YD/T 2761-2014
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标准简介
YD/T 2761-2014.Cross-linked polyolefin insulated cables for electric powers in communication system.
1范围
YD/T 2761规定了通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆(以下简称电缆)的产品标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
YD/T 2761适用于通信枢纽、通信局站、数据中心及通信设备内部电源配电系统用、额定电压为600V/1000V及以下的通信电源用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电缆.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2059铜及铜合金带材
GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分: 通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001, IDT)
GB/T 2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分: 通用试验方法一热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985，IDT)
GB/T 2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分: 通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验(IEC 60811-1-3:2001, IDT)
GB/T 2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分: 通用试验方法一低温试验(IEC 60811-1-4:1985, IDT)
1范围
YD/T 2761规定了通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆(以下简称电缆)的产品标记、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
YD/T 2761适用于通信枢纽、通信局站、数据中心及通信设备内部电源配电系统用、额定电压为600V/1000V及以下的通信电源用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电缆.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2059铜及铜合金带材
GB/T 2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分: 通用试验方法一厚度和外形尺寸测量一机械性能试验(IEC 60811-1-1:2001, IDT)
GB/T 2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分: 通用试验方法一热老化试验方法(IEC 60811-1-2:1985，IDT)
GB/T 2951.13电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分: 通用试验方法一密度测定方法一吸水试验一收缩试验(IEC 60811-1-3:2001, IDT)
GB/T 2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分: 通用试验方法一低温试验(IEC 60811-1-4:1985, IDT)
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标准内容
ICS33.120.20
中华人民共和国通信行业标准
YD/T2761-2014
通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆Cross-linked polyolefininsulatedcablesforelectricpowersincommunicationsystem2014-10-14发布
2014-10-14实施
中华人民共和国工业和信息化部发布言
范围·
2规范性引用文件
3产品标记：
3.1型式代号
额定电压代号..
规格代号：
电缆型号表示方法
绝缘·
多芯电缆的缆芯和填充
内衬层·
铠装层·
护套·
电缆的机械物理性能和环境性能电缆的电气性能…
电缆的燃烧性能
有毒有害物质限量…
标识·
长度·
常用电缆结构尺寸和重量-
试验方法
5.2结构及外观试验方法…
5.3电气性能-
5.4机械物理性能和环境性能试验5.5有毒有害物质含量测定
6检验规则·
6.1总则
6.2出厂检验
6.3型式检验
7包装、储存、运输、安装和使用目
YD/T2761-2014Www.bzxZ.net
YD/T2761-2014
7.1包装.
7.2储存及运输
安装及使用·
附录A（资料性附录）
常用电缆的主要结构尺寸和重量15
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。YD/T2761-2014
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：成都普天电缆股份有限公司、江苏俊知技术有限公司、中国电信集团公司、中利科技集团股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国普天信息产业股份有限公司。本标准主要起草人：代康、漆钜虹、龙永会、岳江平、钱俊、张韩、姚文讯、宋志佗、赵士悦张兴飞、李泽。
1范围
通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆YD/T2761-2014
本标准规定了通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆（以下简称电缆）的产品标记、要求，试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于通信枢纽、通信局站、数据中心及通信设备内部电源配电系统用、额定电压为600V/1000V及以下的通信电源用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2059
