HG/T 30031-2017.Production safety technology specification for anhydrous sodium sulfate.
1范围
HG/T 30031规定了以芒硝型卤水原料经过精制、蒸发、过滤、干燥、包装生产无水硫酸钠生产安全的基本要求。
HG/T 30031适用于无水硫酸钠的生产。本标准不适用于采用氨冷冻机进行硝水冷冻制取十水芒硝生产无水硫酸钠企业。采用蒸汽喷射真空冷冻制取十水芒硝生产无水硫酸钠与盐硝联产的生产企业可参照HG/T 30031。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注8期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 2894安 全标志及其使用导则
GB/T 3787手持式电动工具的管理、 使用、检查和维修安全技术规程
GB/T 3805特低电压(ELV) 限值
GB 4053. 1固定式钢梯及平台安全要求 第1 部分:钢直梯
GB 4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分:钢斜梯.
GB 4053.3固定式钢梯及平台安全要求 第3部分:工业防护栏杆及钢平台
GB 5749生活饮用水卫生标准
GB 5083生产设备安全卫生设计总则
GB/T 6009工业 无水硫酸钠
GB 7231工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识
GB 7251.1低压成套开关设 备和控制设备第1 部分:总则
GB/T 11651个体防 护装备选用规范
GB/T 13869用电安全导则
GB 14050系统接 地的型式及安全技术要求
GB/T 29639生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB 50016建筑设计防火规范

ICS71.020
备案号：58591—2017
中华人民共和国化工行业标准
HG/T30031—2017
代替HGA090—1983
无水硫酸钠生产安全技术规范
Production safety technology specification for anhydrous sodium sulfate2017-04-12发布
2017-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。HG/T30031—2017
本标准代替HGA090—1983《无水硫酸钠生产安全技术规定》。与HGA090—1983相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了“前言”；
将“总则”修改为“范围”，并调整了标准适用范围（见1，1983年版的第一章第一条）；增加了“规范性引用文件”（见2）；-增加了“术语和定义、缩略语”（见3)；增加了“一般规定”（见4)；
一删除了“物料的安全要求”（见1983年版的第二章）；一将“生产安全技术规定”修改为“生产工艺安全操作技术规定”，根据各生产工序分别进行了规定，补充了各工序的“工序叙述”“安全技术指标”“安全操作技术要求”内容（见5，1983年版的第三章）；
对“机电设备安全技术规定”的内容进行了修改，补充（见6，1983年版的第四章）：将“劳动保护和劳动环境安全”改为“职业健康安全规定”，并对其内容进行了修改、补充（见10，1983年版的第五章）；删除了“附则”和“附录”（见1983年版的第六章、附录）；增加了“消防、防雷”“安全检修”“安全防护及安全标识”“应急救援”（见7、8、9和11)。本标准由中国石油和化学工业联合会提出。本标准由中国石油和化学工业联合会安全生产办公室归口。本标准起草单位：湖南衡阳新澧化工有限公司、四川省洪雅青衣江元明粉有限公司、南风化工集团股份有限公司、中海油天津化工研究设计院。本标准主要起草人：刘建、张春太、宁国平、陆思伟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-HGA090——1983。
HiiKAoNhi KAca
HiiKAoNiKAca
1范围
无水硫酸钠生产安全技术规范
HG/T30031—2017
本标准规定了以芒硝型卤水原料经过精制、蒸发、过滤、干燥、包装生产无水硫酸钠生产安全的基本要求。
本标准适用于无水硫酸钠的生产。本标准不适用于采用氨冷冻机进行硝水冷冻制取十水芒硝生产无水硫酸钠企业。采用蒸汽喷射真空冷冻制取十水芒硝生产无水硫酸钠与盐硝联产的生产企业可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T3787
手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB/T3805特低电压（ELV）限值
GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯
GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB5749
GB5083
生活饮用水卫生标准
生产设备安全卫生设计总则
GB/T6009
GB7231
工业无水硫酸钠
工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识低压成套开关设备和控制设备第1部分：总则GB7251.1
GB/T11651个体防护装备选用规范GB/T13869
用电安全导则
GB14050
系统接地的型式及安全技术要求GB/T29639
GB50016
GB50033
GB50034
GB50052
GB50054
GB50055
GB50057
生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则建筑设计防火规范
建筑采光设计标准
建筑照明设计标准
供配电系统设计规范
低压配电设计规范
通用用电设备配电设计规范
建筑物防雷设计规范
工业企业噪声控制设计规范
GB/T50087
GB50116
GB50140
火灾自动报警系统设计规范
建筑灭火器配置设计规范
GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素1
HiiKAoNhiKAca
HG/T30031—2017
GBZ158
HG20231
工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素工作场所职业病危害警示标识
化学工业建设项目试车规范
HG/T20507
HG/T20508
HG/T20509
HG/T20510
HG/T20511
HG/T20512
HG/T20513
HG/T20514
HG/T20515
HG/T20568
HG/T20666
HG30010
HG30011
HG30012
HG30013
HG30014
HG30015
HG30016
HG30017
HGJ232
自动化仪表选型设计规范
控制室设计规范
仪表供电设计规范
仪表供气设计规范
信号报警及安全联锁系统设计规范仪表配管配线设计规范
仪表系统接地设计规范
仪表及管线伴热和绝热保温设计规范仪表隔离和吹洗设计规范
化工粉体物料堆场及仓库设计规范化工企业腐蚀环境电力设计规程生产区域动火作业安全规范
生产区域受限空间作业安全规范生产区域盲板抽堵作业安全规范生产区域高处作业安全规范
生产区域吊装作业安全规范
生产区域断路作业安全规范
生产区域动土作业安全规范
生产区域设备检修作业安全规范化学工业大、中型装置生产准备工作规范TSGD0001
TSGG0001
压力管道安全技术监察规程
一工业管道
锅炉安全技术监察规程
起重机械安全技术监察规程
呈——桥式起重机
TSGQ0002
TSGZF001
安全阀安全技术监察规程
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程3术语和定义、缩略语
下列术语和定义，缩略语适用于本文件。3.1
mirabilite type brine
芒硝型卤水
主要成分为硫酸钠的卤水，一般工业品位含硫酸钠50g/L，多采用露天开采、地下开采。3.2
themethod of sodium carbonate and sodium hydroxide两碱法
在芒硝型卤水中加人碳酸钠、氢氧化钠，与芒硝型卤水中的钙、镁离子反应生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，达到卤水净化的目的，为无水硫酸钠生产提供合格的精制芒硝型卤水。2
HiiKAoNhi KAca
石灰-烟道气法themethodof lime-fluegasHG/T30031—2017
在芒硝型卤水中加入（通入）石灰和烟道气（经过除尘、水洗处理过的锅炉燃烧产生的烟气），使芒硝型卤水中的钙、镁离子生成碳酸钙、氢氧化镁沉淀，达到卤水净化的目的，为无水硫酸钠生产提供合格的精制芒硝型卤水。
多效蒸发multi-effectewaporation将几个蒸发器串联运行的蒸发操作，使蒸汽热能得到多次利用，从而提高热能的利用率，多用于水溶液的处理。
危险因素hazardousfactors
能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。3.6
有害因素harmfulfactors
能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损坏的因素。3.7
化学灼伤chemical burn
腐蚀性化学物质直接接触人体皮肤等部位所造成的损伤。3.8
三同时three simultaneous
新建、改建和扩建工程等建设项目中的安全设施设备必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投生产和使用。
