HG/T 20584-2011.Technical requirements of fabrication for steel chemical vessels.
1范围
1.0.1HG/T 20584是结合钢制化工容器的具体情况,对《钢制压力容器》GB150制造部分的补充和具体化。
1.0.2HG/T 20584的使用 范围,除另有规定外,均与《钢制压力容器》GB 150相同。
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅限注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本标准。
《钢制压力容器》GB 150
《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196
《普通螺纹公差》GB/T 197
《锅炉和压力容器用钢板》GB713
《等长双头螺柱 B级》GB/T 901
《紧固件标记方法》GB/T 1237
《紧固件公差螺栓 、螺钉、螺柱和螺母》GB/T 3103. 1
《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB/T 5677
《紧固件表面缺陷螺栓 、螺钉和螺柱一般要求》GB/T 5779. 1
《紧固件表面缺陷螺母》GB/T 5779.2
《紧固件表面缺陷螺栓 、螺钉和螺柱特殊要求》GB/T 5779.3
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923
《普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸》GB/T 9145
《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》GB/T 9443
《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T 9444
《不锈钢复合钢板焊接技术要求》GB/T 13148
《钢制化工容器设计基础规定》HG/T 20580
《钢制化工容器材料选用规定》HG/T 20581
《钢制化工容器强度计算规定》HG/T 20582
《钢制化工容器结构设计规定》HG/T 20583
《钢制低温压力容器技术规定》HG/T 20585
《奥氏体不锈钢压力容器制造管理细则》HG/T 2806
《等长双头螺栓》JB/T 4707

备案号：J1202—2011
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 20584—2011
代替HG20584—1998
钢制化工容器制造技术要求
Technical requirements of fabrication for steel chemical vessels2011-05-18 发布
2011-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准根据中华人民共和国工业和信息化部（工信厅科[2009101号文）和中国石油和化学工业协会（中石化协质发[2009]136号文）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会组织全国化工设备设计技术中心站编制。
本标准白实施之日起代替《钢制化工容器制造技术要求》HG20584--1998(2004)。本标准是在《钢制化工容器制造技术要求》HG20584·1998(2004)的基础上，根据近年实施取得的经验，并依据《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004一2009和《钢制压力容器》GB150的内容以及部分国内外工程公司的标推规范进行的修订。本标推与HG20581—1998(2004)相比，主要变化如下：根据承压设备无损检测》JB/T4730-—2005的规定，对受压元件用钢材的无损检测进行修订，“无摄探伤”改为“无损检测”；受压元件用钢板冷成形后热处理与《钢制压力容器》GB150要求一致；增加焊接预热温度的测；
局部热处理提法与《钢制压力容器>GB150一致；增加了术语和定义，
增加了对有防腐蚀要求的不锈钢进行标记的要求；增加了模拟焊后热处理时间的确定；增加了换热器换热管与管板焊接接头的射线检测要求；增加了气体耐压试验的压力容器对C、D奖煤缝进行超声检测的要求；增加了对原板耐压试验的压力容器材料进行冲击试验的要求；增加了需进行气体耐压试验的压力容器对材料进行冲击试验的要求；增加了对有腐蚀要求的不锈钢容器进行酸洗钝化介质的要求；增加了发货标志；
增加了附录B“压力容器氨检漏试验方法”,附录C“压力容器卤素检漏试验方法”和附录D“设备防摘蚀常用涂料”,原附录 B改为附录 E,本标准的附录 A、附录 B、附录 C、附录 D、附录 E为资料性附录。本标淮由中国石油和化学工业联合会提山并归口。本标准的技术内容由全国化工设备设计技术中心站厂地址：上海市延安西路376弄22号（永兴商务楼）10楼，邮政编码：200040，电话：021—32140342负责解释。本标编单位、参编单位和主要起草人！主编单位：中航黎明锦西化工机械（集团)有限责任公司参 编 单 位：中国石化集团上海工程有限公司513
KANiKAca
赛鼎工程有限公司（原化学工业第二设计院）中石油东北炼化工程有限公司吉林设计院主要起草人：郝文生聂杰张洪伟庞成学安丰华阮黎祥
丁伯民
秦叔经乔海星陆宏玮”赵世平倪云峰王巍
本标准代替标准的历次版本发布情况为：HG20584—1998(2004年）；
-HG20584—1998；
