HG/T 3227.2-2009
基本信息
标准号： HG/T 3227.2-2009
中文名称：代替 HG/T 3227-1987 轮胎外胎模具 第2部分:两半模具
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3227.2-2009.Mould for tyre covers-Part 2:Two pieces mould.
1范围
HG/T3227的本部分规定了轮胎外胎两半模具的术语和定义、分类、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定,还给出了标志、标牌及包装、运输和贮存的要求。
HG/T 3227.2适用于轿车、轻型载重汽车载重汽车、农业机械、工业车辆、工程机械等轮胎外胎两半模具(以下简称模具)。
本部分不适用于摩托车轮胎、力车轮胎外胎模具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 191包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定(eqv ISO 286-1 :1988)
GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 286-1 :1998)
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
3术语和定义
GB/T 6326和HG/T 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
1范围
HG/T3227的本部分规定了轮胎外胎两半模具的术语和定义、分类、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定,还给出了标志、标牌及包装、运输和贮存的要求。
HG/T 3227.2适用于轿车、轻型载重汽车载重汽车、农业机械、工业车辆、工程机械等轮胎外胎两半模具(以下简称模具)。
本部分不适用于摩托车轮胎、力车轮胎外胎模具。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本部分。
GB 191包装 储运图示标志(eqv ISO 780: 1997)
GB/T 985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB/T 986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸
GB/T 1800.2-1998 极限与配合基础第2部分:公差、偏差和配合的基本规定(eqv ISO 286-1 :1988)
GB/T 1800.3-1998 极限与配合基础第3部分:标准公差和基本偏差数值表(eqv ISO 286-1 :1998)
GB/T1804-2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(eqv ISO 2768-1:1989)
GB/T 6326轮胎术语及其定义
GB/T 13306标牌
GB/T 13384机电产品包装通用技术条件
HG/T 3223橡胶机械术语
3术语和定义
GB/T 6326和HG/T 3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。
标准图片预览
标准内容
ICS 71. 120 ;83. 200
备案号：25860—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3227.2—2009
代替HG/T3227—1987
轮胎外胎模具
第2部分：两半模具
Mould for tyre covers-
Part 2 : Two pieces mould
2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3227《轮胎外胎模具》分为二个部分：第1部分：活络模具；
HG/T3227.2—2009
第2部分：两半模具。
本部分为HG/T3227的第2部分，是对HG/T3227—1987《轮胎外胎模具》进行修订。本部分代替HG/T3227—1987。
本部分与HG/T3227--1987标准相比主要变化如下：将HG/T3227—1987分为两部分（HG/T3227.1—2008和本部分）；一修改了范围（见本部分第1章）；一增加了规范性引用文件（见本部分第2章）；增加了术语和定义（见本部分第3章）；删除了原标准表1、表2、表3；
将原硫化罐常用模具划分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，并增加了AB型机用模具（见本部分第4章）；
-将模具型腔各部位极限偏差的技术参数和模具外部各部位极限偏差的技术参数合并成各部位主要尺寸的极限偏差表，并删除了凸线间距、定位件接合面间隙、对接花纹间距、非对接花纹间距的技术参数，同时修改了其他项目的技术参数、增加了上模装机孔位置度、轮辋间宽度、钢圈子口宽度、各断面曲线样板间隙、胎冠圆跳动、胎肩圆跳动等项目的技术参数（见本部分表1）；修改了技术要求内容，补充了要求内容，将要求划分为材料要求、加工要求、装配要求、互换要求、安全要求、外观要求等内容（见本部分第6章）；修改了试验方法及检验规则，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述（分别见本部分第7章和第8章）；
