HG/T 3697-2002
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标准简介
HG/T 3697-2002.Hot-melt adhesives for textiles.
1范围
HG/T 3697规定了纺织品用热熔胶粘剂的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3697适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物)热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1636-1989模塑料表观密度试验方法
GB/T 2916-1997塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析
GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定
GB/T 4608- 1984部分结晶聚 合物熔点试验方法光学法
GB/T 6283化工产品中水分含量的测定 卡尔● 费休法(通用方法)
GB/T 6284化工产品中水分含量的测定重量法
GB/T 6678化工产品采样总则
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB/T 9345-1988塑料灰分通用测定方法
GB/T 12006.2-1989聚酰胺含水量测定方法
GB/T 12006.3-1989聚酰胺灰分测定方法
FZ/T 01076-2000服装用热熔粘合衬布组合试样的制作方法
FZ/T 01082-2000服装用热熔粘合衬布千热尺寸变化的测定
FZ/T 01083-2000热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定
1范围
HG/T 3697规定了纺织品用热熔胶粘剂的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
HG/T 3697适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类(高密度聚乙烯、低密度聚乙烯)、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类(乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物)热熔胶粘剂。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 6529纺织品的调湿和试验用标准大气
GB/T 1033-1986塑料密度和相对密度试验方法
GB/T 1636-1989模塑料表观密度试验方法
GB/T 2916-1997塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析
GB/T 3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定
GB/T 4608- 1984部分结晶聚 合物熔点试验方法光学法
GB/T 6283化工产品中水分含量的测定 卡尔● 费休法(通用方法)
GB/T 6284化工产品中水分含量的测定重量法
GB/T 6678化工产品采样总则
GB/T 6679固体化工产品采样通则
GB/T 8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序
GB/T 9345-1988塑料灰分通用测定方法
GB/T 12006.2-1989聚酰胺含水量测定方法
GB/T 12006.3-1989聚酰胺灰分测定方法
FZ/T 01076-2000服装用热熔粘合衬布组合试样的制作方法
FZ/T 01082-2000服装用热熔粘合衬布千热尺寸变化的测定
FZ/T 01083-2000热熔粘合衬布干洗后的外观及尺寸变化的测定
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标准内容
ICS 83.180
备索号：10945—2002
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3697--2002
