GB/T 12706.4-2020.Power cables with extruded insulation and their accessories for rated voltages from 1 kV (Um=1.2 kV) up to 35 kV(Um =40.5 kV)-Part 4:Test requirements on accessories for cables with rated voltages from 6 kV(Um=7.2 kV) up to 35 kV(Um=40.5 kV).
1范围
GB/T 12706的本部分规定了额定电压3.6/6 kV(7.2 kV)到26/35 kV(40.5 kV) 且符合GB/T 12706.2或GB/T 12706.3要求的挤包绝缘电力电缆用附件的型式试验要求。
GB/T 12706.4适用于额定电压3.6/6 kV(7.2 kV)到26/35 kV(40.5 kV)挤包绝缘电力电缆用附件。
GB/T 12706.4不适用于在特殊条件下使用的电缆附件,如架空电缆海底电缆或船用电缆或危险环境(易爆环境、耐火电缆、地震条件)的附件。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.10电工术语 电 缆[GB/T 2900.10-2013,IEC 60050(461) :2008,IDT]
GB/T 12706.2额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分:额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)电缆( GB/T 12706. 2-2020, IEC 60502-2 : 2014 , MOD)
GB/T 12706.3额定电压 1 kV(Um=1.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分:额定电压35kV(Um=40.5kV)电缆
GB/T 18889-2002额定电压 6 kV(Um=7.2 kV)到35 kV(Um=40.5 kV)电力电缆附件试验方法(IEC 61442 :1997 , MOD)

ICS29.060.20
中华人民共和国国家标准
GB/T12706.4—2020
代替GB/T12706.4—2008
额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV
Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(Um=7.2kV）到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验要求Power cables with extruded insulation and their accessories for ratedvoltagesfrom1kV(Um=1.2kV)upto35kV(U.m=40.5kV)—Part 4:Test requirements on accessories for cables with ratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto35kV(Um=40.5kV)[IEC 60502-4:2010,Power cables with extruded insulation and theiraccessoriesforratedvoltages from1kV(Um=1.2kV)up to3okV(Um=36kV)—Part4:Testrequirementsonaccessoriesforcableswithratedvoltagesfrom6kV(Um=7.2kV)upto30kV(Um=36kV),MOD)2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
GB/T12706.4—2020
2规范性引用文件
术语和定义
附件类型
电压的表示方法和导体最高温度被试附件的安装
认可的范围
试验程序
测试结果
附录A（资料性附录）试验电缆的标志参考文献
图1终端试品数量和试验布置（见表2）目
图2直通接头或分支接头的试品数量和试验布置（见表3）图3绝缘终端试品数量和试验布置（见表4）图4屏蔽型不带电插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（见表5）图5非屏蔽型不带电插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（见表6）图6带负荷插拔式可分离连接器试品数量和试验布置（参见表7）表1
用于可分离连接器试验的电缆截面积·终端的试验程序和要求
直通接头或分支接头试验程序和要求绝缘终端的试验程序和要求
屏蔽型不带电插拔式可分离连接器的试验程序和要求表5
非屏蔽型插拔式可分离连接器的试验程序和要求（不包括护罩式终端）带负荷插拔式可分离连接器的试验程序和要求表8可分离连接器的覆盖范围
最小和最大导体截面的附加试验（见7.1）.
