GB/T 38585-2020.Technical specification of joint assembling for directly buried insulated pipeline of urban heating.
1范围
GB/T 38585规定了城镇供热直埋管道接头保温的术语和定义、分类和适用条件、现场加工、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
GB/T 38585适用于介质设计压力小于或等于2.5 MPa,介质温度小于或等于120 °C ,偶然峰值温度小于或等于140°C的预制直埋热水保温管(以下简称热水管)的接头保温及介质温度小于或等于350°C的钢外护管预制直埋蒸汽保温管(以下简称蒸汽管)的接头保温。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 8923.1-2011涂覆涂料 前钢材表面处理表 面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T 13350绝热用玻璃棉及其制品
GB/T 23257埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T 29046城镇供热预制直埋保温管道技术指标检测方法
GB/T 29047高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件
GB/T 34336纳米孔气凝胶复合绝热制品
GB/T 38105城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件
CJJ/T 104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程
CJJ/T 254城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程
CJ/T 246城镇供热预制直埋蒸汽保温管及管路附件
NB/T 47013.3-2015承压设备无损检测 第 3部分:超声检测.
SY/T 0063管道防腐层检漏试验方法:

ICS91.140.10
中华人民共和国国家标准
GB/T38585—2020
城镇供热直理管道接头保温技术条件Technical specification of joint assembling for directlyburied insulated pipeline of urban heating2020-03-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2021-02-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部提出本标准由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455)归口。GB/T38585—2020
本标准起草单位：北京蒙特耐管道设备有限公司、北京市热力集团有限责任公司、北京市建设工程质量第四检测所、清华天学、北京市热力工程设计有限责任公司、天津市管道工程集团有限公司保温管厂、唐山兴邦管道工程设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、昊天节能装备有限责任公司、大连开元管道有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司。本标准主要起草人：贾丽华、王孝国、韩成鹏、高洪泽、魏红宇、白冬军、付林、王云琦、周日从、邱华伟、张居山、郑中胜、张红莲、丛树界、叶连基、闫必行。HiiKaeeiKAca
1范围
城镇供热直埋管道接头保温技术条件GB/T38585—2020
本标准规定了城镇供热直埋管道接头保温的术语和定义、分类和适用条件、现场加工、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于介质设计压力小于或等于2.5MPa，介质温度小于或等于120℃.偶然峰值温度小于或等于140℃的预制直埋热水保温管（以下简称热水管）的接头保温及介质温度小于或等于350℃的钢外护管预制直埋蒸汽保温管（以下简称蒸汽管）的接头保温。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T8923.1—2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过
的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T13350绝热用玻璃棉及其制品埋地钢质管道聚乙烯防腐层
GB/T23257
