HJ 2538-2014
基本信息
标准号： HJ 2538-2014
中文名称：环境保护产品技术要求 旋流除砂装置
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HJ 2538-2014.Technical requirement for environmental protection products Grit removal equipment in grit chamber.
1适用范围
HJ 2538规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
HJ 2538适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 4208外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构和防护等级(IP 代码)分级
GB/T 6388运输包装收发 货标志.
GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 10894分离机械噪声测试方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 13452.2色漆和清漆漆 膜厚度的测定
GB/T 18449.1金 属材料努氏硬度试验第一部分:试验方法
JB/T 5943工程机械焊 接件通用技术条件
JB/T 5994装配通 用技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 旋流除砂装置
利用水力和机械助力控制水流的流态与流速,并利用密度差和向心力原理,将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置(以下简称:除砂装置)。
3.2 等效粒径
与某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。
3.3 去除效率
除砂装置在一定的流态和流速条件下，对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。
4分类与命名
4.1分类
按排砂方式的不同，除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式,其一般安装结构形式见附录A。
1适用范围
HJ 2538规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
HJ 2538适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置。
2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。
GB/T 191包装 储运图示标志
GB 4208外壳防护等级(IP 代码)
GB/T 4942.1旋转 电机整体结构和防护等级(IP 代码)分级
GB/T 6388运输包装收发 货标志.
GB 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9969工业产 品使用说明书总则
GB/T 10894分离机械噪声测试方法
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产 品包装通用技术条件
GB/T 13452.2色漆和清漆漆 膜厚度的测定
GB/T 18449.1金 属材料努氏硬度试验第一部分:试验方法
JB/T 5943工程机械焊 接件通用技术条件
JB/T 5994装配通 用技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 旋流除砂装置
利用水力和机械助力控制水流的流态与流速,并利用密度差和向心力原理,将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置(以下简称:除砂装置)。
3.2 等效粒径
与某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。
3.3 去除效率
除砂装置在一定的流态和流速条件下，对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。
4分类与命名
4.1分类
按排砂方式的不同，除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式,其一般安装结构形式见附录A。
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标准内容
中华人民共和国国家环境保护标准HJ2538-2014
环境保护产品技术要求旋流除砂装置Technical requirementfor environmental protection productsGrit removal equipment in grit chamber本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2014-06-20发布
环境保护部发布
2014-9-1实施
1适用范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类与命名
