GB/T 31301.6-2020
基本信息
标准号： GB/T 31301.6-2020
中文名称：制鞋机械 安全要求 第6部分:上胶机和胶粘干燥机
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 31301.6-2020.Footwear manufacturing machines-Safety requirements-Part 6 :Cementing and cementing drying machines.
1范围
GB/T 31301的本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的定义、设计、结构、运输、安装、调整、操作和清洗的相关安全要求。本部分包含操作者对上胶机和胶粘干燥机的预期使用及可预见的误用所产生的与
GB/T 31301.6范围内上胶机和胶粘干燥机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(参见附录A)。
GB/T 31301.6适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机和胶粘干燥机(机型示意图参见附录B)。
GB/T 31301.6不适用于制革工业使用的涂胶机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766液压传动系统 及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1-2019机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7932 气动对系统及其元件的-般规则和安全要求
GB/T 8196-2018机械安全防护装置1固定式和活动式防护装置的设计与制造--般要求
GB 11291.1-2011工业环境用机器人 安全要求 第1部分:机器人
GB/T 14048.5-2017低压开关设备 和控制设备第 5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T 15241.2与心 理负荷相关的工效学原则第 2部分:设计原则
GB/T 15706-2012.机械安全 设计通 则风险 评估与风险减少
GB/T 16754-2008机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件 第 1部分:设计通则
GB/T 17421.5-2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定
GB/T 17454.2机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17888.1-2008机械安全进人机械的固定设施第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择
1范围
GB/T 31301的本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的定义、设计、结构、运输、安装、调整、操作和清洗的相关安全要求。本部分包含操作者对上胶机和胶粘干燥机的预期使用及可预见的误用所产生的与
GB/T 31301.6范围内上胶机和胶粘干燥机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件(参见附录A)。
GB/T 31301.6适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机和胶粘干燥机(机型示意图参见附录B)。
GB/T 31301.6不适用于制革工业使用的涂胶机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766液压传动系统 及其元件的通用规则和安全要求
GB/T 5226.1-2019机械电气安全 机械电气设备 第1部分:通用技术条件
GB/T 7932 气动对系统及其元件的-般规则和安全要求
GB/T 8196-2018机械安全防护装置1固定式和活动式防护装置的设计与制造--般要求
GB 11291.1-2011工业环境用机器人 安全要求 第1部分:机器人
GB/T 14048.5-2017低压开关设备 和控制设备第 5-1部分:控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T 15241.2与心 理负荷相关的工效学原则第 2部分:设计原则
GB/T 15706-2012.机械安全 设计通 则风险 评估与风险减少
GB/T 16754-2008机械安全急停设计原则
GB/T 16855.1-2018机械安全控制系统安全相关部件 第 1部分:设计通则
GB/T 17421.5-2015机床检验通则第5部分:噪声发射的确定
GB/T 17454.2机械安全压敏保护装置第2部分:压敏边和压敏棒的设计和试验通则
GB/T 17888.1-2008机械安全进人机械的固定设施第1部分:进人两级平面之间的固定设施的选择
标准图片预览
标准内容
ICS61.080
中华人民共和国国家标准
GB/T31301.6—2020
制鞋机械
安全要求
第6部分：上胶机和胶粘干燥机
Footwear manufacturing machines-Safety requirements-Part 6:Cementing and cementing drying machines2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
GB/T31301.6—2020
规范性引用文件
术语和定义
安全要求/保护措施
安全要求/保护措施的验证.
使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（资料性附录）
重大危险清单下载标准就来标准下载网
机型示意图
防护装置的要求
联锁防护装置的要求
脱扣装置的要求
保持-运行控制装置的要求
烧伤阈温度
预防爆炸
带控制功能的防护装置（带启动功能的联锁防护装置）的要求上胶机和胶粘干燥机噪声测试规范13
GB/T31301《制鞋机械安全要求》分为以下部分：第1部分：绷帮机；
-第2部分：钉跟机；
-第3部分：砂磨机和抛光机；
第4部分：鞋类成型机；
第5部分：片革机、修边机和裁条机；第6部分：上胶机和胶粘干燥机；第7部分：铣削机和雕刻机；
第8部分：定型机。
本部分为GB/T31301的第6部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101)归口。GB/T31301.6-—2020
本部分起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、天创时尚股份有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本部分主要起草人：黄炬、涂进红、倪兼明、童孝忠、李刚1
GB/T31301.6—2020
GB/T31301的本部分属于GB/T15706—2012的C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在第1章中给出。当本部分的要求与GB/T15706一2012的A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本部分设计和制造的机器，优先采用本部分的要求。iiiKaeeiKAca
