HG/T 3227.1-2009
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标准简介
HG/T 3227.1-2009.Mould for tyre covers-Part 1 :Segmented mould.
1范围
HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、基本参数、型号编制方法要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。
HG/T 3227.1适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具(以下简称模具)。也可适用于其他子午线轮胎外胎活络模具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 191包装储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 986埋 弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 1800.2- 1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定(eqv ISO 286-1 :1988)
GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 286-1 :1998)
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
JB/T 5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定
3术语和定义
GB/T 6326和HG/T 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
1范围
HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、基本参数、型号编制方法要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。
HG/T 3227.1适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具(以下简称模具)。也可适用于其他子午线轮胎外胎活络模具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 191包装储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 986埋 弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 1800.2- 1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定(eqv ISO 286-1 :1988)
GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 286-1 :1998)
GB/T 1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
JB/T 5995工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定
3术语和定义
GB/T 6326和HG/T 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
标准图片预览
标准内容
ICS71.120;83.200
备案号：25859—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3227.1—2009
轮胎外胎模具
第1部分：活络模具
Mould for tyre covers-
Part 1:Segmented mould
2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3227《轮胎外胎模具》分为两个部分：第1部分：活络模具；
第2部分：两半模具。
本部分为HG/T3227的第1部分。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。HG/T3227.1—2009
本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、沈锡良、张伟、潘伟润、张良、夏向秀。本部分为首次发布。
本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、沈锡良、张伟、潘伟润、张良、夏向秀。本部分为首次发布。
KAoNiKAca
1范围
轮胎外胎模具
第1部分：活络模具
HG/T 3227.1--2009
HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、基本参数、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。也可适用于其他子午线轮胎外胎活络模具2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB191包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqvISO286-1：1988)
GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-11998)
GB/T 1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T 6326车
轮胎术语及其定义
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
HG/T3223橡胶机械术语
JB/T5995
5工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定3术语和定义
GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
型腔cavity
构成轮胎制品外轮廓的零件组合。3.2
花纹块
segment
用于轮胎胎面花纹定型硫化的块形模具零件。3.3
胎侧板sidewallplate
用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。3.4
钢圈bead ring
用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。(5)
