YD/T 2490-2013
基本信息
标准号： YD/T 2490-2013
中文名称：通信用阻燃聚烯烃热缩套管
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 2490-2013.Flame retardant polyolefin heat-shrinkable tubing for communications.
1范围
YD/T 2490规定了通信用阻燃聚烯烃圆形热缩套管的结构、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
YD/T 2490适用于室内、隧道布放的通信电缆/光缆塑料护套接续、端头处理、保护及线序识别等用途的阻燃聚烯烃热缩套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7113绝缘软管定义和一般要求(GB/T 7113-2003, IEC 60684-1:1980, MOD)
GB/T 7113.2-2005绝缘软管试验方法(IEC 60684-2:1997, MOD)
GB/T 17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(GB/T 17650.2-1998, IEC 60754: 1991 ,IDT)
YD/T 590.2-2005通信电缆塑料护套接续套管第2部分:热缩套管
3术语和定义
GB/T 7113界定的术语和定义适用于本文件。
4型式及规格
4.1型式
套管材料宜为无卤阻燃聚烯烃，也可采用其他阻燃聚烯烃材料。
套管结构为管式，按其最高使用温度分为105℃和125℃两种。
套管按其内壁是否有胶，分为无胶阻燃聚烯烃热缩套管和有胶阻燃聚烯烃热缩套管。
套管的型式代号及含义见表1。
1范围
YD/T 2490规定了通信用阻燃聚烯烃圆形热缩套管的结构、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
YD/T 2490适用于室内、隧道布放的通信电缆/光缆塑料护套接续、端头处理、保护及线序识别等用途的阻燃聚烯烃热缩套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 7113绝缘软管定义和一般要求(GB/T 7113-2003, IEC 60684-1:1980, MOD)
GB/T 7113.2-2005绝缘软管试验方法(IEC 60684-2:1997, MOD)
GB/T 17650.2取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分:用测量pH值和电导率来测定气体的酸度(GB/T 17650.2-1998, IEC 60754: 1991 ,IDT)
YD/T 590.2-2005通信电缆塑料护套接续套管第2部分:热缩套管
3术语和定义
GB/T 7113界定的术语和定义适用于本文件。
4型式及规格
4.1型式
套管材料宜为无卤阻燃聚烯烃，也可采用其他阻燃聚烯烃材料。
套管结构为管式，按其最高使用温度分为105℃和125℃两种。
套管按其内壁是否有胶，分为无胶阻燃聚烯烃热缩套管和有胶阻燃聚烯烃热缩套管。
套管的型式代号及含义见表1。
标准图片预览
标准内容
ICS33.120.99
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2490-2013
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
Flame retardant polyolefin heat-shrinkable tubing forcommunications
2013-04-25发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
术语和定义
型式及规格
试验方法
检验规则
标志、运输和贮存
iiiio.iia.3E
YD/T2490-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。YD/T2490-2013