GB/T29046
GB/T29047
GB/T34336
GB/T38105
城镇供热预制直理保温管道技术指标检测方法高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件纳米孔气凝胶复合绝热制品
城镇供热钢外护管真空复合保温预制直埋管及管件城镇供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104
CJJ/T254
城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程CJ/T246
城镇供热预制直理蒸汽保温管及管路附件NB/T47013.32015承压设备无损检测第3部分：超声检测SY/T0063管道防腐层检漏试验方法术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
接头保温jointassembling
将相邻管道和管道、管道和管件、管件和管件连接后，与接头外护层间填充保温材料形成保温结构的过程。
热缩带heatshrinkingtape
聚乙烯片材经辐射、拉伸与热熔胶层复合等工艺后，在一定温度下能够产生定向收缩的防腐密封材料。
GB/T38585—2020
热缩带式接头jointwithheatshrinkingtape由高密度聚乙烯外护层、热缩带及保温层组成的接头结构形式。3.4
电熔焊式接头electricfusionweldjoint由高密度聚乙烯外护层、电热熔丝及保温层组成的接头结构形式。3.5
热收缩式接头jointwithheat shrinkingsleeve由热收缩套袖、密封胶及保温层组成的接头结构形式，3.6
双（多）层密封式接头jointwithdouble（multi）sealing两种（或两种以上）密封系统先后安装在同一接头上，彼此相互独立，分别起作用，互不影响的接头结构形式。
可拉动接头jointwithmovablesteeljacket蒸汽管接头保温完成后，拉动一侧钢外护管与另外一侧钢外护管对接的接头结构形式。3.8
不可拉动接头jointwithunmovablesteeljacketKaeeiKA
蒸汽管接头保温完成后，在接头位置单独焊接一段钢外护管的接头形式4分类和适用条件
4.1分类
4.1.1热水管接头按种类分为热缩带式接头、电熔焊式接头和热收缩式接头。按结构分为单层密封式接头和双(多)层密封式接头。
4.1.2蒸汽管接头分为可拉动接头和不可拉动接头。2适用条件
热水管道
接头。
当工作管管径小于或等于DN200时，应采用热缩带式接头或热收缩式接头当工作管管径大于DN200且小于DN500时，宜采用热缩带式接头、热收缩式接头或电熔焊式当工作管管径大于或等于DN500时，应采用电熔焊式接头。根据设计要求或管网工况条件可采用双（多)层密封式接头。蒸汽管道
当接头处钢外护管相对工作管可移动时，宜采用可拉动接头当接头处钢外护管相对工作管不可移动时，应采用不可拉动接头。5现场加工
5.1一般规定
接头保温应在工作管安装完毕及焊缝检测合格、强度试验合格后进行。2
5.1.2保温接头的预期寿命和长期耐温性不应低于保温管GB/T38585—2020
5.1.3保温接头的保温结构应与保温管一致，保温材料及外护层的性能不应低于主管道。5.1.4保温接头应整体密封防水。5.1.5保温接头应能整体承受管道移动时产生的轴向力。5.1.6保温接头应能整体承受管道的径向力和弯矩。5.1.7热收缩套袖应采用交联形式，且应采用PE80级及以上聚乙烯原料，5.1.8热水管接头保温应采用机器发泡。发泡时应采取排气措施，发泡完成后聚氨酯泡沫应充满整个接头，且发泡孔处应有少量泡沫溢出5.1.9热水管接头保温采用双（多)层密封式接头时，每种接头的密封形式和双（多）层密封组合形式都应符合6.1的相关规定。
5.1.10蒸汽管接头外护管的材质和性能不应低于蒸汽管外护管，并应符合CJ/T246的规定。接头外护管与蒸汽管外护管应具有可焊性。5.1.11蒸汽管接头外护管防腐材料的性能应与蒸汽管外护管的防腐材料一致或相匹配，且性能应符合CJ/T246的规定。
蒸汽管接头保温前应拆除主管道管端用于防止工作管和钢外护管相对位移而设置的临时固定装置：
蒸汽管接头的保温材料与两侧直管、管件的保温材料应紧密衔接，不应有缝隙。保温层同层应错缝，内外层应压缝。内外层接缝应错开100mm～150mm。c5.1.14
蒸汽管接头钢外护管焊缝部位的保温材料外表面应衬垫耐烧穿的保护材料。5蒸汽管接头钢外护管焊接时应对防腐层进行防护。5.1.15
5真空复合蒸汽管接头保温的现场加工还应符合GB/T38105的规定。5.1.16
5.2加工环境
5.2.1接头处工作坑的最小长度应满足现场焊接和接头保温的要求。工作坑的尺寸不应小于表1的规定。
表1工作坑尺寸
工作管公称直径
DN≤200
200DN≤800
8001200外护管距沟壁
