SN/T 3701.9-2014.Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanical products for import-Part 9: Reaper and thresher.
1范围
SN/T 3701.9规定了进口旧收割机、脱粒机的检验技术要求。
SN/T 3701.9适用于进口旧收割机、脱粒机的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3766液压 系统通用技术条件
GB/T 7932气动 系统通用技术条件
GB 10395.1- 2009农林机械 安全第1部分:总则
GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机
GB 16151.12农业 机械运行安全技术条件第 12部分:谷物联合收割机
GB 18209.2机械电气安全指示 、标志和操作第 2部分:标志要求
GB 19997-2005谷 物联合收割机噪声限 值
GB/T 20790-2006 半喂 人联合收割机技 术条件
GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(中国I、I阶段)
GB 23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离
GB28239非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法.
JB/T 5117 全喂入联合收割机 技术条件

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 3701.9—2014
进口旧机电产品检验技术要求
第9部分：收割机、脱粒机
Technical requirements for the inspection of used electrical and mechanicalproducts for import-Part 9: Reaper and thresher2014-04-09发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2014-11-01实施
SV/T37C1进口IL机电产品检验技术要求共分为9部分：第1部分：连续运货升降、输送机：第2部分：皮及皮革处理、加工、制作用机器：一\一第3部分：电镀、电解或电泳设备及装置；一第4部分：金属或金属陶瓷的非切削加工机床：一第5部分：石料，陶瓷、混凝土、石棉水泥或类似矿物材料的加丁机床：第6部分：十方装载机械；
第7部分：农业、园艺及林业机械；第8部分：玻璃生产和玻璃加工机器；-第9部分：收割机.脱粒机。
本部分为SN/T3701的第9部分。
本部分按照CB/T1.1—2009给出的规则起草本部分由国家认证认可监督管埋委员会提出并归口。本部分由中华人民共和国江赤出人境检验检疫局负责起草。本部分主要起草人：孙逊、韩振榕、梁枫。SN/T 3701.9—2014
进口旧机电产品检验技术要求
第9部分：收割机脱粒机
SV/T3701的本部分规定了进口旧收制机，脱粒机的检验技术要求。本部分适用丁工进口旧收割机，脱粒机的检验，2规范性引用文件
SN/T 3701.9--2014
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注H期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T3766箍压系统通用技术条件GB/T7932气动系统通用技术条件GB10395.1·2009农林机械安个第1部分：总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机(GI316151.12农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机GB18209.2机械电气安全指示、标志和操作第2部分：标志要求GB19997—2005谷物联合收制机噪声限值GB/T20790—2006半喂人联合收割机技术条件GB20891非道踏移动机械用柴油树排气污染物排放限值及测量方法（巾国工、Ⅱ阶段：GB23821一2009机械安全防止.上下肢触及危险区的安全距离C:B2823!非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值及试验方法JB/T5117全慢人联合收割机技术条件JB/T9777半喂人稻麦脱粒机技术条件JB/T9778.1全喂脱拉机技术条件SN/T 2494