本标准在参考ANSI/UL224：2006《挤出绝缘套管》国外阻燃热缩套管最新技术规范的基础上，结合国内的实际使用情况制订。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：成都普天电缆股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏俊知光电通信有限公司、中兴通讯股份有限公司。本标准主要起草人：代康、漆钜虹、陈学斌、宋志佗、朱娅玲、朱旭俊、龙永会、刘长双、袁国华、赵廷。
1范围
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
YD/T2490-2013
本标准规定了通信用阻燃聚烯烃圆形热缩套管的结构、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于室内、隧道布放的通信电缆/光缆塑料护套接续、端头处理、保护及线序识别等用途的阻燃聚烯烃热缩套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7113
GB/T 7113.2-2005
GB/T17650.2
YD/T590.2-2005
3术语和定义
绝缘软管定义和一般要求（GB/T7113-2003，IEC60684-1:1980，MOD）绝缘软管试验方法（IEC60684-2:1997，MOD）取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.2-1998，IEC60754：1991，IDT）通信电缆塑料护套接续套管第2部分：热缩套管GB/T7113界定的术语和定义适用于本文件。4型式及规格
4.1型式
套管材料宜为无卤阻燃聚烯烃，也可采用其他阻燃聚烯烃材料。套管结构为管式，按其最高使用温度分为105℃和125℃两种。套管按其内壁是否有胶，分为无胶阻燃聚烯烃热缩套管和有胶阻燃聚烯烃热缩套管。套管的型式代号及含义见表1。
表1阻燃热缩套管的型式代号和含义类别
阻燃聚烯烃热
缩套管
4.2规格
材料类型
无卤阻燃聚烯烃
省略其他阻燃聚烯烃
套管规格用收缩前最小内径/收缩后最大内径表示。最高使用温度
最高使用温度为105℃
最高使用温度为125℃
内壁是否有胶
收缩后最大内径的优选规格（单位为毫米）有：0.5，0.75，1.0，2.0，4.0，6.0，8.0，10.0，12.0，15.0，20.0，25.0，30.0，40.0，50.0。1
YD/T2490-2013
4.3型号
型号由型式代号和规格代号组成，如图1所示。规格代号
内壁是否有胶代号
最高使用温度代号
材料代号
类型代号
图1型号的组成
示例：收缩前最小内径为12.0mm，收缩后最大内径为6.0mm，最高使用温度为125℃的有胶无卤阻燃聚烯烃热缩套管，表示为：RSZY125M-12/6。
5要求
套管收缩后的厚度不应小于表2规定。有胶套管的厚度不应包含胶层。表2收缩后最小壁厚
收缩后最大内径
5.2颜色
收缩后最小壁厚
(mm）
收缩后最大内径
(mm）
颜色通常为黑色或白色，也可按用户要求定制。5.3结构
收缩后最小壁厚
(mm）
收缩后最大内径
(mm）
套管由阻燃聚烯烃圆管经交联、扩张后制成。有胶阻燃聚烯烃热缩套管应有胶层。收缩后最小壁厚
(mm）
阻燃聚烯烃热缩套管一般用于非气压维护系统中。当需要用于气压维护系统中时，应增加增强结构，以承受内部压力。
有胶阻燃聚烯烃热缩套管所用热熔胶应符合YD/T590.2-2005附录B的要求。热熔胶位于套管内表面，其厚度应能满足密封性要求。
5.4性能要求
套管的性能要求见表3。
表3性能要求
结构尺寸（完全收缩后）
收缩后最大内径
最小壁厚
105℃阻燃聚烯烃
满足表2要求
满足表2要求
125℃阻燃聚烯烃
满足表2要求
满足表2要求
壁厚不均勾度
拉伸性能
老化前拉伸性能
拉伸强度
断裂伸长率
老化后拉伸性能
拉伸强度
断裂伸长率
耐压试验2500v（Dc)，1min
耐腐蚀试验
断裂伸长率
热冲击试验
延伸率
卷绕后外观
低温弯曲试验
体积电阻率
长度变化率
割线模量
有限收缩试验
火焰蔓延试验
燃烧时间
被烧掉的长度
密封性试验”
酸性气体的产生试验
电导率
仅用于有胶阻燃聚烯烃热缩套管。当有无卤要求时测试
试验方法
样品制备一般规定
μs/mm
表3（续）
105℃阻燃聚烯烃
≥200
≥100
无击穿
无腐蚀
≥100
无滴落和裂纹bzxZ.net
无裂纹
无裂纹
≥1×1014
≤173
无开裂
无气泡
样品内外表面应光滑，无气泡、裂纹和其他缺陷。完全收缩温度数据由制造商提供。6.2
收缩处理
YD/T2490-2013