纺织品用热熔胶粘剂
Hot-melt adhesives for textiles2002-09-28发布
2003-06-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布前言
本标准是根据我国的实际情况，并参照国外同类产品的水平而制定的。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由原国家石油和化学工业局策法规司提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。HG/T36972002
本标准负责起草单位，中国纺织工程学会非织造布专业委员会粘合衬热熔胶分会。本标准主要起草人：叶胜莱、潘国栋、庞安全。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。(19)
1范围
纺织品用热熔胶粘剂
HG/T 36972002
本标准规定了纺织品用热熔胶粘剂的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类（高密度聚乙烯、低密度聚乙烯）、乙烯-乙酸乙烯酯其聚物类（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙烯醇共聚物）热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1636--1989
模塑料表观密度试验方法
CB/T 29161997
塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析GB/T 3682-2000
热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T 4608—1984
GB/T62831
化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T 6284
GB/T 6678
化工产品中水分含量的测定重量法化工产品采样总卿
GB/T 6679
周体化工产品采样通则
GB/T 8629--19884
纺织品试验时采用的家庭洗漆及干燥程序G13/T9345—1988塑料灰分通用测定方法CB/T12006.2—1989桑胺含水量测定方法GB/T12006.3—1989聚酰胺灰分测定方法FZ/T01076—2000服装用热熔粘合衬布组合试样的制作方法FZ/T01082—2000服装用热熔粘合衬布下热尺寸变化的测定F7/T 01083—2000
热熔粘合衬布下洗后的外观及尺寸变化的测定FZ/T 010842000
热熔粘合衬布水洗后外观及寸变化的测定3产品分类和标记
3.1产品分类
热熔胶粘剂产品分为共聚酰胺类、共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-乙烯醇共聚物。
3.2产品标记和命名
3.2.1热熔胶粘剂产品标记包括热熔胶粘剂的类别、熔体流动速率、粒度范围，熔融范围中间值四个部分。由英文字舟和阿拉伯数字组成。产品标记第一部分为热熔胶粘剂类别、用英文宁母表示，第二部分为熔体流动速率，用阿拉伯数字表示，第三部分为粒度范围，用英文字母和阿拉伯数字表示，第四部分表示熔融范围中间值，用(21)
HG/T 36972002
伯数字表尔，第二部分与第四部分之问用半字线（-）连接，除在上述规定的产品标记外。企业还可根据需要，增加标记代号，排在产品规定标记后面，用半字线（-）连接。
3.2.2产品命名可按产品用途及热熔胶粘剂类别命名（全称），也可按热熔胶粘剂类别命名（简称）B
3.3产品标记代号的规定
3.3.1热熔胶粘剂类别用英文字母表示，标记代号见表1。表1热熔胶粘剂类别标记代号
热熔胶粘剂
其聚酰胺类
其聚酯类
高密度聚乙烯
低静度聚乙烯
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
乙烯-乙烯醇共巯物
3.3.2熔体流动速率的指标值用三位拉伯数字表示。标记代号
3.3.3粒度范围用英文字母P和·位阿拉伯数字表示，阿拉伯数字位于英文字母P的右下方（下标），标记代号见表2。
粒度范围及用途
颗粒状（热熔转移用）