最小距离
外护管距沟底
最小高度
单层密封接头
工作坑最小长度
双层密封接头
单位为毫米
多层密封接头
5.2.2现场加工过程中应对保温管的保温层采取防潮措施，且应在沟内无积水、非雨天的条件下进行作业。当因雨水、受潮或结露而导致保温层潮湿时，应进行加热烘干处理或清除潮湿的保温层后方可加工。
使用聚氨酯发泡时，环境温度宜为25℃，且不应低于10℃，工作管表面温度不应超过50℃聚氨酯原料的温度宜控制在20℃～40℃。5.3加工设备
5.3.1电熔焊设备
电熔焊式接头应采用专用可控温塑料焊接设备。3
GB/T38585—2020
5.3.1.2电熔焊设备应具备显示焊接电压、电流、时间的功能5.3.1.3电熔焊设备应具备电压调节、电流调节、时间设定和记录功能。5.3.2发泡设备
5.3.2.1接头保温发泡前应对设备进行发泡测试，在泡质量、发泡反应参数、发泡设备输出量及配比正常的情况下方可进行接头保温现场加工。5.3.2.2发泡设备的输出量应能满足各种规格接头的发泡量。5.3.2.3发泡设备宜具备对聚氨酯原料温度进行调节的功能。5.4泄漏监测系统
热水管接头中泄漏监测系统的安装应符合CJJ/T254的规定5.5接头加工制作
5.5.1热水管接头
5.5.1.1热缩带式接头的加工制作应符合下列规定：a）接头外护层两端与保温管外护层表面的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两端搭接长度之差不应大于20mm。b）与热缩带搭接的保温管和接头外护层表面应打磨至表面粗糙，去除外护层表面的氧化层，并应使用酒精将外护层打磨处擦拭、清理干净：处理过程中应采取防火措施对保温管和接头外护层及热缩带加热过程中不应损坏保温管和接头外护层。c
d）保温管和接头外护层预热后应采用接触式测温仪或经接触式测温仪校准的红外线测温仪进行测温，当采用红外测温仪测温时，应根据校准结果对测温的数据进行修正。测温点应沿保温管和接头外护层表面圆周方向均勾分布，测温点不应小于4个，温度测量结果应符合产品说明书的要求。
热缩带加热时应控制火焰强度，并应缓慢移动火把对热缩带连续、均匀加热。收缩过程中应采e
用指压法检查胶的流动性
热缩带收缩完成后，表面应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦炭化等现象。热缩带边沿应f)
有胶均匀溢出。固定片与热缩带搭接部位的滑移量不应大于5mm。发泡前应按6.1.3的规定对接头外护层进行100%气密性检验。g）
发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应对外护层上的发泡孔和通气孔进行密h)
封处理。当工作管管径小于或等于DN200时，宜采用盖片密封；当工作管管径大于DN200时，应采用焊塞焊接密封，焊塞外宜采用盖片进行加强密封。5.5.1.2电熔焊式接头的加工制作应符合下列规定：焊接前，保温管外护层与接头外护层搭接的表面及接头外护层横缝搭接的表面应打磨至表面a）
粗糙，去除外护层表面的氧化层。b）清除表面处理的碎屑后，应采用酒精将搭接表面擦拭、清理干净。处理过程中应采取防火措施。
接头外护层横缝搭接处宜安装支撑架。c)
d）接头外护层与接头两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两端搭接长度之差不应大于20mm。e）通电焊接前，接头外护层与保温管外护层搭接处应进行固定f）
发泡前应按6.1.3的规定对接头外护层100%进行气密性检验。4
GB/T38585—2020
发泡结束后，应清除发泡孔和通气孔处溢出的泡沫，并应使用焊塞对接头外护层上的发泡孔和g）
通气孔进行密封处理，焊塞外宜采用盖片加强密封。5.5.1.3热收缩式接头的加工制作应符合下列规定：工作管焊接前，应将热收缩套袖套在保温管的一侧管端。在工作管焊接过程中，不应损伤热收a)
缩套袖。
热收缩套袖内表面应保持清洁，不应有水、灰尘及泥土等污物。热收缩套袖收缩前，应将密封b）
胶安装在保温管外护层的相应位置。c
热收缩套袖与两侧保温管外护层的搭接长度应一致，单侧搭接长度不应小于100mm，两端搭接长度之差不应大于20mm
热收缩式接头的打磨、预热和收缩应符合5.5.1.1的相关规定d）
热收缩套袖收缩后.应平整、无皱折、无气泡、无空鼓、无烧焦碳化等现象，5.5.2蒸汽管接头
可拉动接头保温完成后，拉动一侧钢外护管与另外一侧钢外护管对接。拉动钢外护管时不应露出内置导向支架或内置滑动支架。5.5.2.2不可拉动接头保温完成后，应在该位置安装钢外护管。接头钢外护管的焊缝质量应符合6.2.2.2的规定。
5.5.2.3接头钢外护管防腐前应进行预处理，并应符合6.2.2.3的规定iiKaeeiKA
5.5.2.4防腐层性能应符合6.2.3的规定。6要求
热水管接头
6.1.1保温层性能
