GB/T 38742-2020
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38742-2020.Bamboo chopping board.
1范围
GB/T 38742规定了竹砧板的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
GB/T 38742适用于以竹材为主要原材料制成的竹砧板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1941木材 硬度试验方法
GB/T 2828.1-2012计数抽样 检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法.
LY/T 1660竹材 人造板术语
3术语和定义
LY/T 1660界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
竹砧板 bamboo chopping board
以竹材为主要原材料加工制作,食品接触用砧板。
3.2
竹木复合砧板 bamboo-wood chopping board
以竹材和木材制成,使用面主要材料为竹材的砧板。
3.3
翘曲度 warping degree
竹砧板表面在空间中的弯曲程度,数值上表示为弯曲高度方向.上距离最远的两点间的距离。
3.4
漏刨 skips
竹砧板表面未能刨光的局部。
3.5
缺棱 wane
因砂磨、刨削、碰撞或竹条宽度不够所造成的砧板棱边缺损。
3.6
污斑 stain
受微生物、金属或化学物等影响,造成的砧板表面局部变色或斑痕。
3.7
毛刺 prickle
竹砧板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。
3.8
锐边 acute side
竹砧板边角或金属附件可能造成划伤人体的部位。
3.9
使用面 working surface
被指定与食品接触的竹砧板表面。
3.10
非使用面 non-working surface
未被指定与食品接触的竹砧板表面。
1范围
GB/T 38742规定了竹砧板的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。
GB/T 38742适用于以竹材为主要原材料制成的竹砧板。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB/T 1941木材 硬度试验方法
GB/T 2828.1-2012计数抽样 检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB 9685食品安全国家标准食品接触材料及制品用添加剂使用标准
GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法.
LY/T 1660竹材 人造板术语
3术语和定义
LY/T 1660界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
竹砧板 bamboo chopping board
以竹材为主要原材料加工制作,食品接触用砧板。
3.2
竹木复合砧板 bamboo-wood chopping board
以竹材和木材制成,使用面主要材料为竹材的砧板。
3.3
翘曲度 warping degree
竹砧板表面在空间中的弯曲程度,数值上表示为弯曲高度方向.上距离最远的两点间的距离。
3.4
漏刨 skips
竹砧板表面未能刨光的局部。
3.5
缺棱 wane
因砂磨、刨削、碰撞或竹条宽度不够所造成的砧板棱边缺损。
3.6
污斑 stain
受微生物、金属或化学物等影响,造成的砧板表面局部变色或斑痕。
3.7
毛刺 prickle
竹砧板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。
3.8
锐边 acute side
竹砧板边角或金属附件可能造成划伤人体的部位。
3.9
使用面 working surface
被指定与食品接触的竹砧板表面。
3.10
非使用面 non-working surface
未被指定与食品接触的竹砧板表面。
标准图片预览
标准内容
ICS79.020
中华人民共和国国家标准
GB/T38742—2020
竹砧板
Bamboochoppingboard
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标识、包装、贮存和运输
GB/T38742—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263)归口。GB/T38742—2020