修改了标志、包装、运输、贮存，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述（分别见本部分第9章和第10章）；
-修改了斜交胎两半模具的型号编制方法，将原编号中型别代号W改为B，修改了结构形式代号，将主要参数改为轮胎规格及花纹代号：结构形式代号改为辅助代号（见本部分附录A）；增加子午线轮胎两半模具的型号编制示例（见本部分附录A.2）。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：浙江来福模具有限公司、山东豪迈机械科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、潘伟润、张良、沈锡良、张伟、夏向秀。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3227—1987。
KAoNi KAca
1范围
轮胎外胎模具
第2部分：两半模具
HG/T 3227.2—2009
HG/T3227的本部分规定了轮胎外胎两半模具的术语和定义、分类、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志，标牌及包装、运输和贮存的要求。本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、农业机械、工业车辆、工程机械等轮胎外胎两半模具（以下简称模具）。
本部分不适用于摩托车轮胎、力车轮胎外胎模具。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB191包装储运图示标志（eqvISO780：1997)）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1800.2—1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqVISO286-1：1988)
GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1：1998)
GB/T 1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T6326轮胎术语及其定义
GB/T13306标牌
GB/T13384
HG/T3223
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
橡胶机械术语
GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
型腔cavity
构成轮胎制品外轮廓的零件组合。3.2
tread ring
花纹圈
用于轮胎胎面花纹定型硫化的环形模具零件。3.3
胎侧板sidewall plate
用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。3.4
钢圈 bead ring
用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。(23)
HG/T3227.2—-2009
胶囊夹盘clamp
胶囊夹具
用于夹持硫化胶囊的零件组合。3.6
两半模two pieces mould
结构呈上、下两半的模具。
上模top mould
构成模具上半部分的零件组合。3.8
下模bottommould
构成模具下半部分的零件组合。3.9
分型面
parting surface
花纹圈和胎侧板间的配合面、上下花纹圈之间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。1分类
4.1按模具的硫化设备不同分为机用模具和罐用模具。4.2机用模具分为A型机用模具、B型机用模具和AB型机用模具，结构示意图参见图1a～图1c。4.3罐用模具分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，结构示意图参见图2a、图2b。bD
下模定位环；
一下模体：
下花纹圈；
上花纹圈；
上模体；
上模定中环。
图laA型机用模具
iKAoNnr KAca-
下夹环；
下钢圈：
下模体：
下花纹圈；
上花纹圈：
上模体；
上钢圈；
上压盘；
上环。
下钢圈：
下模体；
下花纹圈；
上花纹圈；
上模体：
上钢圈。
B型机用模具
图1cAB型机用模具
HG/T3227.2—2009
HG/T3227.2—2009
胶囊夹具；
一下钢圈；
一下模体；
上模体；
上钢圈。
下钢圈；
一下模体；
一上模体；
上钢圈。
图2a罐用胶囊硫化模具wwW.bzxz.Net
图2b罐用水胎硫化模具
HiiKAoNiKAca
4.4图1a～图2b中符号代表的含义如下：B——轮胎断面宽度；
C——轮辋间宽度；
D。——轮胎外直径；
D—装机孔中心直径；
模具外直径；
5型号编制方法
模具型号编制方法参见附录A。
6要求
6.1材料要求
d—钢圈子口直径；
H。——模具高度；
h—钢圈子口宽度；
过热水嘴中心距。
HG/T 3227.2—2009
6.1.1模具的上模体，下模体、钢圈、胶囊夹盘等主体材料采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。
6.1.2模具的花纹圈可采用机械性能低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料。6.2加工要求