三级安全教育threelevels of safetyeducation新入厂员工的厂级安全教育、车间级安全教育和岗位（工段、班组）安全教育。4一般规定
4.1新建、改建和扩建工程项目的劳动安全卫生设施应坚持“三同时”的原则。4.2生产企业应按照国家有关法律、法规和标准组织生产。4.3新建、改建和扩建工程完成后，试车及生产准备工作应符合HG20231及HGJ232的要求。4.4危险化学品、易制毒化学品的采购、储存、使用及废弃处置应符合国家危险化学品、易制毒化学品管理的相关条例。
HiiKAoNhiKAca
HG/T30031—2017
5生产工艺安全操作技术规定
5.1精制工序
5.1.1两碱法精制工艺
5.1.1.1工序叙述
把芒硝型卤水（以下简称硝水）预热后，加人两碱（碳酸钠、氢氧化钠）进行除钙、镁的化学反应，加人絮凝剂进行加速沉淀，待硝水沉清后转人过滤器除去不溶物，得到精制硝水。5.1.1.2安全技术指标
5.1.1.2.1硝水温度：45℃~65℃。5.1.1.2.2压力：常压。
5.1.1.2.3腐蚀性：氢氧化钠属于8.2类碱性腐蚀品。5.1.1.3安全操作技术要求
5.1.1.3.1碳酸钠、氢氧化钠对建（构）筑物等产生腐蚀，生产过程中不应有跑、冒、滴、漏现象。5.1.1.3.2应对建（构）筑物、地面等进行防腐蚀处理。5.1.1.3.3硝水、氢氧化钠储罐应设围堰。5.1.2石灰-烟道气法精制工艺
5.1.2.1工序叙述
按工艺要求将硝水与石灰乳液混合，并与锅炉来烟气在一定的温度条件下进行反应，得到符合要求的精制硝水。
5.1.2.2安全技术指标
5.1.2.2.1反应温度：55℃~70℃。5.1.2.2.2烟道气含二氧化碳：8%~18%。5.1.2.3安全操作技术要求
5.1.2.3.1净化反应过程中应严格遵守操作规程，调节好反应温度。5.1.2.3.2经净化处理的烟道气主要含二氧化碳，生产过程中应注意生产环境中二氧化碳在空气中浓度，该工序宜在有人员操作的岗位设置氧浓度探测报警装置。5.1.2.3.3石灰乳液及卤水对建（构）筑物等产生腐蚀，生产过程中不应有跑、冒、滴、漏现象。5.1.2.3.4建（构）筑物、地面等应进行防腐蚀处理。iiKAoNiKAca
5.2蒸发工序
5.2.1工序叙述免费标准下载网bzxz
HG/T30031—2017
将精制硝水打人多效蒸发器，采用逆流进料的方式，逐级向前转。蒸发器中的芒硝水经由蒸汽对芒硝水进行蒸发结晶。
5.2.2安全技术指标
多效蒸发器安全技术指标见表1。表1多效蒸发器安全技术指标
多效蒸发器类型
温度/℃
压力/MPa
I效加热室
Ⅱ效加热室
Ⅱ效加热室
IV效加热室
V效加热室
V效加热室
I效加热室
Ⅱ效加热室
Ⅲ效加热室
IV效加热室
V效加热室
V效加热室
5.2.3安全操作技术要求
IV效蒸发器
140~155
110~125
95~110
0.30~0.45
0.15~0.25
0.07~0.15
-0.08~-0.04
V效蒸发器
120~135
105~113
0.13~0.19
-0.02~0.03
-0.04~-0.03
—0.073~—0.064
5.2.3.1I效加热室、蒸发室、平衡桶、闪发桶、Ⅱ效加热室按压力容器管理。5.2.3.2在蒸发过程中，应保证蒸汽管道和蒸发容器无泄漏。5.2.3.3各个蒸发容器均应包裹保温层。5.2.3.4所有取样、排污的阀门均应保持正常开、关状态。5.2.3.5平衡桶、闪发桶应安装玻璃管显示计，液位显示正确。V蒸发器
120~135
110~120
0.03~0.05
—0.03~0.01
—0.05~-0.035
—0.078~-0.076
5.2.3.6如有特殊情况需要停蒸汽时，应经供汽单位同意后才能关闭进汽阀门，在紧急情况下可先打开放空阀门。
5.2.3.7严格控制蒸发器的液面，不应低液面操作。5.2.3.8蒸发操作过程中严禁超压运行，加热室压力超压规定时应立即打开蒸汽排空阀。5.2.3.9蒸发器的液面低于加热室的上花板时，应立即停产处理。5
HiiKAoNniKAca
HG/T30031—2017
5.2.3.10遇突然停电等特殊情况，造成停车时间超过30min，应通知供汽单位停止送汽，立刻关闭蒸汽阀门，将各效蒸发器放空阀打开，做紧急停车处理。5.3离心工序
5.3.1工序叙述
向离心机内加人硝浆，通过离心机对硝浆进行离心脱水。5.3.2安全技术指标
离心工序安全技术指标见表2。
表2离心工序安全技术指标
芒硝浆固液比
湿芒硝中水分w/%
选水浓度w/%
料浆温度/℃
5.3.3安全操作技术要求
100~120
5.3.3.1检查离心机转鼓内有无杂物、筛网是否完好。检查各阀门启闭是否灵活、启闭位置是否正确。检查各管道是否畅通。
5.3.3.2将转鼓及电机联轴器盘动数转，检查有无咬死现象，检查轴承座内油位是否正常，若有故障立即修复。
5.3.3.3应保证离心机油泵油位正常、冷却水正常，条件达到后方可启动油泵，在油泵启动正常后方可启动离心机，停机反之。
5.3.3.4如发现离心机在工作中有不正常现象，首先停止进料，再将离心机停下，查出原因，待事故排除后方可重新开机。