本标准起草单位：湖南省林业科学院、国际竹藤中心、湖南省林业产业管理办公室、湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省林产品质量检验检测中心、益阳海利宏竹业有限公司、宁波士林工艺品有限公司、浙江天竹工贸有限公司、浙江三禾竹木科技股份有限公司、浙江味老大工贸有限公司、浙江九川竹木股份有限公司、浙江双枪竹木有限公司、福建一家工贸有限公司、福建省奥农竹业开发有限公司、广宁县方众竹木业工艺制品有限公司、福建省兴亚工艺品有限公司、江西金竹竹业有限公司本标准主要起草人：孙晓东、刘贤森、彭亮、肖飞、丁定安、郑朗浩、邓绍宏、姚斌、黄丽、胡伟、张翼、阳建军、王剑勤、吴生锡、黄环武、张敏、周松珍、郑承烈、朱军伟、谢贞才、刘柱良、周一帆、陈炜、胡高源、陶亚丹。
1范围
竹砧板
GB/T38742—2020
本标准规定了竹砧板的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于以竹材为主要原材料制成的竹砧板。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1941木材硬度试验方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB9685
5食品安全国家标准
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法iKaee
LY/T1660竹材人造板术语
术语和定义
LY/T1660界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
bamboochoppingboard
竹砧板
以竹材为主要原材料加工制作，食品接触用砧板，3.2
bamboo-woodchoppingboard
竹木复合砧板
以竹材和木材制成，使用面主要材料为竹材的砧板。3.3
warpingdegree
翘曲度
竹砧板表面在空间中的弯曲程度，数值上表示为弯曲高度方向上距离最远的两点间的距离。3.4
漏刨skips
竹砧板表面未能刨光的局部。
因砂磨、刨削、碰撞或竹条宽度不够所造成的砧板棱边缺损。3.6
Fstain
受微生物、金属或化学物等影响，造成的板表面局部变色或斑痕。GB/T38742—2020
prickle
竹砧板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。3.8
acuteside
竹砧板边角或金属附件可能造成划伤人体的部位3.9
使用面
working surface
被指定与食品接触的竹砧板表面3.10
non-workingsurface
非使用面
未被指定与食品接触的竹砧板表面。4分类
4.1按材料组成分：
a）全竹砧板；
b）竹木复合砧板。
2按使用方式分：
单面使用型竹砧板；
双面使用型竹砧板。
按是否炭化分：
炭化竹砖板；
b）本色竹砧板；
组合型竹砧板。
技术要求
原材料
HriKaeerKAca
竹材宜采用4a~6a生原竹
生产竹砧板如使用添加剂应符合GB9685的要求。5.1.2
产品按外观质量要求分为优等品、合格品。感官要求
5.3.1气味
气味要求无霉味及其他异味。
外观质量
应符合表1规定。
拼接离缝
不明显
毛刺、锐边
(金属等）附件
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
表1外观质量
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不明显
不允许
不允许
还充许
人本充允许
不充许
不允许
GB/T38742—2020
不充许
不明显”
不允许
不明显”
不明显
不允许
修补后，不明显
不明显”
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
无锈蚀，不应存在可能伤及人体的缺陷正常视力在自然光下，距竹砧板表面400mm，肉眼观察不易辨别规格尺寸及偏差、形状误差
规格尺寸及偏差
应符合表2规定。
长度()
宽度(w)
厚度(t)
规格尺寸及偏差
规格尺寸范围
400~600
允许偏差
单位为毫米
GB/T38742—2020
直径(a)
使用面层厚度（h）
注：经供需双方协议可生产其他规格产品。5.4.2
形状误差
应符合表3规定。
翘曲度（f)/%
物理力学性能
物理力学性能应符合表4规定
表2（续）
规格尺寸范围
形状误差
优等品
eiKAca
表4物理力学性能
含水率/%
使用面硬度/N
浸渍剥离试验/mm
提手牢固性
检验方法
感官检验
距竹砧板表面50mm处，鼻膜。
外观质量
指标值
≥3100
允许偏差
合格品
任一胶层的累计剥离长度≤25
无松动、无脱落
单位为毫米
