HG/T 30023-2016.Technical regulations of production safety of low-carbon aliphatic amine.
1范围
HG/T 30023规定了醇法和酮法工艺的低碳脂肪胺(乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺、仲丁基胺、异丁基胺)的生产、储存、装卸、运输过程的生产安全技术要求。
HG/T 30023适用于低碳脂肪胺(乙基胺、正丙基胺、异丙基胺、正丁基胺、仲丁基胺、异丁基胺)的生产企业。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改单)适用于本文件。
GBZ 1工业企业设计卫生标准
GBZ 2.1工业场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素
GBZ 2.2 工业场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素
GBZ 188职业健康监护技术规范
GB 3805 特低电压(ELV)限值
GB 4962氢气使用安全技术规程
GB 5083 生产设备安全卫生设计总则
GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB/T 11651个体防护装备选用规范
GB/T 13869用电安全导则
GB/T 15706.2机械安全基本概念与设计通则
GB 16297大气污染物综合排放标准
GB/T 17045电击防护装置和设备的通用部分
GB 18218重大危险源辨识标准
GB/T 20801压力 管道规范工业管道
GB/T 21714.1雷电防护第1部分:总则
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50016建筑设计防火规范
GB 50052供配电系统设计规范
GB 50057建筑物防雷设计规范
GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范

1CS13.100
备案号：53298-2016
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30023—2016
低碳脂肪胺生产安全技术规范
Technical regulations of production safety oflow-carhon aliphatic anine
2016-01-15发布
2016-07-01实施
中华人良共利国工科信总北都发布前言
规范性引用文件
柒本要求
T艺安全
4.1原料、产品理化性质
4.2工艺安全技术
5设备安全技术
6电气仪衰安企技术
6.1电气安金技术
6.2仪表安全技术
？防火防爆消防安全技衣
8储存、装卸、运输安全技术
8.1储存安企技术
8.2装御卸安全技术
8.3运输安全技术
9职业安全卫生技术
10操作安全要求.
11异常情况现场处置方案
附录A（资料性附录）
附录阝（资料性附录）
附录 (规范性附录)
原料、产品理化性质及火灾危险性分类一表爆炸性气体分级分组一览表
异常情况现场处置方案
HG/T 30023—2016
本标准按照GB/T 1.1 -2009 给出的规则起草。本标准出中国行油和化学工业联合会提出。本标雅由中国石油和化学工业联个会安全生产办公室归口。HG/T30023—2016
本标准主要起草单位：浙江建业化1.股份有限公司，中国千油化工股份有限公司肯岛安全工程研究院
本标稚主要起草人：夏益忠、孙振波、于风消、顾海燕、钱哗、元。山
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1范围
低碳脂肪胺牛产安全技术规范
HG/T 30023--2016
本标准规定了醇法和丽法工艺的低碳脂肪殿（乙基胺、止丙基胺、异内胺、正丁基胺，种丁基胺、异」基胺）的牛产、储存、装卸、运输过程的牛产安金技术要求。本标雅适丁低碳脂防胺（艺基胺、正丙基胺、异丙基胺、正」基胺、仲」基胺、异丁苯胺）的生产企业。
规范性引用文件
下列文件对于本文件的成用是必不可少的，尼是注日期的引用文件，仪注日期的版木适用丁木文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GPZT业企业设计卫牛标准
