YD/T 841.6-2017
基本信息
标准号： YD/T 841.6-2017
中文名称：地下通信管道用塑料管 第6部分:栅格管
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 841.6-2017.Plastic duct for telecommunication underground conduit-Part 6: Grid duct.
1范围
YD/T 841.6规定了地下通信管道用塑料栅格管(以下简称栅格管或管材)的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。
YD/T 841.6适用于地下通信管道系统中使用的栅格管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8801-2007硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法
GB/T 8803-2001 注射 成型硬质聚氯乙烯(PVC_U)、 氯化聚氯乙烯(PVC_C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS) 和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA) 管件热烘箱试验方法
GB/T 26572电子电气产品中限用物质的限量要求
YD/T 841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分:总则
3产品型号、分类和结构
3.1产品型号
应符合YD/T 841.1-2016中4.2的相关规定。
3.2产品分类
管材按YD/T 841.1-2016中4.1分类。
1范围
YD/T 841.6规定了地下通信管道用塑料栅格管(以下简称栅格管或管材)的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。
YD/T 841.6适用于地下通信管道系统中使用的栅格管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.1-2012计数抽样检验程序 第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 8801-2007硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法
GB/T 8803-2001 注射 成型硬质聚氯乙烯(PVC_U)、 氯化聚氯乙烯(PVC_C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS) 和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物(ASA) 管件热烘箱试验方法
GB/T 26572电子电气产品中限用物质的限量要求
YD/T 841.1-2016地下通信管道用塑料管第1部分:总则
3产品型号、分类和结构
3.1产品型号
应符合YD/T 841.1-2016中4.2的相关规定。
3.2产品分类
管材按YD/T 841.1-2016中4.1分类。
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标准内容
ICS33.040.50
中华人民共和国通信行业标准
YD/T841.6—2017
部分代替YD/T1324—2004
地下通信管道用塑料管
第6部分：栅格管
Plastic duct for telecommunication underground conduit-Part6:Gridduct
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
2规范性引用文件
3产品型号、分类和结构
5试验方法.
6检验规则.
标志、运输、贮存，
附录A
（资料性附录）管接头和管堵头的要求及试验方法YD/T841.6—2017
YD/T841.6—2017
YD/T841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分：第1部分：总则
第2部分：实壁管
第3部分：双壁波纹管
-第4部分：硅芯管
第5部分：梅花管
第6部分：栅格管
第7部分：蜂窝管
第8部分：塑料合金复合型管
本部分为YD/T841的第6部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分与YD/T841.7—2017一起代替YD/T1324—2004《地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管》。
本部分与YD/T1324—2004相关内容相比，主要技术内容变化如下：-删除了管材坠落试验（见2004版表3）；增加了高温灼烧残留量要求（见表2）；增加了环保性能要求（见4.7)；修改了落锤冲击试验的状态调节时间（见5.5，2004版的5.3.3）；修改了出厂检验（见6.3，2004版的6.2）：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：烽火科技集团有限公司、中国信息通信研究院、杭州光泛通信技术有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、浙江八方电信有限公司，江苏中博通信有限公司、中捷通信有限公司、杭州华宏通信设备有限公司、吴江佳通光缆有限公司、华龙光通信技术有限公司、北京邮电大学、北京鸿讯基业通信设备检测有限公司。本部分主要起草人：许江波、钱强、吕捷、刘骋、刘泰、宋志佗、程华、张朝阳、陈宁虎、李春生、张拥军，黄勇祥、华一峰、王本林，李亚伟、祝徐标。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YD/T1324—2004
