GB/T 4156-2020
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 4156-2020.Metallic materials-Sheet and strip-Erichsen cupping test.
1范围
GB/T 4156规定了用埃里克森杯突试验测定金属薄板和薄带在拉延成型时承受塑性变形能力的方法。
GB/T 4156适用于测定厚度为0.1 mm~2.0 mm、宽度不小于90 mm的金属薄板和薄带。对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带,需采用指定尺寸的模具,并在结果表示时使用下标注明,见表1。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 4287产 品几何技术规范(GPS)表面结构: 轮廓法术语、定义及表面结构参数[Geometrical product specifications (GPS)- Surface texture: Profile method一Terms, definitions and surface texture parameters]
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
穿透裂纹 through crack
穿透试样整个厚度的裂纹,并且裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。
4符号和说明
本标准中所用到的符号、说明和单位在图1和表1中给出。
5试验原理
将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模间的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹。依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。
6试验设备
6.1 试验应在一个装备有压模、冲头和垫模的设备上进行,压模、冲头和垫模的尺寸和公差见表1。
6.2试验设备的结构应保证试验过程中可观察到试样的外表面,并能确定出现穿透裂纹的瞬间。
注:通常破裂出现时伴随着试样受力的下降,有时还会发出可察觉的声响。
6.3 设备应配备一个用于测量冲头移动的量具,分辨力至少为0.1 mm。
6.4压模、垫模和冲头应有足够的刚性,在试验过程中不会变形。压模、垫模和冲头工作表面的维氏硬度至少为750HV30。并应符合以下要求:
a)试验过程中冲头不应转动;
b)冲头的工作表面应为球形并经抛光，按照ISO 4287定义的粗糙度平均值Ra应不大于0.4 μm。
1范围
GB/T 4156规定了用埃里克森杯突试验测定金属薄板和薄带在拉延成型时承受塑性变形能力的方法。
GB/T 4156适用于测定厚度为0.1 mm~2.0 mm、宽度不小于90 mm的金属薄板和薄带。对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带,需采用指定尺寸的模具,并在结果表示时使用下标注明,见表1。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO 4287产 品几何技术规范(GPS)表面结构: 轮廓法术语、定义及表面结构参数[Geometrical product specifications (GPS)- Surface texture: Profile method一Terms, definitions and surface texture parameters]
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
穿透裂纹 through crack
穿透试样整个厚度的裂纹,并且裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。
4符号和说明
本标准中所用到的符号、说明和单位在图1和表1中给出。
5试验原理
将一个端部为球形的冲头对着一个被夹紧在垫模和压模间的试样进行冲压形成一个凹痕，直到出现一条穿透裂纹。依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果。
6试验设备
6.1 试验应在一个装备有压模、冲头和垫模的设备上进行,压模、冲头和垫模的尺寸和公差见表1。
6.2试验设备的结构应保证试验过程中可观察到试样的外表面,并能确定出现穿透裂纹的瞬间。
注:通常破裂出现时伴随着试样受力的下降,有时还会发出可察觉的声响。
6.3 设备应配备一个用于测量冲头移动的量具,分辨力至少为0.1 mm。
