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HG/T 4160-2010

基本信息

标准号: HG/T 4160-2010

中文名称:还原黄 3RT(C.I. 还原橙 11)

标准类别:化工行业标准(HG)

标准状态:现行

出版语种:简体中文

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相关标签: 还原

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出版信息

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标准简介

HG/T 4160-2010.Vat yellow 3RT(C.I. Vat orange 11).
1范围
HG/T 4160规定了还原黄3RT(C.I.还原橙11)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
HG/T 4160适用于还原黄3RT的产品质量控制。
相对分子质量:646.60(按2007年国际相对原子质量)
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定
GB/T 2377-2006 还原染料色光和强度的测定
GB/T 3920-2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(mod ISO 105-X12 : 2001)
GB/T 3921-2008 纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(mod ISO 105-C10 : 2006)
GB/T 3922-1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqv ISO 105-E04 : 1994)
GB/T 4467-2006 染料悬浮液分散稳定性的测定
GB/T 4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1
GB/T 5542-2007 染料大颗粒的测定单层滤布过滤法
GB/T 6152-1997 纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqv ISO 105-X11 : 1994)
GB/T 6678-2003 化工产品采样总则
GB/T 6693-2009 染料粉尘飞扬性的测定(mod ISO 105 Z06 : 1996)
GB/T 7069-1997 纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqv ISO. 105-N01 : 1993)

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标准内容

ICS71.100.01;87.060.10
备案号:30193—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4160—2010
还原黄3RT
(C.I.还原橙11)
Vat yellow3RT
(c.I.Vat orange11)
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布还原黄3RTbzxZ.net
·还原橙
HG/T4160—2010
本标准依据GB/T1.1一2009<标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》进行编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口。本标准起草单位:安徽亚邦化工有限公司、深圳泛胜塑胶助剂有限公司,沈阳化工研究院有限公司。本标准主要起草人:钱光友、杨桂芳、梁沛基、郑君良、吴九英、陈家华。KAoNiKAca
1范围
还原黄3RT(C.I.还原橙11)
HG/T4160—2010
本标准规定了还原黄3RT(C.L还原橙11)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签,包装、运输和贮存、
本标准适用于还原黄3RT的产品质量控制,结构式:
分子式CzHNzO
相对分子质量:646.60(按2007年国际相对原子质量)CAS RN:2172-33-0
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T2374—2007
GB/T 2377--2006
GB/T 3920—2008
GB/T3921—2008
GB/T39221995
GB/T4467—2006
染色测定的一般条件规定
还原染料色光和强度的测定
纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(modISO105-X12:2001)纺织品
色牢度试验耐皂洗色牢度(madISO105C10:2006)纺织品耐汗渍色牢度试验方法(cgvISO105-E04:1994)染料悬浮液分散稳定性的测定
GB/T4841.1—2006
GB/T5542—2007
GB/T 6152—1997
GB/T6678—2003
GB/T 66932009
GB/T7069—1997
GB/T 8427—2008
染料染色标准深度色卡1/1
染料大颗粒的测定单层滤布过滤法纺织品色牢度试验
化工产品采样总则
耐热压色牢度(cqvIS0105-X11:1994)染料粉尘飞扬性的测定(modISO105-Z06:1996)纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(egvISO.105-N01:1993)色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧(modTSO105-B02:1994)纺织品
GB/T 14576-——1993
纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB19601
GB20814
染料产品中10种重金属元素的限量及测定HG/T3399—2001
3要求
染料扩散性能测定
3.1外观:黄棕色至黑色颗粒或均匀粉末。3.2还原黄3RT的质量要求应符合表1的规定。HG/T4160-2010
1.强度(为标准品的)/分
2.色光(与标准品)
3.扩散性能/级
4.防尘性/级
5.大颗粒/级
6.悬浮液分散稳定性/%
7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg)8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)3.3
表1还原黄3RT的质量要求
还原黄3RT在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。指
近似~徽
良~优
符合GB19601的标准要求
符合GB20814的标准要求
表2还原黄3RT在棉织物上的色牢度光
耐汗光
95 ℃
注:4%(owf)相当于1/1染色标准深度采样
耐摩擦
耐热压
200℃
(4h后)
耐次氯
以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样,所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,其上粘贴标签,注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验,另一个保存备查。
5试验方法
5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定
5.2.1浸染法(仲裁检验方法】
5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定,染色按GB/T2377—2006中乙法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱5g,浴比1:40,或用10g棉纱,浴比1:20。染色深度2%(owf)。5.2.1.2还原液配制
每升50C的水中,加人400g/L的氢氧化钠溶液10mL、85%的保险粉6g,充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
TiKAoNiKAca
5.2.1.3染浴配方
以5棉布或棉纱染色为例,染浴配方如表3所示。如用10g棉纱,表3中染料用量增加一倍。表3染浴配方
染浴组成
染料标准品的质量/g
染料样品的质量/g
95%乙醇的体积/mL
100g/L透剂BX溶液的体积/mL
还原液的体积/mL
5.2.1.4染色操作
染浴中各组分的量
HG/T4160—2010
按GB/T2377-2006中6.2.2的规定进行,还原温度50℃,染色温度50℃。染色15min后,各染缸分别补加无水硫酸钠3g。
5.2.1.5氧化
按GB/T2377—2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化方法进行。5.2.1.6皂煮
按GB/T2377-—2006中6.2.4的规定进行。5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L,轧染操作按GB/T2377—2006中6.3的规定进行。5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374——2007中第7章的有关规定进行。5.3扩散性能的测定
按HG/T3399—2001的有关规定进行。5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。5.6防尘性的测定
按GB/T6693-2009中有关目测法的规定进行。5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。
5.8重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。
5.9在棉织物上色牢度的测定
5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1—2006的规定染成1/1染色标准深度。5.9.2耐摩擦色牢车度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920—2008的规定进行。5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921—2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921—2008表2中的试验方3
HG/T4160—2010
法D(4)。
5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922—1995的规定进行。5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行,200℃干压(4h后评定)。5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427-2008的规定进行。5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定耐次氯酸盐漂白色牢度接GB/T7069—1997的规定进行。5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。6检验规则
6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1~5项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验:
a)新产品最初定型时。
b)产品异地生产时。
生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d)停产三个月后又恢复生产时。e)客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原黄3R工应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原黄3RT都符合本标准的要求。6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输、贮存7.1标志、标签
7.1.1标志
还原黄3R工的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:a)产品名称:
生产厂名称、地址;
c)生产日期;
d)净含量:
e)·产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。7.2包装
还原黄3RT装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg土0.2kg,其他包装可与用户协商确定。
iiKAoNiKAca
7.3运输
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。7.4存
还原黄3RT应贮存于阴凉、干爆、通风处,防止受潮受热。HG/T4160—2010
中华人民共和国
化工行业标准
还原黄3RT(C.I还原橙11)
HG/T4160—2010
出版发行:化学工业出版社
(北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011)北京云浩印刷有限责任公司印装880mmX1230mm1/16印张岁字数11千字2011年3月北京第1版第1次印制
书号:155025·0980
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售后服务:010-64518899
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