HG/T 4082-2009.Technical specification of large power high speed planetary gear unit.
1范围
HG/T 4082规定了大功率高速行星齿轮箱(以下简称齿轮箱)的设计、制造、试验、验收、标志、包装、运输和保管等方面的技术要求。
HG/T 4082适用于冶金、矿山、航空、船舶、透平、纺织、化工、食品工业用的大功率高速渐开线行星齿轮箱,其功率不大于6 000 kW ,太阳轮节圆速度v= 25 m/s~70 m/s,中心高不大于600 mm。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 699优质碳素结构钢
GB/T 700碳素结构钢
GB/T 1031表面粗糙度参数及其数值
GB/T 1174铸造轴承合金
GB/T 1176铸造铜合金技术条件
GB/T 1184形状和位置公差未注公差值
GB/T 1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本 齿条齿廓
GB/T 1357渐开线圆柱齿轮模数
GB/T 1568键技术条件
GB/T 1800.4极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表
GB/T 1801极限与配合公差带和配合的选择
GB/T 3077合金结构钢
GB/T 6404.1齿轮装置的验收规范第1部分:空气传播噪声的试验规范
GB/T 6414铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 8539齿轮材料及热处理质量检验的一般规定

ICS 71. 120. 10;
备案号：25804—2009
中华人民共和国化工行业标准
HG/T4082—2009
大功率高速行星齿轮箱技术条件Technical specification of largc power high speedplanetary gear unit
2009-02-05发布
2009-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
本标准由中国行油和化学工业协会提出。言
本标雅由化学汇业机械设备标谁化技术委员会归口，本标滩起草单位：锦西化工机械(集闭)有限责任公司。本标准主要起草人：何楠、郑国英，HG/T 4082—2009
参加本标准编制人员：徐彬、杨玉良、徐品、那相云、沈忠仁、杨学元、玛芷平、陈文杰、韩涛、韩学丽、宋艳平。
YKAONKa
1范围
大功率高速行星齿轮箱技术条件HG/T 4082--2009
本标准规定了大功率高述行量齿轮箱（以下简称齿轮箱)的设让，制造，试验、验收、标志，包装，运输和保臂等方面的技术要求。
本标准适用于冶金，矿山航空、船舶、透平.纺织、化工、食品上业用的大功率高遠渐开线行星齿轮箱.其功率不大于6000kW，太阳轮节间速度=25m/s70m/s，中心高不大于600mm2规范性引用文件
下列文件中的条款通过术标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注H期的引用文件，其最新版本适用于本标准
GB/T 699
GB/T 700
G3/T 1031
GR/T 1174
GR/T 1176
GB/T 1184
GB/T 1356
CB/T 1357
GB/T 1568
优质凝素结构钢
碳素结构钢
表面粗糙度
参数及其数值
铸造轴承合金
铸造铜合金技术条件
形状和位置公差术注公差值
通用机械和重型机械用圆柱齿轮标雅基木齿条齿廓渐开线圆柱齿轮模数
技术条件
GB/T 180C. 4
GB/ 1801
GB/T 3077
极限与配合标准公差等级和孔、轴的极限偏差表极限与配合公差带和配合的选择合金结构钢
GB/T 6404. 1
齿轮装置的验收规范第「部分：空气传播噪声的試验规范GB/T 6414