1范围
制鞋机械安全要求
第6部分：上胶机和胶粘干燥机
GB/T31301.6-—2020
GB/T31301的本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的定义、设计、结构、运输、安装、调整、操作和清洗的相关安全要求。本部分包含操作者对上胶机和胶粘干燥机的预期使用及可预见的误用所产生的与本部分范围内上胶机和胶粘干燥机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。本部分适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机和胶粘干燥机（机型示意图参见附录B）。本部分不适用于制革工业使用的涂胶机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动：对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196一2018机械安全防护装置。固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB11291.12011工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人GB/T14048.5—2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB/T17888.12008机械安全进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择
GB/T17888.2一2008机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18569.1—2001
机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范
GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学
GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
GB/T31301.6—2020
GB/T18831—2017
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19436.1-2013
GB/T19436.22013
（AOPDs)设备的特殊要求
机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置GB/T196702005
机械安全
防止意外启动
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T198762012
GB/T20528.1
使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第1部分：概述声学机器与设备噪声发射数据的比较方法GB/T22156-2008
GB/T23821—2009
机械安全
防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1-—2010
GB/T25078.2—2010
GB25285.1—2010
低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理爆炸性环境
爆炸预防和防护：第1部分：基本原则和方法GB/T261892010室内工作场所的照明GB/T28780机械安全机器的整体照明3术语和定义
GB/T15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
上胶机cementingmachine
通过滚筒、浸胶、喷胶、喷雾器或刷子等方式将粘胶剂涂附于工件上的机器。注：包括辊筒式上胶机、热熔胶沿边上胶机、多用途热熔胶上胶机、水性胶用半自动喷胶机、数控自动喷胶机、轨道式喷胶机、全自动刷胶机、浸胶机等。3.2
辊筒式上胶机cylindercementingmachine通过辊筒旋转的方式将粘胶剂滚涂于工件上的机器。注：参见图B.1和图B.2。
热熔胶沿边上胶机hotmeltsideswipecementingmachine将热熔胶涂附于窄条状工件上的机器。注：参见图B.3。
多用途热熔胶上胶机hotmeltapplicatorformultiuse用于将热熔胶涂附于鞋件、手袋、皮包等各类工件内外表面上的机器。注：参见图B.4。
水性胶用半自动喷胶机semi-automaticsprayingapplicatorforwaterbasedadhesive通过手工移动喷头将水性胶喷涂于工件上的机器。注：参见图B.5。
automatic spraygluemachinebynumerical control数控自动喷胶机
利用数控系统通过机械手臂自动完成工件装卸和喷胶的机器。2
注：参见图B.6。
spraygluemachinebytrackway
轨道式喷胶机
喷胶头通过纵横导轨移动自动完成工件喷胶的机器注：参见图B.7。
全自动刷胶机
automaticcementingmachine
胶刷全自动完成鞋件三维曲面刷胶的机器。注：参见图B.8.
cement-dippingmachine
浸胶机
通过传送装置将鞋件送进浸胶槽进行上胶的机器注：参见图B.9和图B.10。
胶粘干燥机
cement drying machine
用于去除未活化粘胶剂涂层材料中的载体（溶剂或水）的机器、注：参见图B,11和图B,12。
危险动作
hazardousmovement
GB/T31301.6—2020
危险点
danger points
在上胶机和胶粘干燥机上由于驱动装置、机械部件、工具或工件的正常运动过程可能导致人员受伤的点。
fixedcover
固定式防护盖
设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置。3.14
fixed enclosingguard
固定封闭式防护装置
防止从各个方向进入危险区的固定式防护装置。3.15
fencing
围绕在机器或设备危险区域周围的用于防止不受控进入的防护装置。3.16
操作区域
operatingarea
机器内部或围绕机器的区域。
注：包括：
手动装载或卸载区；
操作者站立或坐立区。
加工区域
processingarea
机器上工件进行上胶或者胶粘干燥的区域。GB/T31301.6—2020
4安全要求/保护措施
4.1总则
上胶机和胶粘干燥机应符合本章中的安全要求/保护措施。存在本部分未提及的非重大危险的机器应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计。对手采用GB/T5226.1—2019、GB/T16754—2008、GB/T18717.1、GB/T18717.2、GB/T238212009等B类标准能够降低的风险，制造商应完成特定的风险评估.并确保这些机器符合B类标准的安全要求。
通用要求
4.2.1机械设备
4.2.1.1传动机械和驱动装置
所有的传动机械和驱动装置均应使用符合GB/T8196一2018和C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护。