5技术要求
6性能要求
7检验方法
8检验规则
9标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）旋流除砂装置的一般安装结构及要求2
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保证旋流除砂装置的产品质量，制定本标准本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、江苏天雨环保集团有限公司、宜兴泉溪环保设备有限公司、江苏兴邦环保工程科技有限公司。本标准环境保护部2014年06月20日批准。本标准自2014年9月1日起实施
本标准由环境保护部解释。
1适用范围
环境保护产品技术要求旋流除砂装置本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB4208
外壳防护等级(IP代码）
GB/T4942.1旋转电机整体结构和防护等级（IP代码）分级GB/T6388
运输包装收发货标志
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18449.1金属材料努氏硬度试验第一部分：试验方法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1旋流除砂装置
利用水力和机械助力控制水流的流态与流速，并利用密度差和向心力原理，将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置（以下简称：除砂装置）。3.2等效粒径
与某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。3.3去除效率
除砂装置在一定的流态和流速条件下，对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。4分类与命名
4.1分类
按排砂方式的不同，除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式，其一般安装结构形式见附录A。1
4.2命名
除砂装置的型号由旋流除砂的汉语拼音缩写（XCS）、排砂方式分类的汉语拼音缩写（Q代表“气提排砂”，B代表“泵吸排砂\）和处理水量（m/h）的阿拉伯数字组成。处理量（mrh）
排砂方式：Q气趣拌砂：F泵吸排砂旋随除砂装量
示例：XCSQ-1080表示处理量为1080m/h的气提排砂旋流除砂装置。5技术要求
5.1适用条件
5.1.1除砂装置的介质温度应在0-40℃。5.1.2除砂装置适用电源：380V、50Hz。5.1.3除砂装置前应设置前置格栅，其间隙不大于10mm。5.1.4除砂装置可去除的最小砂粒等效粒径为0.2mm。5.2结构及功能
5.2.1除砂装置主要由传动机构、搅拌轴、叶轮、吸砂头或砂泵等部件组成。气提排砂形式的搅拌轴采用空心轴，泵吸排砂形式的搅拌轴可采用空心轴或实心轴。除砂装置的结构示意图如图1所示。白
图.1a气提排砂旋流除砂装置结构示意图1
图.1b泵吸排砂旋流除砂装置结构示意图1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮；4.吸砂组件：5排砂管至砂泵5.2.2除砂装置应具有以下功能：含砂污水沿切线进入沉砂池形成旋流流态，由搅拌叶轮助动旋转，达到一定流速并强化旋流流态。利用密度差和离心力原理，有机物随水流带走，砂沉降至沉砂池底部排出。5.2.3传动机构应密封可靠，不得漏油，运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.2.4搅拌轴、叶轮、吸砂头采用不锈钢。不锈钢材料不低于国标0Cr18Ni9。5.2.5搅拌轴采用空心轴时其壁厚应不小于8mm；叶轮直径在1500mm及以上时，叶片厚度不应小于8mm；叶轮直径小于1500mm时，叶片厚度应不小于6mm；叶片角度宜为30°。5.3加工要求
5.3.1除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造2
5.3.2焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合JB/T5943标准的要求。
5.3.3搅拌轴与叶轮应精加工。其加工与装配的精度要求为：搅拌轴的同轴度偏差应不大于0.2mm；搅拌轴与传动机构的同心度偏差应不大于0.1mm：搅拌轴与叶轮的同心度偏差应不大于0.2mm；叶轮与搅拌轴的垂直度偏差应不大于0.2mm。5.3.4传动机构上的传动齿轮的齿面需经热处理，其齿面硬度应大于HRC55。5.3.5各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体安装和检修。零部件应装配牢固，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足JB/T5994技术要求的规定。5.3.6除砂装置除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21/2等级，除锈与涂漆操作应符合GB/T13452.2标准规定。
5.3.7漆膜总厚度不得低于200μm。5.4安装要求
5.4.1叶轮与池壁的组装间隙应控制在10mm~30mm之间，吸砂头与池底的组装间距应控制在50mm~60mm之间，叶轮与沉砂池池体的组装同心度偏差不大于20mm。5.4.2搅拌轴的组装垂直度应不大于1/1000，且累计偏差不大于3mm。6性能要求