聚氨酯保温层性能（泡孔尺寸、密度、压缩强度、闭孔率和吸水率）应符合GB/T29047的规定。6.1.2外护层
热缩带式接头应符合下列规定：a）
外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）应符合GB/T29047的规定。热缩带外观和性能[厚度、拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE)1应符b）
合GB/T23257的规定
热缩带与保温管和接头外护层间的剥离强度不应小于60N/10mm，d）热缩带应按管径选用配套的规格，热缩带宽度及与外护层搭接长度应符合表2的规定。表2热缩带宽度及与外护层搭接长度工作管公称直径DN
DN≤150
150DN>450
电熔焊式接头应符合下列规定：热缩带宽度
≥225
≥300
搭接长度
≥100
≥150
单位为毫米
GB/T38585—2020
外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）应符合GB/T29047的规定。b）E
电熔焊式接头外护层与保温管外护层的熔体质量流动速率差值不应大于0.5g/10min（试验条件：5kg，190℃）。
6.1.2.3热收缩式接头的热收缩套袖外观和性能[拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度(PE/PE）I应符合GB/T23257的规定。6.1.3密封性
接头外护层应密封，能抵抗外界水的进人。热水管接头外护层在保温前应做气密性检测，且应在接头外护层冷却到40℃以下进行。气密性检验的压力应为0.02MPa，停止充气后，保压时间不应小于2min，不漏气为合格。当采用整体交联聚乙烯热收缩式接头时，外护层可不做气密性检测。6.1.4耐土壤应力性能
6.1.4.1热水管接头应进行土壤应力砂箱试验，循环往返100次以上应无破坏6.1.4.2耐土壤应力性能检测后，应进行水密性检测。在水温23℃士2℃、保持30kPa恒压24h的条Aca
件下，不应有水渗人接头内部。6.1.5焊缝耐环境应力开裂
电熔焊式接头的焊缝耐环境应力开裂的失效时间不应小于300h。iKaeer
蒸汽管接头
6.2.1保温层
6.2.1.1高温玻璃棉外观和性能（尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用温度、导热系数）应符合GB/T13350的规定，溶出的CI含量不应大于0.0025%。6.2.1.2纳米孔气凝胶复合绝热制品外观和性能（尺寸、体积密度、增水率、最高使用温度、导热系数）应符合GB/T34336的规定
6.2.1.3其他保温层材料外观和性能应符合CJ/T246的规定。6.2.2钢外护管
6.2.2.1表面锈蚀等级应符合GB/T8923.1—2011中A或B或C的规定。6.2.2.2接头钢外护管的焊缝应进行100%超声检测，焊缝质量不应低于NB/T47013.3—2015中的Ⅱ级；当采用抽真空管道时，焊缝质量不应低于NB/T47013.3一2015中的I级。6.2.2.3防腐前应对钢外护管外表面进行预处理，钢外护管外表面处理等级应符合所使用防腐材料的要求。
6.2.3防腐层
防腐层耐温性能不应低于70℃。6.2.3.2防腐层抗冲击强度不应小于5J/mm6.2.3.3防腐层的划痕深度不应大于防腐层厚度的20%。6.2.3.4防腐层应进行100%的漏点检查，不应有漏点。6
7试验方法
热水管接头
7.1.1保温层性能
GB/T38585—2020
聚氨酯保温层性能试验（泡孔尺寸、密度、压缩强度、闭孔率和吸水率）应按GB/T29046的规定执行。
7.1.2外护层
7.1.2.1热缩带式接头应符合下列规定：外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸届服a)
强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）试验应按GB/T29046的规定执行b）：热缩带外观和性能[厚度、拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE)］试验应按GB/T23257的规定执行
热缩带的剥离强度试验应按GB/T29046的规定执行。/c
d）热缩带宽度及与外护层搭接长度采用钢直尺测量，钢直尺的分度值为1mm。电熔焊式接头应符合下列规定：7.1.2.2bzxZ.net
外护层材料外观和性能（炭黑弥散度、炭黑含量、熔体质量流动速率、热稳定性、密度、拉伸屈服a
强度与断裂伸长率、耐环境应力开裂）试验应按GB/T29046的规定执行电热熔式接头外护层与保温管外护层的熔体质量流动速率差值试验应按GB/T29046的规定b）
执行。
7.1.2.3热收缩式接头的热收缩套袖外观和性能[拉伸强度、断裂标称应变、维卡软化点、搭接剪切强度（PE/PE)试验应按GB/T23257的规定执行。7.1.3密封性