4.2.1.2活动机械部件、工具和工件4.2.1.2.1除非4.3中另有要求，活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：
——符合GB/T8196—2018和C.4要求的固定封闭式防护装置；Lae
一符合C.3和C.4要求的护栏：
符合C.1和C.4要求的固定式防护盖；符合C.2要求的活动封闭式防护装置和防护盖；符合D.2要求的联锁防护装置。
4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。可实现此功能的装置包括：
符合附录E规定的脱扣装置，如电敏保护设备或机械式脱扣装置：符合GB/T17454.2规定的压敏棒：符合F.1规定的保持-运行控制装置，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821一2009中表1、表3和表4的规定.4.3中另有规定的除外
4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/cm以内，则在挤压、剪切、吸人陷入和摩擦点不需要设置防护装置4.2.1.3操作者站立区
根据GB/T17888.1一2008的规定，为防止滑倒、纤倒和坠落，操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理，且应避免台阶和存在突出部分。4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下：—交流电源应符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的规定；直流电源应符合GB/T5226.1—2019中4.3.3的规定；
一所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护；GB/T31301.6-—2020
停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定，停止功能和紧急断开为0类；
失效控制应符合GB/T5226.1-2019中9.4.1及9.4.2的规定，并按9.4.3进行防护；外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定，至少为IP54（在细粉尘的环境下，可能需要比IP54更高的防护等级）。控制系统安全相关部件还应符合4.2.8.4和4.2.8.5的规定。4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。注：需要经常性调整的控制装置包括：调整进料、速度、时间、温度或压力。4.2.3热危险
应避免存在可接触范围内的热表面。或设置安全装置避免偶然接触，根据GB/T18153一2000所给出的数据，使得可接触表面温度不超过相关材料的接触时间小于1s的烧伤阈。基于GB/T181532000的可选择的烧伤阈值列表见附录G。4.2.4噪声
在机器设计过程中应采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息，如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等。根据GB/T25078.1—2010和GB/T25078.2—2010的规定，降低噪声的方法如下：a）通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动b）通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动；通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙；c）
d）选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动：e）
选择和设计恰当的传动元件（如齿轮、皮带轮、皮带、轴承等）；结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振；f）
g）合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法。制造商也可使用其他等效的或更高效的措施4.2.5损害健康的烟气
降低损害健康的烟气应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的规定。机器应配置自带的过滤净化系统。4.2.6人类工效学
机器设计应遵守GB/T15706—2012的6.2.8和GB/T18717.1、GB/T18717.2中描述的人类工效学原则。
设计时应特别注意如下内容：
一操作高度；
按GB/T15241.2的规定，使操作者姿势和动作舒适；—使操作者易于调整；
使控制驱动器易于使用.且兼容性好；按GB/T18717.1、GB/T18717.2的要求设置操作者进入工作位置的通道：必要时，应按GB/T17888.2一2008的要求提供一个合适的水平平台；一按GB/T20528.1的要求设计显示装置；一按GB/T28780的要求安装附加的局部照明。5
GB/T31301.6—2020
4.2.7高压流体系统
液压系统和气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766、GB/T7932的要求为防止被机器其他部件磨损，承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护。
4.2.8控制系统
4.2.8.1控制系统基本要求如下：—电气系统：应符合4.2.2和GB/T5226.12019中第9章的规定：一气动系统：应符合GB/T7932的规定；液压系统：应符合GB/T3766的规定。4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2018的原则设计。安全相关部件包括：紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置、安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等，4.2.8.3控制系统应满足以下原则：气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLc；一电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd，根据风险评估，紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1一2018中的PLc；一基于风险评估而采用PLd，测试间隔应尽可能短，且不应超过4h；一控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同。4.2.8.4安全相关功能不应仅仅依靠传统的可编程电子系统（PES），要求的安全等级应通过使用以下方法来实现：
外加的硬件电路：