1范围
地下通信管道用塑料管第6部分：栅格管YD/T841.6—2017
本部分规定了地下通信管道用塑料栅格管（以下简称栅格管或管材）的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。本部分适用于地下通信管道系统中使用的栅格管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8801一2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8803一2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求YD/T841.1一2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号、分类和结构
3.1产品型号
应符合YD/T841.1—2016中4.2的相关规定。3.2产品分类
管材按YD/T841.1—2016中4.1分类。3.3产品结构
3.3.1产品结构示意图
典型的栅格管断面结构示意图见图1。YD/T841.6—2017
a）三孔
W-宽度
H-高度
d一内孔尺寸
ee外壁厚
e内壁厚
3.3.2管材的连接方式
b）四孔
c）六孔
图1典型的栅格管断面结构示意图采用套管式连接方式，示意图见图2。251659264251659264251659264251659644管材！
A—套管长度
e—套管壁厚
4要求
4.1材料
套管连接示意图
管材2
d）九孔
管材的主要材料应为改性硬聚氯乙烯树脂（PVC-U)，为改进产品性能应加入适量添加剂。4.2颜色
管材颜色应均匀一致，一般为本色，或由供需双方协商确定。4.3外观
管材各内孔应为正方形，内外壁均应光滑、平整，无气泡、裂纹、分解变色线及明显的杂质，管材2
断面切口应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。4.4结构尺寸
YD/T841.62017
典型的栅格管规格尺寸见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品。套管长度也可由制造商和用户协商确定。管接头的长度应不小于200mm，厚度应不小于所对应的管材的最小外壁厚度。表1典型的栅格管规格尺寸
单位：毫米
内孔尺寸d
外壁厚ee
注：外周圆弧半径R宜为10mm~15mm。内壁厚ei
交货长度允许偏差为0mm~30mm，也可由制造商与用户商定
4.5弯曲度
宽度W
≤110
管材的弯曲度应不大于0.5%。管材不允许有“s”形弯曲。物理力学及环境性能
管材的物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。管材的物理力学及环境性能要求表2
检验项目
落锤冲击试验
抗压强度
扁平试验
拉伸届服强度
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
高温灼烧残留量
高度H
≤110
性能要求
交货长度La
（0±1）℃，2h，试样9／10及以上不破裂≥600
垂直方向初始高度形变量为25%时，>30
立即卸荷，试样不破裂
(150土2)℃下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、开裂或起泡：纵向回缩率≤5%
试样不破裂，无渗漏
待研究
YD/T841.62017
4.7环保性能
必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572中的要求。
4.8管接头和管堵头性能
管接头和管堵头的性能要求参见附录A5试验方法
5.1数值修约
本部分中试验项自的试验结果，未加说明时，均采用GBT8170一2008中的修约值比较法进行判定。5.2状态调节和试验的标准环境
按YD/T841.1—2016中5.1的规定进行试验。5.3颜色及外观检查
按YD/T841.1—2016中5.2的规定进行试验5.4管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1—2016中5.3的规定进行试验。5.5弯曲度
按YD/T841.1—2016中5.4规定进行试验。5.6落锤冲击试验
按YD/T841.12016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为1000mm每个试样冲击一次。
5.7抗压强度
按YD/T841.1—2016中5.8规定进行试验。5.8扁平试验
按YD/T841.1—2016中5.6规定进行试验。5.9拉伸屈服强度
按YD/T841.1—2016中5.12规定进行试验。4
纵向回缩率
按YD/T841.1—2016中5.14规定进行试验5.11
连接密封性试验
按YD/T841.1—2016中5.15规定进行试验2维卡软化温度
按YD/T841.1—2016中5.16规定进行试验5.13
静摩擦系数试验
YD/T841.62017
按YD/T841.12016中5.17规定进行试验。标准试棒放置在内孔中，8次试验选取不同的孔和不同接触面，取8次算术平均值作为测试结果。5.14高温灼烧残留量试验
按YD/T841.1—2016中5.20规定进行试验5.15
5环保性能