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.12-2008
GB/T2951.13
GB/T2951.14-2008
GB/T2951.21
GB/T2951.31-2008
GB/T2952.3-2008
GB/T3048.5-2007
GB/T3048.8
GB/T3048.9
GB/T3048.10
GB/T3048.14
GB/T3048.16
GB/T3280
GB/T3880
GB/T3953
铜及铜合金带材
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验（IEC60811-1-1:2001，DT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2:1985，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:2001，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4:1985，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验（EC60811-2-1:2001IDT)
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验不锈钢冷轧钢板和钢带
一般工业用铝及铝合金板、带材电工圆铜线
YD/T2761-2014
GB/T3956-2008
GB/T4910
GB/T6995.5
GB/T17650.2
GB/T17651.2
GB/T18380.12
GB/T18380.33
GB/T18380.34
GB/T18380.35
GB/T18380.36
GB/T19216.21
GB/T19666
GB/T26125
GB/T26572
YD/T837.5
YB/T024
JB/T10436
3产品标记
3.1型式代号
电缆的导体（IEC60228:2004，IDT）镀锡圆铜线
电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（IEC60754-2:1991，IDT）电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（IEC61034-2:1997，IDT)
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验A类（IEC60332-3-22:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验B类（IEC60332-3-23:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2000，IDT）在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1kV及以下电缆（IEC60331-21:1999，IDT）阻燃和耐火电线电缆通则
电子电气产品六种限用物质的检测方法电子电气产品中限用物质的限量要求铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
铠装电缆用钢带
电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、无铠装时护套材料代号、铠装及外护层代号、正常运行导体最高温度等级代号组成（如图1所示）。正常运行导体最高温度等级代号销装及外护层代号
无铠装时护套材料代号
绝缘材料代号
系列代号
燃烧特性代号
图1型式代号的组成
YD/T2761-2014
电缆型式代号含义见表1。其中燃烧特性中阻燃、耐火、无卤、低烟等术语应符合GB/T19666的定义，铠装及外护层代号与GB/T2952.3-2008的规定致。表1型式代号的含义
燃烧特性代号
系列代号
绝缘材料代号
代号类型
无铠装时护套材料代号
销装及外护层代号
电缆正常运行时导体最高温度等级代号3.2额定电压代号
无卤低烟阻燃
无卤低烟阻燃A类
无卤低烟阻燃B类
无卤低烟阻燃C类
无卤低烟阻燃D类
无卤低烟阻燃耐火类
连接用软电缆系列
固定布线用电缆系列
交联聚烯烃
无护套
聚烯烃护套
交联聚烯烃
双钢带错装聚烯烃外护套
双钢带铠装交联聚烯烃外护套
皱纹钢带铠装聚烯烃外护套
皱纹钢带销装交联烯烃外护套
（双）非磁性金属带错装聚烯烃外护套（双）非磁性金属带铛装交联聚烯烃外护套电缆正常运行时导体最高温度为90℃电缆正常运行时导体最高温度为105℃电缆正常运行时导体最高温度为125℃电缆的额定电压以Uo/U表示，其中U为电缆设计用的导体对地或金属铠装间的额定工频电压，U为电缆设计用的导体间的额定工频电压。三种额定电压代号为：300/500
450/750-
600/1000
3.3规格代号
电缆额定电压300/500V；
-电缆额定电压450/750V：
一电缆额定电压600/1000V。
电缆规格用“芯数×单芯导体标称截面积”表示。3.4电缆型号表示方法
电缆型号由型式代号、额定电压代号、规格代号三部分组成，相邻部分间有一个空格。示例1：无卤、低烟、阻燃A类，连接用软电缆，交联烯烃绝缘，无护套，电缆正常运行时导体最高温度为125℃，额定电压450/750V，单芯，单芯导体标称截面积为50mm2，可标记为：WDZA-RYJ-1254507501×503
YD/T2761-2014
示例2：无卤、低烟、阻燃C类，固定布线用电缆，交联聚烯烃绝缘，双钢带装，交联聚烯烃外护套，电缆正常运行时导体最高温度为105C，额定电压600/1000V，三芯，单芯导体标称截面积为120mm，可标记为：WDZC-BYJ25-105600/10003×120
4要求
4.1导体
YD/T2761-2014
4.1.1导体应由镀锡或不镀锡的退火圆铜线组成。不镀锡退火圆铜线应为符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线；镀锡退火圆铜线应符合GB/T4910的规定。4.1.2固定布线用电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第1种实心导体或第2种绞合导体。当采用第2种绞合导体时，可选择非紧压绞合圆形导体、紧压绞合圆形导体和绞合成型导体。导体结构和20℃时的电阻应符合表2中对“第1种\或“第2种”导体的规定。表2导体结构和电阻