一允余的固态通道，或其他允余设计。4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控（单独的压力、时间或程序控制联锁指令是不允许的）。电气位置传感器应符合GB/T14048.5一2017的要求，且根据GB/T18831-2017的规定，当其处于强制模式时其功能是恰当的。根据GB/T18831一2017中5.1的规定，非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用，特别应避免共因失效。4.2.8.6根据GB/T196702005、GB/T3766、GB/T7932和GB/T5226.12019的规定，应采取适当措施防正动力供应失效相关的所有危险，包括动力不稳定、动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启。
4.2.8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器，以及位于工作位置的脚踏控制器，应提供脚踏控制器防护罩，防止意外操作4.2.8.8机器应有足够的抗电磁干扰能力，能按预期进行安全操作，且当机器暴露在制造商预期的相应水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择、设计、安装和接线。4.2.9其他安全装置
4.2.9.1急停装置
急停装置应符合GB/T16754—2008的规定。对于人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.12019中9.2.3.4.2的要求；对于非人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4.2前两段的要求。
4.2.9.2模式选择装置
GB/T31301.6-—2020
设计了儿种操作模式或在不同模式下可被多种安全装置操作的机器应配备符合GB/T157062012中6.2.11.9和6.2.11.10中规定的模式选择装置。每种状态应使用锁或存取代码等方式进行锁定操作模式包括自动操作手动控制操作、工具更换和调整等。模式选择操作本身不应启动机器。机器启动应由操作者进行独立操控。4.2.10运输辅助设备
上胶机和胶粘干燥机及其辅助设备的构成及其制造应能进行安全运输。制造商应提供合适的运输方式，机器外形设计时应预留使用叉车等进行运输的结构及空间。必要时应给用户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式，并在使用说明书中进行说明。注：使用和安装信息见6.3。
4.3特定机器附加要求
4.3.1上胶机
4.3.1.1为防止爆炸危险，使用溶剂胶的上胶机应：安装完整的蒸汽处理系统；
一设计为可与外部抽气装置连接。完整的蒸汽处理系统应设计为：上胶机产生的蒸汽排人一个带气流的管道，有效稀释蒸汽浓度至其爆炸下限的25%；——符合附录H的要求；
提供蒸汽最终处理的建议方法。设计与外部抽气装置可有效连接应：提供连接管道及其联锁装置的具体信息：一一提供抽气系统相关的要求，如产生蒸汽的浓度、蒸汽的爆炸下限、稀释后蒸汽的最终处理建议；符合附录H的要求。
注：优先选用第一种方案。
4.3.1.2辊筒式上胶机单侧安装辊筒时仅需符合4.2.1.2.4中关于作用力限制的规定，进料辊和上胶辊之间的间隙应至少能打开到50mm。进入符合4.2.1.1要求的驱动装置区域应避免整个区域开。4.3.1.3从送料一侧进入两侧都装有辊轴的辊筒式上胶机的进料辊和上胶辊之间区域应由符合GB/T23821一2009规定的入口安全装置进行防护。4.3.1.4热熔胶上胶机的胶嘴溢流出热熔胶的危险应由符合附录F要求的保持-运行控制装置进行防护。热熔胶盒表面应符合4.2.3的规定。4.3.1.5对于水性胶用半自动喷胶机，胶液喷出应由保持-运行控制装置进行控制。4.3.1.6数控自动喷胶机的运动机构应符合GB11291.1—2011的相关安全规定。从机器顶部和周边进入机器运动机构运动区域应由符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置进行保护。必须的进入门应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护。4.3.1.7对于轨道式喷胶机和带旋转刷的全自动刷胶机，应由符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置保护，以防止从机器背面、顶部和侧面进入机器加工区。如果必须从背面、顶部和侧面进人加工区，则其开口应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护。GB/T31301.6—2020
在操作者一侧，进人加工区应进行以下防护：符合GB/T15706—2012中6.3.3.2.5以及附录I规定的带控制功能的防护装置；符合附录E规定的脱扣装置。
4.3.1.8浸胶机的所有浸胶槽均应有槽盖。4.3.1.9使用动力操作传送系统的浸胶机，应使用符合GB/T8196—2018要求的固定式防护装置防止从背面和侧面进入加工区。其开口应符合D.2规定的联锁防护装置的要求。在操作者一侧，危险动作应仅由胶槽的独立按钮手动触发。且应由以下所列防护装置保护操作者免受伤害：
符合GB/T8196—2018和C.4规定的固定防护装置；符合4.2.1.2.3要求的间隙限制；间隙超过120mm；
速度限制在2m/min以内。
4.3.1.10离心式浸胶机的装料和卸料开口应符合D.4规定的带防护锁定的联锁防护装置的要求。如果停机时间足够短，可避免运动部件停止前被操作人员接触到，则不需提供防护锁定。4.3.2胶粘干燥机
4.3.2.1胶粘干燥机传送系统应提供如下防护措施：最大作用力限制符合4.2.1.2.4的规定；符合附录E规定的脱扣装置；
旋人夹口的防护符合GB/T23821—2009的规定。如果机器安装了活化系统，则应符合4.2.3的规定。4.3.2.2对于爆炸危险，机器应符合4.3.1.1的规定。5安全要求/保护措施的验证
上胶机和胶粘干燥机的设计以及结构方面应通过检测、计算和测试等方式来验证（验证清单见表1），最终测试应在完全试运行的条件下进行以下项目：所有符合A类及B类标准要求的内容（见GB/T23821一2009、GB/T16855.1-2018、GB/T15706—2012、GB/T5226.1—2019);控制系统安全相关部件的性能水平是正确的；特殊要求（如速度和力）在可接受的限度内；所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置、处于有效状态且尺度合适；使用说明书中包含充分的信息。表1验证清单
标准章条号
传动机械和驱动装置：
固定封闭式防护装置
活动机械部件、工具和工件
安全要求相关标准
GB/T15706—2012的6.3.1
GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章
GB/T15706—2012的6.3.1
GB/T23821—2009表1、表3、表4验证
测量距离、目测检查
测量距离、目测检查
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中华人民共和国国家标准
GB/T31301.6—2020
制鞋机械
安全要求
第6部分：上胶机和胶粘干燥机
Footwear manufacturing machines-Safety requirements-Part 6:Cementing and cementing drying machines2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
GB/T31301.6—2020
规范性引用文件
术语和定义
安全要求/保护措施
安全要求/保护措施的验证.
