GB/T 38681-2020
基本信息
标准号： GB/T 38681-2020
中文名称：工业炉用耐蚀合金无缝管
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38681-2020.Seamless corrosion resistant alloy pipes and tubes for industrial furnace.
1范围
GB/T 38681规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38681适用于公称外径不大于406 mm且公称壁厚不大于60 mm的石油炼化、化工、多晶硅等行业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管(以下简称合金管)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分 离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法牙二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63钢铁及 合金化学分析方法高碘酸钠( 钾)光度法测定锰量
GB/T 223.65钢铁及合金 钴含量的测定 火 焰原子吸收光谱法
GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉 内燃烧后气体容量法
1范围
GB/T 38681规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
GB/T 38681适用于公称外径不大于406 mm且公称壁厚不大于60 mm的石油炼化、化工、多晶硅等行业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管(以下简称合金管)。
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GB/T 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法
GB/T 223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分 离-EDTA滴定法测定铝含量
GB/T 223.9钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青 S分光光度法
GB/T 223.11钢铁及合金铬含量的测定 可 视滴定或电位滴定法
GB/T 223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量
GB/T 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量
GB/T 223.25钢铁及合 金化学分析方法牙二酮肟重量法测定镍量
GB/T 223.28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肟重量法测定钼量
GB/T 223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法
GB/T 223.63钢铁及 合金化学分析方法高碘酸钠( 钾)光度法测定锰量
GB/T 223.65钢铁及合金 钴含量的测定 火 焰原子吸收光谱法
GB/T 223.69钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉 内燃烧后气体容量法
标准图片预览
标准内容
ICS 77.140.75
中华人民共和国国家标准
GB/T38681—2020
工业炉用耐蚀合金无缝管
Seamless corrosion resistant alloy pipes and tubes for industrial furnace2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38681—2020
本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国石化工程建设有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集团有限公司、上海一郎合金材料有限公司、宝钢特钢有限公司。
本标准主要起草人：王坤、苏诚、李郑周、陆红萍、拓雷锋、刘明洲、蔡建光、王金光、陈涛、王心禾、邓志坚、付华清、王建勇、季学文、钱晶、杜雯雯、马明娟。HniKaeerKAca
1范围
工业炉用耐蚀合金无缝管
GB/T38681—2020
本标准规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称外径不大于406mm且公称壁厚不大于60mm的石油炼化、化工、多晶硅等行业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管（以下简称合金管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8
钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T 223.17
GB/T 223.18
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.59
GB/T 223.63
GB/T223.65
GB/T 223.69
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T 228.1
GB/T 228.2
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T232
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料
金属材料
拉伸试验
第2部分：高温试验方法
洛氏硬度试验货
第1部分：试验方法
金属材料
布氏硬度试验
金属材料弯曲试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
第1部分：试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394
GB/T7735
金属平均晶粒度测定方法
无缝和焊接（理弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测1
GB/T38681—2020
GB/T10561—2005
5钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 11170
GB/T11261
GB/T15007
GB/T15260
GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法耐蚀合金牌号
金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）NB/T47013.5—2015承压设备无损检测，第5部分：渗透检测YB/T4395
3分类及代号
钼、铠和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3.1合金管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：W-H:
a）热挤压合金管
b）冷轧（拔)合金管
aeiKAca
3.2合金管按尺寸精度分类和代号如下：a）普通级精度PA；
高级精度PC。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容1
