GB/T 38682-2020.Welded nickel-iron-chromium alloy pipes for fluid service.
1范围
GB/T 38682规定了流体输送用镍-铁-铬合金焊接管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38682适用于流体输送用NS1101、NS1102、NS1104镍-铁-铬耐蚀合金焊接管(以下简称焊管)。其中NS1101焊管使用温度一般不大于590 °C ,NS1102、NS1104焊管使用温度一般大于590 °C。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金 铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合 金化学分析方法硫 代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法人 f亡酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.60钢铁及合 金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量
GB/T 223.64钢铁及合金 锰含量的测定 火 焰原子吸收光谱法
GB/T 223.67钢铁及合金硫含量的测定 次甲基蓝 分光光度法
GB/T 223.79钢铁多 元素含量的测定X-射线 荧光光谱法(常规法)
GB/T 223.86钢铁及合金 总碳含量的测定 感应炉 燃烧后红外吸收法
GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T 228.2金属材料拉伸试验第2部分:高温试验方法.
GB/T 230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验 第 1部分:试验方法
GB/T 246金属材料管压扁试验方法.
GB/T 2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法
GB/T 2653焊接接头弯曲试验方法
GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T38682—2020
流体输送用镍-铁-铬合金焊接管Welded nickel-iron-chromium alloy pipes for fluid service2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38682—2020
本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、浙江青山钢管有限公司、宝钢特钢有限公司、上海一郎合金材料有限公司、冶金工业信息标准研究院
本标准主要起草人：廖军、邵羽、翟丽丽、张琳、罗霞、张丽英、沈彦吟、陈涛、刘明洲、马明娟、付华清、王心禾。
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1范围
流体输送用镍-铁-铬合金焊接管GB/T38682—2020
本标准规定了流体输送用镍-铁-铬合金焊接管的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于流体输送用NS1101、NS1102、NS1104镍-铁-铬耐蚀合金焊接管（以下简称焊管）。其中NS1101焊管使用温度一般不大于590℃，NS1102、NS1104焊管使用温度一般大于590℃。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T223.17
GB/T 223.18
GB/T223.25
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁工酮重量法测定镍量GB/T223.60
钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法GB/T223.64
GB/T223.67
GB/T223.79
GB/T223.86
GB/T 228.1
GB/T228.2
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T246
GB/T2102
GB/T2651
GB/T2653
GB/T2975
钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料拉伸试验第2部分：高温试验方法金属材料
洛氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书焊接接头拉伸试验方法
焊接接头弯曲试验方法
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4340.1
GB/T6394
金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法金属平均晶粒度测定方法
GB/T7735—2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170
GB/T15007
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）耐蚀合金牌号
钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T38682—2020
2耐蚀合金焊丝
GB/T37612
GB/T37792耐蚀合金焊管通用技术条件NB/T47013.2—2015
第2部分：射线检测
承压设备无损检测
NB/T47013.5—2015
承压设备无损检测
.第5部分：渗透检测
NB/T47013.11—2015
3订货内容
承压设备无损检测第11部分：X射线数字成像检测按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容：a)
本标准编号；
产品名称：
统一数字代号或合金牌号；
交货的数量（总重量或总长度）；d）
尺寸及精度（见第4章）：
交货状态（见5.3）；
特殊要求（见5.10）。
4尺寸、外形、重量及允许偏差
焊管的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T37792的规定iKaeer
5技术要求
5.1牌号和化学成分
合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。5.1.2
焊管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。表1牌号和化学成分
统一数
字代号
H08800NS11010.10