使用信息
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（规范性附录）
附录D（规范性附录）
附录E（规范性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录I（规范性附录）
附录J（资料性附录）
重大危险清单下载标准就来标准下载网
机型示意图
防护装置的要求
联锁防护装置的要求
脱扣装置的要求
保持-运行控制装置的要求
烧伤阈温度
预防爆炸
带控制功能的防护装置（带启动功能的联锁防护装置）的要求上胶机和胶粘干燥机噪声测试规范13
GB/T31301《制鞋机械安全要求》分为以下部分：第1部分：绷帮机；
-第2部分：钉跟机；
-第3部分：砂磨机和抛光机；
第4部分：鞋类成型机；
第5部分：片革机、修边机和裁条机；第6部分：上胶机和胶粘干燥机；第7部分：铣削机和雕刻机；
第8部分：定型机。
本部分为GB/T31301的第6部分
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由中国轻工业联合会提出。本部分由全国轻工机械标准化技术委员会（SAC/TC101)归口。GB/T31301.6-—2020
本部分起草单位：东莞市博恒机电科技有限公司、深圳市涂氏精怡科技有限公司、天创时尚股份有限公司、衢州台威精工机械有限公司、中国皮革制鞋研究院有限公司。本部分主要起草人：黄炬、涂进红、倪兼明、童孝忠、李刚1
GB/T31301.6—2020
GB/T31301的本部分属于GB/T15706—2012的C类标准。本部分所涉及的机械以及危险、危险状态和危险事件涵盖的范围在第1章中给出。当本部分的要求与GB/T15706一2012的A类标准或B类标准中的规定不同时，对于已按照本部分设计和制造的机器，优先采用本部分的要求。iiiKaeeiKAca
1范围
制鞋机械安全要求
第6部分：上胶机和胶粘干燥机
GB/T31301.6-—2020
GB/T31301的本部分规定了上胶机和胶粘干燥机的定义、设计、结构、运输、安装、调整、操作和清洗的相关安全要求。本部分包含操作者对上胶机和胶粘干燥机的预期使用及可预见的误用所产生的与本部分范围内上胶机和胶粘干燥机相关的全部重大危险、危险状态和危险事件（参见附录A）。本部分适用于胶粘工艺制鞋中使用的上胶机和胶粘干燥机（机型示意图参见附录B）。本部分不适用于制革工业使用的涂胶机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T7932气动：对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T8196一2018机械安全防护装置。固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求GB11291.12011工业环境用机器人安全要求第1部分：机器人GB/T14048.5—2017低压开关设备和控制设备第5-1部分：控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器
GB/T15241.2与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则GB/T15706—2012机械安全设计通则风险评估与风险减少GB/T16754—2008机械安全急停设计原则GB/T16855.12018机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则GB/T17421.5一2015机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T17454.2机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则GB/T17888.12008机械安全进人机械的固定设施第1部分：进入两级平面之间的固定设施的选择
GB/T17888.2一2008机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道GB/T18153一2000机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据GB/T18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分：关于视觉、听觉和触觉信号的要求GB/T18569.1—2001
机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第1部分：用于机械制造商的原则和规范
GB/T18569.2机械安全减小由机械排放的危害性物质对健康的风险第2部分：产生验证程序的方法学
GB/T18717.1用于机械安全的人类工效学设计第1部分：全身进人机械的开口尺寸确定原则GB/T18717.2用于机械安全的人类工效学设计第2部分：人体局部进人机械的开口尺寸确定原则
GB/T31301.6—2020
GB/T18831—2017
机械安全与防护装置相关的联锁装置设计和选择原则机械电气安全电敏保护设备第1部分：一般要求和试验GB/T19436.1-2013
GB/T19436.22013
（AOPDs)设备的特殊要求
机械电气安全电敏保护设备第2部分：使用有源光电保护装置GB/T196702005
机械安全
防止意外启动
机械安全与人体部位接近速度相关的安全防护装置的定位GB/T198762012
GB/T20528.1
使用基于平板视觉显示器工作的人类工效学要求第1部分：概述声学机器与设备噪声发射数据的比较方法GB/T22156-2008
GB/T23821—2009
机械安全
防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25078.1-—2010
GB/T25078.2—2010
GB25285.1—2010
低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理爆炸性环境
爆炸预防和防护：第1部分：基本原则和方法GB/T261892010室内工作场所的照明GB/T28780机械安全机器的整体照明3术语和定义
GB/T15706—2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1
上胶机cementingmachine
通过滚筒、浸胶、喷胶、喷雾器或刷子等方式将粘胶剂涂附于工件上的机器。注：包括辊筒式上胶机、热熔胶沿边上胶机、多用途热熔胶上胶机、水性胶用半自动喷胶机、数控自动喷胶机、轨道式喷胶机、全自动刷胶机、浸胶机等。3.2
辊筒式上胶机cylindercementingmachine通过辊筒旋转的方式将粘胶剂滚涂于工件上的机器。注：参见图B.1和图B.2。
热熔胶沿边上胶机hotmeltsideswipecementingmachine将热熔胶涂附于窄条状工件上的机器。注：参见图B.3。
多用途热熔胶上胶机hotmeltapplicatorformultiuse用于将热熔胶涂附于鞋件、手袋、皮包等各类工件内外表面上的机器。注：参见图B.4。
水性胶用半自动喷胶机semi-automaticsprayingapplicatorforwaterbasedadhesive通过手工移动喷头将水性胶喷涂于工件上的机器。注：参见图B.5。
automatic spraygluemachinebynumerical control数控自动喷胶机
利用数控系统通过机械手臂自动完成工件装卸和喷胶的机器。2
注：参见图B.6。
spraygluemachinebytrackway
轨道式喷胶机
喷胶头通过纵横导轨移动自动完成工件喷胶的机器注：参见图B.7。
全自动刷胶机
automaticcementingmachine
胶刷全自动完成鞋件三维曲面刷胶的机器。注：参见图B.8.