6.2.1模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。6.2.2上下模锥面的配合应符合GB/T1800.2-1998中H7/h6的规定，其表面粗糙度R≤1.6μm。6.2.3上下模与钢圈之间分型面的配合应符合GB/T1800.2—1998中H7/h6的规定，其表面粗糙度R,≤1.6 μm。
6.2.4模具花纹尺寸极限偏差应符合GB/T1804-2000中m12级的规定，其表面粗糙度R≤3.2μm。6.2.5模具胎侧板型腔表面粗糙度R≤1.6μm。6.2.6模具的上下平面表面粗糙度R≤3.2pm上下两半模具锥度面的配合面研红丹接触面积达到80%以上。6.2.7
6.2.8有焊接结构的零件其焊缝形式及尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝应平整均勺、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、孤坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。6.2.9带蒸汽室结构的模具焊接前应清理干净蒸汽室内的杂物。所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。6.2.10
胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。表1各部位主要尺寸的极限偏差
轮胎类型
项目名称
模具外直径D
模具高度 H。
上模装机孔位置度Di
过热水嘴中心距L
轮胎外直径 D。
断面宽B
轮辋间宽度C
轿车、轻型载重
汽车轮胎
载重汽车轮胎
单位为毫米
工程机械轮胎
外径<000
外径≥2000
HG/T3227.2--2009
项目名称
钢圈子口宽度h
钢圈子口直径d
对接花纹合模错位量
非对接花纹合模错位量
型腔直径合模错位量
花纹节距
模口合模面间隙
各断面曲线样板间隙
模具上下平面的平面度
模具上下平面的平行度
胎冠圆跳动
胎肩圆跳动
轮胎外直径D。与钢圈子口直径d的同轴度钢圈子口直径d与定位环的同轴度6.3装配要求
表1(续）
轿车、轻型载重
汽车轮胎
轮胎类型
载重汽车轮胎
工程机械轮胎
外径<2000
6.3.1全钢质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙不大于0.03mm。±0.2
6.3.2铝质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙为0.05mm~0.10mm。6.3.3模具上、下模正前方位置应-致。6.3.4模具上、下模的定位装置应一一对应。6.3.5所有零件表面清洁无污渍、无杂质。6.4互换要求
对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下零部件应具有互换性：-钢圈、胶囊夹盘；
胎侧板上同一位置的活字块。
6.5安全要求
外径≥ 000
6.5.1带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力不小于1.6MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。6.5.2整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。6.6外观要求
模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。7检验方法
7.1用专用样板检验花纹轮廓及尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/6
iKAoNiKAca-
T1800.3--1998中IT6级的规定。HG/T3227.2—2009
7.2用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3—-1998中IT6级的规定。7.3用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800.2一1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。7.4用塞尺检验花纹圈装配后各分型面间隙及花纹圈与上下胎侧板的局部配合间隙。7.5用标准样块比较检验表面粗糙度。7.6用平台、平尺和百分表检验平行度。7.7用平尺和百分表检验平面度。7.8胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。
7.9模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、断面宽、轮辋间宽度、花纹间距等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。
7.10经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或落氏硬度计检验。7.11商标字体的检验：