HGJ18—1989。
规范性引用文件bzxz.net
术语和定义
制造用原材料
加工和形
切割和焊接
焊启消除应力热处理
尺寸公差
螺纹紧固件和螺孔
斌验和检查
12表面处理、涂漆、包装和运输目藍次
附录A（资料性附录）压力容器氨检漏试验方法附录B(资料性附录）压力容器氢检漏试验方法附录C(资料性附录）压力容器卤素检漏试验方法附录D(资料性附录）
设备防腐蚀常用涂料
附录E(资料性附录)
附：祭文说明
主要螺栓、螺柱和螺母基础标准KANIKAca-
Normative references
Terms and definitions
General
5 Manufacture used raw materials6Fabricatianand forming
Welding and cutting
Post welding Heat treatment
Size tolerances
Bolts and screw holes
Test and examination
Contents
12 Surface treatment, painting+ packing and transportationAnnex A(Informative annex) Leakage test for pressure vessels by using ammoniaAnnex B(Informative annex) Leakage test for pressure vesscls by using heliumAnnex C(Informative annex) Leakage tesi for pressure vessels by using halogenAnnex D(Informative annex) Cornmonly equipment used anticorrosion paintingAnnex E(Informative annex) Fundamental standards of bolts, studs and nuts ...Addition : Explanation ol the provisions516
1.0.1本标推是结合钢制化工容器的具体情况，对“钢制压力容器》GB150制造部分的补充和其体化。
1.0.2本标准的使用范围,除另有规定外，均与《钢制压力容器》GB150 相同。517
AoNniKAca
2规范性引用文件
下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪限注日期的版本适用于本标准。凡足不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标推。《钢制压力容器》GB150
《普通螺基本尺寸》GB/\196
《普通螺纹公差》GB/T197
《锅炉和压力容器用钢板》GB713《等长双头螺柱B级》GB/T901
《紧固件标记方法》GB/T1237
《紧固件公差螺栓、螺钉、螺杜和螺母》GB/T3103.1《钢件射线照相及底片等级分类方法》GB/T5677《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱—般要求》GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》GB/T5779.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923《普通螺纹中等精度、优选系列的极限尺寸》GB/T9145《铸钢件接透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》GB/T9443《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》GB/T9444《不锈钢复合钢板焊接技术要求》GB/T13148《钢制化工容器设计基础规定》HG/T20580《钢制化工容器材料选规定》HG/T20581《钢制化工容器强度计算规定》HG/T20582《钢制化工容器结构设计规定》HG/T20583《钢制低温压力容器技术规定》HG/T20585《奥氏体不锈钢压力容器制造誉理细则》HG/T2806《等长双头螺栓汀JB/T4707
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709《压力容器用碳索钢和低合金锻件》JB/T4726《低温压力容器用碳索钢和低合金锻件》JB/T4727《压力容器用不锈钢和低合企锻件》JB/T4728《承压设备无损检测》JB/T4730518
《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711商品紧固件的普通螺纹选用系列》JB/T7912《铸钢件超声波检测方法JB/ZQ6109《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR200Q4—2009AoNniKAca
3术语和定义
除《钢制压力容器GB150中已有术语和定义之外，下列术语和定义适用于本标准。3.0.1模拟焊后热处理
用试板或试件料模拟树料实际制造过程中所经历的相变点Ac,以下、且480℃以上的所有焊后热处理过程：分为模拟短周期焊后热处理和模拟长周期焊后热处理。3.0.2模拟短周期焊后热处理
用试板或试件料模拟材料实际制造过程中所经历的相变点 Ac以下,且 480℃以上一个焊后热处理周期。
3.0.3模拟长周期焊后热处理
用试板或试件料模拟材料实际制造过程中所经历的相变点Ac1以下,且480℃以上所有的焊后热处理过程，包括一次或多次返修的爆后热处理。至少预留一次为用户将来使用的焊后热处理。3.0.4容器轴线