200 μm~500μIm(撒粉涂层用)
0m～200±m粉点涂层用）
0 μm~80 μm(浆点除层用）
粒度范围标记代号
标记代号
3.3.4熔融范围中间值用三位阿拉伯数字表示。3.4产品标记和命名举例
表3为粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂，表 3粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂产品标记
PA 020 P- 120
4技术要求
4.1外观
标记代导的含义
熔融范围中间值为120℃
粒度范围为 0 μm～200 prm
熔体流动速率为 20 g/10 min
共聚酰胺热熔胶粘剂
白色至乳白色（淡黄色)粉术或乳白色至黄色颗粒。2
点用共察醒
胺热熔胶粘剂
共聚酰胺热熔胶
4.2技术指标
技术指标应符合表4要求。
熔融范闽，
熔体流动速率，g/10min
含水率,%
灰分，%
案度，g/cm2
表观密度，g/cm
耐水洗,亡
耐干洗、次
日n为熔融范用中间值，
b为熔体流动连率指标值
表4技术指标
0.42~0.570. 45~0.68
0~-200
200-500
5对粒度的具体要求，供需双方可另订协议。5试验方法
5.1外观
日测，
5.2熔融范围
按G3/T4608方法执行。
5.3熔体流动速率
0~-200
200--500
c±10%
0. 952-~0. 9620. 911 ~0. 9240. 39 ~- 0. 45
200~500
200~500
HG/3697—2002
c±10%www.bzxz.net
200-~500
c±10%
200-~500
5.3.1按GB/T3682中热塑性塑料熔体流动速率试验方法执行，选择标准口膜内径为2.095mm.试验温度和负荷见表5。若负荷不是21.18N.则将测得的数值再换算成在该试验温度和负荷为21.18N条件下的实际值。
表 5 试验条件
战验条计
温度.℃
5.3.2结果计算
熔体流动速率可按式(1)计算：
式中：
MFR=mX600
熔体流动速率，单位为克每10分钟（g/omin）；切取样条质最的算术平均值，单位为克(g)：(23)
HG/T 3697---2002
切样时间间隔，单位为秒（s)。若仪器有自动计时装置，也可按式(2)计算：MFR-
式中：
熔体流动速率，单位为克每10分钟（g/10min）；MFR----
5.4含水率
5.4.1A法
-料简直径，单位为厘米(cm)；
热熔胶粘剂的熔体密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）；活塞杆行程距离，单位为厘米（cm)；活塞杆行程距离所用时间，单位为秒（s)。试样用无水甲醇按GB/T12006.2提取.提取出来的水再按GB/T6283方法测定。5.4.2B法
按GB/6284方法执行。温度为50℃～60℃，压力小于等于8kPz。(2)
注：共聚酰胺类热熔胶粘剂含水率测定，常规试验按B法执行，仲裁试验按A法执行。其他热熔胶粘剂均按B法执行。
5.5灰分
5.5.1共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物热熔胶粘剂按GB/T9345A法执行，搬烧温度750℃150℃。5.5.2共聚酰胺热熔胶粘剂按GB/T12006.3方法执行。5.6密度
按GB/T1033方法执行。
5.7表观密度
按GB/T 1636甲法执行。
5.8粒度
5.8.1 A法
按GB/T2916方法执行。
5.8.2B法
5.8.2.1方法原理
将定量的试样，采用机械振荡法进行筛分。5.8.2.2试样准备
取足够量有代表性的试样以四分法缩分，通常每次取试样25%。除非另有协商，试验应在样品收到即交货时就进行，如果样品在当天不能进行试验，应将其保存在阴凉面干燥的密闭容器中，为防止样品因静电而引起干筛困难，在试验开始时，可人样品量0.1%的活性氧化铝作为抗静电剂。注活性氧化铅为粉术状，粒径小于0.063mm。5.8.2.3仪器
a振摆式筛砂机：摆动次数23(次/ril1，摆动偏心距12mm，振击欢数175次/min左右，振幅高魔2 mm～3 mm可调，电机转数2800 z/min。b筛子：直径200mm1.高度25mrl的金属筛框和筛网。应根据检验要求和试样颗粒大小分布选择，