HG/T 3227.1--2009
胶囊夹盘、clamp
胶囊夹具
用于夹持硫化胶囊的零件组合。3.6
向心机构container
模具壳体
构成模具外壳并实现花纹块开合的零件组合。3.7
滑块segment holder
弓形座slideblock
用于搭载花纹块并在模具开合过程中传递来自中模套的动力、同时向花纹块传递热量的模具零件。3.8
中模套actuator ring
导环cone ring
传递来自硫化设备的动力并实现模具开合的模具零件。3.9
上盖topplate
固定模具上胎侧板并连接在硫化设备驱动机构上、传递来自驱动机构的动力并辅助模具开合的模具零件。
底板bottomplate
固定模具下胎侧板，使模具准确定位并固定在硫化设备下工作台上的模具零件。3.11
模具上环fittingring
安装环
紧固在中模套上面，与硫化设备连接的环形模具零件。3.12
减摩板slidingplate
降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料的模具零件。3.13
分型面parting surface
花纹块和花纹块间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。3.14
模具蒸汽室stean chamber
在中模套、上热板、下热板里面通过蒸汽并加热模具的一种空腔结构。3.15
圆锥面结构conical
在外力的作用下，由内圆锥面导向并驱动模具开启或闭合的结构。3.16
斜平面结构angular
在外力的作用下，由内斜平面导向并驱动模具开启或闭合的结构。2
-HKAoNiKAca-
轮胎外胎横具第
预加载量
preload
HG/T3227.1—-2009
模具组装后预留的补偿实际硫化过程中因内压作用而使模具内腔高度回弹的一个变化量。
4分类
4.1按结构型式不同分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具。4.1.1圆锥面导向活络模具的结构示意图参见图1、图2。4.1.2斜平面导向活络模具的结构示意图参见图3、图4。4.2按模具加热方式不同分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具。13）
中模套；
提升块；
上盖：
上胎侧板；
上钢圈；
上压盘：
一胶囊上夹盘；
胶囊下夹盘：
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块，
导向条。
图1热板式圆锥面导向活络模具
HG/T3227.1—2009
中模套；
提升块；
上盖：
一上胎侧板；
上钢圈；
上压盘：；
7———胶囊上夹盘；
一胶囊下夹盘：
中模套；
上环；
-提升块；
上盖：
上胎侧板；
上钢圈；
一上压盘：
一胶囊上夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块；
导向条。
蒸锅式圆锥面导向活络模具
胶囊下夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块；
导向条。
图3热板式斜平面导向活络模具
-T KAONi KAca-
中模套；
上环；
一提升块；
上盖；
上胎侧板；
一上钢圈；
上压盘；
胶囊上夹盘；
胶囊下夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
一底板；
一花纹块；
减摩板；
滑块；
一导向条。
图4蒸锅式斜平面导向活络模具
4.3图1～图4中符号代表的含义如下：B
轮胎断面宽度；
轮辋间宽度；
轮胎外直径：
装机孔中心直径；
模具外直径；
驱动机构法兰连接孔中心直径；花纹块直径；
胎侧板分型直径；
花纹块分型直径；
5基本参数
模具的基本参数参见附录A中表A.1和表A.2。6
型号编制方法
模具型号编制方法参见附录B。
7要求
7.1材料要求
定位环直径：
钢圈子口直径；
HG/T 3227.1--2009
上下胎侧板分模点处的厚度；
向心机构型腔高度；
模具高度；
钢圈子口宽度；
模具径向开模行程；
模具轴向开模行程；
导向角。
7.1.1模具的中模套、滑块、上盖、底板、胎侧板等主体材料应采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。
HG/T 3227.1—2009
7.1.2模具的花纹块可采用机械性能不低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料7.2加工要求
7.2.1模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。7.2.2上下胎侧板与钢圈之间分型面的锥度配合应符合GB/T1800.2—1998中H7/h6的规定，其表面的粗糙度R≤1.6μm。
7.2.3模具花纹尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m12级的规定，其表面的粗糙度R,≤3.2μm。
7.2.4模具的花纹块分型面平面度不大于0.05mm，表面的粗糙度R.≤1.6μm。7.2.5模具胎侧板型腔表面粗糙度R.≤1.6um。7.2.6
模具的上下平面表面粗糙度R≤3.2um。模具各滑动配合面其表面的粗糙度R。≤1.6μm。7.2.7
所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。7.2.8
7.2.9模具的滑块及各种非复合材料的垫板其摩擦表面应进行表面硬化处理，其硬度不小于330HV30或HRC35。
表1各部位主要尺寸的极限偏差
轮胎类型
项目名称
模具外直径D.偏差
模具高度H。偏差
上模装机孔位置度
驱动机构连接孔位置度
轮胎外直径D。偏差
断面宽B偏差
轮辋间宽度C偏差
钢圈子口宽度h偏差
钢圈子口直径d偏差
对接花纹合模错位量
非对接花纹合模错位量
花纹节距偏差
各断面曲线样板间隙
模具上下平面的平面度
模具上下平面的平行度
胎冠圆跳动
胎肩圆跳动
轮胎外直径D。与钢圈子口直径d的同轴度钢圈子口直径d与定位环的同轴度6
轿车、轻型载重
汽车轮胎
载重汽车轮胎
单位为毫米
工程机械轮胎
外径000
HTKAoNi KAca-
外径≥000
HG/T3227.1-2009
7.2.10有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。7.2.11带蒸汽室结构的模具焊接前必须清理干净蒸汽室内的杂物。7.2.12胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。7.3装配要求