125℃阻燃聚烯烃
≥100
无击穿
无腐蚀
≥100
无滴落和裂纹
无裂纹
无裂纹
>1X1014
无开裂
≤30s
无气泡
除非另有规定，在进行下列各项试验前，试样应按制造商提供的完全收缩温度在烘箱中或以等效的方式完全收缩。
YD/T2490-2013
6.3内径、壁厚及壁厚不均匀度
内径、壁厚及壁厚不均匀度按GB/T7113.2-2005第4章进行测量。有胶热缩套管的壁厚不应包含胶层的厚度。如果胶层可以用物理或化学方法移除，则应除去胶层后测量：如果无法除去胶层，则应用光学轮廊投影仪测量。
壁厚不均勾度按公式（1）计算：Em=M=M2x10%
式中：
M—最大壁厚的数值，单位为毫米（mm）；M2最小壁厚的数值，单位为毫米（mm）：EM一壁厚不均匀度的数值，以百分数（%）表示。6.4拉伸试验
6.4.1样品准备
拉伸试验应在无胶套管或去除了胶层的有胶套管上进行。如果有胶套管的胶层无法除去，则在由制造商提供的无胶的套管上进行试验。不老化的试样在试验前应在（23土2）℃的温度和（50土5）%的湿度环境下放置不少于1h；老化试样从烘箱拿出来后应在（23土2）℃的温度和（50士5）%的湿度环境下放置不少于16h，且不超过96h6.4.2试样制各
套管收缩后最大内径不大于8.0mm时，采用全截面管状试样；套管收缩后最大内径大于8.0mm时，采用亚铃型试样。
6.4.3热老化
热老化按GB/T7113.2-2005第40章进行。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的老化温度为（136士1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的老化温度为（158土1）℃，老化时间为168h。6.4.4拉伸
老化前后的试样同时进行拉伸测试。全截面管状试样按GB/T7113.2-2005第20.1条进行：亚铃型试样按GB/T7113.2-2005第20.2条进行。拉伸速度250mm/min。6.5耐压试验
按GB/T7113.2-2005第22.3条进行直棒耐压试验。取3个460mm长的管状试样，以芯棒为中心收缩，芯棒直径应与最大收缩内径相同（有胶阻燃聚烯烃热缩套管应包括胶层）。外电极为宽度150mm的箔电极，升压的速度不超过500V/s。6.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验按GB/T7113.2-2005第33章进行。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（136士1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（158土1）℃，处理时间为168h。6.7热冲击试验
热冲击试验应在无胶套管或去除了胶层的有胶套管上进行。如果有胶套管的胶层无法除去，则在由制造商提供的无胶的套管上进行试验。4
YD/T2490-2013
取试样5个。完全收缩后套管内径在8.0mm及以下时，取150mm长的管状试样；完全收缩后套管内径在8.0mm以上的，取13mm宽、150mm长的条状试样。测量试样的初始长度L1。试样应垂直悬挂在烘箱中。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（180土1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（250土1）℃，处理时间为4h。取出样品，检查试样是否发生滴落。待冷却至室温后，测量试样长度以检查套管是否发生流动，按公式（2）计算的套管延伸率考核：L-x100%
式中：
LE——套管延伸率的数值，以百分数（%）表示：Li起始长度的数值，单位为毫米（mm）：Lz一一悬挂受热后的长度的数值，单位为毫米（mm）。(2)
再以均匀的速度在2～4s内将试样在钢制芯棒上卷绕360°，芯棒的直径应符合表4的规定。用正常或矫正视力检查试样有无裂纹，边缘裂纹不计。表4芯棒直径
6.8低温弯曲试验
收缩后最大内径（mm）
芯棒直径（mm）
7.9±0.05
9.5±0.08
11.1±0.10
22.2±0.13