注：可以使用漾刷清理筛子，如果筛孔严重堵赛，将筛了浸人淬剂中2一4小，取出晾十即可使用。c台式天平：100名，感量0.1g。4
d分析天平：感量0.1 mg。
e定时器或秒表。
5.8.2.4操作方法
HG/T 36972002
在光滑纸上,称取25g树胎,加人抗静电剂活性氧化铅0.025g混句。将混勾后的树脂轻轻地倒人筛中，牢固地装在振摆筛砂机上，启动筛机同时开始计时，振筛20min停机，连同筛底取下。将每只筛子筛留物存细刷下，收集在已知质量的容器中，在100天上进行称量。5.8.2.5结巢表示
筛留物的百分率R(%)按式（3)计算：Rmx100
式中，
m——试样质量,单位为克(g);
筛留物的质量：单位为克(g)。
以两次测定的算术平均值为结果，修约至一位小数。5. 8. 2. 6 重蔓性
同一试样连续测定两次，当筛余物测定百分率等于或大于5%时，两次测定值之差应不大于2%。当筛余物测定百分率小于5%时，两次测定值之差应不大于1%。注：粒度带规试验也可接B法执行，仲裁试验按A法执行。5.9耐水洗
5.9.1涂层组合试样制作方法见附录A。5.9.2耐水洗按F7/T01084方法执行。5.10耐干洗
5.10.1涂层组合试样制作方法见附录A。5.10.2耐干洗按FZ/T01083方法执行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
产品出厂时必须按出厂检验项目逊行各项检验。每批产品出厂前由生产厂的技术检验部门负责检验。生产厂应保证每批出厂的产品均符合质量标准要求，并附有产品合格证，6.1.2型式检验
产品对技术要求全部进行检验，称为型式检验。在下列情况之一时，进行型式检验：新产品或老产品转厂牛产的试制定型、鉴定。一当材料、配方或工艺有较天改变，能影响产品性能时。正常牛产时、每1～2年进行一次。停产半年以！义恢复生产时。
质量监督部门提出时。
6.2检验项目
6.2.1出广检验
出厂检验项目包括：
a外观。
b熔融范围。
C熔体流动速率。
HG/T 3697--2002
d含水率。
e表观密度。
f粒度。
6.2.2型式检验
型式检验项国包括：
a外观。
h熔融范围，
熔体流动速率。
d含水率。
密度。
「表观密度。
g粒度。
h灰分．
i耐水洗。
耐干洗。
6. 3取样与组批
6. 3. 1取样
取样单数按CB/T6678中表2的规定，当总体物料的单元数大于500时，采样单元数按总体单元数立方根的三倍计算，即3×N（N为总体的单元数），如遇有小数时，则进为整数，取样方法采用（G13/T6679的规定。将样品袋置于平改位置，从袋口一边斜插人取样器至对角线四分之三处采取样品。每批取样量不得小于1.0kg。将选取的试样混勾，分装于两个干净、密封的玻璃瓶中，贴上标签，注明型号、规格、取样日期等交检验部门进行检验，另一瓶保存十二个月备查。6.3.2组批
以24h内生产的产品或每一签生产的产品为一批。也可将同一型号数签产品均句混合后为·批。混合时产品的熔体流动速率、熔融范围等指标应符合标准要求。6.4验收
使用单位有权按产品技术标准进行验收，如有异议须在出」六个月内向生产厂提出。检验结果如有一项指标不符合标准的技术要求时，应重新从两倍量的包装单位中取样进行复验。复验结果如仍不符合要求，则该批产品为不合格。供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，裁机构可由双方协商选定，仲裁时按标准规定进行恰验，
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
热烯胶粘剂可用内剂聚乙烯薄膜的塑料编织袋或牛皮纸袋包装。每个包装均应附有产品检验合格证。7.2标志
热熔胶粘剂产品每个包装应有标志，内容包括：a产品名称，型号、标记、执行标谁号、有商标的也应注明。b生产单位名称、地址电话等。
生产批号或日期。
d质量。
c防潮、防热标志。
HG/T 3697—2002
热熔胶粘剂为非危险器，运输过程中应轻拿轻放，装卸时禁用铁吊装，保护包装的完好，防止H晒、雨淋、受热、重压。
产品须存放在阴凉、通风、千爆处、防止日晒、辅淋、高温等。白生产之日起贮存期为一年.超过存期的产品按本标准规定的项目进行检验，检验合格仍可使用。仓库贮存热熔胶粘剂产品时，应执行公安部仓库防火，安全管理规则的有关规定。(27)
HG/T 3697--2002
A.1原理
附录A
[规范性附录]