按要求对所取样本进行目测检验。采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为400mm~500mm。6.2规格尺寸及其偏差、形状误差检验6.2.1量具
6.2.1.1游标卡尺，分度值为1.0mm，精度为0.02mm，6.2.1.2塞尺，精度等级1级。
6.2.1.3平整度测定仪，长度0mm~150mm，精度为0.01mm6.2.1.4钢卷尺，3m长.分度值为1.0mm，精度为1.0mm。钢直尺，分度值为0.5mm，精度为0.5mm。6.2.1.5
6.2.2长度、宽度、厚度、直径
6.2.2.1长度
GB/T38742—2020
长度（1)检验是在距砧板两长边20mm处，用钢卷尺对长度进行测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.2宽度
宽度（）检验是在距砧板两短边20mm处，用钢卷尺对宽度进行测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.3厚度
厚度（t）检验是在每条边的中点和每个角（或圆周上）距砧板两长边20mm处，共选8个点，用游标卡尺测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到0.1mm。6.2.2.4直径
直径（d）检验是在圆周竹质部位上任选2条相互垂直且过圆心的直线，用钢卷尺测量，精确到1.0mm
6.2.3使用面厚度
使用面厚度（h）检验是将竹砖板沿中心线锯切成4块，在4块小板锯边各取一点：用钢直尺（分度值为0.5mm）测量使用面竹条厚度，取试样测量值的最小值作为测试结果，精确到0.5mm。6.2.4翘曲度
将竹砧板放置在水平台面上，把钢直尺侧面连接（紧靠）竹砧板任一使用面的任一对角线（直径），用塞尺量取最大弦高（精确到0.01mm），最大弦高与对角线长度（直径）之比即为翘曲度（f），取所有试样测量值的最大值作为测试结果，以百分比表示，精确到0.01%。6.3物理力学性能检验
6.3.1制样
6.3.1.1试样应从同一（批次）样品上制取（取样），距样品边缘至少20mm处的部位制取。6.3.1.2
异形、竹木复合竹板的取样可根据产品形状、结构，分析后确定取样方法，并在检验报告GB/T38742—2020
中注明。
6.3.1.3试样尺寸、数量、制取要求应符合表5规定。表5
试样尺寸、数量、制取要求
检测项目
使用面硬度
含水率
静曲强度
浸渍剥离
6.3.2硬度
试样尺寸/mm
70×50×t
50×50
(101+50)×50
75×75
按GB/T1941中的规定进行。
6.3.3含水率
数量/块
制取要求
在同一块试件上制取
试样制取后立即用塑料袋密封Www.bzxZ.net
纵向取6块：异形竹砖板试样制取图，应在检验报告中注明
按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。被测试样的含水率是3块试件含水率的算术平均值。6.3.4
浸渍剥离
按GB/T17657—2013中4.19的Ⅱ类浸渍剥离试验的规定进行。6.3.5提手牢固性
将板竖直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距离地面1m左右，选取竹砧板净质量的5倍质量的码，在提手部位用细绳垂吊码，静载5min。检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验
每批产品应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目：a)
感官检验；
规格尺寸及其偏差、形状误差检验；c
物理力学性能检验项目中含水率、浸渍剥离。7.3
型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目。正常生产满一年时；有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产时，如结构、原材料、工艺有较大改变时：产品停产半年以上，恢复生产时；d）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批原则
原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。7.5
抽样方案
7.5.1感官检验抽样方案
GB/T38742—2020
生产厂为保证其成品符合标准规定，通过逐块检验竹砧板外观质量确定其等级7.5.1.2
对成批竹砧板进行感官检验时，采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0.应符合表6规定。表6感官检验抽样方案
批量范围N
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