按GB/T7113.2-2005第15章进行低温弯曲试验。当完全收缩后套管最大内径为10.0mm以上时，应沿平行于软管的长度方向切取6mm宽，150mm长的条状试样：当完全收缩后套管最大内径为2.0mm及以下时，用一段能与套管滑动配合的金属线穿入套管中；当收缩后套管最大内径大于2.0mm且不大于10.0mm时，用多根金属线穿入套管中，以防止缠绕过程中套管被过分压扁。芯棒直径应符合表4的规定。芯棒和试样同时放到（-30土1）C的温度下处理1h，然后在此温度下，以均匀的速度在2～4s内将试样在芯棒上卷绕360°。取出试样，使其温度回复到室温，用正常或矫正视力检查试样有无裂纹。
6.9体积电阻率
体积电阻率测试按GB/T7113.2-2005第24章进行。6.10长度变化率
长度变化率测试按GB/T7113.2-2005第10章进行，处理温度为（200土1）℃，处理时间为3min。长度变化率按公式（3）计算：
-x100%
式中：
长度变化率，以百分数（%）表示；Lc
YD/T2490-2013
L一起始长度的数值，单位为毫米（mm）；一热处理冷却后的长度的数值，单位为毫米（mm）。6.11割线模量
割线模量的测量按GB/T7113.2-2005第20.4条进行。6.12有限收缩试验
有限收缩试验按GB/T7113.2-2005第20.4条进行。烘箱温度设置为制造商提供的完全收缩温度，试验电压为直流2500V，施压时间为1min。6.13火焰蔓延试验
火焰蔓延试验按GB/T7113.2-2005第27章方法C进行。6.14密封性能试验
取150mm长的有胶阻燃聚烯烃热缩套管试样放置于（200±5）℃的烘箱中处理（5±1）min。将夹钳（其结构如图2所示）也放置在相同温度的烘箱中不少于10min。同时取出夹钳和试样，在5s内用夹钳夹住套管一端，距其端头约6mm。夹紧夹钳，将端头完全夹扁，使试样内表面完全接触40s后松开夹钳，然后将试样放置在（23±2）℃环境下至少10min。将试样夹扁密封的一端浸入室温水中，浸没深度不少于25mm。从试样开口的一端充入压力为（40±2）kPa的空气，保持此气压至少5s。观察试样密封的一端是否有气泡冒出。手柄
图2密封性能试验夹钳结构示意
6.15酸性气体的产生试验
酸性气体的产生试验按GB/T17650.2的规定进行。7检验规则
7.1总则
平口夹头
7.1.1产品应经制造商检验合格后方可出厂。出厂产品应有质量合格证。7.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2术语限定
7.2.1单位产品
一个单位产品为一个包装长度的套管。7.2.2样本单位
一个样本单位是从检验批中随机抽取的单位产品。7.2.3样本
样本单位的全体。
7.2.4检验批
YD/T2490-2013
检验批应由若干相同型号的单位产品组成，它们应是在同一时间段内，采用相同材料和工艺制造出来的产品。
7.2.5试样
试样是从样本单位上截取的样本单位的一部分。7.3出厂检验
出厂检验项目见表5，抽样数量和不合格判定见表6。当抽检样本中发现的不合格品数大于不合格判定数时，则判定该检验批为不合格批，该不合格检验批不允许出厂。表5出厂检验项目
结构尺寸（完全收缩后）
最大内径
最小壁厚
壁厚不均匀度
老化前拉伸性能
长度变化率
批次产品数
试样数量
不合格判定数
7.4型式检验
表3中1.1
表3中1.2
表3中1.3
表3中2.1
表3中3
表3中8
表6抽样数量和不合格判定
101~300
301~500
试验方法条文号
型式检验时间间隔通常为一年，项目见表7。遇到下列情况之一时，也应进行型式试验：a）新产品的试制定型鉴定；
b）老产品转产生产的试制定型鉴定：c）产品结构、材料、工艺有较大改变；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；e）连续停产半年以上，恢复生产。型式试验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取，抽样应包含具有代表性的3个规格。当出现不合格项时，应加倍抽取样本单位数量对该不合格项重检。若仍出现不合格，则判定型式检验不合格。型式检验不合格的，应停止验收该型号产品，并停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。表7型式检验项目
结构尺寸（完全收缩后）
最大内径
最小壁厚
壁厚不均勾度
表3中1.1
表3中1.2
表3中1.3
试验方法条文号
YD/T2490-2013
拉伸性能
老化前拉伸性能
老化后拉伸性能
耐压试验
耐腐蚀试验
热冲击试验
低温弯曲试验
体积电阻率
长度变化率
割线模量