对不同型式的电缆绝缘屏蔽及从圆形导体到成型导体认可的附加试验（不适用于绝缘终端，见表10
7.1和7.3)
被试电缆绝缘的认可范围
试验程序
试验归纳
试验电压和要求的归纳
GB/T12706.4—2020
GB/T12706《额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件》分为4个部分：
第1部分：额定电压1kV（U.=1.2kV）和3kV（U.=3.6kV）电缆—第2部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电缆；—第3部分：额定电压35kV（U.=40.5kV)电缆；——第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U.=40.5kV)电力电缆附件试验要求。本部分为GB/T12706的第4部分。本部分代替GB/T12706.4—2008《额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求》。
本部分与GB/T12706.4一2008相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：增加了内锥形插拔式可分离连接器的描述及试验要求（见3.11和第8章）；增加了连接金具适用标准的标示（见6.1.2)；一增加了终端盒内容的标示（见6.1.3）；一增加了认可的范围中对可分离连接器的导体截面覆盖范围的内容（见第7章）；一增加了户外终端的浸水试验（见表2）；一修改了屏蔽不带电插拔可分离连接器试验程序中操作环试验的轴向力数据（见表5，2008年版的表7)；bzxZ.net
增加了最小和最大导体截面附加试验的空气中恒压负荷循环试验（见表9）；一修改了对不同型式的电缆绝缘屏蔽及从圆形导体到成型导体认可的附加试验中的恒压负荷循环的试验次数（见表10，2008年版的表11）；增加了非屏蔽型不带电插拔可分离连接器的潮湿试验（见表13）。本部分使用重新起草法修改采用IEC60502-4：2010《额定电压1kV(U.=1.2kV)到30kV(U.=36kV)挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV)到30kV(U.=36kV)电力电缆附件试验要求》。
本部分与1IEC60502-4：2010相比在结构上有一些变化，主要如下：按GB/T1.1一2009要求，按照表的提及顺序为表格编号，从表2开始本部分表格与IEC60502-4：2010表格的对应关系为表2对应表5、表3对应表6、表4对应表7、表5对应表8、表6对应表9、表7对应表10、表8对应表2、表9对应表11、表10对应表12、表11对应表3、表12对应表4、表13对应表13、表14对应表14；增加了7.9。
本部分与IEC60502-4：2010相比存在技术性差异，主要的技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本部分做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：。增加引用了GB/T2900.10（见第3章）；·用修改采用国际标准的GB/T12706.2代替了IEC60502-2：2005（见第1章、第5章和6.1.1);
。增加引用了GB/T12706.3（见第1章、5.1、5.2和6.1.1）；1
GB/T12706.4—2020
·用修改采用国际标准的GB/T18889—2002代替了IEC61442：2005（见表1～表10、表12);
·用与国际标准一致性程度为非等效的JB/T8996代替了IEC60183（见5.1)；·删除了IEC61238-1。
一为适应我国技术要求，增加了35kV电压等级（见第1章）；为适应我国技术要求，增加了内锥型插拔式可分离连接器的描述及试验要求（见3.11和第8章)；
一删除了宽范围附件术语（见第3章）；为适应我国技术要求，增加了内锥形插拔式可分离连接器的描述及试验要求（见3.11和第8章)；
—为适应我国技术要求，增加\6/6kV、8.7/10kV、21/35kV、26/35kV”的描述（见表14）。本部分还做了下列编辑性修改：为适应我国技术标准体系，将标准名称改为《额定电压6kV（U.=7.2kV）到35kV（U.=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV(U.=7.2kV）到35kV(U.=40.5kV)电力电缆附件试验要求》。-增加了参考文献，将非规范引用的GB/T9327列人参考文献。本部分由中国电器工业协会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。本部分起草单位：上海电缆研究所有限公司、上海国缆检测中心有限公司、中国电力科学研究院、上海三原电缆附件有限公司、长缆电工科技股份有限公司、3M中国有限公司、长园电力技术有限公司、上海永锦电气技术股份有限公司、江苏中天科技电缆附件有限公司、江苏宇诚业基电气设备有限公司、北京ABB高压开关设备有限公司。