GBZ 2.」工业场所有害因素职业接触限值第1部分：化擎有害因素业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素GBZ 2. 2
GBZ 188
职业健康监护技术规范
特低电压（ELV）限值
GB3805
氢气使用安全技术规程
GB 4962
牛产设备安全卫牛设计总则
G15088
G137231
业管道的基本识别色，识别符号和安全标识GB/T 1165)
GB/T 13869
个体防护装备选用规范
用电安全导则
GB/T 157C6.2机械安全基本概念与设计通则CB16297大气污染物综合排放标准CB/T17045电击防护装置和设备的通用部分GB18218重大危险源辨识标准
GB/1 20801乐力管道规范，工业管道GB/T21714.1雷电防护第1部分：总则GB/T29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则建筑设计防火规范
GB 50015
GB50052
GB50057
供配电系统设计规范
建筑物防蕾设计规范
(GB50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB/T50087T业企业噪声控制设计规范GB50116火灾自动报馨系统设计规范GB 50126
工业设备及管道绝热T程施工规范GB50128
GB 501-0
立式圆筒形钢制焊接储施工及验收舰范建筑火火器置设计规范
石油化工企业设计防火规范
GB 50160:
HiKAoNiKAca
HG/T 30023--2016
5火灾自动报警系统施下及验收规范CB50166
GB 50184
GB 50185
G3 50215
GB 50281
GB 50316
GB50395
GB 50483
G3 50193
GB 50498
GB 50726
AQ3009
AQ3021
AQ3022
AQ3023
AQ3025
AQ3037
AQ3028
T业金属管道下程施工质壁验收规范工.业设备及管道绝热工程施.T质量验收规范水喷雾灭火系统设计规范免费标准bzxz.net
跑沫系统施工验收规范
L业金属管道设计规范
视频安防监控系统工程设计规范化工建设项口环境保护设计规范石油化工企业可气体和有毒气检测报整设计规范固定消防炮灭火系统施下.与验收规范工业设备及管道防 工程施工规范危险场所电气防爆安全规范
化学品生产单位吊装作业安全规范化学品牛产单位动火作业安企规范化学品生产单位动土作业安企规范化学品生产单位高处作业安全规范化学品生产单位首敬拍堵作业接会现跑化学品生产单位受限空间作业安全规范AQ/T 3034
化T企业1艺安全世理实施
AQ3035危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范危险化学品重大危险源罐区现场安企监控装备设置规范AQAQ 3036
DI，409电业安全T作规程（电力线路部分）HG/T 20509
仪供电设计规定
1、信号报警、安全联锁系统设计规矩HG/T 20511
IIG29514
仪表及管线伴熟和绝热保温设计规楚FIG 20571
SH/ 3004
化工企业安金卫车设计规定
石油化下菜暖道风导空气调节设计规范SH/T 3006
石湘化工控制室和白动分析器室设计范SH/T 3018
SH 3097
SIIBZOS
石油化工安全仪表系统设计规范石油化工静电接地设计规范
石油化工紧停车及安全联锁系统设计导则斥力管道安全技术监察规程
TSGD0001
.业管道
TSGD3001
TSG R0004
TSGR1001
TSGR4001
TSG R5002
压力管道安装许可规卿，
固定式压力容群安全技术监察规程玉力容器压力管道设计许可规则气瓶充装许可规则
乐力容器使用管理规则
乐力容器定期检验规则
TSGR7001
3基本要求
3.1应按《危险化学品安全管理条例》要求，向国务院安全生监督管理部门负责危险化学品登记的机构办理危险化学品登记。应监提供与其生的危险化学品相符的化学品安全技术说明书，并在危2
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HG/T 30023—2016