字体的正误、排列顺序及其表面质量采用目测法检验；字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验；字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。7.12型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。7.13上下两半模具锥度面的配合面接触面积采用研红丹的方法检验。7.14带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验。7.15电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。8检验规则及判定
8.1检验规则
8.1.1出厂检验
8.1.1.1模具出厂前，应按本部分6.2、6.3、6.5及6.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。
8.1.1.2模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单，并可根据用户要求提供专用样板等
8.1.2型式检验
8.1.2.1型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。8.1.2.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定。a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。b）
正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次。c)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e）产品长期停产后恢复生产时。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f）
8.2判定与复检
模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格
HG/T3227.2—2009
9标志、标牌
9.1标志
9.1.1每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。9.1.2主要零部件上的标志包含以下内容：a）上、下模的轮胎规格、花纹代号、产品编号。b）上、下模正前方标志线及“FRONT”字样。钢圈上的轮胎规格、花纹代号。9.2标牌
装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌的内容包括
a）模具名称和型号。
b）制造单位名称或商标。
c）模具的主要参数。
d）产品编号。
e）模具重量。
f）制造日期。
10包装、运输和贮存
10.1包装
产品包装运输应符合GB/T13384的规定。10.2运输
10.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3贮存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。10.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3贮存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。(30)
TiiKAoNiKAca
A.1型号组成
附录A
（资料性附录）
模具型号编制方法
HG/T3227.2—2009
A.1.1轮胎外胎两半模具型号由基本代号、辅助代号和规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开，其表示方法如下：基本代号
辅助代号规格参数
基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。A.1.2E
设计代号
设计代号
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
类别代号采用大写的汉字拼音字母L（轮胎表示。组别代号采用大写的汉字拼音字母M(模具)表示。b)
品种代号采用大写的汉字拼音字母B（两半）表示。A.1.3
辅助代号采用大写的汉字拼音字母表示：a)
以JA（A型机）表示A型硫化机用模具。以JB(B型机)表示B型硫化机用模具。b)
以JAB(AB型机）表示AB型硫化机用模具。c)
以GN（罐用胶囊）表示硫化罐、胶囊硫化用模具以GS(罐用水胎表示硫化罐、水胎硫化用模具。A.1.4规格参数采用轮胎规格型号及花纹代号表示。A.1.5设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计顺序代号，也可以是两者的组合代号。当设计代号使用英文字母时，一般不使用I和O,以免与数字混淆。A.2
型号示例
A.2.1轮胎（斜交胎)规格为10.00-20，花纹代号为P300，采用胶囊硫化的罐用模具，其型号为：GN10.00-20P300
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
A.2.2轮胎（子午线胎）规格型号为165/70R13，花纹代号为S550，适用B型硫化机的机用模具，其型号为：
165/70R13S550
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
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备案号：25860—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3227.2—2009