7.3.1模具的钢质花纹块组装后各分型面间的间隙不大于0.03mm。7.3.2模具的铝质花纹块组装后各分型面间应根据模腔尺寸和硫化条件留有适当的间隙。7.3.3模具的花纹块组装后与上下胎侧板局部的配合间隙不大于0.1mm。7.3.4模具在装配后应留适当的预加载量。7.3.5模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如，无卡阻、干涉等现象。7.3.6模具装配后其上盖、上环、中模套、底板、胎侧板等的正前方位置应一致，并和硫化机的正前方位置对应。
7.3.7所有零件表面清洁无污渍、无杂质。7.4互换性要求
对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下模具，零部件应具有互换性：同一型号向心机构的型腔；
钢圈、胶囊夹盘；
一胎侧板上同一位置的活字块。7.5安全要求
7.5.1带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力不小于1.6MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。7.5.2整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。7.5.3模具应具有安全可靠的行程限制装置。7.5.4对带有保温罩的模具其保温罩应填装环保的隔热材料。7.6外观要求
模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。8检验方法
8.1用专用样板检验各断面曲线及花纹尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。
8.2用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3-1998中IT6级的规定。
8.3用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800.2一1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。8.4用塞尺检验花纹块装配后各分型面间隙及花纹块与上下胎侧板的局部配合间隙。8.5用标准样块比较检验表面粗糙度。8.6用平台，平尺和百分表检验平行度。8.7用平尺和百分表检验平面度。8.8用游标卡尺或千分尺检验胎侧板与花纹块的分型面直径及分模点处的厚度。8.9胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。
8.10模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、驱动机构连接孔位置度、断面宽、轮辋间宽度、花纹间距(11)
HG/T 3227.1—2009
等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。8.11经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。8.12商标字体的检验：
一字体的正误，排列顺序及其表面质量采用目测法检验；-字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验；字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。8.13型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。8.14带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验8.15模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上合模检测预加载量。8.16模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上作空载开合模试验。8.17电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。9检验规则及判定
9.1检验规则
9.1.1出厂检验
9.1.1.1模具出厂前，应按本部分7.2、7.3、7.5及7.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。
9.1.1.2模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单和产品使用说明书，并可根据用户要求提供专用样板等。9.1.2型式检验
9.1.2.1型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。9.1.2.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定；一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次；-出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：-产品长期停产后恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.2判定与复检
模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格。
10标志、标牌和使用说明书
10.1标志
10.1.1每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。10.1.2主要零部件上的标志包含以下内容：花纹块与滑块对应的装配顺序编号；-花纹块上的轮胎规格、花纹代号和产品编号；上下胎侧板的正前方标志线及“FRONT”字样、轮胎规格、花纹代号和产品编号；中模套、上环和底板的正前方标志线及“FRONT”字样；-钢圈上的轮胎规格和花纹代号。10.2标牌
装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T133068
-r KAONi KAca-
的规定，标牌的内容包括：
模具名称和型号；
制造单位名称或商标；
模具的主要参数；
一产品编号；
模具重量；
制造日期。
10.3使用说明书
产品使用说明书应符合JB/T5995的规定。11包装、运输和购存
11.1包装
产品包装运输应符合GB/T13384的规定11.2运输
HG/T3227.1—2009
11.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定。11.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。11.3购存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。(13)