有限收缩试验
火焰蔓延试验
密封性试验”
酸性气体的产生试验
仅用于有胶阻燃热缩套管。
当有无卤要求时测试
标志、运输和贮存
8.1标志
表7（续）
表3中2.1
表3中2.3
表3中3
表3中4
表3中5
表3中6
表3中7
表3中8
表3中9
表3中10
表3中11
表3中12
表3中13
试验方法条文号
套管主体部分可印有产品型号、制造厂名或商标等标志。标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。8.2包装
产品内包装一般为塑料袋封装，外包装一般为纸箱包装。包装内应附出厂检验合格证，在合格证上应标明热缩套管的完全收缩温度。有胶阻燃聚烯烃热缩套管应采取防潮，防尘保护。在产品外包装上至少应有产品名称、型号、商标、制造商名称和地址、出厂日期、外包装尺寸以及各种防潮、防高温、小心轻放等图示标志。8.3运输和贮存
运输过程中应防潮、防尘、防高温，避免重压、刺穿和划伤。产品应在库房内贮存，须防止潮湿、高温、暴晒和严重挤压，温度宜在一30～+40C范围内。8
中华人民共和国
通信行业标准
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
YD/T2490-2013
人民邮电出版社出版发行
北京市崇文区夕照寺街14号A座
邮政编码：100061
宝隆元（北京）印刷技术有限公司印刷不得翻印
版权所有
开本：880×12301/16
印张：1
字数：21千字
2013年9月第1版
2013年9月北京第1次印刷
15115·150
定价：10元
本书如有印装质量问题，请与本社联系电话：（010)67114922
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中华人民共和国通信行业标准
YD/T2490-2013
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
Flame retardant polyolefin heat-shrinkable tubing forcommunications
2013-04-25发布
2013-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
术语和定义
型式及规格
试验方法
检验规则
标志、运输和贮存
iiiio.iia.3E
YD/T2490-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。YD/T2490-2013
本标准在参考ANSI/UL224：2006《挤出绝缘套管》国外阻燃热缩套管最新技术规范的基础上，结合国内的实际使用情况制订。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：成都普天电缆股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏俊知光电通信有限公司、中兴通讯股份有限公司。本标准主要起草人：代康、漆钜虹、陈学斌、宋志佗、朱娅玲、朱旭俊、龙永会、刘长双、袁国华、赵廷。
1范围
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
YD/T2490-2013
本标准规定了通信用阻燃聚烯烃圆形热缩套管的结构、规格、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
本标准适用于室内、隧道布放的通信电缆/光缆塑料护套接续、端头处理、保护及线序识别等用途的阻燃聚烯烃热缩套管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T7113
GB/T 7113.2-2005
GB/T17650.2
YD/T590.2-2005
3术语和定义
绝缘软管定义和一般要求（GB/T7113-2003，IEC60684-1:1980，MOD）绝缘软管试验方法（IEC60684-2:1997，MOD）取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（GB/T17650.2-1998，IEC60754：1991，IDT）通信电缆塑料护套接续套管第2部分：热缩套管GB/T7113界定的术语和定义适用于本文件。4型式及规格
4.1型式