≥3201
样本大小
7.5.2规格尺寸及偏差、形状误差检验抽样方案累计样本大小
接收数（Ac）
单位为块
拒收数（Re）
规格尺寸及偏差、形状误差检验时，采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（AQL)为6.5，应符合表7规定。GB/T38742—2020
批量范围N
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201-3200
≥3201
规格尺寸及其偏差、形状误差检验抽样方案样本大小
物理力学性能检验抽样方案
累计样本大小
接收数（Ac）
单位为块
拒收数(Re)
在提交检查批中随机抽取样本，抽样方案见表8，第一次抽样检测不合格的项目，允许在同一批次产品中加倍抽样复检，复检分两组进行。表8物理力学性能检验抽样方案
批量范围
判定规则
初检抽样数
复检抽样数
单位为块
感官要求、规格尺寸及其偏差、形状误差项目均符合相应类别和等级的技术要求，判定该批产品合格，不合格时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产品为不合格产品。物理力学性能项目均符合相应的技术要求，判定该批产品合格，不合格时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产品为不合格产品。
8标识、包装、存和运输
8.1.1标志
包装储运图示按GB/T191的规定执行。8
8.1.2标签
GB/T38742—2020
包装上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、数量、等级、出厂日期、执行标准编号、主要材质成分、使用面等标志，并放置使用说明书、检验合格证，可根据供需合同规定加盖其他产品标志，8.2包装
8.2.1包装应符合牢固、整洁、防潮、美观的要求8.2.2包装材料应干燥、清洁、无异味，不影响产品质量，8.3购存和运输
在贮存和运输中，应防潮、防火、防包装破损、防污染，与有毒有害和有异味的物品隔离，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
中华人民共和国国家标准
GB/T38742—2020
竹砧板
Bamboochoppingboard
2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
规范性引用文件
术语和定义
技术要求
检验方法
检验规则
标识、包装、贮存和运输
GB/T38742—2020
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由国家林业和草原局提出。本标准由全国竹藤标准化技术委员会（SAC/TC263)归口。GB/T38742—2020
本标准起草单位：湖南省林业科学院、国际竹藤中心、湖南省林业产业管理办公室、湖南省产商品质量监督检验研究院、湖南省林产品质量检验检测中心、益阳海利宏竹业有限公司、宁波士林工艺品有限公司、浙江天竹工贸有限公司、浙江三禾竹木科技股份有限公司、浙江味老大工贸有限公司、浙江九川竹木股份有限公司、浙江双枪竹木有限公司、福建一家工贸有限公司、福建省奥农竹业开发有限公司、广宁县方众竹木业工艺制品有限公司、福建省兴亚工艺品有限公司、江西金竹竹业有限公司本标准主要起草人：孙晓东、刘贤森、彭亮、肖飞、丁定安、郑朗浩、邓绍宏、姚斌、黄丽、胡伟、张翼、阳建军、王剑勤、吴生锡、黄环武、张敏、周松珍、郑承烈、朱军伟、谢贞才、刘柱良、周一帆、陈炜、胡高源、陶亚丹。
1范围
竹砧板
GB/T38742—2020
本标准规定了竹砧板的分类、技术要求、检验方法、检验规则、标识、包装、运输和贮存。本标准适用于以竹材为主要原材料制成的竹砧板。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1941木材硬度试验方法
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划
食品接触材料及制品用添加剂使用标准GB9685
5食品安全国家标准
GB/T17657—2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法iKaee
LY/T1660竹材人造板术语
术语和定义
LY/T1660界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
bamboochoppingboard
竹砧板
以竹材为主要原材料加工制作，食品接触用砧板，3.2
bamboo-woodchoppingboard
竹木复合砧板
以竹材和木材制成，使用面主要材料为竹材的砧板。3.3
warpingdegree
翘曲度