第1种
单芯导体标
称截面积
20℃导体最大
电阻（0/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
最少单线数量
非紧压绞合
圆形导体
紧压绞合
圆形导体
第2种
绞合成型
20℃导体最大电阻
（Q/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
单线最
大直径
第5种
20℃导体最大电阻
(o/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
4.1.3连接用软电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第5种软导体，导体结构和20℃时的电阻应符合表2中对“第5种”导体的规定。4.1.4允许在电缆的导体与绝缘之间设置隔离层。阻燃型电缆的隔离层应由非吸湿性材料构成。耐火型电缆的隔离层应由耐火材料构成，当采用耐火云母带绕包时，其厚度、层数及绕包重叠率由电缆制造厂设计确定。
4.2绝缘
4.2.1绝缘应采用交联聚烯烃绝缘料，具有无卤、低烟、阻燃特性。对绝缘料的要求可见JB/T10436的规定。
YD/T2761-2014
4.2.2绝缘应紧密挤包在导体上。绝缘层应容易剥离而不损伤导体表面，允许导体上有少许无机粉末或其他物质，但不应影响电缆的其他性能。4.2.3绝缘表面应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，绝缘的横断面不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷，并应经受GB/T3048.9规定的工频或直流火花试验，也可采用高频（3000Hz）火花试验，火花试验电压应符合表3要求。表3中绝缘标称厚度由电缆制造厂参考表4中绝缘最小厚度要求而确定。对于绝缘和护套一次挤出并一起承受火花试验的电缆，绝缘厚度应视作绝缘和护套的厚度之和。表3绝缘火花试验电压
绝缘标称厚度
(mm）
工频或高频火花试验
试验电压
直流火花试验
绝缘最小厚度和正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻应符合表4的规定。表4绝缘最小厚度和绝缘电阻
单芯导体标称
截面积
(mm2)）
300/500V
绝缘最小厚度
(mm）
450/750V
600/1000V
正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻(m②.km)
300/500V
450/750V
600/1000V
单芯电缆绝缘颜色通常为本（白）色或黑色，多芯电缆应采用符合GB/T6995.5规定的颜色识别标志，并优先采用下列颜色顺序。6
—2芯：红、蓝：
3芯：黄、绿、红；
4芯：黄、绿、红、蓝；
5芯：黄、绿、红、蓝、黑。
4.3多芯电缆的缆芯和填充
YD/T2761-2014
4.3.1两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。允许单芯导体标称截面积为6mm及以下的两芯电缆的绝缘线芯平行放置。
4.3.2缆芯间隙可填充或挤塑非导电性材料，填充物不应影响电缆的性能，且不与绝缘线芯粘连。4.3.3缆芯外可绕包或纵包具有阻燃或耐火特性的带材，也可挤包阻燃或耐火材料。4.4内衬层
4.4.1铛装型电缆的缆芯外应有塑料内衬层，但皱纹钢带铠装可不加内衬层。内衬层可以代替4.3.3中缆芯外的塑料带。
4.4.2内衬层可通过绕包、挤包或纵包制成，其厚度应符合GB/T2952.3-2008中5.2的规定。4.5铠装层
4.5.1销装前假定直径按GB/T2952.3的规定进行计算。4.5.2两芯及以上芯数的电缆铛装层应采用符合YB/T024规定的镀锌钢带，但钢带（含镀锌钢带和不锈钢钢带）的标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。4.5.3除非电缆用于直流回路，单芯电缆铠装应采用非磁性金属带。当采用不锈钢钢带时应符合GB/T3280的规定，采用铝及铝合金带材时应符合GB/T3880的规定，采用铜及铜合金带材时应符合GB/T2059的规定，但金属带标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。表5钢带和非磁性金属带标称厚度和允许偏差皱纹钢带轧纹前
铠装前假定
25.1~70.0
标称厚度
允许偏差
标称厚度
充许偏差
铝及铝合金带
标称厚度
单位：mm
铜及铜合金带
允许偏差
标称厚度
允许偏差
4.5.4皱纹金属带错装应采用单层金属带重叠纵包。皱纹钢带轧纹前的标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。当皱纹金属带为铜带或铝带时，铜带或铝带的标称厚度及厚度偏差、铠装及外护层代号由电缆制造厂和用户协商确定。当铠装前假定直径在15mm及以下时，皱纹金属带搭接宽度不应小于3mm；当铠装前假定直径大于15mm时，皱纹金属带搭接宽度不应小于6mm。4.5.5皱纹金属带铠装之外的铠装层应采用双层金属带间隙绕包，间隙不应超过带宽的50%，且内层间隙应被外层金属带所覆盖。
4.5.6允许铠装金属带焊接，焊接处应牢固、光滑，无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。4.6护套
4.6.1护套应采用交联聚烯烃或非交联聚烯烃制成，具有无卤、低烟、阻燃特性。4.6.2护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。铠装型电缆还应经受GB/T3048.10规定的火花试验，试验电压不应小于工频电压6kV或直流电压9kV：也可采用高频（3000Hz）火花试验，试验电压与工频电压一致。
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中华人民共和国通信行业标准
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通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆Cross-linked polyolefininsulatedcablesforelectricpowersincommunicationsystem2014-10-14发布
2014-10-14实施
中华人民共和国工业和信息化部发布言
范围·
2规范性引用文件
3产品标记：
3.1型式代号
额定电压代号..