本标准编号；
b）产品名称；
合金牌号：
尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)；交货数量（总重量、总长度或支数）；制造方法；
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形
外径和壁厚
5.1.1除非合同中另有规定，合金管按公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，合金管可按公称外径和最小壁厚（S）交货。合金管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定。
5.1.2合金管的公称外径允许偏差应符合表1的规定，公称壁厚或最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明，未注明时按普通级交货。5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可按其他尺寸规格或表1和表2规定以外的尺寸精度交货。
类别、代号
热挤压合金管
冷轧（拔）合金管
类别、代号
热挤压合金管
冷轧（拔）合金管
5.2长度
5.2.1通常长度
表1合金管公称外径的充许偏差
公称外径允许偏差
普通级（PA）
合金管壁厚的允许偏差
合金管尺寸
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
普通级（PA)
+25%sm
+22%Smm
GB/T38681—2020
单位为毫米
高级（PC)
单位为毫米
允许偏差
高级（PC)wwW.bzxz.Net
+22%Smlm
+15%Smin
合金管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的合金管。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管。合金管的定尺长度允许偏差为+1°mm。每个倍尺长度应留切口余量5mm～10mm。5.3弯曲度
5.3.1热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.15%。5.3.2冷轧（拔）合金管的弯曲度应不大于1.5mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.10%。5.4不圆度和壁厚不均
合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。5.5端面外形
合金管两端端面应与合金管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。GB/T38681—2020
5.6交货重量
5.6.1合金管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，也可按理论重量交货。按公称壁厚交货时，合金管每米的理论重量按式（1）计算：W
oS(D-S)
式中：
合金管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）：圆周率，取3.1416；
合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm2），合金的密度见表4；p
S—合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D一一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。..(1)
5.6.2按最小壁厚交货时.热挤压合金管的理论重量为按式（1）计算数值的1.15倍.冷轧（拨）合金管的理论重量为按式(1)计算数值的1.1倍6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规是。C6.1.2合金管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。ikaee
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供氢、氧、氮的含量6.2
制造方法
6.2.1冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼（或电渣重熔）的方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法6.2.2制管方法
6.2.2.1制管用合金锭应采用热轧或热锻圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。6.2.2.2合金管应采用热挤压或冷轧（拔）的方法制造。6.3交货状态
合金管应经热处理并酸洗交货，推荐热处理制度见表4。凡经整体磨、或经保护气氛热处理的合金管可不经酸洗。
6.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，NS3306合金管在固溶处理后可进行稳定化处理，稳定化处理制度由供需双方协商确定。6.4力学性能
6.4.1交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度或布民硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。6.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行高温拉伸试验，具体试验温度和力学性能由供需双方协商确定。4
GB/T38681—2020
\IL+IV
800°0
800°0
~09°0
~90°0
ZOTISN
LOTISN
01880H
00880H
燥一号
GB/T38681—2020
统一数
字代号
H08800
H08810
H08811
H08825
H06625
合金牌号
NS1101
NS1102
NS1104
NS1402
NS3306
表4推荐热处理制度、力学性能及密度抗拉强度
推荐热处理制度
≥1040℃，快冷
1120℃~1180℃，快冷
1150℃～1180℃.快冷
870℃~1080℃.快冷
退火处理：870℃~1093℃，快冷固溶处理：1093℃1150℃.快冷
两种制度由供方选其
一，并在质量证明书中注明。
6.5工艺性能
6.5.1压扁
R㎡/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp2/MPa
不小于
伸长率
密度/
(kg/dm*)
6.5.1.1公称外径不大于168.3mm且壁厚不大于外径的15%的合金管应做压扁试验，试样压至两平板间距H时不应出现裂缝或裂口。试样压扁后的外壁距H按式（2)计算。将试样继续压扁到破裂或上下内壁接触，在整个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。i+a)s
α+S/D
式中：
压扁后两平行压板间距离，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数，取0.09；
合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时按最小壁厚计算），单位为毫米（mm）；合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口；当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝和裂口。6.5.2扩口
公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，试样的外径扩口率应为22%。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。6.5.3弯曲