6.4压模、垫模和冲头应有足够的刚性,在试验过程中不会变形。压模、垫模和冲头工作表面的维氏硬度至少为750HV30。并应符合以下要求:
a)试验过程中冲头不应转动;
b)冲头的工作表面应为球形并经抛光，按照ISO 4287定义的粗糙度平均值Ra应不大于0.4 μm。
标准图片预览
标准内容
ICS 77.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T4156—2020/IS020482:2013代替GB3/T41562007
金属材料
薄板和薄带
埃里克森杯突试验
Metallic materials-Sheet and strip--Erichsen cupping test（IS020482:2013，IDT)
2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
GB/T 4156—2020/ISO 20482:2013前
规范性引用文件
3术语和定义
符号和说明
试验原班下载标准就来标准下载网
试验设备
试验条件
试验程序
10试验报告
附录A（资料性附录）石墨脂的推荐成分参考文献
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T4156—2020/ISO20482:2013本标准代替GB/T41562007《金属材料薄板和薄带埃型克森杯突试验》，与GB/T41562007相比主要技术变化如下：
修改了规范性用文件（见第2章，2007年版的第2章）：—将表1中试样宽度或直径h的范国由30555修改为3055，与国际标准统一（见表12007年版的表1），
本标准使用翻译法等同采用IS0）20482：2013《金属材料薄板和薄带埃型克森杯突试验》，与本标准中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下：GI3/T3505—2009产品几何技术规范（GPS）表而结构轮廓法术讯、定义及表而结构参数(1SO1287：1997.HIDT)
本标准做了下列编辑性修改：
收正了图1中h的下箭头指示位置印刷错误（见图1IS020482:2013的图1）；一增加了“注”，提示使用不同类型的润滑剂会影响试验结果（见9.2）；一增川广“注”，提供停止冲头移动的依据（见9.6）本标准由中国铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标雅起草单位：宝山钢铁股份有限公司、浙江省特种设备科学研究院，上游市力试验机有限公司、治金工业信息标准研究院、深圳方测试验设备有限公司、东莞材料基因高等理工研究院、上游游关工业品与原材料检测技术中心
本标准主要起草人：徐惟诚、程东岳、沈佳谊、杨浩源、董莉、周星、方健、李剑峰、乐金涛、侯慧宁、黄星、李荣锋、巴发海、吴益文。本标准所代臀标准的历次版本发布情况为：GB/T4156—1984.GB/T4156—20071范围
GB/T4156—2020/1S020482:2013金属材料薄板和薄带
埃里克森杯突试验
本标准规定了用埃甲克森杯突试验测定金属薄板和薄带在拉延成型时承受塑性变形能力的方法
本标准适用于测定厚度为0.1mm~2.0mm宽度不小于90mm的金属薄板和薄带：对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带，需采用指定尺寸的模具，并在结果表示时使用下标注明，见表！，
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注山期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件IS(）4287产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廓法术语、定义及表面结构参数[Geometrical product specifications (GPS) Surface Texlure: Prolile nethod Terms, delinitions andsurfacetextureparameters
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3.1
穿透裂纹
through crack
穿透试样整个厚度的裂纹·并裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。4符号和说明
本标准巾所用到的符号、说明和单位在图1和表1市给出1
GB/T4156—2020/1S020482:2013符号
试样厚度
试样宽度或直径
冲头球形部分直径
压模孔径
垫模孔径
乐模外径
垫模外
埃里克森杯突值示意图