规格代号：
电缆型号表示方法
绝缘·
多芯电缆的缆芯和填充
内衬层·
铠装层·
护套·
电缆的机械物理性能和环境性能电缆的电气性能…
电缆的燃烧性能
有毒有害物质限量…
标识·
长度·
常用电缆结构尺寸和重量-
试验方法
5.2结构及外观试验方法…
5.3电气性能-
5.4机械物理性能和环境性能试验5.5有毒有害物质含量测定
6检验规则·
6.1总则
6.2出厂检验
6.3型式检验
7包装、储存、运输、安装和使用目
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7.1包装.
7.2储存及运输
安装及使用·
附录A（资料性附录）
常用电缆的主要结构尺寸和重量15
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。YD/T2761-2014
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：成都普天电缆股份有限公司、江苏俊知技术有限公司、中国电信集团公司、中利科技集团股份有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、中国普天信息产业股份有限公司。本标准主要起草人：代康、漆钜虹、龙永会、岳江平、钱俊、张韩、姚文讯、宋志佗、赵士悦张兴飞、李泽。
1范围
通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆YD/T2761-2014
本标准规定了通信电源用交联聚烯烃绝缘电缆（以下简称电缆）的产品标记、要求，试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本标准适用于通信枢纽、通信局站、数据中心及通信设备内部电源配电系统用、额定电压为600V/1000V及以下的通信电源用无卤低烟交联聚烯烃绝缘电缆。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2059
GB/T2951.11-2008
GB/T2951.12-2008
GB/T2951.13
GB/T2951.14-2008
GB/T2951.21
GB/T2951.31-2008
GB/T2952.3-2008
GB/T3048.5-2007
GB/T3048.8
GB/T3048.9
GB/T3048.10
GB/T3048.14
GB/T3048.16
GB/T3280
GB/T3880
GB/T3953
铜及铜合金带材
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法厚度和外形尺寸测量一一机械性能试验（IEC60811-1-1:2001，DT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法（IEC60811-1-2:1985，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：通用试验方法一密度测定方法——吸水试验——收缩试验（IEC60811-1-3:2001，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验（IEC60811-1-4:1985，IDT）电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法一耐臭氧试验一热延伸试验一浸矿物油试验（EC60811-2-1:2001IDT)
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分：聚氯乙烯混合料专用试验方法——高温压力试验——抗开裂试验电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层电线电缆电性能试验方法第5部分：绝缘电阻试验电线电缆电性能试验方法第8部分：交流电压试验电线电缆电性能试验方法第9部分：绝缘线芯火花试验电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验电线电缆电性能试验方法第14部分：直流电压试验电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验不锈钢冷轧钢板和钢带
一般工业用铝及铝合金板、带材电工圆铜线
YD/T2761-2014
GB/T3956-2008
GB/T4910
GB/T6995.5
GB/T17650.2
GB/T17651.2
GB/T18380.12
GB/T18380.33
GB/T18380.34
GB/T18380.35
GB/T18380.36
GB/T19216.21
GB/T19666
GB/T26125
GB/T26572
YD/T837.5
YB/T024
JB/T10436
3产品标记
3.1型式代号
电缆的导体（IEC60228:2004，IDT）镀锡圆铜线
电线电缆识别标志方法第5部分：电力电缆绝缘线芯识别标志取自电缆或光缆的材料燃烧时释放气体的试验方法第2部分：用测量pH值和电导率来测定气体的酸度（IEC60754-2:1991，IDT）电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定第2部分：试验步骤和要求（IEC61034-2:1997，IDT)