代替HG/T3227—1987
轮胎外胎模具
第2部分：两半模具
Mould for tyre covers-
Part 2 : Two pieces mould
2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
HG/T3227《轮胎外胎模具》分为二个部分：第1部分：活络模具；
HG/T3227.2—2009
第2部分：两半模具。
本部分为HG/T3227的第2部分，是对HG/T3227—1987《轮胎外胎模具》进行修订。本部分代替HG/T3227—1987。
本部分与HG/T3227--1987标准相比主要变化如下：将HG/T3227—1987分为两部分（HG/T3227.1—2008和本部分）；一修改了范围（见本部分第1章）；一增加了规范性引用文件（见本部分第2章）；增加了术语和定义（见本部分第3章）；删除了原标准表1、表2、表3；
将原硫化罐常用模具划分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，并增加了AB型机用模具（见本部分第4章）；
-将模具型腔各部位极限偏差的技术参数和模具外部各部位极限偏差的技术参数合并成各部位主要尺寸的极限偏差表，并删除了凸线间距、定位件接合面间隙、对接花纹间距、非对接花纹间距的技术参数，同时修改了其他项目的技术参数、增加了上模装机孔位置度、轮辋间宽度、钢圈子口宽度、各断面曲线样板间隙、胎冠圆跳动、胎肩圆跳动等项目的技术参数（见本部分表1）；修改了技术要求内容，补充了要求内容，将要求划分为材料要求、加工要求、装配要求、互换要求、安全要求、外观要求等内容（见本部分第6章）；修改了试验方法及检验规则，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述（分别见本部分第7章和第8章）；
修改了标志、包装、运输、贮存，按内容将其分成两章，并分别加以详细描述（分别见本部分第9章和第10章）；
-修改了斜交胎两半模具的型号编制方法，将原编号中型别代号W改为B，修改了结构形式代号，将主要参数改为轮胎规格及花纹代号：结构形式代号改为辅助代号（见本部分附录A）；增加子午线轮胎两半模具的型号编制示例（见本部分附录A.2）。本部分的附录A为资料性附录。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：浙江来福模具有限公司、山东豪迈机械科技有限公司、北京橡胶工业研究设计院。
本部分主要起草人：曾旭钊、潘伟润、张良、沈锡良、张伟、夏向秀。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：HG/T3227—1987。
KAoNi KAca
1范围
轮胎外胎模具
第2部分：两半模具
HG/T 3227.2—2009
HG/T3227的本部分规定了轮胎外胎两半模具的术语和定义、分类、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志，标牌及包装、运输和贮存的要求。本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、农业机械、工业车辆、工程机械等轮胎外胎两半模具（以下简称模具）。
本部分不适用于摩托车轮胎、力车轮胎外胎模具。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB191包装储运图示标志（eqvISO780：1997)）GB/T985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T1800.2—1998极限与配合基础第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqVISO286-1：1988)
GB/T1800.3—1998极限与配合基础第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqvISO286-1：1998)
GB/T 1804—2000
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）GB/T6326轮胎术语及其定义
GB/T13306标牌
GB/T13384
HG/T3223
3术语和定义
机电产品包装通用技术条件
橡胶机械术语
GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1
型腔cavity
构成轮胎制品外轮廓的零件组合。3.2
tread ring
花纹圈
用于轮胎胎面花纹定型硫化的环形模具零件。3.3
胎侧板sidewall plate
用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。3.4
钢圈 bead ring
用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。(23)
HG/T3227.2—-2009
胶囊夹盘clamp
胶囊夹具
用于夹持硫化胶囊的零件组合。3.6
两半模two pieces mould
结构呈上、下两半的模具。
上模top mould
构成模具上半部分的零件组合。3.8
下模bottommould
构成模具下半部分的零件组合。3.9
分型面
parting surface
花纹圈和胎侧板间的配合面、上下花纹圈之间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。1分类
