HG/T 4077-2009.Anticorrosion coating technical specification.
1范围
HG/T 4077规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料要求、涂装要求、质量检查与安全以及质量验收。
HG/T 4077适用于气态腐蚀环境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐蚀涂层涂装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 1720-1979漆膜附着力测定法
GB/T 5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验
GB 11375-1999金属和其他无机覆盖层热喷涂操作安全
GB/T 13288-1991涂装前钢材表面粗糙度等级的评定(比较样块法)
GB 13348-1992液体石油产品静电安全规程
GB/T 16906-1997石油罐导静电涂料电阻率测定法
GB 50046工业建筑防腐蚀设计规范
GB 50212-2002建筑防腐蚀工程施工及验收规范
EJ/T 1111-2000压水堆核电厂用涂料 漆膜受γ射线辐照影响的试验方法
EJ/T 1112-2000压水堆核电厂用涂料 漆膜可去污性的测定
SJ/T 11294-2003防静电地坪涂料通用规范
3基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB 50212-2002 的有关规定。
4材料要求
4.1 一般规定
4.1.1本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。

ICS 71. 120. 01
备案号：25799—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4077—2009
防腐蚀涂层涂装技术规范
Anticorrosion coating technical spccificatinn2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用,文件
基层处理及要求
4材料裘求
4.1一般规定
4.2热喷涂用金属材料
防腐蚀涂料
涂装要求
·般规定
二欲涂装的表面处理和修补
涂层规范
质量检查与安全
质量检查
安全技术要求
工程验收
附录A(资料性附录）
附录 B(资料性附录)
附录C(资料性附录)
部分材料涂装要点
涂层配套参考表
金属热喷涂层的质量检查
TYKAONKAa
HG/T 4077—2009
本标准的附录A,附录B、附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。言
本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会归口。本标摧主婆起单位广州秀珀化工有限公司。HG/T4077—2009
本标准参加起节单位：人连振邦氟碳涂料有限公阅、精锐化学（1海)有限公司、场州美涂士金陵特种涂料有限公司、上海润馨化学工程技术发展有限公司、中冶集团建筑研究总院。主要起草人：任振铎、周子、叶亮、柳维成、陈嘉、下直兵、张政权、刘福云、刑峻。本标准为首饮发布。
1范围
防腐蚀涂层涂装技术规范
HG/T 4077--2009
本标准规定了防腐蚀涂层涂装的基材处理及要求、材料要求、涂装要求、质量检查与安全以及质量验收。
本标准适用于气态腐蚀坏境下以钢结构为主的金属基材和以混凝土为主的非金属基材的防腐饨涂层涂装。
2规范性引用文件