电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法（IEC60332-1-2:2004，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第33部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验A类（IEC60332-3-22:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第34部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验B类（IEC60332-3-23:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第35部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验C类（IEC60332-3-24:2000，IDT）电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第36部分：垂直安装的成束电线电缆火焰蔓延试验D类（IEC60332-3-25:2000，IDT）在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压0.6/1kV及以下电缆（IEC60331-21:1999，IDT）阻燃和耐火电线电缆通则
电子电气产品六种限用物质的检测方法电子电气产品中限用物质的限量要求铜芯聚烯烃绝缘铝塑综合护套市内通信电缆试验方法第5部分：电缆结构试验方法
铠装电缆用钢带
电线电缆用可交联阻燃聚烯烃料型式代号由燃烧特性代号、系列代号、绝缘材料代号、无铠装时护套材料代号、铠装及外护层代号、正常运行导体最高温度等级代号组成（如图1所示）。正常运行导体最高温度等级代号销装及外护层代号
无铠装时护套材料代号
绝缘材料代号
系列代号
燃烧特性代号
图1型式代号的组成
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电缆型式代号含义见表1。其中燃烧特性中阻燃、耐火、无卤、低烟等术语应符合GB/T19666的定义，铠装及外护层代号与GB/T2952.3-2008的规定致。表1型式代号的含义
燃烧特性代号
系列代号
绝缘材料代号
代号类型
无铠装时护套材料代号
销装及外护层代号
电缆正常运行时导体最高温度等级代号3.2额定电压代号
无卤低烟阻燃
无卤低烟阻燃A类
无卤低烟阻燃B类
无卤低烟阻燃C类
无卤低烟阻燃D类
无卤低烟阻燃耐火类
连接用软电缆系列
固定布线用电缆系列
交联聚烯烃
无护套
聚烯烃护套
交联聚烯烃
双钢带错装聚烯烃外护套
双钢带铠装交联聚烯烃外护套
皱纹钢带铠装聚烯烃外护套
皱纹钢带销装交联烯烃外护套
（双）非磁性金属带错装聚烯烃外护套（双）非磁性金属带铛装交联聚烯烃外护套电缆正常运行时导体最高温度为90℃电缆正常运行时导体最高温度为105℃电缆正常运行时导体最高温度为125℃电缆的额定电压以Uo/U表示，其中U为电缆设计用的导体对地或金属铠装间的额定工频电压，U为电缆设计用的导体间的额定工频电压。三种额定电压代号为：300/500
450/750-
600/1000
3.3规格代号
电缆额定电压300/500V；
-电缆额定电压450/750V：
一电缆额定电压600/1000V。
电缆规格用“芯数×单芯导体标称截面积”表示。3.4电缆型号表示方法
电缆型号由型式代号、额定电压代号、规格代号三部分组成，相邻部分间有一个空格。示例1：无卤、低烟、阻燃A类，连接用软电缆，交联烯烃绝缘，无护套，电缆正常运行时导体最高温度为125℃，额定电压450/750V，单芯，单芯导体标称截面积为50mm2，可标记为：WDZA-RYJ-1254507501×503
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示例2：无卤、低烟、阻燃C类，固定布线用电缆，交联聚烯烃绝缘，双钢带装，交联聚烯烃外护套，电缆正常运行时导体最高温度为105C，额定电压600/1000V，三芯，单芯导体标称截面积为120mm，可标记为：WDZC-BYJ25-105600/10003×120
4要求
4.1导体
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4.1.1导体应由镀锡或不镀锡的退火圆铜线组成。不镀锡退火圆铜线应为符合GB/T3953规定的TR型软圆铜线；镀锡退火圆铜线应符合GB/T4910的规定。4.1.2固定布线用电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第1种实心导体或第2种绞合导体。当采用第2种绞合导体时，可选择非紧压绞合圆形导体、紧压绞合圆形导体和绞合成型导体。导体结构和20℃时的电阻应符合表2中对“第1种\或“第2种”导体的规定。表2导体结构和电阻
第1种
单芯导体标
称截面积
20℃导体最大
电阻（0/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
最少单线数量
非紧压绞合