GB/T 8539
铸件尺小公差与机械加工余量
齿轮材料及热处理质最检验的·般规定GB/T 8542—1987 :
透平齿轮传动装骨技术条件
GB/T 9239.1
GB/T 9439
机械振动恒态（刚性)转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验灰铸铁件
GB/T 10095. 1
GB/T10C95.2
渐开线圆齿轮精度第1部分：轮齿同侧齿面偷差的定义和允许值渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 120
I-TSA汽轮机油
GB/T 1351
铸件五童公差
G13/T13306标牌
GB/T13384机电产品包装通用技术条件锤上钢质白出锻件机械加下余量与公差一般要求GR/T 15826.1
重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件光损探伤JB/T 5000.15
JB/T8421钢质自由锻件检验通用规则HG/T4082—2009
3结构与基本参数
3.1齿轮箱的标记
轮箱代号包括齿轮箱的型号、中心高、传递功率、公称传动比。3.1.1齿轮箱型号
齿轮箱的型号为XZ、表示大功率高速行齿轮箱，3.1.2标记方法
公称传动比
传递功率，k研
中心高，mm
XZ系列齿轮箱
3.1.3标记示例
中心高为520mm，传递功率为500kW，公称传动比为10.565，其代号为：XZ 520-500/10. 565
3.2结构和基本参数
3.2.1XZ300~~400型齿轮箱的结构见图-
逃江口
TYKAONKAa
XZ520～600型齿轮箱的结构见图2。3. 2.2
3.2.3齿轮箱的安装尺寸应符合表1的规定，表1
齿轮箱的安装尺寸
3.2.4基本参数
湛本外形尺寸/mm
出汨口/m
n2—m
12—12
12—12
8—16
12--16
8—33
轴端尺寸/m1
齿轮模数应符合I3/T1357的规定，H范围为1.5mm-~10mm28
HG/T4082—2009
进油口/in
3.2.4.2XZ系列齿轮箱传动比范围 3~[2,实际传动比应满足而户的要求，允许相对误差在+0.5%范围内。
3. 2. 4. 4
齿轮基本齿廓应符合GB/T1356的规定齿轮箱的基本参数应衍合表2的规定。表2齿轮箱基本参数
型号规格
4要求
4.1一般要求
公称传动以
最人传递功率/kW
最高转速/(r/min)
4.1.1齿轮箱的设计和制造必须遵循的原则是：在满足各项指标的情况下,正常运转。4.1.2齿轮箱应在所连接机组内的最高极限转速规定值以内安全运行，4.2材料要求
4.2.1材料及零部件
4.2.1.1碳素结构钢应符GB/T 699、CB/T7C0的规定。3
IIG/T 4082---2009
4.2.1.2介金结构钢应符介GB/T3077的规定，4.2.1.3灰铸铁件应符合G13/19439的规定。4.2.1.4轴承合金衍合GB/T1174的规定、4.2. 1.5铜合企符合 GB/T 1176 的规定，4.2.1.6齿轮材料应采用合金结构钢，其化学放分和机械性能应符合GB/T3077的规定。4.2.1.7齿轮材料及热处理均质量控制按GR/T8539规定，齿轮应经渗碳泽火、渗氮处理或类似的热处到！，具体检验项目接GB/T8539 中哟ME级进行。4.2.2铸件要求
4.2.2.1铸件应当完好疵，北疏松、热裂、缩松、气孔、裂纹氛化皮、砂眼和H他类似的有害缺陷。铸件装面采用赞砂、喷丸、化学清卵等方法清翊。中分而的飞逆和浇胃口的残余应该切除、锉掉或打磨戒与铸性表面行平
4.2.2.2铸件的机械加工杂量符合（FIB/T6414的规定，4.2.2.3铸件的重量偏差符合CB/T11351的规定。4.2.2.4铸件的尺寸偏符GB/T5414的规定。4.2.3锻件要求