下列义件中的条款通过本标准的引用而成为木标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修议单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用丁木标准，然而，鼓励根据本标谁达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T17201979漆膜附着力测定法GB/T52102006
仙漆和清漆拉开法附着力试验
GB/T89231988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级B/T＇9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB11375—1999企属和H他无机覆盖层热喷涂操作安全GB/T13288—1991涂装前钢材表面粗度等级的评定（比较样快法）GB13348—1992液体石油产品静电安全规程GB/T16906—1997石油罐导静电涂料电阻率测定法GB50046工业建筑防腐蚀设计规范GB50212—2002建筑防膚蚀工程施工及验收规范EJ/T1111—2000压水堆核电厂用涂料漆膜受射线辐照影响的试验方法压水堆核电」用涂料漆膜可去污性的测定EJ/T1112—2000
SJ/T11294--2(>03防静电地坪涂料通用规范基层处理及要求
混凝土基层及钢结构基层的基层处理方法及要求应符合GB50212一2002的有关规定。4材料要求
4.1一般规定
4.1.1本章所指的涂层的材料主要为热喷涂用金属材料及防腐蚀涂料。4.1.2防膚蚀涂料包括下列品种：一氯化像胶涂料、环氧树脂涂料、聚氨酷涂料、聚腺涂料、丙烯酸树脂及其改性涂料、醇酸树脂耐酸涂料、高氯化聚乙烯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、乙烯基酯涂料、滑温固化型氟碳涂料、有机硅涂料、沥背奖涂料等，
玻璃鳞片涂料、高含量陶资涂层涂料：乙烯磷化底层涂料、冷缠防腐带底层涂料、富锌涂料等品种。4..3防腐蚀涂料应由材料生厂家提供产品的合格证明。常温固化型的氟碳涂料溶剂可溶物中的含氟量不低于18为，环氧富锌漆不挥发分中的金属锌含量不低于70为，无机富锌漆不挥发分中的金属YYKAONKAa
HG/T4077—-2009
锌含量不低于80%。
4.2热喷涂用金属材料
4.2.1热喷用金属材料主夏为锌、铝、锌铝合金或镁铝合金等。4.2.2热喷涂有用金属丝应光洁、无锈、无油、无斯痕，般选用直径为3.0mII4.2.3金属丝的成分应符合下列要求：锌丝的含锌量应大于99.99 %。
铝丝的含铝量应大于99.5%，
锌铝合金的含铝量应为13%~-35%，其余为锌。c)
铝镁合金的含镁量为4.8%~5.5%，其余为铝，d
4.2.4用于淡水环境中的金属结构，金属热喷涂材料宜选取用锌、铝、锌铝合金或铝镁合金；用于海水及工业大气环境中则宦选取用铝、铝镁合金或锌铝合金。4.3防腐蚀涂料
4.3.1防腐蚀面层涂料的选择，应符合下列规定：a）用丁强腐缺介质环镜时，宜选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、乙烯基酯聚氨、聚豚、环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和丙烯酸改性树脂等涂料。用于弱腐蚀介质环境时，可选用醇酸耐酸涂料和丙烯酸涂料。
用于室外不境时，可选用氯化橡胶、高氯化聚乙烯、氮醚、聚氮酯（脂肋族或丙烯酸型）、丙烯b)
酸、常温固化型氧碳涂料和醇酸涂料，不应选用坏氧、沥青、环氧沥青、聚氨酯沥青和聚氨酯（芳香族或聚酯型）
用于核辐射环境时，宜选用环氧、聚氨酯、有机硅涂料，e）
d）用于需快迹间化环境时，宜用聚腺涂料。对涂层的耐磨，耐久和抗渗性能有较高要求时，宜选用高含呆陶瓷涂层涂料、玻璃鳞片涂料、聚e)
豚涂。
4.3.2底漆的选择，应符合下列规定：a）底漆与钢铁括层的附着力按GB/T1720—1979中规定进行检测，附者力宜为1级，并不得低于2级.