热水管接头外护层的气密性试验应按GB/T29046的规定执行。7.1.4耐土壤应力性能
热水管接头的耐土壤应力性能试验应按GB/T29046的规定执行。7.1.5焊缝耐环境应力开裂
焊缝耐环境应力开裂试验应按GB/T29046的规定执行，并应符合下列规定：a）试样不应有切口（焊缝即为试样的切口）。取样时应与焊缝垂直切割。试样应当覆盖整个焊缝的长度，当采用哑铃型试样时，焊接区域边缘与试样起弧位置间的距离不应小于20mm，试样示意见图1。
b）焊缝进行耐环境应力开裂试验时，试样不应发生扭曲。c）当保温管外护层和接头外护层的壁厚不同时，应按较小的壁厚计算拉伸应力。GB/T38585—2020
说明：
焊接区域，
7.2蒸汽管接头
保温层
图1试样示意
单位为毫米
7.2.1.1高温玻璃棉外观和性能（尺寸、密度、含水率、渣球含量、最高使用温度、导热系数）试验应按GB/T13350的规定执行，溶出的CI-含量试验应按CJ/T246的规定执行。7.2.1.2纳米孔气凝胶复合绝热制品外观和性能（尺寸、体积密度、憎水率、最高使用温度、导热系数）试验应按GB/T34336的规定执行。
其他保温层材料外观和性能试验应按J/T246的规定执行。7.2.1.3
7.2.2钢外护管
表面锈蚀等级的试验应按GB/T8923.1—2011的规定执行接头钢外护管的焊缝质量试验应按NB/T47013.3的规定执行钢外护管外表面处理等级试验应按GB/T8923.1一2011的规定执行，防腐层
防腐层的耐温性能试验应按GB/T29046的规定执行。防腐层的抗冲击强度试验应按GB/T29046的规定执行防腐层的划痕深度试验应按GB/T29046的规定执行。7.2.3.3
7.2.3.4防腐层的漏点试验应按SY/T0063的有关规定进行100%电火花检测，检测电压应根据防腐材料和防腐等级按CJ/T104的规定确定，以不打火花为合格。8检验规则
8.1检验分类
接头检验分为现场检验和型式检验，现场检验分为全部检验和抽样检验。检验项目应按表3的规定执行。
保温层性能
热缩带
式接头
电熔焊
式接头
热收缩
式接头
保温层
钢外护管
防腐层
检验项目
外护层材料外观
外护层材料性能
热缩带外观
热缩带性能
剥离强度
检验项目
现场检验
全部检验
热缩带宽度及与外护层搭接长度外护层材料外观
外护层材料性能
熔体质量流动速率差值
热收缩套袖外观
热收缩套袖性能
密封性
耐土壤应力性能
焊缝耐环境应力开裂
高温玻璃棉外观
高温玻璃棉性能和溶出的CI-含量纳米孔气凝胶复合绝热制品外观纳米孔气凝胶复合绝热制品性能其他保温层材料外观
其他保温层材料性能
表面锈蚀等级
焊缝质量
钢外护管外表面处理等级
耐温性能
抗冲击强度”
划痕深度
注：“√”为检测项目：“—”为非检测项目，现场检验时只需查验材料制造商提供的第三方检测报告8.2
2现场检验
8.2.1现场检验为全部检验时，所检项目应全部合格。SaG
抽样检验
型式检验
GB/T38585—2020
试验方法
GB/T38585—2020
8.2.2现场检验为抽样检验时，应符合下列规定：a）按每500个接头抽检1个；
当抽样检验中出现不合格项时，应加倍抽样检验不合格项，当仍不合格时，则该批次为不合格。8.3
型式检验
凡有下列情况之一者，应进行型式检验：8.3.1
新产品的试制、定型鉴定时；
b）产品定型后，每2年；
当主要设备、工艺及材料的牌号及配方等有较大改变，可能影响产品性能时。8.3.2型式检验抽样应符合下列规定：型式检验取样范围应包括所生产保温接头的所有规格，每一选定规格仅代表向下0.5倍直径，a)
向上2倍直径的范围；
每种选定的规格抽取1件样品。
8.3.3型式检验任何1项指标不合格时，应在同批产品中加倍抽样复检不合格项，当仍不合格时，则该批产品为不合格。
9标志、运输和贮存
9.1标志
9.1.1标志在正常运输、贮存和使用时不应被损坏。iKAca
9.1.2热缩带式接头外护层的标志应至少包含如下内容！a）外径和壁厚；
b）生产日期；
c）厂商标志和名称。
9.1.3电熔焊式接头外护层的标志应至少包含如下内容：a)
规格和壁厚；
电阻值；
生产日期；
厂商标志和名称。
热收缩式接头外护层的标志应至少包含如下内容：外径和壁厚；
生产日期；
厂商标志和名称。
保温接头的标志应至少包含如下内容：a)
热水管接头形式分类；
加工日期；
厂商标志和名称。
运输和贮存
接头保温的材料在装卸过程中不应碰撞、抛摔和在地面直接拖拉滚动。9.2.1
9.2.2运输过程中，接头保温材料应进行固定，不应损伤外包装。9.2.3贮存场地应平整，不应有积水和碎石等坚硬杂物。贮存地应远离热源和火源，不应受烈日照射、雨淋和浸泡，露天存放时应用篷布遮盖10
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