套管材料宜为无卤阻燃聚烯烃，也可采用其他阻燃聚烯烃材料。套管结构为管式，按其最高使用温度分为105℃和125℃两种。套管按其内壁是否有胶，分为无胶阻燃聚烯烃热缩套管和有胶阻燃聚烯烃热缩套管。套管的型式代号及含义见表1。
表1阻燃热缩套管的型式代号和含义类别
阻燃聚烯烃热
缩套管
4.2规格
材料类型
无卤阻燃聚烯烃
省略其他阻燃聚烯烃
套管规格用收缩前最小内径/收缩后最大内径表示。最高使用温度
最高使用温度为105℃
最高使用温度为125℃
内壁是否有胶
收缩后最大内径的优选规格（单位为毫米）有：0.5，0.75，1.0，2.0，4.0，6.0，8.0，10.0，12.0，15.0，20.0，25.0，30.0，40.0，50.0。1
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4.3型号
型号由型式代号和规格代号组成，如图1所示。规格代号
内壁是否有胶代号
最高使用温度代号
材料代号
类型代号
图1型号的组成
示例：收缩前最小内径为12.0mm，收缩后最大内径为6.0mm，最高使用温度为125℃的有胶无卤阻燃聚烯烃热缩套管，表示为：RSZY125M-12/6。
5要求
套管收缩后的厚度不应小于表2规定。有胶套管的厚度不应包含胶层。表2收缩后最小壁厚
收缩后最大内径
5.2颜色
收缩后最小壁厚
(mm）
收缩后最大内径
(mm）
颜色通常为黑色或白色，也可按用户要求定制。5.3结构
收缩后最小壁厚
(mm）
收缩后最大内径
(mm）
套管由阻燃聚烯烃圆管经交联、扩张后制成。有胶阻燃聚烯烃热缩套管应有胶层。收缩后最小壁厚
(mm）
阻燃聚烯烃热缩套管一般用于非气压维护系统中。当需要用于气压维护系统中时，应增加增强结构，以承受内部压力。
有胶阻燃聚烯烃热缩套管所用热熔胶应符合YD/T590.2-2005附录B的要求。热熔胶位于套管内表面，其厚度应能满足密封性要求。
5.4性能要求
套管的性能要求见表3。
表3性能要求
结构尺寸（完全收缩后）
收缩后最大内径
最小壁厚
105℃阻燃聚烯烃
满足表2要求
满足表2要求
125℃阻燃聚烯烃
满足表2要求
满足表2要求
壁厚不均勾度
拉伸性能
老化前拉伸性能
拉伸强度
断裂伸长率
老化后拉伸性能
拉伸强度
断裂伸长率
耐压试验2500v（Dc)，1min
耐腐蚀试验
断裂伸长率
热冲击试验
延伸率
卷绕后外观
低温弯曲试验
体积电阻率
长度变化率
割线模量
有限收缩试验
火焰蔓延试验
燃烧时间
被烧掉的长度
密封性试验”
酸性气体的产生试验
电导率
仅用于有胶阻燃聚烯烃热缩套管。当有无卤要求时测试
试验方法
样品制备一般规定
μs/mm
表3（续）
105℃阻燃聚烯烃
≥200
≥100
无击穿
无腐蚀
≥100
无滴落和裂纹bzxZ.net
无裂纹
无裂纹
≥1×1014
≤173
无开裂
无气泡
样品内外表面应光滑，无气泡、裂纹和其他缺陷。完全收缩温度数据由制造商提供。6.2
收缩处理
YD/T2490-2013
125℃阻燃聚烯烃
≥100
无击穿
无腐蚀
≥100
无滴落和裂纹
无裂纹
无裂纹
>1X1014
无开裂
≤30s
无气泡
除非另有规定，在进行下列各项试验前，试样应按制造商提供的完全收缩温度在烘箱中或以等效的方式完全收缩。
YD/T2490-2013
6.3内径、壁厚及壁厚不均匀度
内径、壁厚及壁厚不均匀度按GB/T7113.2-2005第4章进行测量。有胶热缩套管的壁厚不应包含胶层的厚度。如果胶层可以用物理或化学方法移除，则应除去胶层后测量：如果无法除去胶层，则应用光学轮廊投影仪测量。
壁厚不均勾度按公式（1）计算：Em=M=M2x10%
式中：
M—最大壁厚的数值，单位为毫米（mm）；M2最小壁厚的数值，单位为毫米（mm）：EM一壁厚不均匀度的数值，以百分数（%）表示。6.4拉伸试验
6.4.1样品准备
拉伸试验应在无胶套管或去除了胶层的有胶套管上进行。如果有胶套管的胶层无法除去，则在由制造商提供的无胶的套管上进行试验。不老化的试样在试验前应在（23土2）℃的温度和（50土5）%的湿度环境下放置不少于1h；老化试样从烘箱拿出来后应在（23土2）℃的温度和（50士5）%的湿度环境下放置不少于16h，且不超过96h6.4.2试样制各
套管收缩后最大内径不大于8.0mm时，采用全截面管状试样；套管收缩后最大内径大于8.0mm时，采用亚铃型试样。
6.4.3热老化