公称外径大于168.3mm的合金管应进行弯曲试验，弯曲后试样不应出现裂缝和裂口。6.6晶粒度
NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的合金管可进行平均晶粒度检测，其合格级别由供需双方协商确定6
6.7非金属夹杂物
合金管应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别
夹杂物
不大于
6.8晶间腐蚀
GB/T38681—2020
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行晶间腐蚀试验，验收标准由供需双方协商确定。
6.9液压试验
6.9.1合金管应进行液压试验。试验压力应按式（3)计算，且不超过20MPa，稳压时间应不少于10s在试验压力下，合金管不应出现渗漏现象，P
式中：
P——试验压力，单位为兆帕(MPa)；S
合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时按最小壁厚计算），单位为毫米（mm）；R
允许应力，单位为兆帕（MPa2，取表4中Rm2最小值的50%；D
合金管的公称外径，单位为毫米（mm）.·（3)
6.9.2供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时，其验收等级应符合GB/T77352016中E4H级或E4级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他等级验收。6.10
超声检测
6.10.1合金管应进行超声检测，其验收级别应符合GB/T5777—2019中U2级的规定。6.10.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声检测可采用其他验收等级。6.11渗透检测
合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测6.11.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对合金管的外表面、端部及可达内表面进行渗透检测。
6.11.3渗透检测应符合NB/T47013.5—2015中其他部件的质量等级I级的规定。6.12表面质量
6.12.1、合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。6.12.2合金管内外表面上直道的允许深度应符合如下规定：a）冷轧（拔）合金管：不大于壁厚的4%，且不大于0.3mmGB/T38681—2020
热挤压合金管：不大于壁厚的5%，且不大于0.4mm。b）
允许不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在。6.12.3
试验方法
7.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T11261.GB/T11170等通用方法进7.2
行，但仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.69、GB/T223.85YB/T4395的规定进行
3合金管的内外表面应在充分照明条件下目视检查7.3
合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
室温拉伸
高温拉伸
压扁试验
扩口试验
弯曲试验
晶粒度
非金属夹杂物
晶间腐蚀
涡流检测
超声检测
渗透检测
表面质量
尺寸、外形
检验规则
检查和验收
取样数量
1个/炉
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
按6.11.1修磨的
取样部位
GB/T20066
不同根合金管GB/T2975
不同根合金管GB/T2975
不同根合金管GB/T246
不同根合金管，GB/T242
不同根合金管，GB/T232
不同根合金管，GB/T230.1,GB/T231.1不同根合金管GB/T6394
相当于合金锭头、尾部位的管坏上，GB/T10561—2005
不同根合金管，GB/T15260
试验方法
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T246
GB/T242
GB/T232
GB/T230.1.GB/T231.1
GB/T6394
GB/T10561-2005中A法
GB/T15260
GB/T241
GB/T7735—2016
GB/T5777—2019
NB/T47013.5—2015
合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进行检查与验收。
组批规则
GB/T38681—2020
合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（或炉次）的合金管组成。每批合金管的数量应不超过以下规定：a）公称外径D≤114.3mm，200根；b）公称外径D>114.3mm，100根。8.3
取样数量和取样部位
合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定复验与判定规则
合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9
包装、标志和质量证明书
合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。HniKaeerKAca
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中华人民共和国国家标准
GB/T38681—2020
工业炉用耐蚀合金无缝管
Seamless corrosion resistant alloy pipes and tubes for industrial furnace2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。GB/T38681—2020
本标准起草单位：浙江久立特材科技股份有限公司、江苏武进不锈股份有限公司、山西太钢不锈钢钢管有限公司、中国石化工程建设有限公司、浙江青山钢管有限公司、冶金工业信息标准研究院、永兴特种材料科技股份有限公司、浙江永上特材有限公司、上上德盛集团有限公司、上海一郎合金材料有限公司、宝钢特钢有限公司。
本标准主要起草人：王坤、苏诚、李郑周、陆红萍、拓雷锋、刘明洲、蔡建光、王金光、陈涛、王心禾、邓志坚、付华清、王建勇、季学文、钱晶、杜雯雯、马明娟。HniKaeerKAca
1范围
工业炉用耐蚀合金无缝管
GB/T38681—2020
本标准规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的分类及代号、订货内容、尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于公称外径不大于406mm且公称壁厚不大于60mm的石油炼化、化工、多晶硅等行业工业炉用铁镍基、镍基耐蚀合金无缝管（以下简称合金管）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8
钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9
钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11
GB/T 223.17
GB/T 223.18
GB/T223.25
GB/T223.28
GB/T223.59
GB/T 223.63
GB/T223.65
GB/T 223.69