b）在水泥矽浆或混凝上表面上应选用耐碱的底漆。4.3.3防腐蚀涂料的底漆、中间漆和面漆等，应选用相互间结合良好的涂层配套。中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，并应符合下列要求：a）涂层与钢铁基层或水泥基层的附着力按GB/19286—1998中规定进行检测，附着力不宜低于1级。
b）涂层与钢铁基层的附着力按CB/T210—200S中规定逃行检测，附着力不宜低于3MPa。C）涂层与水泥基层的附着力按GB/T5210—2006中规定迹行检测，附者力不宜低于1.5MPa5涂装要求
5.1一般规定
5.1.1涂装前技术资料应完整，施工人员应经过技术培训居方可上岗。5.1.2涂装前应按设计要求进行基材表面处理。5.1.3金属热喷涂前的基材处理，应采用喷(抛)射处理，5.1.4涂装的环境应符合以下要求：施工坏境温度宜为10℃-~30℃
b）施工坏境相对湿度不宜大于85%。c
钢基材表面涂装施工时，钢材表面温度必须高于露点温度3℃。d）“在大风、雨、雾、雪及强烈日光照射时，禁止在广外施工.。5.1.5涂装前准备：
a）喷砂前应检查喷钞用磨料种类及尺寸是否衍合设计要求。b）金属热喷涂前热喷涂用金属丝应光清、无锈，无油、无折痕。c）涂料涂装前应对涂料名称、型号、颜色等进行检查，通认是否符合设订规定。HG/T4077—2009
）涂装前，应对不涂装或智不涂装的部位如油孔、轴孔、、加工后的配合面和工地焊缝等进行遮蔽。
5.1.6材料的必存：涂料没其辅助材料的贮存应符合该材料的贮疗要求。5.1.7涂料供应方必须摄供涂料施上使用指南。5.1.8涂料施工用指南应包括下列内容：8）涂装前的基材处理及要求。
b）防腐蚀涂层的施工工艺。
c）防腐蚀涂层的质量检查。
5.1.9当施工坏境通风较差时，必须采取强制通风。5.2涂装
5.2.1涂装施工川采用刷涂、滚涂、馒涂、空气喷涂和高压无气喷涂等方法。它根据涂料的性能、施工条件和被涂结构的形状进行选择。部分材料的涂装要点参见附录A。5.2.2金属热喷涂涂层系统应包括金属喷涂层和涂料涂层。金属热惯涂和涂料的复合保护系统应在涂料封闭层后，涂薇面漆。
5.2.3金属热喷涂操作应符合CB11375--1999的有关规定。5.2.4涂装施工的.具应保持于燥、清洁。5.2.5涂装作业应在清洁环境中迹行。5.2.6施工中宜采用附腐蚀树脂配制胶泥修补凹叫不平处；不得用涂料掺加粉料来配制胶泥，也不得在现场用树脂等白配涂料。
5.2.7喷涂施工时，喷枪移动速度应保持稳定，每行涂层边缘的搭接宽度应保持一致，空气喷涂前后搭接宽度穴为喷涂幅度的1/4～1/3，高压光气喷涂搭接边宜为涂层幅度的1/6~～1/5。5.2.8施工过程中涂层厚度应均勾，不得漏涂和误涂。5.2.9施T完毕庐应立即清洗施二工具，5.2.10漆膜在干燥的过程中应保持周国环境清洁，防止被灰尘、雨、水、雪等物污染，5.2.11涂装结求时，涂层应自然养护后方可使用，其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时问不应少于7天，高含最陶瓷涂料养护时间不应少于2天，聚脲涂料白然养护不应少于1大。5.3二次涂装的表面处理和修补
二次涂装，是指物件在厂加工并按作业分工涂装完后，在现场迹行的涂装。5. 3. 1
二次涂装前，应对基面进行如下处理：a）：经海1:运输的物件，涂装前应用水冲洗，将点分彻底清除十净。现场涂装前，应彻底清除物件表面上的油、泥、灰尘等物。b)
表面清洗后，应用钢丝绒等工具对原有漆膜逊行打毛处理，同时对标识逊行保护。d）用无油、水的压缩空气，清理表面。二次涂装前，要刘前几道涂层有缺陷的部位按原涂层设计要求避行修补。5. 3. 3
修补涂层：安装前检查发现涂层有缺荫时，应按原涂装设计进行修补。5.3.4
安装后，应对下列部位进行修补：结合部的外露部位和紧固件等：安装时焊接及烧损的部位。a）
h）组装符号和漏涂的部位。