6.1砂粒的去除效率
砂粒的粒径（Q）通常用等效直径来表示，单位为毫米（mm）。粒径≥1mm的砂粒去除效率不得低于95%：0.5mm≤粒径<1mm的砂粒去除效率不得低于85%：0.2mm≤粒径<0.5mm的砂粒去除效率不得低于65%。
6.2砂粒去除率的计算
砂粒去除率的计算见公式（1)：n
其中：
9-×100%
n-去除效率(%);
Q一处理前某种粒径的砂粒总量，单位为克（g)；9一某种粒径的砂粒去除量，单位为克（g)；Q2一未去除的某种粒径的砂粒量，单位为克（g)。6.3安全和噪声
6.3.1安全设施与标记
6.3.1.1除砂装置的外露旋转部位，应设置防护罩。(1)
6.3.1.2不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。除砂装置应标记明显的水流旋转方向（以箭头表示）。
6.3.2电气安全
6.3.2.1电动机防护等级应符合GB/T4942.1标准中IP55的要求。3
6.3.2.2除砂装置带电部件的绝缘电阻常温下应不小于1M2。设备外壳应接地，接地电阻应不大于42。6.3.3噪声
除砂装置的空载运转噪声不应大于66dB（A）。7检验方法
7.1构造和外观采用目测法，检查机器结构外观是否符合要求，7.2传动机构
传动机构组装后进行空运转试验，检验各部件运转是否顺畅。7.3叶片厚度及倾角
用钢卷尺测量厚度和长度，用角度尺测量倾斜度7.4焊接质量
焊接质量检验应依据JB/T5943标准中规定的方法进行。7.5传动齿轮硬度检测
传动齿轮硬度检测按照GB/T18449.1标准方法测量。7.6除锈防腐质量
整体设备除锈及防腐检验按GB8923、GB/T13452.2标准规定的内容进行。7.7漆膜厚度
漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。7.8搅拌轴与叶轮加工精度、组装尺寸与间隙采用相应精度的量尺测量。搅拌轴的同轴度，应在组装以后进行，采用百分表测量。组装垂直度采用水准仪测量。
7.9部件装配
部件装配按JB/T5994规定检查：7.10去除效率
测量除砂装置的去除效率时，采用网孔直径为1mm、0.5mm、0.2mm的筛网，分别对处理前的污水和处理后的污水进行过滤，称量处理前和处理后的砂粒重量，按照6.2的计算公式（1）分别计算出粒径≥1mm、0.5mm≤粒径<1mm和0.2mm≤粒径<0.5mm的砂粒去除效率。7.11安全设施与标记
目测观察外露传动部位是否装有安全罩，旋转部位及危险部位是否有安全警示标记7.12电气安全
7.12.1外壳的防护等级按照GB4208中的规定检测。7.12.2用500V兆欧表检查除砂装置外壳与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻。
7.13噪声
按GB/T10894进行除砂装置噪声声压级测试。4
8检验规则
8.1检验分类
除砂装置的检验分出厂检验和型式检验两种。8.2出厂检验
8.2.1每台除砂装置均应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表1。
8.3型式检验
8.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产：b）产品停产两年以上，恢复生产：c）产品正常生产后，由于产品设计、结构、材料、工艺等因素的改变可能影响产品主要性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验差异较大时：e）产品正常生产，按周期进行型式检验。8.3.2型式检验项目
除砂装置的型式检验项目见表1中所规定的项目。8.3.3抽样方法
8.3.3.1型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取1台，抽样基数不应少于2台。8.3.3.2样本一经抽取封存，到确认检验结果无误前，除按产品操作使用维护说明书进行保养外，未经允许，不得进行维修和更换零部件。表1旋流除砂装置检测项目及方法序号
8.4判定规则
检测项目
结构及功能
加工、组装要求
去除效率
安全设施与标记
电气安全
5.3、5.4
8.4.1除砂装置经检验符合标准要求，则判定为合格。试验方法
出厂检验
型式检验
8.42若抽查的样品有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检结果为合格，则仍可判定该批产品合格。
8.4.3若复检产品中，仍有一台的任意一项出现不合格时，则判定该批产品不合格。5
9标志、包装、运输和购存
9.1标志
9.1.1在适当且明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的有关规定。除砂装置铭牌的内容包括：
a）产品名称及型号；
制造公司名称；
主要技术参数：处理量、电机功率：电源类别：
使用环境条件、介质温度。
制造日期与出厂编号：
9.1.2包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定，运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。包装贮运图示标志内容包括：
a）产品名称及型号；
b）收货站名和单位；