容器的轴线为垂直于基推面中心的直线。520
4.0.1本标准适用于碳素钢、低合金钢和不锈钢制压力容器的制造、检验、验收，包装和运输。4.0.2容器的制造、检验及验收等要求除应符合本标准的要求外，还应符合《钢制压力容器》GB150和设计图样要求。
4.0.3各种衬里、复合板容器除应符合本标谁的要求外，还应符合相应的专门技术要求。4.0.4设计温度等于或低于一20℃的铁素休钢制低温压力容器还应符合《钢制低温压力容器技术规定》HG/T20585的要求。
4.0.5压力容器制造或现场组焊单位对主要受压元件的材料代用以及无摄检测方法的变更，应当事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应当在竣工图上做详细记录。521
KANiKAca
制造用原材料
5.0.1压力容器受压元件用原材料应符合下列各项要求。1设讨文件要求。
2《钢制压力容器\GB150
3钢制化工容器材料选用规定》HG/T20581。4本标准的相应要求。
5.0.2压力容器非受压元件用材料应符合下列各项要求。1当与受压无作焊接时应与变压元件材料的力学性能及化学成分相近。2虽不与受压元件焊接，但需要采用焊接连接时，应足焊接性能良好的纲材。5.0.3制造厂应按本标第5.0.1条的规定，对人厂材料进行检查和验收，如有必要，可进行复验。根据术标准第5.0.1条对材料要求的性能数据不全时，制造厂应进行复验或补做，合格后才能投料使用。
5.0.4如材料制造单位未按本标准第5.0.1条的要求进行无损检测，制造厂应予补傲。除设计文件另有规定外，受压元件用钢的无损检测方法及其等级评定按表5.0.4-1规定进行。其合格等级如设计无特殊要求，应按表5.0.4-2~表5.0.4-5的要求。表5.0.4-1受压元件用钢无损检测方法及质量分级材料品种
压方容器用钢板
复合钢扳
碳钢、低合金钢无继
不锈钢无继告
锻轧钢棒（紧固件用）
压力容器用凝钢和低
合金創缎件
压力容器用奥氏体钢
碳钢铸件
铸钢件射线照相
及底片等级分炎
方法GB/T5677
超声波
JB/T 473[, 3 的 4, 1
JB/T 4730, 3 的 4. 4
JB/T 4730. 3 的 4. 5
JB 4730.4的 3. 9
JB/T 4730. 的 4, 5
JB/T 4730. 3 的 4. 6
JB/T4730.3的4.2
JB/T 4730. 3的 4, 7
铸钢件超冲波检
测左法3JB/7Q6109
JR 4730, 4 的 3, 9
JB 4730. 4 的 3. 9
3铸钢件磁粉探伤
及质量评级方法
GR/T 9444
JB4730.5的
第7章
《铸钢件疹透操饰
及映陷显示迹痕
的评级方法8GI/
涡流检测
JB 4730.6
JB 4730.6
材料品种
压力容器用碳钢、
低合金钢钢板
复合钢板
碳钢，循合金钢无
避钢管
奥氏体不锈钢
光维钢筒
材料品种
锻轧钢棒
(螺柱用)
材料品种
表5.0.4-2钢板、钢管超声波检测合格等级超声波
标难：JB/T4730.3的4,1
适用范围;6~250mml厚度）
合格等级：般用碳钢、低合金钢板Ⅱ级厚度大于或等于12tm的碳素钢和低合金钢用下列压力容器壳体的板不低于Ⅱ级：10.0MPa的单层高正容器、多层高压容器内简钢板、调质钢板盛装介质毒性程度为极度.高度他害的压力容器在湿硫化麻恤环境中使用的压力容器标准JB/T 4730, 3的4,4
适用范用,基板厚度大于或等于6mm的承压设备用复合钢板合格等级管板用复合板I级
热压封头及高压容器用合钢板Ⅱ级一般用复合板Ⅲ级
标雅JB/T4730.3的4.5
适用范围外径为12~660mm，厚大于或等于2mm的炭钢、低合金无继管合格等级：级（≤10.UMPa）
I级（≥10.0MPa)
标准：JB/T4730.3的4.5
适用范：外径为T2~400mm，照原为2~35mm的奥氏体无缝管合格等级；Ⅱ级（≤10,DMI'a）I 级(p=10.DMPa)
高压无链钢管的表面磁粉检测应符合JB4730.4的4,9丁级，表5.0.4-3紧固件用钢棒无损检测质量分级超卢波
标准：JB/T4730.3的4.6
适用范围：直径大于M36磁钢和低合金钢镀轧钢桦（）
要求：纵波检测，检测而 Ra≤6.3m合格等级：P≥10.0MPaⅢ级
标准：JH/T4730.4的第9幸
适川范围：力210,0MPa高压用螺性版量分级应符合以下要求：
1）不允许任何裂纹、白点
2）不充许任何批问裂纹
3）不允许线性缺陷
4）圆形缺陷磁痕长度小于或等于2.0元m，且在评定内不大于「个
表5.0.4-4锻件无损检测质量分级超声波
标准JB/T4730.3的4.2
要求：一般在热处理并粗加：1后行,检测面 Ra6. 31m。纵波
压力容器用
碳钢和低合
金钢锻件
压力容器用
奥氏体钢
检测,简形锻件还进行横波
质量分级：按JB/T4726～4727的规定
标准：JB/T4730.8的4.7
要求，同上
质量分级：按JB/T4728的规定
标准：JB/T4730.4的第9章
要求：镀件经加工店
RasG.3μm
质盘分级应符合以下要求：
1）不允许任何裂纹,自点
2）不允许任何横向裂纹
3）不充许线性挑陷
4）圆形缺陷避痕长度4小于或
等于2.0mm，且在评定框内
不大于1个
TrKAONiKAca-
！标准：：JB/T4730.5的第7章
婴求：镀件经加工后进行，受
检面不充许做喷砂破,喷
凯处理
质益分级应符合以下要求：
1）不允诈任何裂纹,白点
2）不允许线性缺陷
3）圆形缺陷d≤1.5mm1且
在斑症框内少于或等于
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