HG/T 3227.1—2009
附录A
（资料性附录）
基本参数
A.1表A.1～表A.2给出了子午线轮胎外胎活络模具的基本参数。A.2表A.1所示的基本参数用于子午线轮胎外胎圆锥面导向活络模具。表A.1
LMH-YR655X256
LMH-YR750X326
LMH-YR720 X270
LMH-YR740X340
LMH-YR800 X 290
LMH-YR770X350
LMH-YR845X290
LMH-YR876X316
LMH-YR876X368
LMH-YR890X310
LMH-YR935X336
LMH-YZ935X336
LMH-YR860X360
LMH-YZ860X 360
LMH-YR935X370
LMH-YZ935X370
LMH-YR980X410
LMH-YZ980X410
LMH-YR1 095X362
LMH-YZ1 095X362
LMH-YR1178X396
LMH-YZ1178X396
LMH-YR1205X520
LMH-YR1205X520
表中各参数如客户有特殊要求的除外。10
导向角
- KAONi KAca-
花纹块
适用轮胎尺寸
（≤外径X断面宽）
/mmXmm
1600200
$700X265
660210
p680X210
$740X230
$715×290
$785X230
$820X255
820×305
835×250免费标准bzxz.net
$875X275
$790X300
p855X300
p900x340
虹035X300
Φ1120X335
$1140×450
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备案号：25859—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3227.1—2009
轮胎外胎模具
第1部分：活络模具
Mould for tyre covers-
Part 1:Segmented mould
2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3227《轮胎外胎模具》分为两个部分：第1部分：活络模具；
第2部分：两半模具。
本部分为HG/T3227的第1部分。
本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。HG/T3227.1—2009
本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、沈锡良、张伟、潘伟润、张良、夏向秀。本部分为首次发布。
本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、沈锡良、张伟、潘伟润、张良、夏向秀。本部分为首次发布。
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1范围
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第1部分：活络模具
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HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定义、分类、基本参数、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。也可适用于其他子午线轮胎外胎活络模具2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB191包装储运图示标志（eqvISO780：1997）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1800.2-1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqvISO286-1：1988)
GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-11998)
GB/T 1804-2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T 6326车
轮胎术语及其定义
GB/T13306标牌
GB/T13384
机电产品包装通用技术条件
HG/T3223橡胶机械术语
JB/T5995
5工业产品使用说明书机电产品使用说明书编写规定3术语和定义
GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
型腔cavity
构成轮胎制品外轮廓的零件组合。3.2
花纹块
segment
用于轮胎胎面花纹定型硫化的块形模具零件。3.3
胎侧板sidewallplate
用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。3.4
钢圈bead ring
用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。(5)
HG/T 3227.1--2009
胶囊夹盘、clamp
胶囊夹具
用于夹持硫化胶囊的零件组合。3.6
向心机构container
模具壳体
构成模具外壳并实现花纹块开合的零件组合。3.7
滑块segment holder
弓形座slideblock
用于搭载花纹块并在模具开合过程中传递来自中模套的动力、同时向花纹块传递热量的模具零件。3.8
中模套actuator ring
导环cone ring
传递来自硫化设备的动力并实现模具开合的模具零件。3.9
上盖topplate
固定模具上胎侧板并连接在硫化设备驱动机构上、传递来自驱动机构的动力并辅助模具开合的模具零件。
底板bottomplate
固定模具下胎侧板，使模具准确定位并固定在硫化设备下工作台上的模具零件。3.11
模具上环fittingring
安装环
紧固在中模套上面，与硫化设备连接的环形模具零件。3.12
减摩板slidingplate
降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料的模具零件。3.13
分型面parting surface
花纹块和花纹块间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。3.14
模具蒸汽室stean chamber
在中模套、上热板、下热板里面通过蒸汽并加热模具的一种空腔结构。3.15
圆锥面结构conical
在外力的作用下，由内圆锥面导向并驱动模具开启或闭合的结构。3.16
斜平面结构angular
在外力的作用下，由内斜平面导向并驱动模具开启或闭合的结构。2
-HKAoNiKAca-