cement-dippingmachine
浸胶机
通过传送装置将鞋件送进浸胶槽进行上胶的机器注：参见图B.9和图B.10。
胶粘干燥机
cement drying machine
用于去除未活化粘胶剂涂层材料中的载体（溶剂或水）的机器、注：参见图B,11和图B,12。
危险动作
hazardousmovement
GB/T31301.6—2020
危险点
danger points
在上胶机和胶粘干燥机上由于驱动装置、机械部件、工具或工件的正常运动过程可能导致人员受伤的点。
fixedcover
固定式防护盖
设置用于单独或与其他部件一起防止从盖板一侧进人危险区域的固定式防护装置。3.14
fixed enclosingguard
固定封闭式防护装置
防止从各个方向进入危险区的固定式防护装置。3.15
fencing
围绕在机器或设备危险区域周围的用于防止不受控进入的防护装置。3.16
操作区域
operatingarea
机器内部或围绕机器的区域。
注：包括：
手动装载或卸载区；
操作者站立或坐立区。
加工区域
processingarea
机器上工件进行上胶或者胶粘干燥的区域。GB/T31301.6—2020
4安全要求/保护措施
4.1总则
上胶机和胶粘干燥机应符合本章中的安全要求/保护措施。存在本部分未提及的非重大危险的机器应按GB/T15706一2012规定的相关原则设计。对手采用GB/T5226.1—2019、GB/T16754—2008、GB/T18717.1、GB/T18717.2、GB/T238212009等B类标准能够降低的风险，制造商应完成特定的风险评估.并确保这些机器符合B类标准的安全要求。
通用要求
4.2.1机械设备
4.2.1.1传动机械和驱动装置
所有的传动机械和驱动装置均应使用符合GB/T8196一2018和C.4要求的固定封闭式防护装置进行防护。
4.2.1.2活动机械部件、工具和工件4.2.1.2.1除非4.3中另有要求，活动机械部件、工具和工件的危险动作应依据适用性和适用范围，由以下所给出的方式进行防护：
——符合GB/T8196—2018和C.4要求的固定封闭式防护装置；Lae
一符合C.3和C.4要求的护栏：
符合C.1和C.4要求的固定式防护盖；符合C.2要求的活动封闭式防护装置和防护盖；符合D.2要求的联锁防护装置。
4.2.1.2.2在4.2.1.2.1中规定的防护措施无法提供的区域，机器应在到达危险点前，紧急停止危险动作。可实现此功能的装置包括：
符合附录E规定的脱扣装置，如电敏保护设备或机械式脱扣装置：符合GB/T17454.2规定的压敏棒：符合F.1规定的保持-运行控制装置，4.3中另有规定的除外。4.2.1.2.3防护装置的安全距离和间隙限制应符合GB/T23821一2009中表1、表3和表4的规定.4.3中另有规定的除外
4.2.1.2.4如果运动部件最大作用力限制在150N以内、接触压强限制在50N/cm以内，则在挤压、剪切、吸人陷入和摩擦点不需要设置防护装置4.2.1.3操作者站立区
根据GB/T17888.1一2008的规定，为防止滑倒、纤倒和坠落，操作者站立进行经常性手动操作的区域表面应做防滑处理，且应避免台阶和存在突出部分。4.2.2电气设备
4.2.2.1电气系统和设备的基本要求如下：—交流电源应符合GB/T5226.1—2019中4.3.2的规定；直流电源应符合GB/T5226.1—2019中4.3.3的规定；
一所有电路或部件均应按GB/T5226.1一2019中6.2的规定进行防护；GB/T31301.6-—2020
停止操作应符合GB/T5226.1一2019中9.2.3.3及9.2.3.4的规定，停止功能和紧急断开为0类；
失效控制应符合GB/T5226.1-2019中9.4.1及9.4.2的规定，并按9.4.3进行防护；外壳防护等级应按GB/T5226.1一2019中11.3的规定，至少为IP54（在细粉尘的环境下，可能需要比IP54更高的防护等级）。控制系统安全相关部件还应符合4.2.8.4和4.2.8.5的规定。4.2.2.2所有的需要为变更过程设置进行经常性调整的操作控制装置应安装于电控柜外部。注：需要经常性调整的控制装置包括：调整进料、速度、时间、温度或压力。4.2.3热危险
应避免存在可接触范围内的热表面。或设置安全装置避免偶然接触，根据GB/T18153一2000所给出的数据，使得可接触表面温度不超过相关材料的接触时间小于1s的烧伤阈。基于GB/T181532000的可选择的烧伤阈值列表见附录G。4.2.4噪声
在机器设计过程中应采用从源头控制噪声的技术手段和相关信息，如机器部件、工具、气动、液压和抽风设备等。根据GB/T25078.1—2010和GB/T25078.2—2010的规定，降低噪声的方法如下：a）通过回转部件的静平衡和动平衡来减少振动b）通过减轻运动部件的质量和降低其加速度来减少机器自身振动；通过适当的预加正载荷以减少滚动轴承过大的冲击间隙；c）