涂层组合试样制作方法
将热熔胶粘剂置于合适的涂层机（如粉点、撤粉或热熔转移)内，引标准的村底织物上，经热熔、冷却制成衬布。制成的热熔粘合布涂有热熔胶粘剂的一面向上，覆盖上合适的标谁面料，置于压烫机中，在一定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘衬与面料粘合在-起。A.2设备与用具
A.2.1徐层机：用于服装衬布的、可以是粉点或撤粉或热熔转移等方式的涂层机。A.2.2压烫机：符合FZ/T010762000中4.1的规定。A. 3标准村底织物的规定
标谁衬底织物的规定见表A.1。
表 A. 1标准村底织物的规定
标准衬底织物
技术要求
热熔胶粘剂
漂白或半漂纯棉(C)
27. 8/27. 8(21*×21°)
236X228(60X58)
本白 D4 涤棉(T/C)
(65/35)
21X2/28(285/2X21s)
165×165(42×22)
本白涤梯（T/C（65/35）
21X2/28(28\/2X219)
165 ×87(42×22)
半纯棉(C)
18/18(325X325)
153×87(39X22)
A.4标准面料的规定
后整理
树脂整理
符合FZ/T01076-2000第5章的规定。A. 5标准涂层量的规定
标准涂层量的规定见表 A. 2。
GB/T 86293A
水洗尺寸变化
（不小于，器）
经向纬向
FZ/T 01082
于热尺寸变化
(不小士，%)
经向纬向
应符合：
GB/T406&棉本色布》；
GB/T5325&精梳涤棉混纺
本色布》，GB/T5326精
涤棉混纺印染布\; FZ/
T13012普梳与棉混纺
本色布》。
热熔胶粘剂
A,6涂层加工方法的选择
涂层加工方法的选择见表A.3。
热熔胶粘剂粒度范围
0μm-.200 μm
200μm~500μm
颗粒状
A.7试样的剪数
表A,2标准涂层量的规定
表 A. 3 涂层加工方法的选择
试样应从距布端1m、距边10cm以上剪取。A, 7. 1
涂层量.g/m2
采用的除层机
热熔转移
HG/T3697—2002
试样上不得有污溃、色渍、油溃、折痕、漏粉及底布不匀等影响粘合加工的疵点存在。A.7.2
A.8组合试样的制作
按FZ/T01076执行。
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中华人民共和国化工行业标准
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纺织品用热熔胶粘剂
Hot-melt adhesives for textiles2002-09-28发布
2003-06-01实施
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本标准是根据我国的实际情况，并参照国外同类产品的水平而制定的。本标准的附录A为规范性附录。
本标准由原国家石油和化学工业局策法规司提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。HG/T36972002
本标准负责起草单位，中国纺织工程学会非织造布专业委员会粘合衬热熔胶分会。本标准主要起草人：叶胜莱、潘国栋、庞安全。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。(19)
1范围
纺织品用热熔胶粘剂
HG/T 36972002
本标准规定了纺织品用热熔胶粘剂的分类、型号、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于纺织品用共聚酰胺类、共聚酯类、聚乙烯类（高密度聚乙烯、低密度聚乙烯）、乙烯-乙酸乙烯酯其聚物类（乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯乙烯醇共聚物）热熔胶粘剂。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注口期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T1033—1986塑料密度和相对密度试验方法GB/T 1636--1989
模塑料表观密度试验方法
CB/T 29161997
塑料氯乙烯均聚和共聚树脂用空气喷射筛装置的筛分析GB/T 3682-2000