竹砧板表面在空间中的弯曲程度，数值上表示为弯曲高度方向上距离最远的两点间的距离。3.4
漏刨skips
竹砧板表面未能刨光的局部。
因砂磨、刨削、碰撞或竹条宽度不够所造成的砧板棱边缺损。3.6
Fstain
受微生物、金属或化学物等影响，造成的板表面局部变色或斑痕。GB/T38742—2020
prickle
竹砧板成品上可能造成刺、划伤的竹纤维束。3.8
acuteside
竹砧板边角或金属附件可能造成划伤人体的部位3.9
使用面
working surface
被指定与食品接触的竹砧板表面3.10
non-workingsurface
非使用面
未被指定与食品接触的竹砧板表面。4分类
4.1按材料组成分：
a）全竹砧板；
b）竹木复合砧板。
2按使用方式分：
单面使用型竹砧板；
双面使用型竹砧板。
按是否炭化分：
炭化竹砖板；
b）本色竹砧板；
组合型竹砧板。
技术要求
原材料
HriKaeerKAca
竹材宜采用4a~6a生原竹
生产竹砧板如使用添加剂应符合GB9685的要求。5.1.2
产品按外观质量要求分为优等品、合格品。感官要求
5.3.1气味
气味要求无霉味及其他异味。
外观质量
应符合表1规定。
拼接离缝
不明显
毛刺、锐边
(金属等）附件
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
使用面
非使用面
表1外观质量
优等品
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不明显
不允许
不允许
还充许
人本充允许
不充许
不允许
GB/T38742—2020
不充许
不明显”
不允许
不明显”
不明显
不允许
修补后，不明显
不明显”
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
不允许
无锈蚀，不应存在可能伤及人体的缺陷正常视力在自然光下，距竹砧板表面400mm，肉眼观察不易辨别规格尺寸及偏差、形状误差
规格尺寸及偏差
应符合表2规定。
长度()
宽度(w)
厚度(t)
规格尺寸及偏差
规格尺寸范围
400~600
允许偏差
单位为毫米
GB/T38742—2020
直径(a)
使用面层厚度（h）
注：经供需双方协议可生产其他规格产品。5.4.2
形状误差
应符合表3规定。
翘曲度（f)/%
物理力学性能
物理力学性能应符合表4规定
表2（续）
规格尺寸范围
形状误差
优等品
eiKAca
表4物理力学性能
含水率/%
使用面硬度/N
浸渍剥离试验/mm
提手牢固性
检验方法
感官检验
距竹砧板表面50mm处，鼻膜。
外观质量
指标值
≥3100
允许偏差
合格品
任一胶层的累计剥离长度≤25
无松动、无脱落
单位为毫米
按要求对所取样本进行目测检验。采用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，视距为400mm~500mm。6.2规格尺寸及其偏差、形状误差检验6.2.1量具
6.2.1.1游标卡尺，分度值为1.0mm，精度为0.02mm，6.2.1.2塞尺，精度等级1级。
6.2.1.3平整度测定仪，长度0mm~150mm，精度为0.01mm6.2.1.4钢卷尺，3m长.分度值为1.0mm，精度为1.0mm。钢直尺，分度值为0.5mm，精度为0.5mm。6.2.1.5
6.2.2长度、宽度、厚度、直径
6.2.2.1长度
GB/T38742—2020
长度（1)检验是在距砧板两长边20mm处，用钢卷尺对长度进行测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.2宽度
宽度（）检验是在距砧板两短边20mm处，用钢卷尺对宽度进行测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到1.0mm。
6.2.2.3厚度
厚度（t）检验是在每条边的中点和每个角（或圆周上）距砧板两长边20mm处，共选8个点，用游标卡尺测量，取测量值的最小值作为测试结果，精确到0.1mm。6.2.2.4直径
直径（d）检验是在圆周竹质部位上任选2条相互垂直且过圆心的直线，用钢卷尺测量，精确到1.0mm
6.2.3使用面厚度
使用面厚度（h）检验是将竹砖板沿中心线锯切成4块，在4块小板锯边各取一点：用钢直尺（分度值为0.5mm）测量使用面竹条厚度，取试样测量值的最小值作为测试结果，精确到0.5mm。6.2.4翘曲度
将竹砧板放置在水平台面上，把钢直尺侧面连接（紧靠）竹砧板任一使用面的任一对角线（直径），用塞尺量取最大弦高（精确到0.01mm），最大弦高与对角线长度（直径）之比即为翘曲度（f），取所有试样测量值的最大值作为测试结果，以百分比表示，精确到0.01%。6.3物理力学性能检验
6.3.1制样
6.3.1.1试样应从同一（批次）样品上制取（取样），距样品边缘至少20mm处的部位制取。6.3.1.2