险化学品包装（包活外包装件）上粘贴或者拴挂与包装内危险化学品相符的化学品安全标签：3.2对低碳脂肪胺生产，储存构成的重大危险源，应按照CB18218《重大危险源识标准》的有关规定进行辨识、评仙、登记建档、备案。按照国家有关规定，定期刘重大危险源的安全设施和安全测监控系统进行检测、检验，并进行经常性维扩、保养，保证重大危险源的安全设施和安企监测蓝控系统有效、可靠运行，维护、保养、检测应当做好记录，并出有关人员签字。重大危险源所在场所设置明品的安企整示标志，写明紧急情况下的应急处置办法，3.3应按照（GB/T29639《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》的要求对本单位的风险及成急能力进行评估，明确应急响应的人力资源和必备的应急物资及装备，组织编制应急预案，并按照有关规定定期组织评审、备案和演练。3.4应根据其生产，储存的危险化学品的种类和危险特性：在作业场所设置相应的监测、监控、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、中和、防潮、防、防静电、防芮、防溉以及防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备：并按照国家标准、行业标准或者国家有关规定进行定期检测，做好维护、保养，保证安企设施、设备的止常使用。3.5应当在其作业场所和安全设旅，设备上设置明品的安全警示标志，告知岗位存在帜业病危害因素和检测结果以及应急处置方法。3.6涉及进入吊装作业、动火作业、动土作业、高处作业、育板抽培作业、受限空间作业等危险作业，严格执行AQ3021《化学品牛产单位吊装作业安全规范》、AQ3022多化学品生产单位动火作业安伞规范》、AQ3023&化学品牛产单位动土作业安全规范》、AQ3025《化学品生产单位高处作业安全舰范》，A慢3027化学品牛产单位肯板抽堵作业安全规范、A3028化学品生产单位受限空间作业安全舰范》等关规定：落实好安全防范措施，3.7T艺安全管理应符合AQ/I3034《化T企业T艺安全管理实施导则》的要求3.8相关方应进行施工作业前的危去识别和风险评估，编制响应的应意预案或现场处置方案。3.9应组织开展安全标准化达标1.作，并持续运行4工艺安全
4.1原料、产品理化性质
原料、产品理化性质参见附录A。4. 2工艺安全技术
4. 2. 1成采用 DCS 集散控制系统对生产过程进行白动化控制、并设置紧急序车系统。4.2.2绝热味反应器乐力和化剂各床层温度应设置超高限报警，并设置安全联锁：同时尚设置防止飞温的氨激冷措施。列管式反应器的夹套冷却水控制应与反应温度联锁白控，报警和安全联锁应符合IIG/T20511《信号报警、安全联锁系统设计规定》的要求。反应器及合成系统除了设置安全润等动泄乐安全措施外，还应设置手动泄压安全措施，泄压排放至安全地点。4.2.3酮法血氢工艺氢气、液氨、酮应设置紧急切断系统：并与反应器温度和压厅安全联锁。4.2.4氨氢循环压缩机设置停机报警和联锁，冷却水压和润滑油压宜设置低压报警。4.2.5L艺设计应防止高串入低压，高、低压丁艺管道连通时必须采取可靠措施。公用工T程设计应有防止串料的措施。
4.2.6物料、蒸汽的调节阀应选月断气时自关式调节阀，冷却水的调节阀应选用断电、断气时自开式调节阀。
4.2.7生*装置、储存区，装卸区等应按GB50193《石油化T企业可燃气体有毒气体检测报警设计规范》设置可燃和有萨气休检测报警装置。3
HiKANiKAca
IIG/T30023—2016
4.2.8反应合成系统的逊料、各塔的物料进出的调节阀、流量计、泵应设有旁路，设计布局宜利于操作、维护、检修。
4.2.9应从L艺过程的危险性、丁作场所潜在事故发生因索，控制失效的影响、人为因素等方面，采川危险与操作性分析（HIAZOP)。对丁艺安企进行分析。「.艺参数、流程、设备结构、介质等政时，痴进行论证，严格执行变吏审批手续，4.2.10氢气使用应符合GB1962《氧气使用安全技术规程》的有关规定。4.2.11水、电、汽、液氮和醇等原料以及压缩机循环气等，应设置监视计量器具：并定期检定或校准。
5设备安全技术
5.1设备的采购、灿放符合有关规定，入厂前成进行验收：设备技术文件及资料应整埋并存档。设备和管道在投入使用前应进行吹扫、清洗、署换，试压试诚漏合格后方可投人使用。5.2力管道的设计、安装、使用、改造、维修、定期检验、安全保护装置等应符合（GB/T2080I压力管道规范“T业管道》，TSGRI00】“压力容器压力管道设详许可规则》和TSGD000I《压力管道安全技术蓝察规程--工业管道》的规定。安装应符合TSGDOO！压力管道安装许可规则》陷规定。