4.2.3.1锻件不应有裂纹、断层、斑痕及类渣等缺陷，锻件任何部分不应有自点。其其体要求依照JB/T8421的有关观定。
4.2.3.2锻件加上余量与偏差依照GB/个15826.1的有关规定。4.2.3.3内齿圈、行星轮、太阳轮、太轮联轴节的锻件，应保证锻造钢锭锻件的锻造比大丁3，轧钢锻行的锻造比大于 1. 5。
4.2.3.4锻件粗加工后必须巡行热处理4.3机械加工要求
4.3.1一般要求
4.3.1.1未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1184中的m级。4.3.1.2螺纹孔口应倒核，加工件各棱边一律倒，不许有毛制，4.3.2箱体加工要求
4. 3. 2. 1[:下箱体合箱后成密台。箱体巾分面自由间隙成不大于G乃/T1800.4规定的TT7级;中分面粗链度R，≤1.6μm，箱体任何结合面不得渗油。4.3.2.2有端盖的箱体H配介粗糙度R3.2[m，4. 3. 2. 3定位质,平面与轴承的间轴度,垂直度成符合 GB/T 1184 的附表 3~1 中的 5级4. 3.2.4转架支撑孔应组合加下，且在加T前打人定位销，有端盖的（支撑孔在端盖上)箱体可除外组合后月螺栓拧紧至工作状态检查：应符合表3规定、表3转架支撑孔精度
百轴度篇激
与滑动轴承配合感
粗糙度
对称度（，下剖分式箱体）
4.3.2.5箱林组个面的错边量应不人于0.5mm。4.3.3转架加工要求
检奔标准
符合GB/ 11.M的6级规是
矫合GB/T1801的H7级规定
纤合GB/T1(31的RJ.6μm规定
符合GB/T1800.4的IT9级规定
4. 3. 3. 1 行星轴孔与转架旋转轴中心线的平行度应符合 GB/T 1182 中 5 级要求,其粗链4
TYKAONKAa
HG/T4D82—2009
4.3.3.2行星轴孔的圆周等分偏差为土15”，可用测量轴孔在其圆用1的弦长来代替，三等分转架轴孔弦距偏差按表 4 规定。
表4三等分转架轴孔弦距偏差
太阳轮-行革轮中心距
弦长编差（工)
>85---120
4.3.3.3太阳轮行星轮孔中心距偏差按GB/T10095.2的规定，且偏差方向应一致。单位为窄求
180-~250
4.3.3.4转架所有组合件应有防松结构要求。无防松结构的螺钉紧后必须低于螺孔口乎面0.5mm~j.5mm。组装后用样冲在螺纹口1均匀冲3~~4点。4.3.3.5转架所有零件组装完毕后，应迹行动平衡试验，试验方法按GB/T9239.1进行，剩余不平衡量应符合GB/T85421987中2.2.6,2的要求。4.3.3.6转架所有零件组装完毕后，各零件的装位置均用钢疗打上标记。4.3.4键及键槽加工要求
4.3.4.1键按GB/T1568的规定制造。4.3.4.2键橹对H轴心线的对称度按GI3/T1184规定的7级。4.3.5齿轮加工要求
断轮加1及精度应符GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。4. 3. 5. 1
4. 3. 5. 2
4. 3. 5. 3
相互啮合的齿轮具齿向应一致，悟刘没差不应阅过GB/T 10095.2规定的课旋线公差Fβ。三个行星轮的质量必须相等，不等质量允差不大于2。三个行星轮的长度必须相等、不等长度允差不大于0.2mm。4.3.5.5人字齿轮的交叉点应在其两处端距离的中截面上，允许偏差不大于0.65mm。4.3.5.6内齿圈与艳休结构的人字齿行星齿轮啮合时，内齿圈，般设计成两处单斜内齿，若内圈的联接是采用外斜齿轮，目外斜齿轮在齿轮宽度中部时，在其内齿轮宽度中央的裁而上必须有个内齿间与一个外齿形的公共对称中线，即使外齿与内齿间对称,并在该齿间和齿端面标记“(-(\钢印。
内齿圈是外部斜齿轮联接组成人字齿轮时，其联接件是内人字齿轮（固定内齿圈），该人字齿4. 3.5. 7
轮交点应在其两外端面距离的中截山上，允许偏差1mm，在任一人字齿两端标记\o-0\钢印。4.3.6滑动轴承要求
