定要索
产品设计安
伞评审
工艺文件
原辅材料
附录A
（资料性附录）
出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表出口纺织服装生产企业质量保证能力评定表表A.1
评定内容
1.1建立产品设计安全评审及风险评估制度1.2
产品设计安全评审人贝要熟悉相关的法律法及标准
1.3封对客户来样惑设计详成接照违口国药织品标准恶行设计安全评审及风险评估，分析出产品的风险控制点，做好相关记录并保存两什
制定工艺文件，并有效执行
2.2技术文件需市核
敬好工艺文件下发与回收记录并保存两年2.3
立原辅材料检验制度
做好而摘料检验记录并保存两年,检验记录中流包面辅料生产厂、合同号、数且、款号，格验结果等信息3.3保存第三方面辅料检测报告两4.1
裁剪样被带审核签宁
裁片,修片等制检验
站合.1.字(若有）证衍合技术文件要求4.3
用针及捡饣
小部件安全
性测试
检洲器具
建立川针及检计管理规定并有效执行5.2
做好换针记录，捡针记录并保存两年保证每个生产机台只有，根针，不能有多余针5.3
保证检机有效运行
做妇金属尖说物的常理工作
对纺织品小部件&纽扣拉力进行测试并做好记录，保6.1
存两年下载标准就来标准下载网
6.2对纺织品小部件锐逆锐角进行测试并做好记录，保存两年
6i.3保存第一方检测报告两年
对检测器具进行有效管理,精度需符合检验要求7.1
对检测端其及时进行校准和检定7.2
7.3，做好检测器具内校记录并保存两年评定结果
豹合「不符合
TKAoNiKAca
评定要案
成品检验
内部审核
评定结果
评定结论
表A.1（续）
评定内容
8.1建文成品检验制度
8,2成品出厂前带进行检验，做好检验记录并保存两年8.3外发产品需保存跟单员检验记录8.4
建立不合格品管理制度
出口产品被预警、索赔、退货情说及处理情况;不合产品实施向的能力及实施情况
9.2顾客的投诉尤其证对产品不符合标准要求的投诉情况
lU.1企业应树立质量第一责征人意识,并采取措施加强质量管理，确保产品质量安全
10,2收集国内外技术法规和标推1\.3相关人员广解相应法律法规和标准要求不符合项：
口符合
SN/T 3776.4—2014
评定结果
不符合
不符合，建议对不符合项整改并验证后批准其质量保证能力符合要求
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