5.3固定式压力容器的材料、设计、制造、安装、维修、使用管理、定期检验、安全附件等应符介TSCR0004《固定式压力容器安全技术蓝察规程》的规定。脱氨塔的材料应选用316L等耐腐蚀的金属材料。
5.4斥力容器的使用检验应按照TSGR7001《压力容器定期检验规则》和TSGR5002《乐力容器使用管理规则》的要求进行。
5.5氮氢循环压缩机、可燃液体输送泵不宜使用皮常传动，在爆炸危险区范国内的其他传动设备若必须使而皮带传动时应采用防静电皮带。5.6现场制作的式储应符合CB50128《立式圆筒形钢制焊接储罐施上及验收规范》的规定5.7装置所使用的金属管道及其组成件的施上、管道的清洗吹扫工作应按照GB5018“工业金属管道「程施质量验收规范》的要求进行。5.8蒸汽及冷凝水、液氨、·乙胺、异丙胺的管道成绝热保温，管道绝热T径的施T及质量要求成符合GB50126T业设备及管道绝热T程施T规范》和GB50185《丁亚设备及管道绝热下程施T质量验收规范》的规定。
5.9设备管道的防腐应符合（GI50726《T业设备及管道防腐丁程施T规范》的规定。5.10工业管道设计应符合GB50316《工业金属管道设计规范》的规定。5.11工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识应符合GB7231《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》的规定，机械安全技术应符介GB/T15706.2《机械安全基本概念与设计通则》的规定。
5.12氨氢循环压缔机、输送象的布置应符合GB50160《石油化T企业设计防火规范》的规定。5.13氨氢循环压缩机进、出口应设置缓冲罐，缓冲罐应设置安企阀和排液设施，并接至安全泄压处，氢氛循环压缩机进、出口应设置旁路系统。5.14在装置和装置之川、装置和偌懿之间的输送液氮、一乙胺泵的出口管道上设置安全阅，泵的出口应设置止国阀。
5.15可燃泼体、有毒物料输送泵宜选用屏蔽泵、磁力泵等无泄漏输送策，电机防爆要求应符合GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规池》的规定。5.16安全阀的排放应处埋后放空到安全地点。4
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6电气仪表安全技术
6．1电气安全技术
HG/T30023—2016
6.1.1项目设计应确认用电负荷，明确供电方案及等级，供配电系统应符个CB50052“供配电系统设计规范》的要求，按（GB50058《爆炸和火灾危险环境电装置设计规范》划分爆炸区域。6.1.2氨氢循坏压缩机成满足用电负倚二级负荷的规定，6.1.3高低压电气设备、材料选型应遵循安全、可靠、经济，节能、操作灵活的原则。电缆成选用阻燃型，
6.1.4电击防护应符合（GB/117645《电击防护装置和设备的通用部分”和GB/T13869用电安企导则》的规定。
6.1.5安全电压的使用应符合（3805特低电压（ELV）限值》的规定。6.1.6雷电防护应符合（G3/T21714.1《需电防护第1部分：总则》和GB50057建筑物防设计规范》的规定。
6.1.7爆炸性气体还境危险区域按（350058≤爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行分区。爆炸性气休环境和火灾危险环境电气设备的选择、电气线路的设计和安装应符合GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装受设计舰范》和AQ3009《危险场所电气防爆安全规范》的有关规定。爆炸性气体混合物的分级、分组参购附录。6.1.8在电缆与架空线连接处应装设避器，低压线踏全部采用埋地或架空铺设人时，在人户端应将电缆金属外皮与接地网可靠连接，6.1.9对生产装置，贮罐区等场所内可能产牛静电危险的设备、管道、泵、装卸栈台等，应采取静电接地措施。静电接地应符合SH3097《石油化1.静电接地设计规范》的规定。6.1.10在各装置区，贮罐区等爆炸危险场所入口处应设置人体静电消器，并川靠接地，6.1.11汽车罐车、铁路罐车利装卸栈台成设静电专用接地线。6.2仪表安全技术