轮胎外胎横具第
预加载量
preload
HG/T3227.1—-2009
模具组装后预留的补偿实际硫化过程中因内压作用而使模具内腔高度回弹的一个变化量。
4分类
4.1按结构型式不同分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具。4.1.1圆锥面导向活络模具的结构示意图参见图1、图2。4.1.2斜平面导向活络模具的结构示意图参见图3、图4。4.2按模具加热方式不同分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具。13）
中模套；
提升块；
上盖：
上胎侧板；
上钢圈；
上压盘：
一胶囊上夹盘；
胶囊下夹盘：
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块，
导向条。
图1热板式圆锥面导向活络模具
HG/T3227.1—2009
中模套；
提升块；
上盖：
一上胎侧板；
上钢圈；
上压盘：；
7———胶囊上夹盘；
一胶囊下夹盘：
中模套；
上环；
-提升块；
上盖：
上胎侧板；
上钢圈；
一上压盘：
一胶囊上夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块；
导向条。
蒸锅式圆锥面导向活络模具
胶囊下夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
底板；
花纹块；
减摩板；
滑块；
导向条。
图3热板式斜平面导向活络模具
-T KAONi KAca-
中模套；
上环；
一提升块；
上盖；
上胎侧板；
一上钢圈；
上压盘；
胶囊上夹盘；
胶囊下夹盘；
下钢圈；
下胎侧板；
一底板；
一花纹块；
减摩板；
滑块；
一导向条。
图4蒸锅式斜平面导向活络模具
4.3图1～图4中符号代表的含义如下：B
轮胎断面宽度；
轮辋间宽度；
轮胎外直径：
装机孔中心直径；
模具外直径；
驱动机构法兰连接孔中心直径；花纹块直径；
胎侧板分型直径；
花纹块分型直径；
5基本参数
模具的基本参数参见附录A中表A.1和表A.2。6
型号编制方法
模具型号编制方法参见附录B。
7要求
7.1材料要求
定位环直径：
钢圈子口直径；
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上下胎侧板分模点处的厚度；
向心机构型腔高度；
模具高度；
钢圈子口宽度；
模具径向开模行程；
模具轴向开模行程；
导向角。
7.1.1模具的中模套、滑块、上盖、底板、胎侧板等主体材料应采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。
HG/T 3227.1—2009
7.1.2模具的花纹块可采用机械性能不低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料7.2加工要求
7.2.1模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。7.2.2上下胎侧板与钢圈之间分型面的锥度配合应符合GB/T1800.2—1998中H7/h6的规定，其表面的粗糙度R≤1.6μm。
7.2.3模具花纹尺寸的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m12级的规定，其表面的粗糙度R,≤3.2μm。
7.2.4模具的花纹块分型面平面度不大于0.05mm，表面的粗糙度R.≤1.6μm。7.2.5模具胎侧板型腔表面粗糙度R.≤1.6um。7.2.6
模具的上下平面表面粗糙度R≤3.2um。模具各滑动配合面其表面的粗糙度R。≤1.6μm。7.2.7
所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。7.2.8
7.2.9模具的滑块及各种非复合材料的垫板其摩擦表面应进行表面硬化处理，其硬度不小于330HV30或HRC35。
表1各部位主要尺寸的极限偏差
轮胎类型
项目名称
模具外直径D.偏差
模具高度H。偏差
上模装机孔位置度
驱动机构连接孔位置度
轮胎外直径D。偏差
断面宽B偏差
轮辋间宽度C偏差
钢圈子口宽度h偏差
钢圈子口直径d偏差
对接花纹合模错位量
非对接花纹合模错位量
花纹节距偏差
各断面曲线样板间隙
模具上下平面的平面度
模具上下平面的平行度
胎冠圆跳动
胎肩圆跳动
轮胎外直径D。与钢圈子口直径d的同轴度钢圈子口直径d与定位环的同轴度6
轿车、轻型载重
汽车轮胎
载重汽车轮胎
单位为毫米
工程机械轮胎
外径000
HTKAoNi KAca-
外径≥000
HG/T3227.1-2009
7.2.10有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。7.2.11带蒸汽室结构的模具焊接前必须清理干净蒸汽室内的杂物。7.2.12胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。7.3装配要求
7.3.1模具的钢质花纹块组装后各分型面间的间隙不大于0.03mm。7.3.2模具的铝质花纹块组装后各分型面间应根据模腔尺寸和硫化条件留有适当的间隙。7.3.3模具的花纹块组装后与上下胎侧板局部的配合间隙不大于0.1mm。7.3.4模具在装配后应留适当的预加载量。7.3.5模具装配后各活络块应滑动平稳、开合自如，无卡阻、干涉等现象。7.3.6模具装配后其上盖、上环、中模套、底板、胎侧板等的正前方位置应一致，并和硫化机的正前方位置对应。
7.3.7所有零件表面清洁无污渍、无杂质。7.4互换性要求
对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下模具，零部件应具有互换性：同一型号向心机构的型腔；
钢圈、胶囊夹盘；
一胎侧板上同一位置的活字块。7.5安全要求
7.5.1带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力不小于1.6MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。7.5.2整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。7.5.3模具应具有安全可靠的行程限制装置。7.5.4对带有保温罩的模具其保温罩应填装环保的隔热材料。7.6外观要求
模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。8检验方法
8.1用专用样板检验各断面曲线及花纹尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。
8.2用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3-1998中IT6级的规定。