净重、毛重及外形尺寸；
d）制造公司名称及地址。
9.1.3使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求。9.2包装
除砂装置包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定9.3运输和贮存
9.3.1运输过程中应避免碰撞和撞击。9.3.2除砂装置应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质，且有遮蔽物的场所保存。6
附录 A
（资料性附录）
旋流除砂装置的一般安装结构及要求A.1旋流除砂装置的一般安装结构见图A.1.。1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮：4.吸砂组件图A.1a气提砂旋流除砂装置结构图A.2沉砂池的一般外形结构见图A.2。P
1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮：4.排砂管至排砂泵
图A.1b砂泵排砂旋流除砂装置结构图K
A.3沉砂池的一般外形尺寸
图A.2a混凝土沉砂池外形结构图JP
图A.2b钢结构沉砂池外形结构图A.3.1混凝土沉砂池外形尺寸参见表A.1表A.1混凝土沉砂池外形尺寸表
XCS-180
XCS-360
XCS-720
XCSD-1080
XCS-1980
XCS-3170
XCS-4750
XCS-6300
XCS-7200
沉砂池wwW.bzxz.Net
直径A
集砂斗
直径B
进水渠
宽度c
出水渠
宽度D
直径E
集砂斗
深度F
斜坡高
单位：mm
沉砂池
深度J
深度L
A.3.2钢结构沉砂池外形尺寸参见表A.2钢结构沉砂池外形尺寸表
XCS-180
XCS-360
XCS-720
XCS-1080
XCS-1980
XCS-3170
XCS-4750
沉砂池
直径A
A.4沉砂池池体的一般要求
进水管
直径c
出水管
直径D
集砂斗
深度F
斜坡高
进水管
中心高J
出水管
单位：mm
沉砂池
中心高I
深度L
沉砂池池体可采用钢筋混凝土或钢制。钢筋混凝土的混凝土标号不低于C25，池径≤3m时其厚度不小于250mm；池径>3m时其厚度不小于300mm。钢制沉砂池池径≤2.5m时其钢板厚度不小于8mm池径介于2.5m到4m时其钢板厚度不小于10mm；池径>4m时其钢板厚度不小于12mm。沉砂池池体选用原则应满足水量和水质要求。沉砂池池体的施工与制作应平整、光滑，其圆度偏差应不大于直径的10/1000，累积不大于30mm；锥体与沉砂池的同轴度偏差不大于20mm。9
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环境保护产品技术要求旋流除砂装置Technical requirementfor environmental protection productsGrit removal equipment in grit chamber本电子版为发布稿。请以中国环境科学出版社出版的正式标准文本为准。2014-06-20发布
环境保护部发布
2014-9-1实施
1适用范围
2规范性引用文件
3术语和定义
4分类与命名
5技术要求
6性能要求
7检验方法
8检验规则
9标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）旋流除砂装置的一般安装结构及要求2
为贯彻《中华人民共和国环境保护法》，保证旋流除砂装置的产品质量，制定本标准本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等要求。
本标准为首次发布。
本标准由环境保护部科技标准司组织制订。本标准主要起草单位：中国环境保护产业协会（水污染治理委员会）、江苏天雨环保集团有限公司、宜兴泉溪环保设备有限公司、江苏兴邦环保工程科技有限公司。本标准环境保护部2014年06月20日批准。本标准自2014年9月1日起实施
本标准由环境保护部解释。
1适用范围
环境保护产品技术要求旋流除砂装置本标准规定了旋流除砂装置的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于城镇污水处理工程、工业废水处理工程中的旋流除砂装置2规范性引用文件
本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志
GB4208
外壳防护等级(IP代码）
GB/T4942.1旋转电机整体结构和防护等级（IP代码）分级GB/T6388
运输包装收发货标志
GB8923
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级工业产品使用说明书总则
GB/T9969
GB/T10894分离机械噪声测试方法GB/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18449.1金属材料努氏硬度试验第一部分：试验方法JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件JB/T5994装配通用技术要求
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1旋流除砂装置
利用水力和机械助力控制水流的流态与流速，并利用密度差和向心力原理，将含砂污水中沙粒沉淀、分离的污水预处理装置（以下简称：除砂装置）。3.2等效粒径