压模外侧凤角半径，垫模外侧圆角半检乐慎内侧回角半径
乐模内侧回形部分高度
试验过程示痕深度
埃甲克森杯突值
符号和说明
试样和模具尺寸、埃里克森杯突值标准试验
0.75±0.05
较厚或较窄薄板的试验
0.75±0.1
0.75±0.05
单位为毫米
0.1ssu s1
3036353
0.75±0.1
0.75±0.05
埃单克森杯突值对应的是标准试验。对于较厚材料或较的薄试样.将，尺以下标附注在杯突值符中5试验原理
将一个端部为球形的冲头对差一个被夹紧在垫模和压模间的诚样进行冲压形成一个凹痕·直到出现一条穿透裂纹。依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果，2
6试验设备
GB/T4156—2020/IS020482:20136.1试验应在一个装备有压模、冲头和垫模的设备上逊行压模、冲头和垫模的八寸和公差见表1。6.2试验设各的结构应保证试验过程中可观察到试样的外表而.并能确定出现穿透裂纹的瞬间。注：通常破裂出现时伴随若试样受力的下降，有时还会发出可察觉的声响6.3设备应配备个用于测量冲头移动的量具，分辨力至少为0.1mm6.4压模、垫模和冲头有足够的刚性，在试验过程巾不会变形。压模、垫模和冲头下作表而的维氏破度至少为750HV30并应符合以下要求：a）试验过程中冲头不成转动；
h）冲头的工作表面应为球形并经抛光，按照IS01287定义的粗糙度平均值Ra应不人于0.4um。
6.5压模轴线相对冲头球形巾心的距离在冲压行程范围内应小于0.1mm6.6垫模和压模与试样的接触表面应平担并垂直于冲头的移动轴。成型压模应能相对于垫模（固定的)作自调整
6.7试验设备应具有约10kV的恒定夹紧力.以确保夹紧试样，6.8试验设备应能够测量冲头从开始接触试样表起所产生的位移。6.9也可使用经硬化处理的钢球替代6.1、6.4、6.5、图1和1中规定的冲头：7试样
7.1试样应平并具有足够的尺寸，对于宽度或直径不小于90mm的试样.压痕巾心到试样任何边缘的距离不小于45mm.相邻压痕中心间距不小于90mm。对于窄试样压痕中心应在试样宽度的中心，相邻压痕中心距至少为二个试样宽度：7.2制备试样时，试样边缘不成产生妨碍其进人试验设备或影响试验结果的毛刺或变形。7.3试验前，不应对试样行任何锤打或冷、热加工。8试验条件
通常，试验应在10℃~-35℃的温度范用内迹行。刘对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃一5℃
9试验程序
测量试样的厚度，精确到0.0lmm。9.1
9.2操作设备前，在试样会接触到冲头和压模的部位涂上少量石墨脂：石墨脂的推俘成分参见附录A。经协商同意也可采用其他润滑剂。注：使用不可类型的润滑剂会影响试验结果9.3试样夹紧在垫模和压模之间。其夹紧力应为约10kN：9.4缓慢地驱动冲头使其接触试样，从这个接触点开始测量压人深度。注：并始试验前.冲头顶部和垫模的上丧血保持在同一水平面上（校正时的深度测量起始点），9.5平稳地进行压人成型对于标准试验，速率控制在5mm/min20mm/min之间：对于宽度或古径h90mm的试样，速率应轻制在5mm/min-10 mm/min之间3
GB/T4156—2020/1S20482:2013
注1：对于人1操作的战验设备，操作接近结束时.速率宜降低到接近下限，以使能准确地确宠出现穿透裂效的瞬问。
注2：当使用计算机择制的试验设备时，由于试验结果由力-冲头位移图直接给出，所以试验后期不需要降低速率，6出现穿透裂纹吋.应立即停止冲头的移动。9.6
注：通常，出现穿透裂纹时，对应在力-冲头位移图中会出现一个力的哀减这个力的衰诚可以作为确定停止冲头移动的依据。
测量冲头压人深度.如图【所示的h，精确到o.1mm，除非产品标准刃有舰定.至少应进行三次试验.埃里克森杯突值IE应为所有测量值读数的平均值，单位为毫米（mm)。
试验报告
试验报告至少应包括以下内容：：本标准编号；
试样的标识(取样位置)；
试样的厚度
使用润浒剂的类型；
如有要求.提供破裂后的试样形貌；埃甲克森杯突值IE（如果要求，提供单次测量值）。附录A
(资料性附录）
石墨脂的推荐成分
GB/T4156—2020/IS020482:2013润滑脂的种类会影响试验结果。依据相美材料的规范的要求，个已知适用的典型油脂其有以下特性：
油脂由钙皂、精制矿物油和片状石墨组成；油脂不宜含有腐蚀性物质、颗粒状树脂、蜡状物和填充物；油脂和组成物宜符合表A.1：
推荐的石墨脂特性
石墨片
质量分数：
稠度（150g测量锥：25℃）
游离酸
游离斌
石墨含量
最大颗粒尺寸
黏度(37.8℃)
封闭闪点
推荐值
230--280
油酸，最大0.2%
Ca(OH2.最大0.3%
0.5%~1.2%
23%--28%
最大4.5%
100cS--120s