热塑性塑料熔体质量流动速率和体积流动速率的测定部分结晶聚合物熔点试验方法光学法GB/T 4608—1984
GB/T62831
化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）GB/T 6284
GB/T 6678
化工产品中水分含量的测定重量法化工产品采样总卿
GB/T 6679
周体化工产品采样通则
GB/T 8629--19884
纺织品试验时采用的家庭洗漆及干燥程序G13/T9345—1988塑料灰分通用测定方法CB/T12006.2—1989桑胺含水量测定方法GB/T12006.3—1989聚酰胺灰分测定方法FZ/T01076—2000服装用热熔粘合衬布组合试样的制作方法FZ/T01082—2000服装用热熔粘合衬布下热尺寸变化的测定F7/T 01083—2000
热熔粘合衬布下洗后的外观及尺寸变化的测定FZ/T 010842000
热熔粘合衬布水洗后外观及寸变化的测定3产品分类和标记
3.1产品分类
热熔胶粘剂产品分为共聚酰胺类、共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物和乙烯-乙烯醇共聚物。
3.2产品标记和命名
3.2.1热熔胶粘剂产品标记包括热熔胶粘剂的类别、熔体流动速率、粒度范围，熔融范围中间值四个部分。由英文字舟和阿拉伯数字组成。产品标记第一部分为热熔胶粘剂类别、用英文宁母表示，第二部分为熔体流动速率，用阿拉伯数字表示，第三部分为粒度范围，用英文字母和阿拉伯数字表示，第四部分表示熔融范围中间值，用(21)
HG/T 36972002
伯数字表尔，第二部分与第四部分之问用半字线（-）连接，除在上述规定的产品标记外。企业还可根据需要，增加标记代号，排在产品规定标记后面，用半字线（-）连接。
3.2.2产品命名可按产品用途及热熔胶粘剂类别命名（全称），也可按热熔胶粘剂类别命名（简称）B
3.3产品标记代号的规定
3.3.1热熔胶粘剂类别用英文字母表示，标记代号见表1。表1热熔胶粘剂类别标记代号
热熔胶粘剂
其聚酰胺类
其聚酯类
高密度聚乙烯
低静度聚乙烯
乙烯-乙酸乙烯酯共聚物
乙烯-乙烯醇共巯物
3.3.2熔体流动速率的指标值用三位拉伯数字表示。标记代号
3.3.3粒度范围用英文字母P和·位阿拉伯数字表示，阿拉伯数字位于英文字母P的右下方（下标），标记代号见表2。
粒度范围及用途
颗粒状（热熔转移用）
200 μm~500μIm(撒粉涂层用)
0m～200±m粉点涂层用）
0 μm~80 μm(浆点除层用）
粒度范围标记代号
标记代号
3.3.4熔融范围中间值用三位阿拉伯数字表示。3.4产品标记和命名举例
表3为粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂，表 3粉点用共聚酰胺热熔胶粘剂产品标记
PA 020 P- 120
4技术要求
4.1外观
标记代导的含义
熔融范围中间值为120℃
粒度范围为 0 μm～200 prm
熔体流动速率为 20 g/10 min
共聚酰胺热熔胶粘剂
白色至乳白色（淡黄色)粉术或乳白色至黄色颗粒。2
点用共察醒
胺热熔胶粘剂
共聚酰胺热熔胶
4.2技术指标
技术指标应符合表4要求。
熔融范闽，
熔体流动速率，g/10min
含水率,%
灰分，%
案度，g/cm2
表观密度，g/cm
耐水洗,亡
耐干洗、次
日n为熔融范用中间值，
b为熔体流动连率指标值
表4技术指标
0.42~0.570. 45~0.68
0~-200
200-500
5对粒度的具体要求，供需双方可另订协议。5试验方法
5.1外观
日测，
5.2熔融范围
按G3/T4608方法执行。
5.3熔体流动速率
0~-200
200--500
c±10%
0. 952-~0. 9620. 911 ~0. 9240. 39 ~- 0. 45
200~500
200~500
HG/3697—2002
c±10%www.bzxz.net
200-~500
c±10%
200-~500
5.3.1按GB/T3682中热塑性塑料熔体流动速率试验方法执行，选择标准口膜内径为2.095mm.试验温度和负荷见表5。若负荷不是21.18N.则将测得的数值再换算成在该试验温度和负荷为21.18N条件下的实际值。
表 5 试验条件
战验条计
温度.℃
5.3.2结果计算