与某一砂粒的体积相同的球状颗粒的直径即为该砂粒的等效粒径。3.3去除效率
除砂装置在一定的流态和流速条件下，对单位体积污水中等效粒径大于一定数值砂粒的去除比例。4分类与命名
4.1分类
按排砂方式的不同，除砂装置可分为气提排砂和泵吸排砂两种形式，其一般安装结构形式见附录A。1
4.2命名
除砂装置的型号由旋流除砂的汉语拼音缩写（XCS）、排砂方式分类的汉语拼音缩写（Q代表“气提排砂”，B代表“泵吸排砂\）和处理水量（m/h）的阿拉伯数字组成。处理量（mrh）
排砂方式：Q气趣拌砂：F泵吸排砂旋随除砂装量
示例：XCSQ-1080表示处理量为1080m/h的气提排砂旋流除砂装置。5技术要求
5.1适用条件
5.1.1除砂装置的介质温度应在0-40℃。5.1.2除砂装置适用电源：380V、50Hz。5.1.3除砂装置前应设置前置格栅，其间隙不大于10mm。5.1.4除砂装置可去除的最小砂粒等效粒径为0.2mm。5.2结构及功能
5.2.1除砂装置主要由传动机构、搅拌轴、叶轮、吸砂头或砂泵等部件组成。气提排砂形式的搅拌轴采用空心轴，泵吸排砂形式的搅拌轴可采用空心轴或实心轴。除砂装置的结构示意图如图1所示。白
图.1a气提排砂旋流除砂装置结构示意图1
图.1b泵吸排砂旋流除砂装置结构示意图1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮；4.吸砂组件：5排砂管至砂泵5.2.2除砂装置应具有以下功能：含砂污水沿切线进入沉砂池形成旋流流态，由搅拌叶轮助动旋转，达到一定流速并强化旋流流态。利用密度差和离心力原理，有机物随水流带走，砂沉降至沉砂池底部排出。5.2.3传动机构应密封可靠，不得漏油，运行灵活、平稳、可靠、无异常噪声。5.2.4搅拌轴、叶轮、吸砂头采用不锈钢。不锈钢材料不低于国标0Cr18Ni9。5.2.5搅拌轴采用空心轴时其壁厚应不小于8mm；叶轮直径在1500mm及以上时，叶片厚度不应小于8mm；叶轮直径小于1500mm时，叶片厚度应不小于6mm；叶片角度宜为30°。5.3加工要求
5.3.1除砂装置的生产应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图纸和技术文件制造2
5.3.2焊缝应平整、光滑，不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。焊接及前处理操作应符合JB/T5943标准的要求。
5.3.3搅拌轴与叶轮应精加工。其加工与装配的精度要求为：搅拌轴的同轴度偏差应不大于0.2mm；搅拌轴与传动机构的同心度偏差应不大于0.1mm：搅拌轴与叶轮的同心度偏差应不大于0.2mm；叶轮与搅拌轴的垂直度偏差应不大于0.2mm。5.3.4传动机构上的传动齿轮的齿面需经热处理，其齿面硬度应大于HRC55。5.3.5各部件之间的连接结构和型式应合理，便于分体安装和检修。零部件应装配牢固，在承受工作振动和冲击的情况下，应具有足够的强度、刚度和定位性，应满足JB/T5994技术要求的规定。5.3.6除砂装置除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa21/2等级，除锈与涂漆操作应符合GB/T13452.2标准规定。
5.3.7漆膜总厚度不得低于200μm。5.4安装要求
5.4.1叶轮与池壁的组装间隙应控制在10mm~30mm之间，吸砂头与池底的组装间距应控制在50mm~60mm之间，叶轮与沉砂池池体的组装同心度偏差不大于20mm。5.4.2搅拌轴的组装垂直度应不大于1/1000，且累计偏差不大于3mm。6性能要求
6.1砂粒的去除效率
砂粒的粒径（Q）通常用等效直径来表示，单位为毫米（mm）。粒径≥1mm的砂粒去除效率不得低于95%：0.5mm≤粒径<1mm的砂粒去除效率不得低于85%：0.2mm≤粒径<0.5mm的砂粒去除效率不得低于65%。
6.2砂粒去除率的计算
砂粒去除率的计算见公式（1)：n
其中：
9-×100%
n-去除效率(%);
Q一处理前某种粒径的砂粒总量，单位为克（g)；9一某种粒径的砂粒去除量，单位为克（g)；Q2一未去除的某种粒径的砂粒量，单位为克（g)。6.3安全和噪声
6.3.1安全设施与标记
6.3.1.1除砂装置的外露旋转部位，应设置防护罩。(1)
6.3.1.2不适宜操作人员接近的危险部位应设有明显标记。除砂装置应标记明显的水流旋转方向（以箭头表示）。
6.3.2电气安全
6.3.2.1电动机防护等级应符合GB/T4942.1标准中IP55的要求。3
6.3.2.2除砂装置带电部件的绝缘电阻常温下应不小于1M2。设备外壳应接地，接地电阻应不大于42。6.3.3噪声
除砂装置的空载运转噪声不应大于66dB（A）。7检验方法
7.1构造和外观采用目测法，检查机器结构外观是否符合要求，7.2传动机构
传动机构组装后进行空运转试验，检验各部件运转是否顺畅。7.3叶片厚度及倾角
用钢卷尺测量厚度和长度，用角度尺测量倾斜度7.4焊接质量
焊接质量检验应依据JB/T5943标准中规定的方法进行。7.5传动齿轮硬度检测
传动齿轮硬度检测按照GB/T18449.1标准方法测量。7.6除锈防腐质量
整体设备除锈及防腐检验按GB8923、GB/T13452.2标准规定的内容进行。7.7漆膜厚度
漆膜厚度使用电磁式漆膜测厚仪测量。7.8搅拌轴与叶轮加工精度、组装尺寸与间隙采用相应精度的量尺测量。搅拌轴的同轴度，应在组装以后进行，采用百分表测量。组装垂直度采用水准仪测量。