按YD/T841.1—2016中5.21规定进行试验。6检验规则
6.1总则
产品需经生产厂商质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6.2
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表3。表3
检验项目
结构尺寸
弯曲度
落锤冲击试验
抗压强度
扁平试验
拉伸屈服强度
纵向回缩率
管材检验项目和检验类别
性能要求条文号
表2序号1
表2序号2
表2序号3
表2序号4
表2序号5
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
YD/T841.6—2017
检验项目下载标准就来标准下载网
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
高温灼烧残留量
环保性能“
表3管材检验项目和检验类别（续）性能要求条文号
表2序号6
表2序号7
表2序号8
表2序号9
“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。必要时进行此项目测试。
出厂检验
6.3.1组批
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×10kg，则以7天产量为一批，6.3.2
检验项目
出厂检验项目见表3。
3项目分类
6.3.3.1出厂检验分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其它出厂检验项目为抽样检验项目。
6.3.3.2尺寸检验项目按GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表4。表4抽样方案
单位：根
≤150
151~280
281500
501~1200
1201～3200
3201~10000
样本量
接收数
拒收数
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表3中规定的其它出厂检验项目试验。6.3.3.3
判定规则
100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表6
YD/T841.6—2017
4的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目检验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格批产品不允许出厂。6.4型式检验
6.4.1项目
型式检验的项目见表3。
6.4.2抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。6.4.3要求
一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的定型试制；b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.4.4判定规则
检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。7标志、运输、存
7.1标志
产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。
7.2运输
产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。7.3购存
贮存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。贮存温度：-20℃～+60℃。
YD/T841.6—2017
A.1管接头
附录A
（资料性附录）
管接头和管堵头的要求及试验方法A.1.1管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于0.5mm。
维卡软化温度74℃，试验方法按YD/T841.1—2016中5.16规定。管接头坠落试验的方法按GB/T8801一2007试验后无破损或裂纹热烘箱试验按GB/T88032001进行，试验后应符合GB/T8803—2001第6章的判定结果。A.2管堵头
管材可以用单孔式堵头，也可以用整体式堵头，但整体式堵头应能灵活调整一个多孔管中堵塞A.2.1
的孔数和位置。
管堵头与管孔间应堵塞紧密，单孔或整体式堵头拉脱力不宜小于8N。
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中华人民共和国通信行业标准
YD/T841.6—2017
部分代替YD/T1324—2004
地下通信管道用塑料管
第6部分：栅格管
Plastic duct for telecommunication underground conduit-Part6:Gridduct
2017-11-07发布
中华人民共和国工业和信息化部2018-01-01实施
2规范性引用文件
3产品型号、分类和结构
5试验方法.
6检验规则.
标志、运输、贮存，
附录A
（资料性附录）管接头和管堵头的要求及试验方法YD/T841.6—2017
YD/T841.6—2017
YD/T841《地下通信管道用塑料管》分为以下部分：第1部分：总则
第2部分：实壁管
第3部分：双壁波纹管
-第4部分：硅芯管
第5部分：梅花管
第6部分：栅格管
第7部分：蜂窝管
第8部分：塑料合金复合型管
本部分为YD/T841的第6部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分与YD/T841.7—2017一起代替YD/T1324—2004《地下通信管道用硬聚氯乙烯（PVC-U）多孔管》。