熔体流动速率可按式(1)计算：
式中：
MFR=mX600
熔体流动速率，单位为克每10分钟（g/omin）；切取样条质最的算术平均值，单位为克(g)：(23)
HG/T 3697---2002
切样时间间隔，单位为秒（s)。若仪器有自动计时装置，也可按式(2)计算：MFR-
式中：
熔体流动速率，单位为克每10分钟（g/10min）；MFR----
5.4含水率
5.4.1A法
-料简直径，单位为厘米(cm)；
热熔胶粘剂的熔体密度，单位为克每立方厘米（g/cm\）；活塞杆行程距离，单位为厘米（cm)；活塞杆行程距离所用时间，单位为秒（s)。试样用无水甲醇按GB/T12006.2提取.提取出来的水再按GB/T6283方法测定。5.4.2B法
按GB/6284方法执行。温度为50℃～60℃，压力小于等于8kPz。(2)
注：共聚酰胺类热熔胶粘剂含水率测定，常规试验按B法执行，仲裁试验按A法执行。其他热熔胶粘剂均按B法执行。
5.5灰分
5.5.1共聚酯类、高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-乙烯醇共聚物热熔胶粘剂按GB/T9345A法执行，搬烧温度750℃150℃。5.5.2共聚酰胺热熔胶粘剂按GB/T12006.3方法执行。5.6密度
按GB/T1033方法执行。
5.7表观密度
按GB/T 1636甲法执行。
5.8粒度
5.8.1 A法
按GB/T2916方法执行。
5.8.2B法
5.8.2.1方法原理
将定量的试样，采用机械振荡法进行筛分。5.8.2.2试样准备
取足够量有代表性的试样以四分法缩分，通常每次取试样25%。除非另有协商，试验应在样品收到即交货时就进行，如果样品在当天不能进行试验，应将其保存在阴凉面干燥的密闭容器中，为防止样品因静电而引起干筛困难，在试验开始时，可人样品量0.1%的活性氧化铝作为抗静电剂。注活性氧化铅为粉术状，粒径小于0.063mm。5.8.2.3仪器
a振摆式筛砂机：摆动次数23(次/ril1，摆动偏心距12mm，振击欢数175次/min左右，振幅高魔2 mm～3 mm可调，电机转数2800 z/min。b筛子：直径200mm1.高度25mrl的金属筛框和筛网。应根据检验要求和试样颗粒大小分布选择，
注：可以使用漾刷清理筛子，如果筛孔严重堵赛，将筛了浸人淬剂中2一4小，取出晾十即可使用。c台式天平：100名，感量0.1g。4
d分析天平：感量0.1 mg。
e定时器或秒表。
5.8.2.4操作方法
HG/T 36972002
在光滑纸上,称取25g树胎,加人抗静电剂活性氧化铅0.025g混句。将混勾后的树脂轻轻地倒人筛中，牢固地装在振摆筛砂机上，启动筛机同时开始计时，振筛20min停机，连同筛底取下。将每只筛子筛留物存细刷下，收集在已知质量的容器中，在100天上进行称量。5.8.2.5结巢表示
筛留物的百分率R(%)按式（3)计算：Rmx100
式中，
m——试样质量,单位为克(g);
筛留物的质量：单位为克(g)。
以两次测定的算术平均值为结果，修约至一位小数。5. 8. 2. 6 重蔓性
同一试样连续测定两次，当筛余物测定百分率等于或大于5%时，两次测定值之差应不大于2%。当筛余物测定百分率小于5%时，两次测定值之差应不大于1%。注：粒度带规试验也可接B法执行，仲裁试验按A法执行。5.9耐水洗
5.9.1涂层组合试样制作方法见附录A。5.9.2耐水洗按F7/T01084方法执行。5.10耐干洗
5.10.1涂层组合试样制作方法见附录A。5.10.2耐干洗按FZ/T01083方法执行。6检验规则
6.1检验分类
6.1.1出厂检验
产品出厂时必须按出厂检验项目逊行各项检验。每批产品出厂前由生产厂的技术检验部门负责检验。生产厂应保证每批出厂的产品均符合质量标准要求，并附有产品合格证，6.1.2型式检验
产品对技术要求全部进行检验，称为型式检验。在下列情况之一时，进行型式检验：新产品或老产品转厂牛产的试制定型、鉴定。一当材料、配方或工艺有较天改变，能影响产品性能时。正常牛产时、每1～2年进行一次。停产半年以！义恢复生产时。
质量监督部门提出时。
6.2检验项目
6.2.1出广检验
出厂检验项目包括：
a外观。
b熔融范围。
C熔体流动速率。
HG/T 3697--2002
d含水率。
e表观密度。
f粒度。
6.2.2型式检验
型式检验项国包括：
a外观。
