GB/T 3089-2020
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关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 3089-2020.Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes.
1范围
GB/T 3089规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
GB/T 3089适用于旋压或冷轧(拔)不锈钢极薄壁无缝钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及 合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钥蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63钢铁及合 金化学分析方法高 碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84钢铁及合金钛含 量的测定二 安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020金属和合金的腐蚀奧氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 11170不锈钢多元素 含量的测定火 花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b)产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度或支数);
1范围
GB/T 3089规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。
GB/T 3089适用于旋压或冷轧(拔)不锈钢极薄壁无缝钢管(以下简称钢管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及 合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钥蓝分光光度法
GB/T 223.60钢铁及合金化学分析方法高 氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.63钢铁及合 金化学分析方法高 碘酸钠(钾)光度法测定锰量
GB/T 223.84钢铁及合金钛含 量的测定二 安替比林甲烷分光光度法
GB/T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4334-2020金属和合金的腐蚀奧氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢晶间腐蚀试验方法
GB/T 10561-2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
GB/T 11170不锈钢多元素 含量的测定火 花放电原子发射光谱法(常规法)
GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容:
a) 本标准编号;
b)产品名称;
c) 钢的牌号;
d) 尺寸规格;
e) 订购的数量(总重量或总长度或支数);
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.15
中华人民共和国国家标准
GB/T3089—2020
代替GB/T3089—2008
不锈钢极薄壁无缝钢管
Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3089—2020
本标准代替GB/T30892008《不锈钢极薄壁无缝钢管》，与GB/T3089—2008相比，主要技术变化如下：
修改了适用范围，增加了冷拨（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了订货内容（见第3章，2008年版的第3章）；修改了钢管的尺寸规格范围（见4.1.2008年版的4.1.1)；修改了尺寸允许偏差（见4.2、4.3，2008年版的4.1.2、4.1.3）；一增加了牌号06Cr17Ni12Mo2（见5.1.1）；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的5.2.2）；修改了力学性能（见5.4，2008年版的5.4）-增加了非金属夹杂物要求（见5.5.2）；I
一修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法，增加了非金属夹杂的取样数量，取样方法和试验方法（见6.1、6.2、6.3、6.4、7.3，2008年版的第6章、7.3）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：贾松、陈丽敏、王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文、李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3089—1982.GB/T3089—2008。1
1范围
不锈钢极薄壁无缝钢管
GB/T3089—2020
本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则：包装、标志及质量证明书
本标准适用于旋压或冷轧（拔）不锈钢极薄壁无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件·其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.11
GB/T223.25
GB/T 223.28
钢铁及合金化学分析方法二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
GB/T 223.84
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T 228.1
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料、拉伸试验第1部分：室温试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T10561—2
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2005
GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
订货内容
不锈钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度或支数）；GB/T3089—2020
交货状态；
特殊要求。
尺寸、外形、重量及充许偏差
外径和壁厚
钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S）应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供表1规定以外尺寸钢管。
外径×壁厚
10.3×0.15
10.4×0.2
12.4×0.2
15.4×0.2
18.4×0.2
20.4×0.2
24.4×0.2
26.4×0.2
32.4×0.2
公称外径充许偏差
外径×壁厚
40.4×0.2
40.6×0.3
41.2×0.6
50.5×0.25
53.2×0.6
59.6×0.3
钢管的外径和壁厚
外径×壁厚
61.2×0.6
67.6×0.3
外径×壁厚
75.5×0.25
75.6×0.3
82.4×0.4
83.8×0.5
89.6×0.3
89.8×0.4
90.2×0.4
90,5×0.25
90.6×0.3
90.8×0.4
单位为毫米
外径×壁厚
101.2X0.6
110.9×0.45
125.7×0.35
150.8×0.4
250.8×0.4
钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定，当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货。
公称外径允许偏差
钢管公称外径D
普通级
>12.4~32.4
公称壁厚允许偏差
允许偏差
单位为毫米
钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管壁厚的允许偏差按普通级交货。
公称外径D
4.4长度
通常长度
钢管尺寸
公称壁厚S
>0.60~0.80
公称壁厚允许偏差
普通级
允许偏差
GB/T3089—2020
单位为毫米
钢管的通常长度为800mm～6000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他长度的钢管。
定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+10mm
倍尺长度
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1°mm，每个倍尺长度应留1mm～5mm的切口余量。
弯曲度
以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管，其每米弯曲度应不大于5mm；其余钢管弯曲度GB/T3089—2020
不做要求。
4.6外形
钢管不应呈扭曲状，管端应垂直无毛刺、4.7重量
钢管以实际重量交货。
5技术要求
钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方需求，经供需双方协商，可供应表4以外牌号和化学成分的钢管。钢的牌号和化学成分
统一数
字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Nil2Mo2Ti
S316689
S32168
06Crl8Nil1Ti
化学成分（质量分数)/%
5.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶炼。5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用旋压或冷轧（拔)的方法制造。5.3交货状态
钢管通常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交货，应在合同中注明。4
5.4力学性能
以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定表5
钢管的力学性能
抗拉强度R.