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c）安装时损伤的部位。
5.4涂规范
5. 4. 1 一般规定
环境的腐蚀性等级按CB5(046的要求进行分类。根据腐蚀性等级选取合适的防腐蚀涂层，并根据业十要求，选择合适的涂层使用年限。涂层的使用寿命分为2～5年、～15年，超过15年三个层次。5.4.2混凝土结构的表面涂层
混凝土结构的表面涂层应符合表1的规定。表 1混凝土结构的表面涂层
涂层侵川年限(a)
强腐蚀
防磨蚀涂层，淳度≥25Cμm
防腐恼漆，厚度三200 μm
防鹿蚀涂层,序度150 μm
中腐蚀
防腐俄涂层，厚度≥200mm
防腐蚀察层，序度150μm
1)防腐蚀层，厚度150μm
2)聚合物水泥浆两遍
弱腐蚀
防腐蚀涂层厚度≥:15℃[u1
防麓仙涂层,厚变 109 μm;
聚合物水泥浆两遍
1)不做表面防护
2)普通内外璃涂料两遍
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3确定。涂层的配套参考见附录乃。室外工程的涤法厚度，宜增如20在m-~40um，并应选拯适合户外坏境使用的防瘤证而层。妩为耐磨性要求高的特殊物合，其涂层皮需另行约定。如涂层布满足导静电要求，选择的综料应符合SJ/111291—2003规定的导静电要求.导龄电型：5×10:Q~-1×1050;静电散型：1×1030~1×100,5.4.3钢结构的表面涂层
钢结构的表面涂层应符合表2的规定。表2钢结构的表面涂层
涂层伙乃年限(a)
强魔蚀
1)晓、金属层上加陋腐蚀涂料
的复合面层,厚度350μm
2)含富锌底的防腐仙涂层，原
度≥35Gμm
含富锌底漆的防腐蚀涂层，厚度200μm~250m防腐训涂层，
度 25 μm~-300 μm
防离蚀涂层,厚度≥201 μm
中腐蚀
喷、骏全两层上切防腐蚀涂料的复合面层,厚度≥300 μm
含富锌底漆的舫腐蚀涂层，厚
度300pm
含室锌底漆的防腐蚀层，厚度
1804m~-220m
蚂蕨蚀
台富穿底漆的防腐涂
层,厚度250μm;防腐蚀
徐层，厚度≥300μm
防腐蚀涤层，厚度
防离蚀涂层，厚度220gm~：150m~20Cμm250am
防腐钠涂层,序度≥150μm
防腐蚀涂料的品种，应按本标4.3确定。涂层的配套参考见附录B。率外工程的涤层厚度，宜增加20μm~40um。防腐蚀涂层，厚度
喷、镀金房层的厚度，采川哦锌，钻、士铝时不宜小于120uI,采用熟镀锌时不它小于8um如涂层有满足导静电要求，远祥的涂料应符合GB/T1.6906-1997和GB13348—1992规定的导静电要求，对于条件许可的长效防腐场合，一般应同时采取阴圾保护措施。1-4
防腐秘
涂装技术规
5.4.4槽、池的表面防护
槽、池的表面防护应果用玻璃鳞片防腐涂层结构。5.4.5核辐射场合的表面涂层
5.4.5.1核辐射场合的混凝土结构的表面涂层应符合表3的规定。表3核辐射场合的混凝土结构的表面涂层使用区域
涂层厚度
强辐射
防辐射涂层，
面漆厚度200μm
涂层总厚度≥25pI
防腐蚀涂料的品种，应按本标准4.3砸定。中辆射
防辑射涂层。
面漆序度≥120 μm
涂层总厚度≥16Jμm
HG/T 4077—2009
孵辐射
防辆射滁层：
面漆厚度60
涂层总厚所≥120
防辐射涂料底按照EI/T1111—2005和FJ/T1112-2000进行检测，辆雅剂量不小于T×10\GY/h，累积剂母不小」-1.6×10°GY,辆照后漆膜附着力(拉开法)大于1.5MPa,去污率不小于85%。昶凝土表面不平时，宜采用聚合物水泌秒浆局部找平，不得采用水泥砂浆投平。5.4.5.2核辐射场合的钢结构的表面涂层应符介裁1的规定。表4核辐射场合的钢结构的表面涂屋使用区域
涂层厚度
燥船射
防辐射涂展，
面漆厚度20Cμm
涂层总厚度≥250pm
防涂料的品种，应按本标准1.确定。底漆为富锋底漆时，总厚度应不小！180am中辐射
防射涂层，
面漆厚变≥120um