4.3.6.1消动轴承上的轴承合采用诱铸或涂焊的方法附者其基体，具体要求依GB/T1171规定。4.3.6.2轴承合金在涂焊前必须消除各部毛刺及油污、锈蚀等附着物。与轴承合金接触的棱边均修链成Rlmm~2mm。轴承合伞厚度为1mm~1.5mm4. 4动力学特性
4.4.1齿轮转子应做横向临界转速分析，分析时按弹性支承考4.4.2齿轮转子在所有零件组装后必须起进行动平衡试验，试验方法按GI3/T9239.进行：剩余不平衡量应符合GB/T8542—1987中2.2.6.2的要求。4.4.3振动
在轮籍的额定转速下运行，最大双峰值应不超过公式（1）计算值或0.05mm，取两者中的较小值。
1200016.35
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HG/T4082-2009
武中：
A—包括振动和跳动的未滤波的双振幅，单位为微米（um)；最高连续转速，单位为转衔分钟（.r/min）4.4.4轴承温度
齿轮箱工作期间，泌动轴承最高温度不应超过D3℃。4.4.5噪声
齿轮箱的噪山应符合GB/T6404.1的规定，H其平均市压级不得超过94dB，不得有任何异常响。4.5组装要求
4.5.1装配前箱体内必须清洗下净，不许有任何污物、砂粒等。4.5.2外购件应有合格证，所有零件经检查合格后方可装配，装配中应严防划伤加1.衰面。4.5.3转架组装时,应按动平衡试验时的位置标记复位，并防松。4.5.4转架、行呈轮组装前应清除各油孔污物并在各运动副内注入润滑治。内齿圈、行星轮、太阳轮按标记\00\位置纠装，齿轮端面应平齐，其错边应不大丁1mm。4.5.5
4.5.6转架轴承处径向跳动量不大于0.c2mm，4. 5. 7
齿轮箱的组装应符合GB/T8542的规定。4.5.8箱体各组合面不许漏，且不可涂密封胶。径向轴承有径间隙应为0.18mm-~0.292mm，止推间隙为0.30mm~0.45mr，4.5.9
4. 5.10齿轮副向侧随为. 13 mm~0.40 mm4. 5. 11断轮副接触斑点:按齿高 60 %,按齿长 89 %。4.6润滑要求
4. 6. 1 齿轮箱的逊泊温度应为 35 ℃~-50 ℃,或由生产厂与而双方商定。4.6.2齿轮箱供油量设计应考虑当进油温度为5C℃时，回泊温度不高丁78C，4.6.3齿轮箱采用压力润欲（包括轮齿啮合区的喷油润滑和轨承的润滑等），进油压力控制在. 12 MPa~0. 2 MFa 之间,或由产广与用」I双方商定。4. 6. 4润滑油装,人前应过滤清活,过滤精度不得低于 25 !ml。4. 6. 5 除非另有规定,齿轮箱的润通常采用 CB/T 11120 规定的 32 号或46 号 L TSA 汽轮机油。4.7外观质量要求
4.7.1铭牌颜色为材料本色胞光，底漆为银灰色，4.7.2掉箱体表面铸造后的残、砂粒等，凹起部分用砂轮磨平，涂底漆打戚了，表面修饰平整，有足够的机械强度，按图样规定的额色喷漆。4.7.3底漆一般喷涂两遍，最后再喷涂：次「光油漆。表面要求光亮美观，不得有擦伤、皱皮，联接面不喷漆。
5试验
5.1试验方法
5.1.1材料检验除应符合4.2的规定外，齿轮材料及热处理质量检验应符合GB/T8542的要求，5.1.2对关键产品（如齿轮、轴等）还应按JB/T5000.15的要求做儿损检测，如超声波检测、渗透检测、磁粉检测等。
箱体应做煤油漏试验，不得有渗漏现象。5.1.3
动平衡试验应符合GB/T9239.1的规定。5. 1.4
振动测量应符合GB/T8542—19872.2.6.3规定。5. 1.6
轴承温度测定应符合4. 1.4的规定。5. 1. 7
渠声测定应符合GB/T6104.1的规定，YYKAONKa
5.2空负荷试验
HG/T4082—2009
产品装配合格后，齿轮箱应进行空负荷开车试验，按GB/T85421987中3.2规定进行。是否进行其他试验由生产厂与用产双方协商：5.2.1位置将齿轮箱牢固地安装在试验台上，5.2.2联接：准备试验的齿轮箱应与试验装置线联好，并安装好电机、联轴器、压力表、温度计等装置5.2.3润滑：符合4.6的规定，