6.2.1电气仪表防爆等级选型参见附录13，外壳防护等级符合环境的要求。寒冷地区现场仪表和测量管线成按HG20511《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》采瑕保温和伴热等防冻措施。6.2.2原料和产品储存设备的现场波面宜采用磁翻板液位计，不得采用玻璃管液面计：6.2.3仪表气应确保下燥，应设置十燥装置和仪表空气压低限报警。供气系统气源操作（在线示力下的露点应比作环境或历史上当地年（季）极端最低温度少低1℃。仪表气源的吸人口位置的选择成避免吸入工业粉尘和易燃易爆、有毒及腐蚀性气体（或蒸汽）。6.2.4仪表供气应设置备用机组（或备用气源），当工作机组一血发生放障或退出T作时，备用机组应立即启动投入二作，乘用氮气作为临时性备而气源时，其排放点应通风良好，防止积聚。6.2.5生产装置的白动控制执行机构应选择故障安全型。6.2.6氨氢循环压缩机、反应器、被氨贮罐、一乙胺贮蹦等危险化学品仓库和贮罐区应设置安全监测监控系统，并符合GB50395《视频安防监控系统工程设计规范》、AQ3036《危险化学品重大危险源罐区现场安全监控装备设置规范》和AQ3035《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范》的要求。
6.2.7仪表系统接地来用等电位联结和接地方法，接地导线采用多股绞合铜芯绝缘电线或电缆，联结电阻不成大于10，接地电阻不应人下40.6.2.8仪表的供电系统应符合HG/T20509《仪表供电设计规定》的要求，6. 2. 9DCS 监控系统述应配置不少于 min JPS 等供电系统。HiKANiKAca
HG/T30023—2016
6.2. 10安全仪表系统的设计应符合SH/T 3018石油化工安全仪表系统设计规池》、SHBZ06 &石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则》和SH/T3006《石油化工控制室和白动分析器室设计规范》的规定。
6.2.11仪表测量与控制线缆应采用屏蔽电缆配钢管敏设，或者采用铠装屏蔽电缆，钢管利屏激层应接地。
7防火防爆消防安全技术
7.1公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区。采用架空电力线路进山厂区的总变电所应布置在厂区边缘
7.2原料和产品装卸站及各类物品仓库等机动车辆频繁进出的设施宜布置在厂区边缘。机动车辆应佩带阻火器或采取H他安全措施。7.3易燃，可燃液体储罐的防火间距应符台GB50160《石消化T企业设计防火规范》和GB59016《建筑设计防火规范》的相关规定。乙胺、70%一乙胺水溶液、一是丙全压力式储罐和液氨储罐的防火间距应符合GB50160《石油化T企业设计防火舰范》的要求，7.4仓库的防火间距、耐火等级、层数和面积应符合GB50016建筑设计防火规范》的相关规定。申类仓库的防火间距成符合（1350160《油化汇企业设计防火规泄》和GB50016《建筑设计防火规范》的相关观定，若两个规范中要求不同时应从严要求。7.5中类物品仓库宜单独设置。当其储量小于51.时、可与乙，丙类物品仓库共用称建筑物，但应设独立的防火分区。
7.6甲、乙类液体泵房和氨氢循环乐缩机房与变配电室或控制室相邻布置时，变配电室或控制室的门、窗应位于爆炸危险区范围之外。相邻布置时应符合GB50160“油化工企业设计防火规范》和GB50015《建筑设计防火规范》的规定。7.7原料利产品鳍罐的呼吸阀或放空管应设置阻火器。应作易燃、可燃气体的放空管出口处便于操作的地方设置戴正阀，以便在放空管出口处着火时切断气源灭火。放空管最低处成装设灭火管接头。7.8各生产装置、建筑物、构筑物、罐区等工业下水出口处，除按规定做水封并外，尚应在上述区域与水封井问设置切断阀，防止大量易燃、易爆物料突发性进入下水系统，7.9原料和产品装卸管道的材质和压力等级等应符台T艺要求，其装御过程必须采川控制流速等有效的消除静电措施。
7.10企业应按CB50483《化工建设项日环境保护设计规范》和《环境影响评价报告书》的要求设置事故应急池，以防止泄漏的可燃液体和受污染的消防水危害环境，7.11消防电源、配电应满足用电负荷不低于一级负荷供电要求。消防水泵房及其配电室应设消防应急照明，照明可采用蓄电池作备用电源，其连续供电时间不应少于30min。7.12消水源和水量、消防管网布置、消火栓布置、消防泵房应符合（GB50016《建筑设计防火规范》和CB50160《石油化工企业设计防火规范》的柑关规定，若两个规范要求不同时应从严要求。7.13与生产或生活合用的消防给水管道上的消火栓应设切断阀。7.14消防水炮，水喷淋租水喷雾的设计应符合（1350160《石油化工企业设计防火规范》的规定同时还应符合B50219《水喷雾灭火系统设计规范》和（R50498《固定消防炮灭火系统施T与验收规范的规定。