统一数字代号
S30408
S30403免费标准下载网bzxz
S31603
S31608
S31668
S32168
非金属夹杂物
06Cr19Ni10
022Cr19Nil10
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2Ti
06Cr18Ni11Ti
不小于
GB/T3089—2020
断后伸长率A
管坏应进行非金属夹杂物检验，A、B、C、D、Ds类夹杂物级别应符合表6的规定。表6非金属夹杂物
5.5.206Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti牌号的管坏应进行氮化物［TiN、Ti（N，C)]检验，出现在同—视场的TiN及TiCN.C)来杂物应合并评定，呈链状分布的氯化物用E表示，评定应依据GB/T105612005的分布形态参照B类夹杂物图谱分类进行评级：无规则（弥散）分布的氮化物用E，表示.评定应依据GB/T10561—2005的分布形态参照D类夹杂物图谱分类进行评级。E1、E，类夹杂物分别报出。E，、E，类氮化物级别应符合表7的规定表7氮化物
晶间腐蚀
E类（链状分布）
E，类（弥散分布）
热处理状态交货的钢管应按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。
GB/T3089—2020
5.7表面质量
5.7.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面。5.7.2钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。6试验方法
6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面粗糙度测量。
6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
力学性能
非金属夹杂物
晶间腐蚀
7检验规则
检查和验收
取样数量
每炉取1个试样
取样方法
AGB/T20066
每批在两根钢管上各取1个武样
每炉管环上取2个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行7.2
2组批规则
GB/T2975
GB/T10561—2005
GB/T4334—-2020
试验方法
GB/T228.1
GB/T10561—2005及5.5
GB/T4334—2020E法
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。
取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。6
包装、标志及质量证明
GB/T3089—2020
钢管应逐根包装或捆扎成小捆套人塑料袋后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品8.1
填充。包装箱内外应有标牌，标牌上应注明：供方名称、牌号、炉号及批号、规格及数量、包装日期。钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定8.2
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中华人民共和国国家标准
GB/T3089—2020
代替GB/T3089—2008
不锈钢极薄壁无缝钢管
Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes2020-04-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-11-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T3089—2020
本标准代替GB/T30892008《不锈钢极薄壁无缝钢管》，与GB/T3089—2008相比，主要技术变化如下：
修改了适用范围，增加了冷拨（见第1章，2008年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）；修改了订货内容（见第3章，2008年版的第3章）；修改了钢管的尺寸规格范围（见4.1.2008年版的4.1.1)；修改了尺寸允许偏差（见4.2、4.3，2008年版的4.1.2、4.1.3）；一增加了牌号06Cr17Ni12Mo2（见5.1.1）；修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）；修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的5.2.2）；修改了力学性能（见5.4，2008年版的5.4）-增加了非金属夹杂物要求（见5.5.2）；I
一修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法，增加了非金属夹杂的取样数量，取样方法和试验方法（见6.1、6.2、6.3、6.4、7.3，2008年版的第6章、7.3）。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标准起草单位：常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院本标准主要起草人：贾松、陈丽敏、王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文、李奇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T3089—1982.GB/T3089—2008。1
1范围
不锈钢极薄壁无缝钢管
GB/T3089—2020
本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则：包装、标志及质量证明书
本标准适用于旋压或冷轧（拔）不锈钢极薄壁无缝钢管（以下简称钢管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件·其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。钢的成品化学成分允许偏差
GB/T222
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.11
GB/T223.25
GB/T 223.28
钢铁及合金化学分析方法二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量GB/T223.59
钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63
GB/T 223.84
GB/T223.85
GB/T223.86
GB/T 228.1
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料、拉伸试验第1部分：室温试验方法钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4334一2020金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T10561—2
钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法2005
GB/T11170
GB/T20066
GB/T20123
订货内容
不锈钢
多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁
总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：a）本标准编号；
b）产品名称；
c）钢的牌号；
d）尺寸规格；