徐层总厚度210 m
弱辐射
防福射涂层，
原漆潭度60jm
涂展总厚度≥120m
防辅射涤料应按照/T1111-2000和FJ/T1112-—2000进行检测，辐照剂蛋不小于1×10°GY/1,累积剂量不小F1.6×10GY,辐照后漆膜附着（拉法)大于1.MP，去污率不小于85%。6质量检查与安全
6.1质量检查
6.1.1涂装前应对基材表面处理的质量进行检查。钢结构的表面清洁度的质量检查应按GB/T8923-1988执行。钢结构的表面粗糙度的评定应按GB/T13288：1991执行。涂装前基层表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污和水分等物，达到要求后方能逊行涂装。6.1.2金属热喷涂层的检验应参照附录的规定执行，6.1.3涂料的名称、型号颤色及辅助材料必须符合设计的规定，产品质量应符合产品的质量标准，6.1.4漆膜的底层、中问层和面层的层数，应符合设计的规定。当漆模总厚度不够时，允许增加面漆层数。
6.1.5漆膜的底层、中间层和面层，不得有咬底、裂纹、针孔、分层剥落、漏涂和返锈等缺陷。6.1.6涂料涂层的外观：涂膜应光滑平整、颜色均勾.一致.无浮锈，光气泡、流挂及开裂，剥落等缺陷。6.1.7金属构件表面的涂层可采用电火花检测有无针孔，如发现针孔，应修补后再用电火花检测。6.1.8涂层附省力检测应符合设计要求。混凝土基层可采用格法；金属基层可采用画圈法。6.1.9涂层经柔韧性试验器检测，应光裂纹等现象。TYKAONKAabzxz.net
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6.2安全技术要求
6.2.1防离蚀1程的安全技术和劳动保护，除应衍合本标准的规定外，尚应符合国家现行有关标谁的规定，
6.2.2参加防蚀工程的施工操作和管理人员，施工前必须行安全技术教育，制定安全操作规程。
6.2.3易燃、易燥和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设有专人管理，施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.4施工现场应有通风排气设备，现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度6.2.5在易燃、易爆区域内动火时，必须采用防范措施，办现动火证后，方可动火。6.2.6进人油库、易燃、易爆区域和地沟阴井等密闭处时，严禁诱带火和及其他易产生火花、静电的物品，不得穿带钉鞋和化纤工作服，6.2.7临时用电线路，设备，必须经过认真检查，符合安全使用要求后，方可使用。用电设备必须进行接地，在防爆区域内施工，必须采用防爆器开关，其照明灯具必须采用防爆灯，6.2.8高处作业时，使用的脚手架、吊架、靠梯和安全带等，必须认真检套合格后，力可使用。6.2.9熬炼沥青的锅灶，应设置在通风处，上方不得有架空电线，关必须采取防雨水效火惜施，6.2.10当进行防腐蚀施上时，操作人员必须穿戴防护用品，并应按规定佩戴防毒面具，7工程验收
7.1防蚀工程的验收，应包括巾间交接、隐蔽工程交接和竣工验收，工程未经峻工验收，不得投人生产使用。
7.2防腐蚀工程施工前，必须对基层进行检查交接，办理中间交接手续。基层检查交接记录应纳人峻工验收文件中，对基层的交接宜包括下列内容：=）水泥砂浆或混凝土基层，密实度、强度等级、含水率，坡度、平整度、阴阳角处现、穿过防腐层的套管、预留孔、预埋件是否符合设计求，基层表面有无起砂、起尧、裂缝，麻面、油污等缺陷。b）钢结构表面：有无焊渣、毛刺、油污，表面清洁度和表面粗糙度是否符合设计安求。7.3防腐蚀工程面层以下各层，以及其他将为后道工序所盖的L程部位和部件，在覆盖前应逊行中问交接利隐蔽工程记录交接。各层均应符合本标准提出的施工要求。7.4防腐蚀工程的中问交接和蔽工程记录交接，宜包括下列内容：a）打底和刮腻子：打底胶料有无漏涂、流挂；腻了料填平凹陷处的质量。b）钢结构：应达到的除锈等级，底漆、中间漆、面漆等各道涂层数的记录、涂层厚度的测定，7.5当防腐蚀上程施工质量不符合本标准要求和设计要求时，必须修补或返工，返修记录应纳人竣工验收文件中，