7.15储罐应设骨固定式或移动式低倍数泡沫火火系统，水溶性可燃液体应选用抗溶性泡沫液，具体参照GB50160《石油化工企业设计防火规范》和GB50281《泡涞系统施T验收规范》的有关规定执行，7.16液氨储和一乙胺储等压力储罐应设置消防水喷募系统，应与设置的有毒（可燃）气体泄漏检测报警仪自动联锁，并应配置移动式干粉等灭火设施，水喷雾系统的控制阀门应设置在安全地点。iKANiKAca
7.17我火器的配置按CB50140“建筑灭火器配置设计规范》的要求设置，HG/T 30023—2016
.8企业的生产达、公用及辅助生产设施，全性重要设施和区域性重要设施的火灾抢险场所成设置火灾报警系统和火灾电话报警。火灾报警系统的设计：除应符合GB50016《建筑设计防火规范》和（GB50160《石油化T企业设计防火规范》的相关规定外，述应符个GB50116《火灾自动报警系统设计规范》和G1350166《火灾自动报警系统施T.及验收规范》的有关见定。7.19罐区泡沫站应布罩在罐区防火堤外的非防爆区，与可燃液体罐的防火间距不宜小于20m。8储存、装卸、运输安全技术
8.1储存安全技术
8.1.1液氨和类原料、胺类产品等可燃液体储罐的隔热层宜采用不燃材料。当采用阻燃型泡沫塑斜制品时，其氧指数不应小于30。8.1.2乙醇、内醇、止（异）丁醇、丙酮、丁酮原料，二乙胺、三乙胺、止内胺，：异丙胺、异丁基胺、一正丁胺、二正丁胺产品，宜选用内浮，必要时案用氮气保护错施。8.1.3一异内胺、70%一乙胺水溶等点低于45℃的甲类波休，应选H压力储罐。8.1.4固定项罐或压力储灌应设防日删的固定式冷却水喷淋系统或其他冷却设施，8.1.5巾、乙类液休的固定顶应设火器和呼吸阀。8.1.6储罐应设液位计和高、低液位报警器，液氨、乙胺佑罐应设高液位自动联锁装置。8.1.7储罐的进料管应从罐体下部接人，若必须从上部接入成延伸至距罐底200mm处。罐体应采取防静电接地措施
8.1.8储罐进、出口替道应采用柔性连接。8.1.9液氨和醇类原料、胺类产品等储罐的储存系数不应大于0.9。8.1.10液氨的储罐应设压力表和安全阀，液位显示和压力显示应具有远視监控功能，进，管道应设置紧急切断装置,
8.1.11氢气长管钢瓶拖车或氢气钢瓶集装格应设置专门供氢站，不得直接布置在低碳脂肪胺装置内：供氢站与周边的问距应符合GB4962“氢气使用安全技术规程》和GB50160“右油化_L企业设计防火规范》的相关规定，
8.1.12化学品应按其化学、物理特性分类储存。当物料性质不允许同库储存时，应用实体墙隔用，并各设出，人口，
8.1.13危险化学品仓库成通风良好，严禁设置办公室，怀息室、员:1.宿舍，仓库内成采用不发牛火的地面，仓库成设置防止液体流散的措施8.1.14桶装物料应储存十阴凉，通风的仓库内，仓温不宜超过30 ℃。储存间内的照明、通风等设施成采用防爆型，开关宜设置在空外。8.2装卸安全技术
8.2.1装卸栈台的设计应符合GB50016《建筑设计防火规范》和GB50160《右油化工企业设计防火规范》的相关规定。装卸区应接GB50493《石油化T企业可燃气体利有毒气体检测报馨设让规范设置可燃气体或有毒气体检测装置，8.2.2液体原料、产品槽车装卸车应采用液下装卸方式。装卸时应采取防静电接地措施，8.2.3液氨的卸车应采用装卸鹤臂，并应采取安全放空措施，气相和液相管道上设置紧急切晰阀，8.2.4进行桶灌装操作时，使周防爆L具：装流速应控制在要全流速范围内，开且有接地装置，防正静电积聚。
8.2.5-乙胺气瓶充装应按照TSGR4001《气瓶充装许可规则》的规定取得气瓶充装许可证。严禁HG/T 30023---2016
充装超期术检气瓶、改装气瓶，翻新气瓶和报凌气瓶。气瓶充装应按照充装规定做好气瓶充装前和充装后的检查，并做好检查记录和充装记录。8.2.6一乙胺钢瓶充装系数为0.62kg/L。充装应设有超压、超重报警设施和自动切断设施，8.3运输安全技术
8.3.1危险化学品原料、产品的道路运输应委托取得危险货物道路运输许可的运输企业承运，并符合道路运输的相关现定。水路运输危险货物，遵守法律、法规以及国务院交通运输正管部门美于危险货物水路运输安全的规定。