本部分主要起草人：夏俊峰、徐晓峰、李闯、阁孟昆、徐操、郭长春、庄猛、王锦明、杜成龙、田正兵、汤志辉、富亚洲、张荣、张大鹏、肖敬成、杜青。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-GB/T12706.4—2002GB/T12706.4—2008。1范围
额定电压1kVUm=1.2kV）到35kV
GB/T12706.4—2020
(Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第4部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV(Um=40.5kV）电力电缆附件试验要求GB/T12706的本部分规定了额定电压3.6/6kV（7.2kV）到26/35kV（40.5kV）且符合GB/T12706.2或GB/T12706.3要求的挤包绝缘电力电缆用附件的型式试验要求。本部分适用于额定电压3.6/6kV(7.2kV)到26/35kV(40.5kV)挤包绝缘电力电缆用附件。本部分不适用于在特殊条件下使用的电缆附件，如架空电缆、海底电缆或船用电缆或危险环境（易爆环境、耐火电缆、地震条件)的附件。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2900.10电工术语电缆[GB/T2900.10—2013，IEC60050（461)：2008，IDTGB/T12706.2额定电压1kV(U.=1.2kV)到35kV(U.=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（U.=7.2kV）到30kV（U.=36kV)电缆（GB/T12706.2—2020，IEC60502-2:2014,MOD)
GB/T12706.3额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV(U.=40.5kV)电缆GB/T18889—2002额定电压6kV(U.=7.2kV)到35kVU.=40.5kV）电力电缆附件试验方法（IEC61442：1997MOD)
JB/T8996高压电缆选择导则(JB/T8996—2014，IEC60183：1984，NEQ）IEC61442:2005额定电压6kV(U.=7.2kV）到30kV(U.=36kV)电力电缆附件试验方法[Testmethodsforaccessoriesforpower cableswithratedvoltagesfrom6kV(U.=7.2kV)upto30kV(U.=36kV)J
3术语和定义
GB/T2900.10界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
导体连接金具
connector
将电缆各导体连接在一起的一种金具。3.2
终端termination
安装在电缆末端，以保证与该系统其他部分的电气连接并保持绝缘至连接点的装置。1
GB/T12706.4—2020
户内终端indoortermination
在既不受阳光直接照射又不暴露在气候环境下使用的终端。3.4
outdoortermination
户外终端
在受阳光直接照射或暴露在气候环境下或二者都存在的情况下使用的终端3.5
终端盒terminalbox
用于填充空气或浇注剂，并全面密封终端的盒子。3.6
shroudedtermination
护罩式终端
在套管连接处有附加绝缘并在充满空气的终端盒中使用的户内终端。3.7
straightjoint
直通接头
连接两根电缆形成连续电路的附件。3.8
分支接头branchjoint
将分支电缆连接到于线电缆上去的附件。3.9
过渡接头transitionjoint
将两根不同种类挤包绝缘电缆连接起来的直通接头或分支接头。3.10
绝缘终端stopend
提供带电电缆未连接末端绝缘用的附件。3.11
separableconnector
可分离连接器
使电缆与其他设备连接或断开的完全绝缘的终端。注：本定义产品类型中包含内锥型插拔式可分离连接器。3.12
屏蔽可分离连接器
screenedseparableconnector
外表面完全屏蔽的可分离连接器。3.13
非屏蔽可分离连接器
unscreenedseparableconnector外表面没有屏蔽的可分离连接器。3.14
插入式可分离连接器
plug-intypeseparableconnector由滑动部件作电气接触的可分离连接器。3.15
螺栓式可分离连接器
bolted-typeseparableconnector由螺栓部件作电气接触的可分离连接器。3.16
不带电插拔式可分离连接器
deadbreakconnector
只能接通或断开不带电回路的可分离连接器。2