异形、竹木复合竹板的取样可根据产品形状、结构，分析后确定取样方法，并在检验报告GB/T38742—2020
中注明。
6.3.1.3试样尺寸、数量、制取要求应符合表5规定。表5
试样尺寸、数量、制取要求
检测项目
使用面硬度
含水率
静曲强度
浸渍剥离
6.3.2硬度
试样尺寸/mm
70×50×t
50×50
(101+50)×50
75×75
按GB/T1941中的规定进行。
6.3.3含水率
数量/块
制取要求
在同一块试件上制取
试样制取后立即用塑料袋密封Www.bzxZ.net
纵向取6块：异形竹砖板试样制取图，应在检验报告中注明
按GB/T17657—2013中4.3的规定进行。被测试样的含水率是3块试件含水率的算术平均值。6.3.4
浸渍剥离
按GB/T17657—2013中4.19的Ⅱ类浸渍剥离试验的规定进行。6.3.5提手牢固性
将板竖直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距离地面1m左右，选取竹砧板净质量的5倍质量的码，在提手部位用细绳垂吊码，静载5min。检验规则
检验分类
产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验
每批产品应进行出厂检验。出厂检验包括以下项目：a)
感官检验；
规格尺寸及其偏差、形状误差检验；c
物理力学性能检验项目中含水率、浸渍剥离。7.3
型式检验
型式检验项目为技术要求中的全部项目。正常生产满一年时；有下列情况之一时，应进行型式检验：a)
新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产时，如结构、原材料、工艺有较大改变时：产品停产半年以上，恢复生产时；d）
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e)
国家质量监督机构提出型式检验要求时。组批原则
原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。7.5
抽样方案
7.5.1感官检验抽样方案
GB/T38742—2020
生产厂为保证其成品符合标准规定，通过逐块检验竹砧板外观质量确定其等级7.5.1.2
对成批竹砧板进行感官检验时，采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为Ⅱ，接收质量限（AQL）为4.0.应符合表6规定。表6感官检验抽样方案
批量范围N
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
≥3201
样本大小
7.5.2规格尺寸及偏差、形状误差检验抽样方案累计样本大小
接收数（Ac）
单位为块
拒收数（Re）
规格尺寸及偏差、形状误差检验时，采用GB/T2828.1一2012中的正常检验二次抽样方案，其检验水平为I，接收质量限（AQL)为6.5，应符合表7规定。GB/T38742—2020
批量范围N
≤150
151~280
281~500
501~1200
1201-3200
≥3201
规格尺寸及其偏差、形状误差检验抽样方案样本大小
物理力学性能检验抽样方案
累计样本大小
接收数（Ac）
单位为块
拒收数(Re)
在提交检查批中随机抽取样本，抽样方案见表8，第一次抽样检测不合格的项目，允许在同一批次产品中加倍抽样复检，复检分两组进行。表8物理力学性能检验抽样方案
批量范围
判定规则
初检抽样数
复检抽样数
单位为块
感官要求、规格尺寸及其偏差、形状误差项目均符合相应类别和等级的技术要求，判定该批产品合格，不合格时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产品为不合格产品。物理力学性能项目均符合相应的技术要求，判定该批产品合格，不合格时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产品为不合格产品。
8标识、包装、存和运输
8.1.1标志
包装储运图示按GB/T191的规定执行。8
8.1.2标签
GB/T38742—2020
包装上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、数量、等级、出厂日期、执行标准编号、主要材质成分、使用面等标志，并放置使用说明书、检验合格证，可根据供需合同规定加盖其他产品标志，8.2包装
8.2.1包装应符合牢固、整洁、防潮、美观的要求8.2.2包装材料应干燥、清洁、无异味，不影响产品质量，8.3购存和运输
在贮存和运输中，应防潮、防火、防包装破损、防污染，与有毒有害和有异味的物品隔离，
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