5.3.3.5发现浆料堵塞时，立即用冲洗水冲开。5.3.3.6在离心机停机后应立刻冲洗离心机筛网、内腔、旁腔、上腔、后腔，一般情况下2h冲洗一次。硝浆流经管道不应有堵塞现象。5.3.3.7不断巡回检查离心机的运行情况，观察电机电流的变化，电机和油的温度不应超过60℃。5.4干燥工序
5.4.1工序叙述
将脱水后的物料输人流化床或气流干燥设备，将物料分散在热气流中，使物料达到最佳的干爆性。干燥后将物料输送至物料储存桶中。5.4.2安全技术指标
5.4.2.1干燥温度：95℃~120℃。6
5.4.2.2蒸汽压力：0.3MPa~1.25MPa。5.4.3安全操作技术要求
5.4.3.1干燥设备在操作过程中应保证床温和压力平稳，不应大幅波动。5.4.3.2在生产过程中应对管道进行经常性检查，发现蒸汽泄漏应及时处理。5.4.3.3干燥设备、蒸汽管道应采取隔热措施。5.5包装工序及库房
5.5.1工序叙述
将干燥后的无水硫酸钠成品装入到相应规格的包装袋中，人库。5.5.2安全技术指标
按GB/T6009规定的规格进行包装。5.5.3安全操作技术要求
5.5.3.1包装作业时，应启动除尘系统，5.5.3.2堆场及库房应符合HG/T20568的要求。6机电设备安全技术规定
6.1设备
HG/T30031—2017
6.1.1压力容器、压力管道及相关安全附件的使用和管理，按TSG21、TSGD0001、TSGZF001的规定执行。
6.1.2起重设备的使用和管理，按TSGQ0002的规定执行。6.1.3锅炉的使用和管理，按TSGG0001的规定执行6.1.4I效加热室进汽管上应装有排空阀，加热室应装有不凝性气体排空阀。6.1.5高位槽、罐等容器应设置回流管。6.1.6计量槽、罐、蒸发器应装设液位指示计，管式玻璃液位计应安装安全防护装置。6.1.7机械设备的外露转动部位应装设安全防护装置。6.1.8特种设备的操作人员应持证上岗。6.2电气与仪表
6.2.1电气设备、管线的布局、安装、使用，按GB5083、GB7231、GB14050的规定执行。6.2.2电气和照明系统的低压成套开关设备和控制设备、用电安全、建筑照明、供配电系统、低压配电、通用用电设备配电、防雷、报警系统、腐蚀环境的电气设备，应符合GB7251.1、GB/T13869、GB50034、GB50052、GB50054、GB50055、GB50057、GB50116、HG/T20666的规定。7
HG/T30031—2017
6.2.3仪表系统的仪表选型，控制室，仪表供电、仪表供气、信号报警、安全联锁系统、仪表配管、配线，仪表系统接地、仪表及管线伴热和绝热保温、仪表隔离和吹洗，应符合HG/T20507、HG/T20508、HG/T20509、HG/T20510、HG/T20511、HG/T20512、HG/T20513.HG/T20514、HG/T20515的规定。6.2.4移动式电气设备应采用漏电保护装置。6.2.5凡应采用安全电压的场所，安全电压标准应按GB/T3.805的规定执行。6.2.6配电室、配电箱等电气设备应有醒目的“防触电”标志，并保持清洁、干燥，有防水、防潮措施，周围严禁堆放杂物。
6.2.7各种仪器仪表应定期检验、校对，保持完好、灵敏、可靠。6.2.8电气设备出现故障应由专业人员检修，个人不应私自拆卸。6.2.9室外电器、仪表应配有防水罩，电器、仪表不应用水冲洗。6.2.10电器设施配有启动保护、过载保护及缺相保护、短路保护等安全措施，外壳应接零或接地。6.2.11定期检验仪表，经常检查仪表的运行情况，不应超量程运行，严禁无关人员乱动仪表。6.2.12电气设备应具有国家指定机构的安全认证标志。6.2.13配电房应采取防止雨、雪、小动物、风沙及污移尘埃进人措施，其耐火等级不应低于二级并应设向外开启的防火门。
6.2.14在消防控制室、变配电间、消防泵房及主要车间、场所设置应急照明及疏散指示照明，应急时间大于30min
7消防、防雷
7.1生产场所的安全疏散、火灾报警、消防设施应符合GB50016、GB50116的要求。7.2作业人员应接受消防安全知识的培训教育。7.3装置、设备、设施、储罐以及建（构）筑物的防雷设计应符合GB50057的规定，并定期进行检查测试，设备管道接地电阻应在规定要求范围内。7.4应按GB50140的要求配置消防器材，定期检查、保养和更换8安全检修
8.1检修过程中的生产区域动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、断路作业、动土作业、设备检修作业，应按HG30010、HG30011、HG30012、HG30013、HG30014、HG30015、HG30016、HG30017的要求执行。8.2为确保检修安全，检修前应制定详细的检修计划，检修负责人在检修前应安排对参加检修的人员进行安全教育，在布置检修工作时应落实安全措施。8.3落实消防安全责任，检修现场应指定专人负责安全监管。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。