带负荷插拔式可分离连接器loadbreakconnector能接通或断开带电回路的可分离连接器。漏电痕迹tracking
GB/T12706.4—2020
由于通道的形成出现不可逆的老化，该通道甚至在干燥情况下也是导电的。通道是在绝缘材料表面形成和发展的，它可能出现在与空气接触的表面上，也可能出现在不同绝缘材料之间的界面上。3.19
erosion
由于材料损耗而引起的绝缘体表面不可逆的和不导电的老化痕迹，它可以是均匀的、局部的或树枝状的。
注：局部闪络之后，通常在终端可能形成树枝状的浅的表面痕迹，只要它们是不导电的，这些痕迹是允许的；当它们是导电的，则划为漏电痕迹。
metallichousing
金属覃
与可分离连接器外屏蔽直接接触的金属外壳，至少具有与使用可分离连接器的电缆金属屏蔽层相同的对地通（电）流能力。
4附件类型
本部分包括的附件如下：
所有结构的户内终端、户外终端，包括终端盒；适合于用在地下或空气中所有结构的直通接头、分支接头和绝缘终端：屏蔽可分离连接器、非屏蔽可分离连接器、插入式可分离连接器或螺栓式可分离连接器。注：挤包绝缘电缆与纸绝缘电缆相连接的过渡接头不包括在内，涉及这些附件的试验要求参见GB/T12976.3。5电压的表示方法和导体最高温度5.1额定电压
本部分附件的额定电压U。/U(U.）在GB/T12706.2和GB/T12706.3中已给出。对于规定用途附件的额定电压应与电缆额定电压相一致，且应与JB/T8996规定的所在系统运行条件相适应。
5.2导体最高温度
附件应适用于GB/T12706.2和GB/T12706.3中规定的电缆正常运行时导体最高温度和短路时导体最高温度。
6被试附件的安装
6.1标志
6.1.1用于试验的电缆应符合GB/T12706.2和GB/T12706.3规定，且应与被试附件的额定电压相同。建议参照附录A示例对电缆做出正确的标志。3
GB/T12706.4—2020
6.1.2附件使用的导体连接金具应正确标示下述有关内容：安装工艺：
工具及必要的配件；
接触表面的处理；
连接金具的型号、编号和任何其他标志；型式试验认可的描述；
一连接金具的试验标准（如GB/T9327）。6.1.3被试电缆附件应正确标示下述有关内容：一制造商名称；
附件的型号及表示方法、制造日期或日期代码；电缆的最小和最大截面积，电缆导体的材料和形状；电缆绝缘层的最小和最大外径；额定电压（见5.1)；
安装说明书（参照标准和日期）；一一终端盒的内部尺寸或类型（若适用）。6.2安装和连接
6.2.1除非另有规定，电缆标称截面积如下：终端、接头和绝缘终端：120mm2150mm、185mm2；a）
b）可分离连接器：用铝导体或铜导体电缆对表1中所列的每一个额定值进行试验。6.2.2附件应采用制造方提供的材料等级、数量及润滑剂（若有），按制造方说明书规定的方法进行安装。
6.2.3附件应干燥和清洁，且不管是电缆还是附件都不应经受可能改变被试组件的电气、热或机械性能的任何方式的处理。
注：宜避免与可能影响电缆附件的性能的化学品如变压器油等的接触。6.2.4除非另有规定，可分离连接器应连接到与其配合的套管上。6.2.5被试终端或可分离连接器与接线端子或套管之间连接应具有与电缆导体相同的导电截面积。应对由制造厂推荐的非屏蔽可分离连接器的最小相对相和相对地净距进行试验。6.2.6
试验分支接头时，仅对干线电缆施加加热电流。6.2.7
应记录关于试验安装的主要细节，尤其是支撑装置。样品的试验布置和数量见图1～图5。6.2.9
图6带负荷插拨式可分离连接器试品数量和试验布置（参见表7）。7认可的范围
7.1对于终端、接头和绝缘终端，一种型式的附件使用6.2.1中所规定的一种导体截面成功地完成表2、表3和表4所列本部分规定的相应型式试验项目后，则对95mm～300mm2这一范围内的所有截面均有效。
对于可分离连接器，一种型式的附件使用表1所规定的一种导体截面成功地完成表5、表6和表7所列本部分规定的相应型式试验项目后，则对表8规定的导体截面范围内的所有截面均有效。为了实现上述给定范围扩展至更大范围的认可，应在所要求扩展范围的最小和（或）最大截面上按表9规定进行附加试验。
对于可分离连接器的扩展至更大电缆导体截面的认可试验，试验电流应限制在配合套管的额定载4
流值之内。
7.2认可与电缆导体材料无关，因此试验可以用铝导体或铜导体电缆进行。GB/T12706.4—2020
7.3对安装在成型导体电缆上附件进行的试验，应被认为覆盖了圆形导体电缆的相同类型附件，反之则不然。
为了实现从圆形导体扩展到扇形等成型导体的认可，应接表10进行附加试验。绝缘终端接表4试验，试样取图3中的一半。
7.4取决于被试电缆绝缘认可的详细情况见表11。7.5实现对不同类型电缆绝缘屏蔽的认可的扩展应按表10规定进行附加试验，绝缘终端应按表4进行试验，试样取图3的一半。
7.6由非纵向阻水型电缆试验获得认可后可扩展到金属屏蔽内有纵向阻水层而其他设计相同的电缆，反之则不适用。