8.3.2运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口密集区停留，中途停车应远离火种和热源。8.3.3运输气瓶时应当整齐放置，横放时瓶端朝向一致，立放时要要善固定，防止气瓶领倒；佩戴好瓶帽和防震圈，轻装、轻卸、严禁抛、滑、滚、碰、、敲击气瓶；吊装时：严蔡使用电磁起重机和金属链蕴。
9职业安全卫生技术
9.1职业病危审防护设施的设计应符合GBZ1I业企业设计卫生标准》要求。9.2现场应按FIG20571《化T企业安企卫牛设计规定》设置人身应急冲洗设施，9.3采援通风设计应按S11/T3001石油化T采暖通风与空气调节设计规范》执行。9.4噪声控制的设计应符合（FI3/T50087工业企业操声控制设计规范》的规定。9.5应根据生产工艺和粉尘，毒物特性采取防坐防毒通风挡施：控制其扩散，企业定期检测作业场所职业危害因素的浓度和强度，使浓度和强度达到GBZ2.1《T业场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》利GBZ2.2“T业场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》规定的要求。
9.6生产装骨工艺气体效空和包装生的无组织气体应引人气体同收处埋设备经处理达到GB16297《大气污染物合排放标涯》的要求后排放。9.7生产设备的安全设计应按6B5083《生产设备安全1生设计总则》执行。9.8应为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。配备和使用应符合劳动防护川品监督管理规定》、《劳动防护用品配备标准（试行）的通知》和GB/T11651《个体防护装备选用规范》等相关要求，9.9企业应设置至少2套空气呼吸器和气密型防化服、2套網热服，岗位操作人员应配置防氮和防有机气体的过滤式防毒面其。
9.10根据GBZ188职业健康监护技术规范”对从事接触职业病危宰作业的从业人员的规定组织上岗前、在岗期间和离岗时的职业健康检查，建立职业康监护档案，妥菩保存。10操作安全要求
10.1机泵正常运行时成定期巡检，检查电流、压力、振动、润滑、冷却水是否正常，冬季停机采取防冻措施。
10.2应严格执行交接班制，交接班记录应全面、真实；应严格执行邀回检查制；严格控制工艺参数在指标范围内，精心蓝控，认真、及时做好记录。10.3用电安企管埋应符合GB/T13869《用电安全导则》的规定，设备不停电检修和线路检修应符合DL.409《电业安全工作规程（电力线路部分）》的规定，应设监护人，并落实好安全措施。10.4安全附件和联锁不得随意拆弃和解除，声、光报警等信号不能随意切断，处理白动控制系统故8
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障时，其联锁部分需经操作人员切除联锁，保证“手动”正常工作。若确定故障是调节鼎或执行机构本身，按上项程序处理完毕，即让操作1进行现场手动操作，然后进行故障排除。10.5现场操作前应先检查确认所有相关阀门的正确开、关位置后，方可进行操作。10.6在现场检查或检修时，不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施：去危险部位检查必须有人监护。
10.7设备管道和仪表交出检修前，应清洗干净排放，并泄至常压，将积存的清洗介质全部收集处现，拆启压缩机前应对压缩机盘车后再逃行。10.8生产装置大修后开车。应进行装置开车前安全条件确认，成对系统空气迹行置换，氢含量低于0.0%为合格。具备开车条件后，严格按开车方案中的步骤进行：严格遵守升降温、升降压利加减负萄的幅度（速率）要求，
10.9催化剂活化，在通氢气活化之前必须用高氮气进行置换，将氧气含量置换到0.05%以下，催化剂活化时要密切注意床层温升情况，升温速度不宜过快，必须严格按使用说明控制温度和加氢速度，确保活化时的安全，防止飞温。10.10催化剂钝化前将反应器温度降翁常温并用氮气置换系统中的氢气，然后将空气缓慢通人系统行氧化，通过分析监控反应器中的氧含量，同吋观察反应器内的温度，控制在[00亡以内，如温度出现升高则停比加人空气，若升温过快则必须使币氮气降温，当反应器中氧含量达到20为左右且温度在50‘以下时，催化剂钝化结束：11异常情况现场处置方案
异常情况现场处置方案见附录（
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