热老化按GB/T7113.2-2005第40章进行。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的老化温度为（136士1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的老化温度为（158土1）℃，老化时间为168h。6.4.4拉伸
老化前后的试样同时进行拉伸测试。全截面管状试样按GB/T7113.2-2005第20.1条进行：亚铃型试样按GB/T7113.2-2005第20.2条进行。拉伸速度250mm/min。6.5耐压试验
按GB/T7113.2-2005第22.3条进行直棒耐压试验。取3个460mm长的管状试样，以芯棒为中心收缩，芯棒直径应与最大收缩内径相同（有胶阻燃聚烯烃热缩套管应包括胶层）。外电极为宽度150mm的箔电极，升压的速度不超过500V/s。6.6耐腐蚀试验
耐腐蚀试验按GB/T7113.2-2005第33章进行。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（136士1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（158土1）℃，处理时间为168h。6.7热冲击试验
热冲击试验应在无胶套管或去除了胶层的有胶套管上进行。如果有胶套管的胶层无法除去，则在由制造商提供的无胶的套管上进行试验。4
YD/T2490-2013
取试样5个。完全收缩后套管内径在8.0mm及以下时，取150mm长的管状试样；完全收缩后套管内径在8.0mm以上的，取13mm宽、150mm长的条状试样。测量试样的初始长度L1。试样应垂直悬挂在烘箱中。105℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（180土1）℃，125℃阻燃聚烯烃热缩套管的烘箱温度为（250土1）℃，处理时间为4h。取出样品，检查试样是否发生滴落。待冷却至室温后，测量试样长度以检查套管是否发生流动，按公式（2）计算的套管延伸率考核：L-x100%
式中：
LE——套管延伸率的数值，以百分数（%）表示：Li起始长度的数值，单位为毫米（mm）：Lz一一悬挂受热后的长度的数值，单位为毫米（mm）。(2)
再以均匀的速度在2～4s内将试样在钢制芯棒上卷绕360°，芯棒的直径应符合表4的规定。用正常或矫正视力检查试样有无裂纹，边缘裂纹不计。表4芯棒直径
6.8低温弯曲试验
收缩后最大内径（mm）
芯棒直径（mm）
7.9±0.05
9.5±0.08
11.1±0.10
22.2±0.13
按GB/T7113.2-2005第15章进行低温弯曲试验。当完全收缩后套管最大内径为10.0mm以上时，应沿平行于软管的长度方向切取6mm宽，150mm长的条状试样：当完全收缩后套管最大内径为2.0mm及以下时，用一段能与套管滑动配合的金属线穿入套管中；当收缩后套管最大内径大于2.0mm且不大于10.0mm时，用多根金属线穿入套管中，以防止缠绕过程中套管被过分压扁。芯棒直径应符合表4的规定。芯棒和试样同时放到（-30土1）C的温度下处理1h，然后在此温度下，以均匀的速度在2～4s内将试样在芯棒上卷绕360°。取出试样，使其温度回复到室温，用正常或矫正视力检查试样有无裂纹。
6.9体积电阻率
体积电阻率测试按GB/T7113.2-2005第24章进行。6.10长度变化率
长度变化率测试按GB/T7113.2-2005第10章进行，处理温度为（200土1）℃，处理时间为3min。长度变化率按公式（3）计算：
-x100%
式中：
长度变化率，以百分数（%）表示；Lc
YD/T2490-2013
L一起始长度的数值，单位为毫米（mm）；一热处理冷却后的长度的数值，单位为毫米（mm）。6.11割线模量
割线模量的测量按GB/T7113.2-2005第20.4条进行。6.12有限收缩试验
有限收缩试验按GB/T7113.2-2005第20.4条进行。烘箱温度设置为制造商提供的完全收缩温度，试验电压为直流2500V，施压时间为1min。6.13火焰蔓延试验
火焰蔓延试验按GB/T7113.2-2005第27章方法C进行。6.14密封性能试验
取150mm长的有胶阻燃聚烯烃热缩套管试样放置于（200±5）℃的烘箱中处理（5±1）min。将夹钳（其结构如图2所示）也放置在相同温度的烘箱中不少于10min。同时取出夹钳和试样，在5s内用夹钳夹住套管一端，距其端头约6mm。夹紧夹钳，将端头完全夹扁，使试样内表面完全接触40s后松开夹钳，然后将试样放置在（23±2）℃环境下至少10min。将试样夹扁密封的一端浸入室温水中，浸没深度不少于25mm。从试样开口的一端充入压力为（40±2）kPa的空气，保持此气压至少5s。观察试样密封的一端是否有气泡冒出。手柄