8.3用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800.2一1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。8.4用塞尺检验花纹块装配后各分型面间隙及花纹块与上下胎侧板的局部配合间隙。8.5用标准样块比较检验表面粗糙度。8.6用平台，平尺和百分表检验平行度。8.7用平尺和百分表检验平面度。8.8用游标卡尺或千分尺检验胎侧板与花纹块的分型面直径及分模点处的厚度。8.9胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。
8.10模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、驱动机构连接孔位置度、断面宽、轮辋间宽度、花纹间距(11)
HG/T 3227.1—2009
等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。8.11经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或洛氏硬度计检验。8.12商标字体的检验：
一字体的正误，排列顺序及其表面质量采用目测法检验；-字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验；字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。8.13型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。8.14带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验8.15模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上合模检测预加载量。8.16模具装配后可在合模机或采用具有同等功能的工装上作空载开合模试验。8.17电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。9检验规则及判定
9.1检验规则
9.1.1出厂检验
9.1.1.1模具出厂前，应按本部分7.2、7.3、7.5及7.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。
9.1.1.2模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单和产品使用说明书，并可根据用户要求提供专用样板等。9.1.2型式检验
9.1.2.1型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。9.1.2.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定；一正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次；-出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：-产品长期停产后恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。9.2判定与复检
模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格。
10标志、标牌和使用说明书
10.1标志
10.1.1每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。10.1.2主要零部件上的标志包含以下内容：花纹块与滑块对应的装配顺序编号；-花纹块上的轮胎规格、花纹代号和产品编号；上下胎侧板的正前方标志线及“FRONT”字样、轮胎规格、花纹代号和产品编号；中模套、上环和底板的正前方标志线及“FRONT”字样；-钢圈上的轮胎规格和花纹代号。10.2标牌
装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T133068
-r KAONi KAca-
的规定，标牌的内容包括：
模具名称和型号；
制造单位名称或商标；
模具的主要参数；
一产品编号；
模具重量；
制造日期。
10.3使用说明书
产品使用说明书应符合JB/T5995的规定。11包装、运输和购存
11.1包装
产品包装运输应符合GB/T13384的规定11.2运输
HG/T3227.1—2009
11.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定。11.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。11.3购存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。(13)
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附录A
（资料性附录）
基本参数
A.1表A.1～表A.2给出了子午线轮胎外胎活络模具的基本参数。A.2表A.1所示的基本参数用于子午线轮胎外胎圆锥面导向活络模具。表A.1
LMH-YR655X256
LMH-YR750X326
LMH-YR720 X270
LMH-YR740X340
LMH-YR800 X 290
LMH-YR770X350
LMH-YR845X290
LMH-YR876X316
LMH-YR876X368
LMH-YR890X310
LMH-YR935X336
LMH-YZ935X336
LMH-YR860X360
LMH-YZ860X 360
LMH-YR935X370
LMH-YZ935X370
LMH-YR980X410
LMH-YZ980X410
LMH-YR1 095X362
LMH-YZ1 095X362
LMH-YR1178X396
LMH-YZ1178X396
LMH-YR1205X520
LMH-YR1205X520
表中各参数如客户有特殊要求的除外。10
导向角
- KAONi KAca-
花纹块
适用轮胎尺寸
（≤外径X断面宽）
/mmXmm
1600200
$700X265
660210
p680X210
$740X230
$715×290
$785X230
$820X255
820×305
835×250免费标准bzxz.net
$875X275
$790X300
p855X300
p900x340
虹035X300
Φ1120X335
$1140×450
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