圆形导体
紧压绞合
圆形导体
第2种
绞合成型
20℃导体最大电阻
（Q/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
单线最
大直径
第5种
20℃导体最大电阻
(o/km）
不镀锡
铜导体
铜导体
4.1.3连接用软电缆的导体应为符合GB/T3956规定的第5种软导体，导体结构和20℃时的电阻应符合表2中对“第5种”导体的规定。4.1.4允许在电缆的导体与绝缘之间设置隔离层。阻燃型电缆的隔离层应由非吸湿性材料构成。耐火型电缆的隔离层应由耐火材料构成，当采用耐火云母带绕包时，其厚度、层数及绕包重叠率由电缆制造厂设计确定。
4.2绝缘
4.2.1绝缘应采用交联聚烯烃绝缘料，具有无卤、低烟、阻燃特性。对绝缘料的要求可见JB/T10436的规定。
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4.2.2绝缘应紧密挤包在导体上。绝缘层应容易剥离而不损伤导体表面，允许导体上有少许无机粉末或其他物质，但不应影响电缆的其他性能。4.2.3绝缘表面应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷，绝缘的横断面不应有目力可见的气孔和砂眼等缺陷，并应经受GB/T3048.9规定的工频或直流火花试验，也可采用高频（3000Hz）火花试验，火花试验电压应符合表3要求。表3中绝缘标称厚度由电缆制造厂参考表4中绝缘最小厚度要求而确定。对于绝缘和护套一次挤出并一起承受火花试验的电缆，绝缘厚度应视作绝缘和护套的厚度之和。表3绝缘火花试验电压
绝缘标称厚度
(mm）
工频或高频火花试验
试验电压
直流火花试验
绝缘最小厚度和正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻应符合表4的规定。表4绝缘最小厚度和绝缘电阻
单芯导体标称
截面积
(mm2)）
300/500V
绝缘最小厚度
(mm）
450/750V
600/1000V
正常运行条件下导体最高温度时的最小绝缘电阻(m②.km)
300/500V
450/750V
600/1000V
单芯电缆绝缘颜色通常为本（白）色或黑色，多芯电缆应采用符合GB/T6995.5规定的颜色识别标志，并优先采用下列颜色顺序。6
—2芯：红、蓝：
3芯：黄、绿、红；
4芯：黄、绿、红、蓝；
5芯：黄、绿、红、蓝、黑。
4.3多芯电缆的缆芯和填充
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4.3.1两芯及以上圆形电缆的绝缘线芯应绞合成缆。允许单芯导体标称截面积为6mm及以下的两芯电缆的绝缘线芯平行放置。
4.3.2缆芯间隙可填充或挤塑非导电性材料，填充物不应影响电缆的性能，且不与绝缘线芯粘连。4.3.3缆芯外可绕包或纵包具有阻燃或耐火特性的带材，也可挤包阻燃或耐火材料。4.4内衬层
4.4.1铛装型电缆的缆芯外应有塑料内衬层，但皱纹钢带铠装可不加内衬层。内衬层可以代替4.3.3中缆芯外的塑料带。
4.4.2内衬层可通过绕包、挤包或纵包制成，其厚度应符合GB/T2952.3-2008中5.2的规定。4.5铠装层
4.5.1销装前假定直径按GB/T2952.3的规定进行计算。4.5.2两芯及以上芯数的电缆铛装层应采用符合YB/T024规定的镀锌钢带，但钢带（含镀锌钢带和不锈钢钢带）的标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。4.5.3除非电缆用于直流回路，单芯电缆铠装应采用非磁性金属带。当采用不锈钢钢带时应符合GB/T3280的规定，采用铝及铝合金带材时应符合GB/T3880的规定，采用铜及铜合金带材时应符合GB/T2059的规定，但金属带标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。表5钢带和非磁性金属带标称厚度和允许偏差皱纹钢带轧纹前
铠装前假定
25.1~70.0
标称厚度
允许偏差
标称厚度
充许偏差
铝及铝合金带
标称厚度
单位：mm
铜及铜合金带
允许偏差
标称厚度
允许偏差
4.5.4皱纹金属带错装应采用单层金属带重叠纵包。皱纹钢带轧纹前的标称厚度及厚度偏差应符合表5的规定。当皱纹金属带为铜带或铝带时，铜带或铝带的标称厚度及厚度偏差、铠装及外护层代号由电缆制造厂和用户协商确定。当铠装前假定直径在15mm及以下时，皱纹金属带搭接宽度不应小于3mm；当铠装前假定直径大于15mm时，皱纹金属带搭接宽度不应小于6mm。4.5.5皱纹金属带铠装之外的铠装层应采用双层金属带间隙绕包，间隙不应超过带宽的50%，且内层间隙应被外层金属带所覆盖。
4.5.6允许铠装金属带焊接，焊接处应牢固、光滑，无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。4.6护套
4.6.1护套应采用交联聚烯烃或非交联聚烯烃制成，具有无卤、低烟、阻燃特性。4.6.2护套应平整、光滑，无针孔、气泡等缺陷。铠装型电缆还应经受GB/T3048.10规定的火花试验，试验电压不应小于工频电压6kV或直流电压9kV：也可采用高频（3000Hz）火花试验，试验电压与工频电压一致。
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