订购的数量（总重量或总长度或支数）；GB/T3089—2020
交货状态；
特殊要求。
尺寸、外形、重量及充许偏差
外径和壁厚
钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S）应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供表1规定以外尺寸钢管。
外径×壁厚
10.3×0.15
10.4×0.2
12.4×0.2
15.4×0.2
18.4×0.2
20.4×0.2
24.4×0.2
26.4×0.2
32.4×0.2
公称外径充许偏差
外径×壁厚
40.4×0.2
40.6×0.3
41.2×0.6
50.5×0.25
53.2×0.6
59.6×0.3
钢管的外径和壁厚
外径×壁厚
61.2×0.6
67.6×0.3
外径×壁厚
75.5×0.25
75.6×0.3
82.4×0.4
83.8×0.5
89.6×0.3
89.8×0.4
90.2×0.4
90,5×0.25
90.6×0.3
90.8×0.4
单位为毫米
外径×壁厚
101.2X0.6
110.9×0.45
125.7×0.35
150.8×0.4
250.8×0.4
钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定，当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的允许偏差按普通级交货。
公称外径允许偏差
钢管公称外径D
普通级
>12.4~32.4
公称壁厚允许偏差
允许偏差
单位为毫米
钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管壁厚的允许偏差按普通级交货。
公称外径D
4.4长度
通常长度
钢管尺寸
公称壁厚S
>0.60~0.80
公称壁厚允许偏差
普通级
允许偏差
GB/T3089—2020
单位为毫米
钢管的通常长度为800mm～6000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他长度的钢管。
定尺长度
钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+10mm
倍尺长度
钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1°mm，每个倍尺长度应留1mm～5mm的切口余量。
弯曲度
以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管，其每米弯曲度应不大于5mm；其余钢管弯曲度GB/T3089—2020
不做要求。
4.6外形
钢管不应呈扭曲状，管端应垂直无毛刺、4.7重量
钢管以实际重量交货。
5技术要求
钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方需求，经供需双方协商，可供应表4以外牌号和化学成分的钢管。钢的牌号和化学成分
统一数
字代号
S30408
S30403
S31608
S31603
06Cr19Ni10
022Cr19Ni10
06Cr17Ni12Mo2
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Nil2Mo2Ti
S316689
S32168
06Crl8Nil1Ti
化学成分（质量分数)/%
5.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
5.2制造方法
钢的冶炼方法
钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他更高要求的方法冶炼。5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用旋压或冷轧（拔)的方法制造。5.3交货状态
钢管通常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交货，应在合同中注明。4
5.4力学性能
以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定表5
钢管的力学性能
抗拉强度R.
统一数字代号
S30408
S30403免费标准下载网bzxz
S31603
S31608
S31668
S32168
非金属夹杂物
06Cr19Ni10
022Cr19Nil10
022Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2
06Cr17Ni12Mo2Ti
06Cr18Ni11Ti
不小于
GB/T3089—2020
断后伸长率A
管坏应进行非金属夹杂物检验，A、B、C、D、Ds类夹杂物级别应符合表6的规定。表6非金属夹杂物
5.5.206Cr17Ni12Mo2Ti、06Cr18Ni11Ti牌号的管坏应进行氮化物［TiN、Ti（N，C)]检验，出现在同—视场的TiN及TiCN.C)来杂物应合并评定，呈链状分布的氯化物用E表示，评定应依据GB/T105612005的分布形态参照B类夹杂物图谱分类进行评级：无规则（弥散）分布的氮化物用E，表示.评定应依据GB/T10561—2005的分布形态参照D类夹杂物图谱分类进行评级。E1、E，类夹杂物分别报出。E，、E，类氮化物级别应符合表7的规定表7氮化物
晶间腐蚀
E类（链状分布）
E，类（弥散分布）
热处理状态交货的钢管应按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向。
GB/T3089—2020
5.7表面质量
5.7.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面。5.7.2钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。6试验方法
6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170、GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面粗糙度测量。
6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定。表8钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
力学性能
非金属夹杂物
晶间腐蚀
7检验规则
检查和验收
取样数量
每炉取1个试样
取样方法
AGB/T20066
每批在两根钢管上各取1个武样
每炉管环上取2个试样
每批在两根钢管上各取1个试样
钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行7.2
2组批规则
GB/T2975
GB/T10561—2005
GB/T4334—-2020
试验方法
GB/T228.1
GB/T10561—2005及5.5
GB/T4334—2020E法
钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度（炉次)的钢管组成。
取样数量
钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。6
包装、标志及质量证明
GB/T3089—2020
钢管应逐根包装或捆扎成小捆套人塑料袋后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品8.1
填充。包装箱内外应有标牌，标牌上应注明：供方名称、牌号、炉号及批号、规格及数量、包装日期。钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定8.2
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