7.7在三芯附件上进行的试验适用于相同设计的单芯附件，反之则不适用。7.8如果在较低U。值电缆的绝缘半导电屏蔽层上的径向电场强度不大于试验电缆的径向电场强度，则对规定U。的试验附件认可后可扩展到低于该U。值的同类附件。另外，可分离连接器的屏蔽故障电流引发试验应在认可要求的最低U。值下进行。7.9本部分覆盖的产品基于GB/T12706.4一2008和/或满意地运行特性验证以后才获得认可。本部分不否定已有的认可，但按GB/T12706.4一2008或规范所获得认可的产品不能获得本部分的认可，除非对它进行特殊试验。附件如果通过试验，除非可能影响运行特性的材料、设计或制造工艺发生改变，这些试验不必重复。
8试验程序
适用于各种附件的试验应按表12中所列出的相应的程序表和图进行。对终端和接头，如果试验程序和要求是相同的，则可组合起来试验。内锥型插拔式可分离连接器的试验程序和要求可参照表6（除潮湿性试验）规定进行屏蔽型螺栓式可分离连接器的试验程序和要求可参照表5（除插拔试验、操作环试验、操作力试验和电容试验点测试外）规定进行。非屏蔽型螺栓式可分离连接器的试验程序和要求可参照表6（除插拔试验外）规定进行。表13归纳了各种附件所要求的试验，表14归纳了试验电压和要求。9测试结果
9.1一般规定
按第7章和表2～表12所指定项目进行试验的所有试样应满足全部试验程序的要求。如果任一试验样品未满足要求，则应拆除，按9.2或9.3提供的检查判定，并记录检查结果。一个试验程序结束后进行的检验仅供参考，但结果应记录在试验报告内。9.2附件失效
如果一个附件由于安装或试验程序错误而不符合要求，应宣布该试验无效，而不是否定该附件。应在新安装的试样上重复整个试验程序。如果没有上述错误证据，则该型式附件不予认可。GB/T12706.4—2020
9.3电缆失效
如果除附件任何部分以外的电缆击穿，则该试验应被宣布无效，而不是否定该附件。可用新的附件重新试验（按该试验程序从头开始试验）或者修复电缆后重新试验（从中断的时刻开始继续试验）。表1用于可分离连接器试验的电缆截面积电流额定值
200/250
600/630
电缆标称裁面积
注1：电流值宜足以达到GB/T18889一2002中9.1规定的导体试验温度，注2：使用这些导体截面，当达到要求的导体温度时，可能导致套管过热。在这种情况下允许使用一个截面积较小的导体。如果套管损坏，则该试验宜宜布无效（见9.2）2终端的试验程序和要求
试验方法
试验项目·
交流耐压和直流耐压
交流耐压
局部放电”
冲击电压试验
（在下）
恒压负荷循环试验(在空气中)
浸水试验。
局部放电（在9下和环境温度下）短路热稳定(屏蔽)
短路热稳定（导体）
短路动稳定
冲击电压试验
交流耐压
潮湿试验
4.5U。，5min（交流）；
4U。，15min（直流）
4U，1min，淋雨
在1.73U。下，≤10pC
每个极性冲击10次
在9和2.5U。下循环60次
在6.下循环10次
在1.73U。下，≤10pC
在电缆屏蔽的1，下，短路二
次，无可见损伤
升高到电缆导体的9下，短
路二次，无可见损伤
在I。下短路一次，无可见
每个极性冲击10次
2.5U。，15min
1.25U。，300h，见表13
GB/T18889—2002
章条号
第4章、第5章
第4章
第7章
第6章
第9章
IEC61442：2005的9.4
第7章
第10章
第11章
第12章
第6章
第4章
第13章
试验程序(见图1)
试验项目：
盐雾试验
表2（续）
1.25U。，1000h，见表13
仅供参考
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b
仅用于户外终端。
对安装在3.6/6（7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。e
d,是正常运行时导体最高温度加5℃～10℃。每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。在加热期结束时进行测量。
试验方法
GB/T18889—2002
章条号
第13章
“本试验仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的终端短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。h
GB/T12706.4—2020
试验程序（见图1)
仅对初始峰值电流i，>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i.>63kA的三芯电缆附件有此要求；I值应由制造商提供。
仅用于户内终端，对绝缘膏填充的终端盒无此要求；护罩式终端应在三相条件下试验。对有瓷套管的终端无此要求。
被检查的附件对下列任一现象都应考虑：-（I)填充物和/或带材或管件有裂纹；和/或（I）主要密封部位有贯穿性潮湿通道；和/或（Ⅲ）魔蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏；和/或（IV）任何绝缘材料渗漏。表3
试验项目：
交流耐压和直流耐压
局部放电.