GB/T223.79
GB/T223.85
GB/T 228.1
GB/T 228.2
GB/T230.1
GB/T231.1
GB/T232
GB/T241
GB/T242
GB/T246
GB/T2102
GB/T2975
钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法金属材料
金属材料
拉伸试验
第2部分：高温试验方法
洛氏硬度试验货
第1部分：试验方法
金属材料
布氏硬度试验
金属材料弯曲试验方法
金属管液压试验方法
金属管扩口试验方法
第1部分：试验方法
金属材料管压扁试验方法
钢管的验收、包装、标志和质量证明书钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T5777一2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T6394
GB/T7735
金属平均晶粒度测定方法
无缝和焊接（理弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测1
GB/T38681—2020
GB/T10561—2005
5钢中非金属夹杂物含量的测定
标准评级图显微检验法
GB/T 11170
GB/T11261
GB/T15007
GB/T15260
GB/T17395
GB/T20066
GB/T20123
不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法耐蚀合金牌号
金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）NB/T47013.5—2015承压设备无损检测，第5部分：渗透检测YB/T4395
3分类及代号
钼、铠和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3.1合金管按产品制造方式分为两类，类别和代号为：W-H:
a）热挤压合金管
b）冷轧（拔)合金管
aeiKAca
3.2合金管按尺寸精度分类和代号如下：a）普通级精度PA；
高级精度PC。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应至少包括下列内容1
本标准编号；
b）产品名称；
合金牌号：
尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)；交货数量（总重量、总长度或支数）；制造方法；
交货状态；
特殊要求。
5尺寸、外形
外径和壁厚
5.1.1除非合同中另有规定，合金管按公称外径（D)和公称壁厚（S)交货。根据需方要求，经供需双方协商，合金管可按公称外径和最小壁厚（S）交货。合金管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定。
5.1.2合金管的公称外径允许偏差应符合表1的规定，公称壁厚或最小壁厚的允许偏差应符合表2的规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明，未注明时按普通级交货。5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可按其他尺寸规格或表1和表2规定以外的尺寸精度交货。
类别、代号
热挤压合金管
冷轧（拔）合金管
类别、代号
热挤压合金管
冷轧（拔）合金管
5.2长度
5.2.1通常长度
表1合金管公称外径的充许偏差
公称外径允许偏差
普通级（PA）
合金管壁厚的允许偏差
合金管尺寸
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
按公称壁厚订货
按最小壁厚订货
普通级（PA)
+25%sm
+22%Smm
GB/T38681—2020
单位为毫米
高级（PC)
单位为毫米
允许偏差
高级（PC)wwW.bzxz.Net
+22%Smlm
+15%Smin
合金管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他长度的合金管。
5.2.2定尺长度和倍尺长度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度和倍尺长度的合金管。合金管的定尺长度允许偏差为+1°mm。每个倍尺长度应留切口余量5mm～10mm。5.3弯曲度
5.3.1热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.15%。5.3.2冷轧（拔）合金管的弯曲度应不大于1.5mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.10%。5.4不圆度和壁厚不均
合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。5.5端面外形
合金管两端端面应与合金管轴线垂直，切口毛刺应予以清除。GB/T38681—2020
5.6交货重量
5.6.1合金管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，也可按理论重量交货。按公称壁厚交货时，合金管每米的理论重量按式（1）计算：W
oS(D-S)
式中：
合金管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）：圆周率，取3.1416；
合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm2），合金的密度见表4；p
S—合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D一一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。..(1)
5.6.2按最小壁厚交货时.热挤压合金管的理论重量为按式（1）计算数值的1.15倍.冷轧（拨）合金管的理论重量为按式(1)计算数值的1.1倍6技术要求
6.1牌号和化学成分
6.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表3的规是。C6.1.2合金管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定。ikaee
6.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，供方可提供氢、氧、氮的含量6.2
制造方法
6.2.1冶炼方法
合金应采用电弧炉加炉外精炼（或电渣重熔）的方法冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用能满足本标准要求的其他冶炼方法6.2.2制管方法
6.2.2.1制管用合金锭应采用热轧或热锻圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切除。6.2.2.2合金管应采用热挤压或冷轧（拔）的方法制造。6.3交货状态
合金管应经热处理并酸洗交货，推荐热处理制度见表4。凡经整体磨、或经保护气氛热处理的合金管可不经酸洗。
6.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，NS3306合金管在固溶处理后可进行稳定化处理，稳定化处理制度由供需双方协商确定。6.4力学性能
6.4.1交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于2.5mm的合金管可做洛氏硬度或布民硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。6.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行高温拉伸试验，具体试验温度和力学性能由供需双方协商确定。4