H08810NS1102
H08811NS1104
2制造方法
冶炼方法
化学成分（质量分数)/%
合金的冶炼方法应符合GB/T37792的规定。2
0.0300.015
0.030≤0.015
AI+Ti:
≤0.030≤0.0150.85~
5.2.2制管方法
GB/T38682—2020
焊管的制管方法应符合GB/T37792的规定。如需添加填充金属时，可采用表2推荐的填充材料，也可选择较高合金含量的填充材料，填充金属材料应符合GB/T37612的规定。表2母材和填充金属材料
统一数字代号
H08800
H08810
H08811
焊管母材
NS1101
NS1102
NS1104
如果超过800℃应根据具体项目设计选用填充金属。使用温度应不超过800℃。
5.3交货状态
填充金属材料
HNS3106
HNS3106
HNS3106
焊管应以热处理并酸洗状态交货，推荐的热处理制度见表3。经整体抛光、磨光或保护气氛处理的焊管可不经酸洗。经供需双方协商，也可采用其他状态交货。5
5.4力学性能
焊管的室温拉伸试验及焊接接头拉伸试验应按GB/T37792的规定执行，其结果应符合表3的规定。
表3推荐热处理制度和力学性能
抗拉强度
统一数字代号
H08800
H08810
H08811
工艺性能
压扁试验
NS1101
NS1102
NS1104
推荐热处理制度
≥1040℃，快冷
≥1120℃.快冷
≥1150℃.快冷
规定塑性延伸强度
不小于
断后伸长率
公称外径不大于168.3mm的焊管应进行压扁试验。试验应符合GB/T37792的规定。压扁试验后，试样不应出现裂缝或裂口。5.5.2焊接接头弯曲试验
公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊接接头弯曲试验。试验应符合GB/T37792的规定。弯曲后，试样不应出现裂纹或裂口。5.6晶粒度
NS1102和NS1104合金焊管的平均晶粒度应为5级或更粗。3
GB/T38682—2020
5.7密实性
5.7.1焊管应进行液压试验。试验应按GB/T37792的规定执行。公称外径不大于50.8mm的焊管可使用气密性试验代替液压试验，试验应按GB/T37792的规定执行。5.7.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定
5.8射线检测
公称外径大于168.3mm的焊管应进行焊缝全长射线检测。射线检测按NB/T47013.2一2015或NB/T47013.11一2015的规定进行，检测技术等级应符合AB级，质量等级应符合Ⅱ级。5.8.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他射线检测的方法和验收要求5.8.3射线检测可在热处理之前进行。5.9
表面质量
焊管的表面质量应符合GB/T37792的规定。5.9.1
5.9.2焊管表面缺陷修磨后应进行液体渗透检验，检验结果应符合NB/T47013.52015中Ⅱ级的规定。
5.9.3采用双面自动焊接方法制造的焊管，其内外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高。5.9.4采用单面自动焊接方法制造的焊管，其外焊缝应与母材齐平或有不超过3mm的均匀余高，其内焊缝余高应符合如下规定：
a）公称外径小于219mm的焊管，不大于壁厚的10%，且不大于1.5mm；公称外径不小于219mm但不大于508mm的焊管，不大于壁厚的15%，且不大于2mm；b）
公称外径大于508mm的焊管，不大于壁厚的20%，且不大于3mm。c）
5.10特殊要求
根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的焊管：a）表1以外牌号的焊管；
b）高温拉伸试验；
c）检验焊管硬度；免费标准下载网bzxz
d）检验其他合金焊管的平均晶粒度；其他特殊要求。
6试验方法
6.1焊管的检验项目和试验方法应符合表4的规定n
6.2钢的化学成分试验一般按GB/T223.79、GB/T11170GB/T20123或通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.60、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.86的规定进行。6.3焊管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐支测量。公称外径不小于508mm的焊管应采用测径卷尺进行外径测量。
6.4焊管的内外表面应在充分照明条件下逐支目视检查，液体渗透检验应按NB/T47013.5一2015的规定进行。
检验项目
化学成分
室温拉伸
焊接接头拉伸
焊接接头弯曲
晶粒度
密实性
气密性
涡流检测
射线检测
高温拉伸
尺寸、外形
表面质量
检验规则
检查和验收
检验项目、取样数量、取样部位和试验方法取样数量
1个/炉
2个/批
1个/批
2个/批
每批取一组2个
1个/批
双方协商
双方协商
取样部位
GB/T20066
不同支焊管，母材纵向，GB/T2975焊接试板或焊管的焊接接头，GB/T2651不同支焊管，GB/T246
不同支焊管上，GB/T2653
任一支焊管上，GB/T6394
GB/T2975
GB/T230.1,GB/T231.1,
GB/T4340.1
iiKaes
GB/T38682—2020
试验方法
GB/T228.1
GB/T2651
GB/T246
GB/T2653
GB/T6394
GB/T37792
GB/T37792
GB/T7735—2016
NB/T47013.2—2015,
NB/T47013.11—2015
GB/T228.2
GB/T 230.1.GB/T 231.1,
GB/T4340.1
焊管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对焊管进行检查与验收。
组批规则
除化学成分外焊管按批检查和验收。7.2.1
每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一焊接工艺和同一热处理制度（炉次）的焊管组成，每批焊管的数量应不超过如下规定：a)
公称外径小于或等于57mm，400支；公称外径大于57mm，不大于219.1mm200支；b)
公称外径不大于219.1mm，100支。7.3
取样数量和取样部位
焊管的取样数量和取样部位应符合表4的规定复验与判定规则
焊管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。GB/T38682—2020
包装、标志和质量证明书
焊管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。HniKaeer KAca
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