d）选择和设计恰当的能量转换元件以消除跳动：e）
选择和设计恰当的传动元件（如齿轮、皮带轮、皮带、轴承等）；结构设计时考虑增大阻尼振动并避免结构共振；f）
g）合适的气动排气消声装置和液压回路阻尼振动以上所列的减少噪声的方法并不是全部的方法。制造商也可使用其他等效的或更高效的措施4.2.5损害健康的烟气
降低损害健康的烟气应综合考虑目前的生产技术水平和GB/T18569.1一2001第6章的规定。机器应配置自带的过滤净化系统。4.2.6人类工效学
机器设计应遵守GB/T15706—2012的6.2.8和GB/T18717.1、GB/T18717.2中描述的人类工效学原则。
设计时应特别注意如下内容：
一操作高度；
按GB/T15241.2的规定，使操作者姿势和动作舒适；—使操作者易于调整；
使控制驱动器易于使用.且兼容性好；按GB/T18717.1、GB/T18717.2的要求设置操作者进入工作位置的通道：必要时，应按GB/T17888.2一2008的要求提供一个合适的水平平台；一按GB/T20528.1的要求设计显示装置；一按GB/T28780的要求安装附加的局部照明。5
GB/T31301.6—2020
4.2.7高压流体系统
液压系统和气动系统应符合GB/T15706一2012中6.2.10及GB/T3766、GB/T7932的要求为防止被机器其他部件磨损，承载高压液体或气体的软管应与其他部件有足够远的距离或由防护装置防护。
4.2.8控制系统
4.2.8.1控制系统基本要求如下：—电气系统：应符合4.2.2和GB/T5226.12019中第9章的规定：一气动系统：应符合GB/T7932的规定；液压系统：应符合GB/T3766的规定。4.2.8.2控制系统安全相关部件应根据GB/T16855.1一2018的原则设计。安全相关部件包括：紧急停止系统、防护装置的安全联锁系统、安全装置、安全功能的监测、爆炸风险情况下的紧急通风系统等，4.2.8.3控制系统应满足以下原则：气动和液压控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLc；一电气/电子控制系统安全相关部件应至少符合GB/T16855.1一2018中的PLd，根据风险评估，紧急停止系统中的控制系统相关部件应至少为GB/T16855.1一2018中的PLc；一基于风险评估而采用PLd，测试间隔应尽可能短，且不应超过4h；一控制系统中处理安全信号的部件应至少与该装置的安全等级相同。4.2.8.4安全相关功能不应仅仅依靠传统的可编程电子系统（PES），要求的安全等级应通过使用以下方法来实现：
外加的硬件电路：
一允余的固态通道，或其他允余设计。4.2.8.5安全防护和抑制安全防护的联锁装置应仅由位置传感器操控（单独的压力、时间或程序控制联锁指令是不允许的）。电气位置传感器应符合GB/T14048.5一2017的要求，且根据GB/T18831-2017的规定，当其处于强制模式时其功能是恰当的。根据GB/T18831一2017中5.1的规定，非强制模式驱动器仅允许与一个带强制模式的驱动器联合使用，特别应避免共因失效。4.2.8.6根据GB/T196702005、GB/T3766、GB/T7932和GB/T5226.12019的规定，应采取适当措施防正动力供应失效相关的所有危险，包括动力不稳定、动力供应中断之后或控制回路被切断时的意外重启。
4.2.8.7触发危险动作且未牢固连接至机器的脚踏控制器，以及位于工作位置的脚踏控制器，应提供脚踏控制器防护罩，防止意外操作4.2.8.8机器应有足够的抗电磁干扰能力，能按预期进行安全操作，且当机器暴露在制造商预期的相应水平和相应类别的电磁干扰环境下不会导致危险制造商应参考供应商对于配件的建议进行选择、设计、安装和接线。4.2.9其他安全装置
4.2.9.1急停装置
急停装置应符合GB/T16754—2008的规定。对于人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.12019中9.2.3.4.2的要求；对于非人为因素致动的急停装置应符合GB/T5226.1—2019中9.2.3.4.2前两段的要求。
4.2.9.2模式选择装置
GB/T31301.6-—2020
设计了儿种操作模式或在不同模式下可被多种安全装置操作的机器应配备符合GB/T157062012中6.2.11.9和6.2.11.10中规定的模式选择装置。每种状态应使用锁或存取代码等方式进行锁定操作模式包括自动操作手动控制操作、工具更换和调整等。模式选择操作本身不应启动机器。机器启动应由操作者进行独立操控。4.2.10运输辅助设备