最177℃
最大0.01%
最大0.1mgkOH/g
GB/T4156—2020/IS20482:2013
参考文献
[1_GB/T1312006
品儿何技术规范（GPS）
1302:2002,IDT)
技术产品文件中衣面结构的衣示法（ISO)
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中华人民共和国国家标准
GB/T4156—2020/IS020482:2013代替GB3/T41562007
金属材料
薄板和薄带
埃里克森杯突试验
Metallic materials-Sheet and strip--Erichsen cupping test（IS020482:2013，IDT)
2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
GB/T 4156—2020/ISO 20482:2013前
规范性引用文件
3术语和定义
符号和说明
试验原班下载标准就来标准下载网
试验设备
试验条件
试验程序
10试验报告
附录A（资料性附录）石墨脂的推荐成分参考文献
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T4156—2020/ISO20482:2013本标准代替GB/T41562007《金属材料薄板和薄带埃型克森杯突试验》，与GB/T41562007相比主要技术变化如下：
修改了规范性用文件（见第2章，2007年版的第2章）：—将表1中试样宽度或直径h的范国由30555修改为3055，与国际标准统一（见表12007年版的表1），
本标准使用翻译法等同采用IS0）20482：2013《金属材料薄板和薄带埃型克森杯突试验》，与本标准中规范性引用的国际文件有致性对应关系的我国文件如下：GI3/T3505—2009产品几何技术规范（GPS）表而结构轮廓法术讯、定义及表而结构参数(1SO1287：1997.HIDT)
本标准做了下列编辑性修改：
收正了图1中h的下箭头指示位置印刷错误（见图1IS020482:2013的图1）；一增加了“注”，提示使用不同类型的润滑剂会影响试验结果（见9.2）；一增川广“注”，提供停止冲头移动的依据（见9.6）本标准由中国铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本标雅起草单位：宝山钢铁股份有限公司、浙江省特种设备科学研究院，上游市力试验机有限公司、治金工业信息标准研究院、深圳方测试验设备有限公司、东莞材料基因高等理工研究院、上游游关工业品与原材料检测技术中心
本标准主要起草人：徐惟诚、程东岳、沈佳谊、杨浩源、董莉、周星、方健、李剑峰、乐金涛、侯慧宁、黄星、李荣锋、巴发海、吴益文。本标准所代臀标准的历次版本发布情况为：GB/T4156—1984.GB/T4156—20071范围
GB/T4156—2020/1S020482:2013金属材料薄板和薄带
埃里克森杯突试验
本标准规定了用埃甲克森杯突试验测定金属薄板和薄带在拉延成型时承受塑性变形能力的方法
本标准适用于测定厚度为0.1mm~2.0mm宽度不小于90mm的金属薄板和薄带：对于较厚的或只能取到较窄试样的薄板和薄带，需采用指定尺寸的模具，并在结果表示时使用下标注明，见表！，
规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注山期的引用文件.其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件IS(）4287产品几何技术规范（GPS）表面结构：轮廓法术语、定义及表面结构参数[Geometrical product specifications (GPS) Surface Texlure: Prolile nethod Terms, delinitions andsurfacetextureparameters
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。3.1
穿透裂纹
through crack
穿透试样整个厚度的裂纹·并裂纹的宽度为刚好能使光线在裂纹部分透过。4符号和说明
本标准巾所用到的符号、说明和单位在图1和表1市给出1
GB/T4156—2020/1S020482:2013符号
试样厚度
试样宽度或直径
冲头球形部分直径
压模孔径
垫模孔径
乐模外径
垫模外
埃里克森杯突值示意图
压模外侧凤角半径，垫模外侧圆角半检乐慎内侧回角半径
乐模内侧回形部分高度
试验过程示痕深度
埃甲克森杯突值
符号和说明
试样和模具尺寸、埃里克森杯突值标准试验
0.75±0.05
较厚或较窄薄板的试验
0.75±0.1
0.75±0.05
单位为毫米
0.1ssu s1