4.1按模具的硫化设备不同分为机用模具和罐用模具。4.2机用模具分为A型机用模具、B型机用模具和AB型机用模具，结构示意图参见图1a～图1c。4.3罐用模具分为罐用胶囊硫化模具和罐用水胎硫化模具，结构示意图参见图2a、图2b。bD
下模定位环；
一下模体：
下花纹圈；
上花纹圈；
上模体；
上模定中环。
图laA型机用模具
iKAoNnr KAca-
下夹环；
下钢圈：
下模体：
下花纹圈；
上花纹圈：
上模体；
上钢圈；
上压盘；
上环。
下钢圈：
下模体；
下花纹圈；
上花纹圈；
上模体：
上钢圈。
B型机用模具
图1cAB型机用模具
HG/T3227.2—2009
HG/T3227.2—2009
胶囊夹具；
一下钢圈；
一下模体；
上模体；
上钢圈。
下钢圈；
一下模体；
一上模体；
上钢圈。
图2a罐用胶囊硫化模具wwW.bzxz.Net
图2b罐用水胎硫化模具
HiiKAoNiKAca
4.4图1a～图2b中符号代表的含义如下：B——轮胎断面宽度；
C——轮辋间宽度；
D。——轮胎外直径；
D—装机孔中心直径；
模具外直径；
5型号编制方法
模具型号编制方法参见附录A。
6要求
6.1材料要求
d—钢圈子口直径；
H。——模具高度；
h—钢圈子口宽度；
过热水嘴中心距。
HG/T 3227.2—2009
6.1.1模具的上模体，下模体、钢圈、胶囊夹盘等主体材料采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。
6.1.2模具的花纹圈可采用机械性能低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料。6.2加工要求
6.2.1模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。6.2.2上下模锥面的配合应符合GB/T1800.2-1998中H7/h6的规定，其表面粗糙度R≤1.6μm。6.2.3上下模与钢圈之间分型面的配合应符合GB/T1800.2—1998中H7/h6的规定，其表面粗糙度R,≤1.6 μm。
6.2.4模具花纹尺寸极限偏差应符合GB/T1804-2000中m12级的规定，其表面粗糙度R≤3.2μm。6.2.5模具胎侧板型腔表面粗糙度R≤1.6μm。6.2.6模具的上下平面表面粗糙度R≤3.2pm上下两半模具锥度面的配合面研红丹接触面积达到80%以上。6.2.7
6.2.8有焊接结构的零件其焊缝形式及尺寸应符合GB/T985和GB/T986的规定，焊缝应平整均勺、圆滑过渡，不应有气孔、夹渣、裂纹、孤坑、未熔合、烧穿等焊接缺陷，焊渣及飞溅物应清理干净。6.2.9带蒸汽室结构的模具焊接前应清理干净蒸汽室内的杂物。所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。6.2.10
胎侧字体的排列顺序、表面质量、字体深度、字体大小、线条粗细等应符合客户图纸的要求。表1各部位主要尺寸的极限偏差
轮胎类型
项目名称
模具外直径D
模具高度 H。
上模装机孔位置度Di
过热水嘴中心距L
轮胎外直径 D。
断面宽B
轮辋间宽度C
轿车、轻型载重
汽车轮胎
载重汽车轮胎
单位为毫米
工程机械轮胎
外径<000
外径≥2000
HG/T3227.2--2009
项目名称
钢圈子口宽度h
钢圈子口直径d
对接花纹合模错位量
非对接花纹合模错位量
型腔直径合模错位量
花纹节距
模口合模面间隙
各断面曲线样板间隙
模具上下平面的平面度
模具上下平面的平行度
胎冠圆跳动
胎肩圆跳动
轮胎外直径D。与钢圈子口直径d的同轴度钢圈子口直径d与定位环的同轴度6.3装配要求
表1(续）
轿车、轻型载重
汽车轮胎
轮胎类型
载重汽车轮胎
工程机械轮胎
外径<2000
6.3.1全钢质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙不大于0.03mm。±0.2
6.3.2铝质花纹的模具组装后上下模分型面间的间隙为0.05mm~0.10mm。6.3.3模具上、下模正前方位置应-致。6.3.4模具上、下模的定位装置应一一对应。6.3.5所有零件表面清洁无污渍、无杂质。6.4互换要求
对于同一轮胎厂家、同一轮胎规格的以下零部件应具有互换性：-钢圈、胶囊夹盘；
胎侧板上同一位置的活字块。
6.5安全要求
外径≥ 000
6.5.1带蒸汽室结构的模具出厂前应进行水压或蒸汽试验，试水压力不小于3.0MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应渗漏；蒸汽压力不小于1.6MPa，保压时间不少于1h，试压结果不应泄漏。6.5.2整套模具和重量较大的零部件应设置便于安全起吊的吊装装置。6.6外观要求
模具经检验合格后应及时作防锈处理，模具内腔应喷涂防锈剂，外表面喷高温漆（耐温250℃以上）或进行其他表面防锈处理，涂漆或防锈处理前表面应除锈和去除油迹、油斑。7检验方法
7.1用专用样板检验花纹轮廓及尺寸精度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/6
iKAoNiKAca-
T1800.3--1998中IT6级的规定。HG/T3227.2—2009