上胶机和胶粘干燥机及其辅助设备的构成及其制造应能进行安全运输。制造商应提供合适的运输方式，机器外形设计时应预留使用叉车等进行运输的结构及空间。必要时应给用户提供机器安全运输或者安装所需要的特殊设备或方式，并在使用说明书中进行说明。注：使用和安装信息见6.3。
4.3特定机器附加要求
4.3.1上胶机
4.3.1.1为防止爆炸危险，使用溶剂胶的上胶机应：安装完整的蒸汽处理系统；
一设计为可与外部抽气装置连接。完整的蒸汽处理系统应设计为：上胶机产生的蒸汽排人一个带气流的管道，有效稀释蒸汽浓度至其爆炸下限的25%；——符合附录H的要求；
提供蒸汽最终处理的建议方法。设计与外部抽气装置可有效连接应：提供连接管道及其联锁装置的具体信息：一一提供抽气系统相关的要求，如产生蒸汽的浓度、蒸汽的爆炸下限、稀释后蒸汽的最终处理建议；符合附录H的要求。
注：优先选用第一种方案。
4.3.1.2辊筒式上胶机单侧安装辊筒时仅需符合4.2.1.2.4中关于作用力限制的规定，进料辊和上胶辊之间的间隙应至少能打开到50mm。进入符合4.2.1.1要求的驱动装置区域应避免整个区域开。4.3.1.3从送料一侧进入两侧都装有辊轴的辊筒式上胶机的进料辊和上胶辊之间区域应由符合GB/T23821一2009规定的入口安全装置进行防护。4.3.1.4热熔胶上胶机的胶嘴溢流出热熔胶的危险应由符合附录F要求的保持-运行控制装置进行防护。热熔胶盒表面应符合4.2.3的规定。4.3.1.5对于水性胶用半自动喷胶机，胶液喷出应由保持-运行控制装置进行控制。4.3.1.6数控自动喷胶机的运动机构应符合GB11291.1—2011的相关安全规定。从机器顶部和周边进入机器运动机构运动区域应由符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置进行保护。必须的进入门应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护。4.3.1.7对于轨道式喷胶机和带旋转刷的全自动刷胶机，应由符合GB/T8196一2018规定的固定式防护装置保护，以防止从机器背面、顶部和侧面进入机器加工区。如果必须从背面、顶部和侧面进人加工区，则其开口应由符合D.2规定的联锁防护装置进行防护。GB/T31301.6—2020
在操作者一侧，进人加工区应进行以下防护：符合GB/T15706—2012中6.3.3.2.5以及附录I规定的带控制功能的防护装置；符合附录E规定的脱扣装置。
4.3.1.8浸胶机的所有浸胶槽均应有槽盖。4.3.1.9使用动力操作传送系统的浸胶机，应使用符合GB/T8196—2018要求的固定式防护装置防止从背面和侧面进入加工区。其开口应符合D.2规定的联锁防护装置的要求。在操作者一侧，危险动作应仅由胶槽的独立按钮手动触发。且应由以下所列防护装置保护操作者免受伤害：
符合GB/T8196—2018和C.4规定的固定防护装置；符合4.2.1.2.3要求的间隙限制；间隙超过120mm；
速度限制在2m/min以内。
4.3.1.10离心式浸胶机的装料和卸料开口应符合D.4规定的带防护锁定的联锁防护装置的要求。如果停机时间足够短，可避免运动部件停止前被操作人员接触到，则不需提供防护锁定。4.3.2胶粘干燥机
4.3.2.1胶粘干燥机传送系统应提供如下防护措施：最大作用力限制符合4.2.1.2.4的规定；符合附录E规定的脱扣装置；
旋人夹口的防护符合GB/T23821—2009的规定。如果机器安装了活化系统，则应符合4.2.3的规定。4.3.2.2对于爆炸危险，机器应符合4.3.1.1的规定。5安全要求/保护措施的验证
上胶机和胶粘干燥机的设计以及结构方面应通过检测、计算和测试等方式来验证（验证清单见表1），最终测试应在完全试运行的条件下进行以下项目：所有符合A类及B类标准要求的内容（见GB/T23821一2009、GB/T16855.1-2018、GB/T15706—2012、GB/T5226.1—2019);控制系统安全相关部件的性能水平是正确的；特殊要求（如速度和力）在可接受的限度内；所有的特殊防护和安全装置都在适当的位置、处于有效状态且尺度合适；使用说明书中包含充分的信息。表1验证清单
标准章条号
传动机械和驱动装置：
固定封闭式防护装置
活动机械部件、工具和工件
安全要求相关标准
GB/T15706—2012的6.3.1
GB/T23821—2009表1、表3、表4GB/T8196—2018第7章
GB/T15706—2012的6.3.1
GB/T23821—2009表1、表3、表4验证
测量距离、目测检查
测量距离、目测检查
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