7.9部件装配
部件装配按JB/T5994规定检查：7.10去除效率
测量除砂装置的去除效率时，采用网孔直径为1mm、0.5mm、0.2mm的筛网，分别对处理前的污水和处理后的污水进行过滤，称量处理前和处理后的砂粒重量，按照6.2的计算公式（1）分别计算出粒径≥1mm、0.5mm≤粒径<1mm和0.2mm≤粒径<0.5mm的砂粒去除效率。7.11安全设施与标记
目测观察外露传动部位是否装有安全罩，旋转部位及危险部位是否有安全警示标记7.12电气安全
7.12.1外壳的防护等级按照GB4208中的规定检测。7.12.2用500V兆欧表检查除砂装置外壳与带电部件间的绝缘电阻，用接地电阻测试仪检查机体接地电阻。
7.13噪声
按GB/T10894进行除砂装置噪声声压级测试。4
8检验规则
8.1检验分类
除砂装置的检验分出厂检验和型式检验两种。8.2出厂检验
8.2.1每台除砂装置均应经制造单位质量检验部门检验合格，并签发合格证明文件后方可出厂。8.2.2出厂检验项目见表1。
8.3型式检验
8.3.1型式检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品定型或老产品转厂生产：b）产品停产两年以上，恢复生产：c）产品正常生产后，由于产品设计、结构、材料、工艺等因素的改变可能影响产品主要性能时；d）出厂检验结果与上次型式检验差异较大时：e）产品正常生产，按周期进行型式检验。8.3.2型式检验项目
除砂装置的型式检验项目见表1中所规定的项目。8.3.3抽样方法
8.3.3.1型式检验应从出厂检验合格的产品中抽取1台，抽样基数不应少于2台。8.3.3.2样本一经抽取封存，到确认检验结果无误前，除按产品操作使用维护说明书进行保养外，未经允许，不得进行维修和更换零部件。表1旋流除砂装置检测项目及方法序号
8.4判定规则
检测项目
结构及功能
加工、组装要求
去除效率
安全设施与标记
电气安全
5.3、5.4
8.4.1除砂装置经检验符合标准要求，则判定为合格。试验方法
出厂检验
型式检验
8.42若抽查的样品有不合格项，应加倍抽样，对不合格项目进行复检，若复检结果为合格，则仍可判定该批产品合格。
8.4.3若复检产品中，仍有一台的任意一项出现不合格时，则判定该批产品不合格。5
9标志、包装、运输和购存
9.1标志
9.1.1在适当且明显的位置上固定产品铭牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的有关规定。除砂装置铭牌的内容包括：
a）产品名称及型号；
制造公司名称；
主要技术参数：处理量、电机功率：电源类别：
使用环境条件、介质温度。
制造日期与出厂编号：
9.1.2包装贮运图示标志应符合GB/T191的规定，运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。包装贮运图示标志内容包括：
a）产品名称及型号；
b）收货站名和单位；
净重、毛重及外形尺寸；
d）制造公司名称及地址。
9.1.3使用说明书的编写应符合GB/T9969的要求。9.2包装
除砂装置包装应符合GB/T13384和GB/T191的规定9.3运输和贮存
9.3.1运输过程中应避免碰撞和撞击。9.3.2除砂装置应放置在通风、干燥、无腐蚀性介质，且有遮蔽物的场所保存。6
附录 A
（资料性附录）
旋流除砂装置的一般安装结构及要求A.1旋流除砂装置的一般安装结构见图A.1.。1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮：4.吸砂组件图A.1a气提砂旋流除砂装置结构图A.2沉砂池的一般外形结构见图A.2。P
1.传动机构：2.搅拌轴：3.叶轮：4.排砂管至排砂泵
图A.1b砂泵排砂旋流除砂装置结构图K
A.3沉砂池的一般外形尺寸
图A.2a混凝土沉砂池外形结构图JP
图A.2b钢结构沉砂池外形结构图A.3.1混凝土沉砂池外形尺寸参见表A.1表A.1混凝土沉砂池外形尺寸表
XCS-180
XCS-360
XCS-720
XCSD-1080
XCS-1980
XCS-3170
XCS-4750
XCS-6300
XCS-7200
沉砂池wwW.bzxz.Net
直径A
集砂斗
直径B
进水渠
宽度c
出水渠
宽度D
直径E
集砂斗
深度F
斜坡高
单位：mm
沉砂池
深度J
深度L
A.3.2钢结构沉砂池外形尺寸参见表A.2钢结构沉砂池外形尺寸表
XCS-180
XCS-360
XCS-720
XCS-1080
XCS-1980
XCS-3170
XCS-4750
沉砂池
直径A
A.4沉砂池池体的一般要求
进水管
直径c
出水管
直径D
集砂斗
深度F
斜坡高
进水管
中心高J
出水管
单位：mm
沉砂池
中心高I
深度L
沉砂池池体可采用钢筋混凝土或钢制。钢筋混凝土的混凝土标号不低于C25，池径≤3m时其厚度不小于250mm；池径>3m时其厚度不小于300mm。钢制沉砂池池径≤2.5m时其钢板厚度不小于8mm池径介于2.5m到4m时其钢板厚度不小于10mm；池径>4m时其钢板厚度不小于12mm。沉砂池池体选用原则应满足水量和水质要求。沉砂池池体的施工与制作应平整、光滑，其圆度偏差应不大于直径的10/1000，累积不大于30mm；锥体与沉砂池的同轴度偏差不大于20mm。9
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