3036353
0.75±0.1
0.75±0.05
埃单克森杯突值对应的是标准试验。对于较厚材料或较的薄试样.将，尺以下标附注在杯突值符中5试验原理
将一个端部为球形的冲头对差一个被夹紧在垫模和压模间的诚样进行冲压形成一个凹痕·直到出现一条穿透裂纹。依据冲头位移测得的凹痕深度即为试验结果，2
6试验设备
GB/T4156—2020/IS020482:20136.1试验应在一个装备有压模、冲头和垫模的设备上逊行压模、冲头和垫模的八寸和公差见表1。6.2试验设各的结构应保证试验过程中可观察到试样的外表而.并能确定出现穿透裂纹的瞬间。注：通常破裂出现时伴随若试样受力的下降，有时还会发出可察觉的声响6.3设备应配备个用于测量冲头移动的量具，分辨力至少为0.1mm6.4压模、垫模和冲头有足够的刚性，在试验过程巾不会变形。压模、垫模和冲头下作表而的维氏破度至少为750HV30并应符合以下要求：a）试验过程中冲头不成转动；
h）冲头的工作表面应为球形并经抛光，按照IS01287定义的粗糙度平均值Ra应不人于0.4um。
6.5压模轴线相对冲头球形巾心的距离在冲压行程范围内应小于0.1mm6.6垫模和压模与试样的接触表面应平担并垂直于冲头的移动轴。成型压模应能相对于垫模（固定的)作自调整
6.7试验设备应具有约10kV的恒定夹紧力.以确保夹紧试样，6.8试验设备应能够测量冲头从开始接触试样表起所产生的位移。6.9也可使用经硬化处理的钢球替代6.1、6.4、6.5、图1和1中规定的冲头：7试样
7.1试样应平并具有足够的尺寸，对于宽度或直径不小于90mm的试样.压痕巾心到试样任何边缘的距离不小于45mm.相邻压痕中心间距不小于90mm。对于窄试样压痕中心应在试样宽度的中心，相邻压痕中心距至少为二个试样宽度：7.2制备试样时，试样边缘不成产生妨碍其进人试验设备或影响试验结果的毛刺或变形。7.3试验前，不应对试样行任何锤打或冷、热加工。8试验条件
通常，试验应在10℃~-35℃的温度范用内迹行。刘对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃一5℃
9试验程序
测量试样的厚度，精确到0.0lmm。9.1
9.2操作设备前，在试样会接触到冲头和压模的部位涂上少量石墨脂：石墨脂的推俘成分参见附录A。经协商同意也可采用其他润滑剂。注：使用不可类型的润滑剂会影响试验结果9.3试样夹紧在垫模和压模之间。其夹紧力应为约10kN：9.4缓慢地驱动冲头使其接触试样，从这个接触点开始测量压人深度。注：并始试验前.冲头顶部和垫模的上丧血保持在同一水平面上（校正时的深度测量起始点），9.5平稳地进行压人成型对于标准试验，速率控制在5mm/min20mm/min之间：对于宽度或古径h90mm的试样，速率应轻制在5mm/min-10 mm/min之间3
GB/T4156—2020/1S20482:2013
注1：对于人1操作的战验设备，操作接近结束时.速率宜降低到接近下限，以使能准确地确宠出现穿透裂效的瞬问。
注2：当使用计算机择制的试验设备时，由于试验结果由力-冲头位移图直接给出，所以试验后期不需要降低速率，6出现穿透裂纹吋.应立即停止冲头的移动。9.6
注：通常，出现穿透裂纹时，对应在力-冲头位移图中会出现一个力的哀减这个力的衰诚可以作为确定停止冲头移动的依据。
测量冲头压人深度.如图【所示的h，精确到o.1mm，除非产品标准刃有舰定.至少应进行三次试验.埃里克森杯突值IE应为所有测量值读数的平均值，单位为毫米（mm)。
试验报告
试验报告至少应包括以下内容：：本标准编号；
试样的标识(取样位置)；
试样的厚度
使用润浒剂的类型；
如有要求.提供破裂后的试样形貌；埃甲克森杯突值IE（如果要求，提供单次测量值）。附录A
(资料性附录）
石墨脂的推荐成分
GB/T4156—2020/IS020482:2013润滑脂的种类会影响试验结果。依据相美材料的规范的要求，个已知适用的典型油脂其有以下特性：
油脂由钙皂、精制矿物油和片状石墨组成；油脂不宜含有腐蚀性物质、颗粒状树脂、蜡状物和填充物；油脂和组成物宜符合表A.1：
推荐的石墨脂特性
石墨片
质量分数：
稠度（150g测量锥：25℃）
游离酸
游离斌
石墨含量
最大颗粒尺寸
黏度(37.8℃)
封闭闪点
推荐值
230--280
油酸，最大0.2%
Ca(OH2.最大0.3%
0.5%~1.2%
23%--28%
最大4.5%
100cS--120s
最177℃
最大0.01%
最大0.1mgkOH/g
GB/T4156—2020/IS20482:2013
参考文献
[1_GB/T1312006
品儿何技术规范（GPS）
1302:2002,IDT)
技术产品文件中衣面结构的衣示法（ISO)
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