GB/T38681—2020
\IL+IV
800°0
800°0
~09°0
~90°0
ZOTISN
LOTISN
01880H
00880H
燥一号
GB/T38681—2020
统一数
字代号
H08800
H08810
H08811
H08825
H06625
合金牌号
NS1101
NS1102
NS1104
NS1402
NS3306
表4推荐热处理制度、力学性能及密度抗拉强度
推荐热处理制度
≥1040℃，快冷
1120℃~1180℃，快冷
1150℃～1180℃.快冷
870℃~1080℃.快冷
退火处理：870℃~1093℃，快冷固溶处理：1093℃1150℃.快冷
两种制度由供方选其
一，并在质量证明书中注明。
6.5工艺性能
6.5.1压扁
R㎡/MPa
规定塑性
延伸强度
Rp2/MPa
不小于
伸长率
密度/
(kg/dm*)
6.5.1.1公称外径不大于168.3mm且壁厚不大于外径的15%的合金管应做压扁试验，试样压至两平板间距H时不应出现裂缝或裂口。试样压扁后的外壁距H按式（2)计算。将试样继续压扁到破裂或上下内壁接触，在整个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。i+a)s
α+S/D
式中：
压扁后两平行压板间距离，单位为毫米（mm）；单位长度变形系数，取0.09；
合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时按最小壁厚计算），单位为毫米（mm）；合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：试样内表面缺陷引起的裂缝或裂口；当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝和裂口。6.5.2扩口
公称外径不大于150mm且壁厚不大于10mm的合金管应做扩口试验。扩口试验的顶芯锥度为60°，试样的外径扩口率应为22%。扩口后试样不应出现裂缝和裂口。6.5.3弯曲
公称外径大于168.3mm的合金管应进行弯曲试验，弯曲后试样不应出现裂缝和裂口。6.6晶粒度
NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，其他牌号的合金管可进行平均晶粒度检测，其合格级别由供需双方协商确定6
6.7非金属夹杂物
合金管应进行非金属夹杂物检验，其合格级别应符合表5的规定。表5非金属夹杂物合格级别
夹杂物
不大于
6.8晶间腐蚀
GB/T38681—2020
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行晶间腐蚀试验，验收标准由供需双方协商确定。
6.9液压试验
6.9.1合金管应进行液压试验。试验压力应按式（3)计算，且不超过20MPa，稳压时间应不少于10s在试验压力下，合金管不应出现渗漏现象，P
式中：
P——试验压力，单位为兆帕(MPa)；S
合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时按最小壁厚计算），单位为毫米（mm）；R
允许应力，单位为兆帕（MPa2，取表4中Rm2最小值的50%；D
合金管的公称外径，单位为毫米（mm）.·（3)
6.9.2供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时，其验收等级应符合GB/T77352016中E4H级或E4级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他等级验收。6.10
超声检测
6.10.1合金管应进行超声检测，其验收级别应符合GB/T5777—2019中U2级的规定。6.10.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声检测可采用其他验收等级。6.11渗透检测
合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测6.11.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对合金管的外表面、端部及可达内表面进行渗透检测。
6.11.3渗透检测应符合NB/T47013.5—2015中其他部件的质量等级I级的规定。6.12表面质量
6.12.1、合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。6.12.2合金管内外表面上直道的允许深度应符合如下规定：a）冷轧（拔）合金管：不大于壁厚的4%，且不大于0.3mmGB/T38681—2020
热挤压合金管：不大于壁厚的5%，且不大于0.4mm。b）
允许不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在。6.12.3
试验方法
7.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定。2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T11261.GB/T11170等通用方法进7.2
行，但仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.69、GB/T223.85YB/T4395的规定进行
3合金管的内外表面应在充分照明条件下目视检查7.3
合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号
检验项目
化学成分
室温拉伸
高温拉伸
压扁试验
扩口试验
弯曲试验
晶粒度
非金属夹杂物
晶间腐蚀
涡流检测
超声检测
渗透检测
表面质量
尺寸、外形
检验规则
检查和验收
取样数量
1个/炉
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
2个/批
按6.11.1修磨的
取样部位
GB/T20066
不同根合金管GB/T2975
不同根合金管GB/T2975
不同根合金管GB/T246
不同根合金管，GB/T242
不同根合金管，GB/T232
不同根合金管，GB/T230.1,GB/T231.1不同根合金管GB/T6394
相当于合金锭头、尾部位的管坏上，GB/T10561—2005
不同根合金管，GB/T15260
试验方法
GB/T228.1
GB/T228.2
GB/T246
GB/T242
GB/T232
GB/T230.1.GB/T231.1
GB/T6394
GB/T10561-2005中A法
GB/T15260
GB/T241
GB/T7735—2016
GB/T5777—2019
NB/T47013.5—2015
合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进行检查与验收。
组批规则
GB/T38681—2020
合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（或炉次）的合金管组成。每批合金管的数量应不超过以下规定：a）公称外径D≤114.3mm，200根；b）公称外径D>114.3mm，100根。8.3
取样数量和取样部位
合金管的取样数量和取样部位应符合表6的规定复验与判定规则
合金管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定。9
包装、标志和质量证明书
合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定。HniKaeerKAca
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