7.6防腐蚀工程的寿命可依设计要求逊行承诺，也可以合同、协议方式进行约定。7.7防腐蚀工程的竣工验收，应提交下列资料：a）材料的出合格证、质量检验报告（质量保证书)或复验报告。b）涂料的配合比及士要技术性能的试验报告。各类试验项目用的试件，在现场施工一起制作，每一试验项口应各取试件一组，二工程量较人时，应适合增加试件，）设计变更、材料代用单。
）逃层检查交接记录，
e）中间交换或隐蔽工程记录。
修补或返工记录，
竣工验收记录。
7.8防腐蚀工程的施了.及交接验收记录叫按表5填写，6
荫腐部位
施工(纠）
术负责人：
表5防腐蚀工程施工及交接验收记录表基层的泌底处理
处理方法
检验结果
（等级）
族涂层
层数或原度
检验结果
质检员：
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层数或厚度
检验结果
HG/T 4077-—2009
4.1高含量陶瓷涂层涂料涂装要点附录A
【资料性附录】
部分材料涂装要点
高含量陶瓷涂层涂料作为高性能的防腐材料，涂装过程分为清洗、喷砂、涂装、固化四个阶段，A.1.1清洗：清除酸，碱、盐、油（脂）类污染物。常见的污染物及清除方法见表A.1表A：1
常见污染物及清除方法
化学污染物
酸、臧类
油(脆)类
清除方法
大量的清水冲洗
大母的清水冲洗
溶热(内期/乙酶)或水基清洗剂
喷砂：清除铁锈并赋了金属表面一定的粗糙度A. 1. 2
喷砂来用钞料：兵有棱角的砂料，建议采用8~~24三的棕刚玉砂；喷砂消洁度：Sa2.5级以上：
喷砂糙度：棱角轮廓75um~125μm检测口标值
氯化物含量小于5ug/cm
FeSO（铁盐）小于l0μg/cm2
砂料应不含酸、碱、盐、油（脂)类等污染物。如事先无法测量砂料，则可在喷砂后逊行污染物检测：压缩空气应油儿水。
A.1.3涂装：涂装采用刷涂或滚涂：涂装两层，总厚度约(.751IfI1.物料混合后的胶凝时间较短，已胶凝的物料不得用于涂装。胶凝时间见表.2。表 A. 2
胶凝时间参考表
混合母
16 ℃
单位为分
固化：材料达到完全固化后方可使用，固化时间见表B.3。在已涂底层1进行再次涂装，需要在A.1.4
初凝状态时进行。
表A.3固化时间参考表
不完全固化
可机械加工
完全固化
.抗化性固化
16<60F）
25 ℃(77 T)
单位为小时
S2 ℃(90 'F)
A.2脲涂料涂装要点
HG/T4077-—2009
A.2.1应进行严格的基材处理，钢结构表面应用喷砂处理，丧面清洁度达到Sa2.5级以上。A.2.2涂、刷或喷涂混凝上专用糠底漆或钢结构专用聚脲底漆。A.2.3用专用的高温高压无气喷涂机进行喷涂涂装，连续喷扫直至所要求的厚度，设计漆膜厚度一般不低于「mm,一次愤涂成型。
A.2.4因漆膜能快速固化，喷涂完30内漆膜能达到表十，施工完2h后可达到使用强度，因此漆赖厚度需在施工过程中注意控制。A.3冷缠防腐带底漆涂装要点
A.3.1冷缅溺青防腐带底漆是一种快十的溺青底漆，可来用刷涂或喷涂方式涂装。涂装前，涂装表面应清洁、干燥，光油漆屑、油污及其他氧化物。可采用喷砂方式除锈，表面清法度达到Sa2.5级以上。也可采用于动或电动T具除锈，表面清洁度达到St3级即可。湿膜厚为90um~110um.干膜厚度为40 μm~-50 μm
A.3.2冷缅矿脂防腐带底漆为半固态体，不含可挥发性溶剂，对环境及人体无危店，可用硬刷子涂刷或戴手套涂抹。涂装前，涂装表面应清洁、干燥，无油漆、油污必其他化物。可来用手工或电动工具方式除锈，表面清洁度达到St2级即司。YKAONK
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