本部分与YD/T1324—2004相关内容相比，主要技术内容变化如下：-删除了管材坠落试验（见2004版表3）；增加了高温灼烧残留量要求（见表2）；增加了环保性能要求（见4.7)；修改了落锤冲击试验的状态调节时间（见5.5，2004版的5.3.3）；修改了出厂检验（见6.3，2004版的6.2）：请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：烽火科技集团有限公司、中国信息通信研究院、杭州光泛通信技术有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、湖北凯乐科技股份有限公司、浙江八方电信有限公司，江苏中博通信有限公司、中捷通信有限公司、杭州华宏通信设备有限公司、吴江佳通光缆有限公司、华龙光通信技术有限公司、北京邮电大学、北京鸿讯基业通信设备检测有限公司。本部分主要起草人：许江波、钱强、吕捷、刘骋、刘泰、宋志佗、程华、张朝阳、陈宁虎、李春生、张拥军，黄勇祥、华一峰、王本林，李亚伟、祝徐标。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：YD/T1324—2004
1范围
地下通信管道用塑料管第6部分：栅格管YD/T841.6—2017
本部分规定了地下通信管道用塑料栅格管（以下简称栅格管或管材）的产品型号、分类、结构、要求、试验方法、检验规则、标志、运输、贮存等。本部分适用于地下通信管道系统中使用的栅格管。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8801一2007硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8803一2001注射成型硬质聚氯乙烯（PVC-U)、氯化聚氯乙烯（PVC-C)、丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）和丙烯晴-苯乙烯-丙烯酸盐三元共聚物（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求YD/T841.1一2016地下通信管道用塑料管第1部分：总则3产品型号、分类和结构
3.1产品型号
应符合YD/T841.1—2016中4.2的相关规定。3.2产品分类
管材按YD/T841.1—2016中4.1分类。3.3产品结构
3.3.1产品结构示意图
典型的栅格管断面结构示意图见图1。YD/T841.6—2017
a）三孔
W-宽度
H-高度
d一内孔尺寸
ee外壁厚
e内壁厚
3.3.2管材的连接方式
b）四孔
c）六孔
图1典型的栅格管断面结构示意图采用套管式连接方式，示意图见图2。251659264251659264251659264251659644管材！
A—套管长度
e—套管壁厚
4要求
4.1材料
套管连接示意图
管材2
d）九孔
管材的主要材料应为改性硬聚氯乙烯树脂（PVC-U)，为改进产品性能应加入适量添加剂。4.2颜色
管材颜色应均匀一致，一般为本色，或由供需双方协商确定。4.3外观
管材各内孔应为正方形，内外壁均应光滑、平整，无气泡、裂纹、分解变色线及明显的杂质，管材2
断面切口应平整，无裂口、毛刺并与管轴线垂直。4.4结构尺寸
YD/T841.62017
典型的栅格管规格尺寸见表1。当用户提出要求，并与制造商协商后，可以生产表1规定以外规格尺寸的产品。套管长度也可由制造商和用户协商确定。管接头的长度应不小于200mm，厚度应不小于所对应的管材的最小外壁厚度。表1典型的栅格管规格尺寸
单位：毫米
内孔尺寸d
外壁厚ee
注：外周圆弧半径R宜为10mm~15mm。内壁厚ei
交货长度允许偏差为0mm~30mm，也可由制造商与用户商定
4.5弯曲度
宽度W
≤110
管材的弯曲度应不大于0.5%。管材不允许有“s”形弯曲。物理力学及环境性能
管材的物理力学及环境性能要求应符合表2的规定。管材的物理力学及环境性能要求表2
检验项目
落锤冲击试验
抗压强度
扁平试验
拉伸届服强度
纵向回缩率
连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
高温灼烧残留量
高度H
≤110
性能要求
交货长度La
（0±1）℃，2h，试样9／10及以上不破裂≥600
垂直方向初始高度形变量为25%时，>30
立即卸荷，试样不破裂
(150土2)℃下保持60min，冷却至室温后观察：试样应无分层、开裂或起泡：纵向回缩率≤5%
试样不破裂，无渗漏
待研究
YD/T841.62017
4.7环保性能
必要时，可对管材进行环保性能试验。组成管材的各均一材料中限用物质的含量应符合GB/T26572中的要求。
4.8管接头和管堵头性能
管接头和管堵头的性能要求参见附录A5试验方法
5.1数值修约
本部分中试验项自的试验结果，未加说明时，均采用GBT8170一2008中的修约值比较法进行判定。5.2状态调节和试验的标准环境
按YD/T841.1—2016中5.1的规定进行试验。5.3颜色及外观检查
按YD/T841.1—2016中5.2的规定进行试验5.4管材结构尺寸及长度
按YD/T841.1—2016中5.3的规定进行试验。5.5弯曲度
按YD/T841.1—2016中5.4规定进行试验。5.6落锤冲击试验
按YD/T841.12016中5.5规定进行试验，应采用质量为1kg的d90型锤头，冲击高度为1000mm每个试样冲击一次。
5.7抗压强度
按YD/T841.1—2016中5.8规定进行试验。5.8扁平试验