进出口机出产品检验技术要求标编写基本规定3术语和定义
CB 10395.1一2009、GB10355.7GR 161.1.12、G3 2891,SN/T 2494 界是的以及下刻术语和是义适用于本文件。
操纵机构ontrol
由人操作引起机器、机器的设备或机具动作的装置。3.2
防护装置guard
机器的组成部分，用于提供保护的物理屏障。SN/T3701.9—2014
自走式收割机，脱粒机selfpropelledmachineryforreaperandthresher本身备有动力、由驾驶员操纵白动行驶的收割机、脱粒机。3.4
半悬挂式收割机、脱粒机semi-mountedreaperandthresher通过悬挂装置挂接在动力机器上，在提升状态下工作部件升离地面，而行走轮则地，以承受机器的部分重量的收割机、脱粒机。3.5
悬挂式收割机、脱粒机suspensiontypemachineryforreaperandthresher通过悬挂装置悬挂在动力机器上，并与动力机器成一整体运动的收割机、脱粒机。3.6此内容来自标准下载网
牵引式收割机，脱粒机traction typemachinery for reaperand thresher通过牵引装置挂接在动力机器后面，由动力机器动力牵引完成各种作业的收割机、脱粒机。4技术要求
总要求
进口旧收割机、脱粒机应符合中国法律、行政法规和技术规范的安全、环境保护、卫生健康强制性要求。技术性能及其他项月，合同有要求的还应符合合同要求。4.2安全要求
4.2.1机械安全要求
4.2.1.1操纵机构及其所处不同位置应易于识别应符4.2.1.2操作者工作位置应符合GB10395.1合GB10395.12009中4.6的规定
2009中4.4的规定。
-2009中4.5的规定，进人非操作者工作位置的梯子应符4.2.1.3防护装置和屏障的强度要求应符合GB10395.1-2009中4.的规定。4.2.1.4液压系统应符合GB/13766、气动系统应符合GB/T7932走规定的安全要求。液压软管、管路及其附件应合理放置或加以防护，以保证发生破裂时液体不会直接喷射到工作位置上的操作者，工作液体的更换方法及安全注意事项，应在产品说明书中说明。4.2.1.5脱粒装置应符合GB/T207904.2.2
电气安全要求
6中5.3.2的规分
收割机、脱粒机的电气设备应符合GB10395.1一2009中4.9的规定。对于白行走式收割机、脱粒机，电气设备应符合GB10395.1一2009中5.3的规定。4.2.2.2
对于悬挂式、半悬挂式、牵引式收割机、脱粒机，与自走式机械连接的电气装置应符合4.2.2.3
GB10395.1—2009中6.5规定。
4.2.2.4照明及信号装置的灯具应安装可靠，完好有效。所有开关应安装可靠，开关白如。开关的位置应便于驾驶员操纵。
4.3卫生健康要求
4.3.1噪声
进口旧收割机、脱粒机的噪声限值应符合GB19997—2005中第4章的规定。2
TTKAONIKAca
4.3.2振动
振动要求应符合GB10395.1—2009中4.3的规定。4.4
环境保护要求
排气污染物机器的排放限值应符合中国当前阶段排气污染物排放限值要求。SN/T3701.9—2014
注：中国现阶段（I、Ⅱ阶段）非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法按GB20891要求执行，非道路移动机械用小型点燃式发动机排气污染物排放限值按GB26133要求执行。4.5能源效率要求
非道路用柴油机燃料消耗率和机油消耗率限值应符合GB28239规定的要求。4.6技术性能要求
应符合合同或者协议及相关技术文件规定的技术性能要求4.7安全标志和信息要求
4.7.1使用说明书
每台机器均应有简体中文产品使用说明书，符合GB18209.2及GB10395.1一2009中8.1的规定4.7.2
应具备产品标牌、操作指示标志且应完整清晰-应符合JB/T9777、JB/T9778.1、JB/T5117的要求。
5检验
5.1检验方式
进口旧收割机、脱粒机采用全数检验方式5.2检验环节
进口旧收割机脱粒机的检验阶段根据不同情况分为装运前检验阶段、到货检验阶段5.3检验要求
检验项目的设定分为重点检验项目和一般检验项目。重点检验项目要求实施检验，一般检验项目可视实际情况选择检验。