冲击电压试验（在9d下）
恒压负荷循环试验（在空气中）恒压负荷循环试验(在水中)
局部放电（在.和环境温度
短路热稳定（屏蔽）。
短路热稳定(导体)。
直通接头或分支接头试验程序和要求试验方法
4.5U。，5min(交流）；
4U。，15min（直流）
在1.73U。下，≤10pC
每个极性冲击10次
在6.和2.5U。下循环30次
在水深1mg.d和2.5U。下循
环30次*
在1.73U。下，≤10pC
在电缆屏蔽的I下，短路二
次，无可见损伤
升高到电缆导体的6下，短路
二次，无可见损伤
GB/T18889—2002
章条号
第4章、第5章
第7章
第6章
第9章
IEC61442：
2005的9.3
第7章
第10章
第11章
试验程序（见图2)
GB/T12706.4—2020
试验项目·
短路动稳定
冲击电压试验
交流耐压
表3（续）
在I。下短路一次，无可见损伤
每个极性冲击10次
2.5U。,15min
仅供参考！
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。b对安装在3.6/6（7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。试验方法
GB/T18889—2002
章条号
第12章
第6章
第4章
过渡接头（挤包绝缘到挤包绝缘）试验参数是由额定值较低的电缆来确定。d6.是电缆正常运行情况下导体最高温度加5℃～10℃。每一循环至少8h，温度稳定时间至少2h，冷却时间至少3h。对带有密闭的金属外壳，并铅或焊接到电缆金属护套上的接头无此要求。“在加热期结束时进行测量，
短路热稳定试验可以与短路动稳定试验结合进行。试验程序（见图2)
仅对初始峰值电流i，>80kA的单芯电缆附件和初始峰值电流i，>63kA的三芯电缆附件有此要求；I值应由制造商提供。
被检查的附件对下列任一现象都应考虑：（I）填充物和/或带材或管件有裂纹；和/或（Ⅱ)主要密封部位有贯穿性潮湿通道；和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏；和/或（IV)任何绝缘材料渗漏。表4绝缘终端的试验程序和要求
试验项目·
交流耐压和直流耐压
局部放电?
冲击电压试验
交流耐压
局部放电?
冲击电压试验
交流耐压
4.5U。，5min（交流）；
4U。15min（直流）
在1.73U。下，≤10pC
每个极性冲击10次
2.5U。,500h
在1.73U。下，≤10pC
每个极性冲击10次
2.5U。,15min
仅供参考。
除非另有规定，试验应在环境温度下进行。对安装在3.6/6（7.2）kV无绝缘屏蔽电缆上的附件无此要求。被检查的附件对下列任一现象都应考虑（I）填充物和/或带材或管件有裂纹；和/或（Ⅱ）主要密封部位有贯穿性潮湿通道；试验方法
GB/T18889—2002章条号
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第7章
第6章
第4章
第7章
第6章
第4章
和/或（Ⅲ）腐蚀和/或漏电痕迹、电蚀，最后导致附件损坏；和/或（IV）任何绝缘材料渗漏
试验程序（见图3）
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