5.2.4盘车，开车试验前用于盘车无任何F阻现象。5. 2. 5 时间:在规定转向,油温恒定后运转 2 h 以上。5.2.6齿轮箱周围不允许有漏油，油路畅通。5.2.7轮箱运转试验后应拆卸检查轴承，齿轮、油封等零件的接触，齊损情况。5.3负荷试验
5.3.1选择性试验按GB/T 8542：1987中 3.3进行。5.3.2负荷试验要求应在买方合间中规定，并在用户现场让行，6检验和检验规则
6.1运转试验检验。
6.1.1每台齿轮箱出！前必须做检验，并附有产品合格证。6.1.2检验要求应符合G13/T8512—1987中3.2的规定，检验项耳如下：外观质量应符合4.7的要求。
齿轮副法向侧应符合4.5.10的要求，轴承间隙应符合4.5.9的要求。
齿轮副接触斑点应符合4.5.11的要求。空负荷运转试验应符合5.2及G/T下8512的要求。负荷运转试验应符合5.3及GB/T8542的要求。F
6.2生产厂应保存下列资料供用户查阿：a)
重要件的资料（包括锻件合格调），包括钢」或生产厂的试验报告。外购件的规格性能和技术条件。13)
空负狗运转试验数据及订货合同中规定的其他试验数据。)
齿轮质量的检验报告。
6.3有下例情况之·时，要进行型式检验：新产品试制时。
结构和“艺或材料变更有可能影响产品性能时。c
停产一年以上恢复生产时。
国家质量监督部门提出要求时。6.4型式检验项月。
型式检验色括4.4.3、1.4.4、4.4.5、5.2、5.3的内容。7产品标志、包装运输与购存
7. 标志
7.1.1产品标志
铭牌的尺寸及技术要求应符合GB/T13306规定，铭牌的内容应包括：a）制造厂名称，
bh）齿轮箱的名称及型，
HG/T 4082—2009
齿轮箱的技术参数：
1）电机功率,kW；
2）输人转速，r/min;
3）工作转速，r/min;
4）速比。
）齿轮箱出厂编号和出厂日期。7.1.2包装箱外面的标志
7.1.2.1发货标记内容包括：发货站及制造厂名、收货站及收货单位、净重和毛重、包装体积（长、宽、商）产品名称及型号.合同缔号、制造日期等。7.1.2.2作业标记内容创括：重心和起吊位置、禁止翻滚、倒置；向上、防潮、防雨、轻放、文件装此箱内、共XX箱,第×X箱等，
7.2包装
7.2.1产品的包装应符合GI3/T13384的规定：7.2.2随同产品附带的技术文件用防潮文件袋装好，固定在包装箱可靠的地方，技术文件包括下列内容：
装箱单。
b）合格证;包括验收时的检验项目等。c
使用说明书。
包装前产品不允许有锈蚀锈痕、碰伤、毛刺等现象。机械加工的联接面(不涂漆部分)涂防锈油。7.2.4-
齿轮箱的电机应御下，单独包装。7.2.5必轮箱必须固定在包装箱底盘上。7.2.6包装箱必须能防潮、防震：同时设有排水口、通气口；在递气口处钉有防雨的铁皮置。7.3运输
7.3.1十机起吊运输时，应利用吊环进行起吊，不许碰坏漆皮，7.3.2包装件搬运时禁止撬捧拨箱板.八许拨底盘的滑木7.3.3包装件置入车和时应固定，防止滑动，必要时与车和挪紧。7.4购存
7.4.1包装件要垫平放稳，存放的地方有防雨淋防口晒、防积水的保护设施。7.4.2在产品的保管期内，自包装Ⅱ期起每年开箱检查一次，检查防锈涂层是否变色，失效，必要时应更换。
TYYKAONKAa
中华人民共利国
化工行业标准
大功率高速行星齿轮箱技术条件HG/T 4082--2009
出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青车湖南街13号曙政编码10011）北京云浩印别有限责任公司印装880mm×1230mm，1/16印张%学数18千字20C9年6月北京第1版第1次印期
书号：155025.0704
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