按YD/T841.1—2016中5.6规定进行试验。5.9拉伸屈服强度
按YD/T841.1—2016中5.12规定进行试验。4
纵向回缩率
按YD/T841.1—2016中5.14规定进行试验5.11
连接密封性试验
按YD/T841.1—2016中5.15规定进行试验2维卡软化温度
按YD/T841.1—2016中5.16规定进行试验5.13
静摩擦系数试验
YD/T841.62017
按YD/T841.12016中5.17规定进行试验。标准试棒放置在内孔中，8次试验选取不同的孔和不同接触面，取8次算术平均值作为测试结果。5.14高温灼烧残留量试验
按YD/T841.1—2016中5.20规定进行试验5.15
5环保性能
按YD/T841.1—2016中5.21规定进行试验。6检验规则
6.1总则
产品需经生产厂商质量检验部门检验合格并附有质量合格标识方可出厂。6.2
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目和检验类别见表3。表3
检验项目
结构尺寸
弯曲度
落锤冲击试验
抗压强度
扁平试验
拉伸屈服强度
纵向回缩率
管材检验项目和检验类别
性能要求条文号
表2序号1
表2序号2
表2序号3
表2序号4
表2序号5
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
YD/T841.6—2017
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连接密封性
维卡软化温度
静摩擦系数
高温灼烧残留量
环保性能“
表3管材检验项目和检验类别（续）性能要求条文号
表2序号6
表2序号7
表2序号8
表2序号9
“”表示型式检验或出厂检验所选择的相应项目。必要时进行此项目测试。
出厂检验
6.3.1组批
试验方法条文号
型式检验项目
出厂检验项目
同一批原料、同一配方和工艺条件下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过6×10kg。如生产量少，生产期6天尚不足6×10kg，则以7天产量为一批，6.3.2
检验项目
出厂检验项目见表3。
3项目分类
6.3.3.1出厂检验分为100%检验及抽样检验。除颜色及外观为100%检验项目外，其它出厂检验项目为抽样检验项目。
6.3.3.2尺寸检验项目按GB/T2828.1一2012规定进行抽样，采用正常检验一次抽样方案，取一般检验水平I，接收质量限（AQL）为6.5，具体抽样方案见表4。表4抽样方案
单位：根
≤150
151~280
281500
501~1200
1201～3200
3201~10000
样本量
接收数
拒收数
在计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行表3中规定的其它出厂检验项目试验。6.3.3.3
判定规则
100%检验项目中有任何一项不合格，则判该产品为不合格。尺寸抽查检验项目中任一条不符合表6
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4的规定时，则判该批为不合格。物理力学性能抽查检验项目中有一项达不到要求，则在该批中随机抽取双倍的试样进行该项目检验。如仍不合格，则判该批为不合格批，不合格批产品不允许出厂。6.4型式检验
6.4.1项目
型式检验的项目见表3。
6.4.2抽样
型式检验的样本应从出厂检验合格的批中随机抽取。6.4.3要求
一般情况下每一年进行一次。如若有以下情况之一，也应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的定型试制；b）产品结构、材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；c）产品连续停产六个月以上再恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。6.4.4判定规则
检验项目不合格时，则可随机抽取双倍样品对该项进行复检，仍不合格，则判该型式检验为不合格。型式检验不合格的应对该型号产品停止验收，停止继续生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后，才能恢复生产与验收。7标志、运输、存
7.1标志
产品至少有下列标志：产品型号、企业名称或商标、执行标准、生产日期。每根管材至少有一处完整标记。
7.2运输
产品在装卸运输时，应避免受剧烈撞击、抛摔和重压。7.3购存
贮存场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得高于2m，距热源不少于1m，不应露天曝晒。贮存温度：-20℃～+60℃。
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A.1管接头
附录A
（资料性附录）
管接头和管堵头的要求及试验方法A.1.1管接头内壁形状应与管材外壁形状完全一致，承插后管接头内壁与管材外壁间的间隙不应大于0.5mm。
维卡软化温度74℃，试验方法按YD/T841.1—2016中5.16规定。管接头坠落试验的方法按GB/T8801一2007试验后无破损或裂纹热烘箱试验按GB/T88032001进行，试验后应符合GB/T8803—2001第6章的判定结果。A.2管堵头
管材可以用单孔式堵头，也可以用整体式堵头，但整体式堵头应能灵活调整一个多孔管中堵塞A.2.1
的孔数和位置。
管堵头与管孔间应堵塞紧密，单孔或整体式堵头拉脱力不宜小于8N。
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