旧收割机、脱粒机检验应分别按照表1、表2规定的检验项月、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。
TTKAONKAca
SN/T 3701.9—2014
梳验项口
表 1进口担收割机检验要求
检验内容
操纵机构应符合G10395.1一20G9的4.4和6.1的规定要求
“操作者下作位置,防止上下肢触及危险区的安全距离应符合（GL23821—-2009的表1～表7要求;进机械安全要求
电气安全要求
卫生健康费求
环境保护婴求
能源效率要求
技术性能要求
娄全标志和
信息要求
人非提作者,1.,作位置的梯子应设置脚踏板防护装置和屏障的强度应符合GB1C39=.1—2C00中的4.7的规定婴求
激压,气玉管无漏油,漏气现象;液压系统,么动系统应分别符合 GH/T 3766,GR/T 7932规定的安全要求
电气设备：对于有潜在摩擦接症的电乐应有防摩擦防护、电缆应具有耐油性或应加以防护防正与机油或汽油接触,非不应设置在接触排气系统,接近运动部件或锋利边缘位置：除起动电机电路和高压火花点火系统外，所有电路部应安装保险丝或其他过载保护装置,这些装置在电路间的布置应防止向时切断所有的报警系统;著电池(如有)的位置与安装成符合 GB 10395,1--2009 的 5,3 要求照时及信少装置、指示报警装置配昏完整、有效驾驶员操作位置处噪声限值及振动要求应符合1GI310395.1—2009中的4.2和4.3的求、各部位不得附着杂物、泥土、污物，生活垃圾，以及死工的医学动物或其翼便，巢穴等残留物，排气污染物排改限值符合标准婴求
燃料消耗率和机拍消耗率限位
整机部性联动动能正、可牵，制动性能安全，可靠,整机及部件符合合间或者协议及相关技术文件规定的技术性能要求
每台机器均应有简体中文产品使用说明书，符合GB 18209,2放 GB 10395.1一2009 小的8.1的规定。应具备产品标牌,操作指示标志目应完整清晰，应符合 JB/1 9777、JH/T 9778JB/T 5117 的要求检验依据
注：\”为重点检验项目：\A\为装运前检验阶段，\B\为货检验阶段检验方法
检视/检测
控视/检测
检视/检测
检视/检测
捡视/检测
检视/检码
检视/检测
实施检验的阶段
-TTKAoNKAca
检验项月
机械安全要求
电气安伞要求
卫生健康要求
环境保护要求
能源效率要求
技术性能要求
安全标志和
信息要求
表 2 进口旧脱粒机检验要求
检验内容
*操纵机构应符合 GB 10395.1--2009 的 4,4 利 6. 1的规定要求
*操作者工作位置,防止上下肢触及危险区的安全距离应符合 GB 23821—2009中表 1-~表 7要求;进人非操作者工作位置的梯子应设置脚踏板'防护装置和屏障的强度应符合GR10393.1—2009中的 4,7的规定要求
液压气压管无漏油、漏气现象；液正系统、气动系统应分别符合GB/T3766,GE/T7932规定的安全要求
脱粒装置应符合（13T20790--2000中的5.3.2的规
”电气设备：对于有潜在摩换接蚀的电缆应有防摩擦防护，电缆应以有耐油性或应加以防护防止与机油或汽油接触,并不应设置在接触排气系统,接近运动部件或锋利边缘位置：除起动电机电路和高压火花点火系统外，所有电路部应安装保险丝或其他过载保护装置，这些装置在电陷间的布置随防止同时划断所有的报警系统；背电池（如有）的置与安装应符合 GB 10395.12009 的 5.3 要求“照明及信号装置、指示报警装舌配置完整、有效驾驶员体作位置处噪声限值及振动要求应符合GB10395.1—2009中的4.2和4.3的婴求，各部位不得附有杂物，泥土,污物，生活垃圾，以效死亡的医学动物或其粪便、巢穴等残留物·排气污染物排放限值符合标准要求
燃料消耗率和机油清耗率限值
整机部件联动功能正常，可靠，制动性能安全、可靠，机及部件衍合合同或者协议及相关技术义件规定的技术性能要求
每台机器均应有简体中文产品使用说明书,符合GB18209.2及GB10395.1--2009中的R.1的规定。应具备产品标牌，操作指示标志且底完整洁晰，应符合JB/T9777,JB/T9778的要求
检验依据
4,2,1,2
注：“→\为重点检验项目\A\为装运前检验阶段,\B\为到货检验阶段。SN/T 3701.9—2014
检验方法
检视/检测
检视/格测
检视/检测
检视/检测
检视/检测
检视/检测
检视/检测
检视/检测
实施检验的阶段
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