h熔融范围，
熔体流动速率。
d含水率。
密度。
「表观密度。
g粒度。
h灰分．
i耐水洗。
耐干洗。
6. 3取样与组批
6. 3. 1取样
取样单数按CB/T6678中表2的规定，当总体物料的单元数大于500时，采样单元数按总体单元数立方根的三倍计算，即3×N（N为总体的单元数），如遇有小数时，则进为整数，取样方法采用（G13/T6679的规定。将样品袋置于平改位置，从袋口一边斜插人取样器至对角线四分之三处采取样品。每批取样量不得小于1.0kg。将选取的试样混勾，分装于两个干净、密封的玻璃瓶中，贴上标签，注明型号、规格、取样日期等交检验部门进行检验，另一瓶保存十二个月备查。6.3.2组批
以24h内生产的产品或每一签生产的产品为一批。也可将同一型号数签产品均句混合后为·批。混合时产品的熔体流动速率、熔融范围等指标应符合标准要求。6.4验收
使用单位有权按产品技术标准进行验收，如有异议须在出」六个月内向生产厂提出。检验结果如有一项指标不符合标准的技术要求时，应重新从两倍量的包装单位中取样进行复验。复验结果如仍不符合要求，则该批产品为不合格。供需双方对产品质量发生异议需仲裁时，裁机构可由双方协商选定，仲裁时按标准规定进行恰验，
7包装、标志、运输和贮存
7.1包装
热烯胶粘剂可用内剂聚乙烯薄膜的塑料编织袋或牛皮纸袋包装。每个包装均应附有产品检验合格证。7.2标志
热熔胶粘剂产品每个包装应有标志，内容包括：a产品名称，型号、标记、执行标谁号、有商标的也应注明。b生产单位名称、地址电话等。
生产批号或日期。
d质量。
c防潮、防热标志。
HG/T 3697—2002
热熔胶粘剂为非危险器，运输过程中应轻拿轻放，装卸时禁用铁吊装，保护包装的完好，防止H晒、雨淋、受热、重压。
产品须存放在阴凉、通风、千爆处、防止日晒、辅淋、高温等。白生产之日起贮存期为一年.超过存期的产品按本标准规定的项目进行检验，检验合格仍可使用。仓库贮存热熔胶粘剂产品时，应执行公安部仓库防火，安全管理规则的有关规定。(27)
HG/T 3697--2002
A.1原理
附录A
[规范性附录]
涂层组合试样制作方法
将热熔胶粘剂置于合适的涂层机（如粉点、撤粉或热熔转移)内，引标准的村底织物上，经热熔、冷却制成衬布。制成的热熔粘合布涂有热熔胶粘剂的一面向上，覆盖上合适的标谁面料，置于压烫机中，在一定的温度、压力和时间条件下压烫，使热熔粘衬与面料粘合在-起。A.2设备与用具
A.2.1徐层机：用于服装衬布的、可以是粉点或撤粉或热熔转移等方式的涂层机。A.2.2压烫机：符合FZ/T010762000中4.1的规定。A. 3标准村底织物的规定
标谁衬底织物的规定见表A.1。
表 A. 1标准村底织物的规定
标准衬底织物
技术要求
热熔胶粘剂
漂白或半漂纯棉(C)
27. 8/27. 8(21*×21°)
236X228(60X58)
本白 D4 涤棉(T/C)
(65/35)
21X2/28(285/2X21s)
165×165(42×22)
本白涤梯（T/C（65/35）
21X2/28(28\/2X219)
165 ×87(42×22)
半纯棉(C)
18/18(325X325)
153×87(39X22)
A.4标准面料的规定
后整理
树脂整理
符合FZ/T01076-2000第5章的规定。A. 5标准涂层量的规定
标准涂层量的规定见表 A. 2。
GB/T 86293A
水洗尺寸变化
（不小于，器）
经向纬向
FZ/T 01082
于热尺寸变化
(不小士，%)
经向纬向
应符合：
GB/T406&棉本色布》；
GB/T5325&精梳涤棉混纺
本色布》，GB/T5326精
涤棉混纺印染布\; FZ/
T13012普梳与棉混纺
本色布》。
热熔胶粘剂
A,6涂层加工方法的选择
涂层加工方法的选择见表A.3。
热熔胶粘剂粒度范围
0μm-.200 μm
200μm~500μm
颗粒状
A.7试样的剪数
表A,2标准涂层量的规定
表 A. 3 涂层加工方法的选择
试样应从距布端1m、距边10cm以上剪取。A, 7. 1
涂层量.g/m2
采用的除层机
热熔转移
HG/T3697—2002
试样上不得有污溃、色渍、油溃、折痕、漏粉及底布不匀等影响粘合加工的疵点存在。A.7.2
A.8组合试样的制作
按FZ/T01076执行。
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