7.2用专用样板检验钢圈直径和子口宽度，专用样板精度应符合GB/T1800.2—1998和GB/T1800.3—-1998中IT6级的规定。7.3用专用样板检验上下胎侧板与钢圈配合面的尺寸，专用样板精度应符合GB/T1800.2一1998和GB/T1800.3—1998中IT6级的规定。7.4用塞尺检验花纹圈装配后各分型面间隙及花纹圈与上下胎侧板的局部配合间隙。7.5用标准样块比较检验表面粗糙度。7.6用平台、平尺和百分表检验平行度。7.7用平尺和百分表检验平面度。7.8胎冠和胎肩部位的圆跳动、胎冠直径、胎肩直径、各部位要求的同轴度等可采用三坐标测量仪或具有同等功能的检测设备检测。
7.9模具外直径、模具高度、装机孔的位置度、断面宽、轮辋间宽度、花纹间距等线性尺寸可采用游标卡尺、内径千分尺检测。
7.10经过表面硬化处理的零件其表面硬度可采用维氏硬度计或落氏硬度计检验。7.11商标字体的检验：
字体的正误、排列顺序及其表面质量采用目测法检验；字体的深度采用具有测深度功能检测器具检验；字体的大小、线条宽窄等采用拓印对比法检验。7.12型腔表面的砂眼、裂纹等缺陷采用目测检验。7.13上下两半模具锥度面的配合面接触面积采用研红丹的方法检验。7.14带蒸汽室的零件在焊接后用室温水或蒸汽试压，采用压力表检验。7.15电焊表面质量、正前方标志、零部件表面清洁、吊装装置等采用目测检验。8检验规则及判定
8.1检验规则
8.1.1出厂检验
8.1.1.1模具出厂前，应按本部分6.2、6.3、6.5及6.6规定的要求进行检验，应检项目全部合格后附上合格证方可出厂。
8.1.1.2模具出厂时应附有产品检验合格证书、产品质量检验报告书、装箱单，并可根据用户要求提供专用样板等
8.1.2型式检验
8.1.2.1型式检验应对本部分中的各项要求进行检验，并应符合其规定。8.1.2.2凡有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制型鉴定。a）
正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。b）
正式生产时应进行周期检验，每两年至少一次。c)
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。e）产品长期停产后恢复生产时。国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。f）
8.2判定与复检
模具在检验过程中如发现有不合格项目，允许进行返工或更换零件，然后进行复检，直至应检项目全部合格
HG/T3227.2—2009
9标志、标牌
9.1标志
9.1.1每套模具应在外型正前方明显位置或客户要求的位置打印标志。9.1.2主要零部件上的标志包含以下内容：a）上、下模的轮胎规格、花纹代号、产品编号。b）上、下模正前方标志线及“FRONT”字样。钢圈上的轮胎规格、花纹代号。9.2标牌
装配后的模具外径表面正前方要求安装或刻印标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，标牌的内容包括
a）模具名称和型号。
b）制造单位名称或商标。
c）模具的主要参数。
d）产品编号。
e）模具重量。
f）制造日期。
10包装、运输和贮存
10.1包装
产品包装运输应符合GB/T13384的规定。10.2运输
10.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3贮存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。10.2.1模具的运输应符合运输部门的有关规定，储运图示标志应符合GB191的规定10.2.2模具在运输过程中应谨防碰撞和受潮。10.3贮存
模具内外各表面应涂上防锈油并存放于干燥、无腐蚀、通风良好的场所中妥善保管。(30)
TiiKAoNiKAca
A.1型号组成
附录A
（资料性附录）
模具型号编制方法
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A.1.1轮胎外胎两半模具型号由基本代号、辅助代号和规格参数、设计代号三部分组成，三者之间用短横线隔开，其表示方法如下：基本代号
辅助代号规格参数
基本代号由类别代号、组别代号、品种代号组成。A.1.2E
设计代号
设计代号
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
类别代号采用大写的汉字拼音字母L（轮胎表示。组别代号采用大写的汉字拼音字母M(模具)表示。b)
品种代号采用大写的汉字拼音字母B（两半）表示。A.1.3
辅助代号采用大写的汉字拼音字母表示：a)
以JA（A型机）表示A型硫化机用模具。以JB(B型机)表示B型硫化机用模具。b)
以JAB(AB型机）表示AB型硫化机用模具。c)
以GN（罐用胶囊）表示硫化罐、胶囊硫化用模具以GS(罐用水胎表示硫化罐、水胎硫化用模具。A.1.4规格参数采用轮胎规格型号及花纹代号表示。A.1.5设计代号在必要时使用，可以用于表示制造单位的代号或产品设计顺序代号，也可以是两者的组合代号。当设计代号使用英文字母时，一般不使用I和O,以免与数字混淆。A.2
型号示例
A.2.1轮胎（斜交胎)规格为10.00-20，花纹代号为P300，采用胶囊硫化的罐用模具，其型号为：GN10.00-20P300
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
A.2.2轮胎（子午线胎）规格型号为165/70R13，花纹代号为S550，适用B型硫化机的机用模具，其型号为：
165/70R13S550
规格参数
辅助代号
品种代号
组别代号
类别代号
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