图2密封性能试验夹钳结构示意
6.15酸性气体的产生试验
酸性气体的产生试验按GB/T17650.2的规定进行。7检验规则
7.1总则
平口夹头
7.1.1产品应经制造商检验合格后方可出厂。出厂产品应有质量合格证。7.1.2产品检验分为出厂检验和型式检验。7.2术语限定
7.2.1单位产品
一个单位产品为一个包装长度的套管。7.2.2样本单位
一个样本单位是从检验批中随机抽取的单位产品。7.2.3样本
样本单位的全体。
7.2.4检验批
YD/T2490-2013
检验批应由若干相同型号的单位产品组成，它们应是在同一时间段内，采用相同材料和工艺制造出来的产品。
7.2.5试样
试样是从样本单位上截取的样本单位的一部分。7.3出厂检验
出厂检验项目见表5，抽样数量和不合格判定见表6。当抽检样本中发现的不合格品数大于不合格判定数时，则判定该检验批为不合格批，该不合格检验批不允许出厂。表5出厂检验项目
结构尺寸（完全收缩后）
最大内径
最小壁厚
壁厚不均匀度
老化前拉伸性能
长度变化率
批次产品数
试样数量
不合格判定数
7.4型式检验
表3中1.1
表3中1.2
表3中1.3
表3中2.1
表3中3
表3中8
表6抽样数量和不合格判定
101~300
301~500
试验方法条文号
型式检验时间间隔通常为一年，项目见表7。遇到下列情况之一时，也应进行型式试验：a）新产品的试制定型鉴定；
b）老产品转产生产的试制定型鉴定：c）产品结构、材料、工艺有较大改变；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异；e）连续停产半年以上，恢复生产。型式试验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取，抽样应包含具有代表性的3个规格。当出现不合格项时，应加倍抽取样本单位数量对该不合格项重检。若仍出现不合格，则判定型式检验不合格。型式检验不合格的，应停止验收该型号产品，并停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。表7型式检验项目
结构尺寸（完全收缩后）
最大内径
最小壁厚
壁厚不均勾度
表3中1.1
表3中1.2
表3中1.3
试验方法条文号
YD/T2490-2013
拉伸性能
老化前拉伸性能
老化后拉伸性能
耐压试验
耐腐蚀试验
热冲击试验
低温弯曲试验
体积电阻率
长度变化率
割线模量
有限收缩试验
火焰蔓延试验
密封性试验”
酸性气体的产生试验
仅用于有胶阻燃热缩套管。
当有无卤要求时测试
标志、运输和贮存
8.1标志
表7（续）
表3中2.1
表3中2.3
表3中3
表3中4
表3中5
表3中6
表3中7
表3中8
表3中9
表3中10
表3中11
表3中12
表3中13
试验方法条文号
套管主体部分可印有产品型号、制造厂名或商标等标志。标志内容应清晰、醒目、不易擦掉。8.2包装
产品内包装一般为塑料袋封装，外包装一般为纸箱包装。包装内应附出厂检验合格证，在合格证上应标明热缩套管的完全收缩温度。有胶阻燃聚烯烃热缩套管应采取防潮，防尘保护。在产品外包装上至少应有产品名称、型号、商标、制造商名称和地址、出厂日期、外包装尺寸以及各种防潮、防高温、小心轻放等图示标志。8.3运输和贮存
运输过程中应防潮、防尘、防高温，避免重压、刺穿和划伤。产品应在库房内贮存，须防止潮湿、高温、暴晒和严重挤压，温度宜在一30～+40C范围内。8
中华人民共和国
通信行业标准
通信用阻燃聚烯烃热缩套管
YD/T2490-2013
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开本：880×12301/16
印张：1
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2013年9月第1版
2013年9月北京第1次印刷
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定价：10元
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