SN/T 4579-2016.Rules for the inspection of motor vehicle parts for import-Aluminum alloy wheel.
1范围
SN/T 4579规定了进口汽车铝合金车轮的抽样、检验、结果的判定和不合格的处置。
SN/T 4579适用于进口汽车用铝合金车轮的检验,其他适用的车轮可参照执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2828.2计数抽样 检验程序第2 部分:按极限质量(LQ)检索的孤立批检验抽样方案
GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志
GB/T 3487乘用车轮辋规格系列
GB/T5334-2005乘用车车轮性能要求和试验方法
GB/T 5909-2009商 用车辆车轮性能要求和试验方法
GB/T 9769-2015轮 辋轮廓检测
GB/T 15704-2012道路车辆轻合金车轮冲 击试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1检验批inspection lot
在同一报检批中,同一条件下生产的同一规格产品为一检验批。
3.2车轮wheel
轮胎和车轴之间的旋转承载件。通常由轮辋、轮辐两个主要部件组成，轮辋和轮辐可以是整体的、永久连接的或可拆卸的。
3.3轮辋rim
车轮上安装和支撑轮胎的部件。
3.4轮辐disc
车轮上车轴和轮辋之间的支撑部件。
3.5辐板式车轮disc wheel
轮辋和轮辐永久连接的车轮。

中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4579—2016
进口汽车部件检验规程
铝合金车轮
Rules for the inspection of motor vehicle parts for import-Aluminumalloywheel
2016-08-23发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2017-03-01实施
SN/T4579—2016
本标准按照GB/T1.1—2009及SN/T0002.12012《进出口机电产品检验规程编写的基本规定》的要求进行编写。
本标准由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本标准起草单位：中华人民共和国辽宁出人境检验检疫局、中华人民共和国广东出人境检验检疫局
本标准主要起草人：李实阳、李成明、崔勇、岳大鹏、刘滨、熊常亮、刘春梅、周崎、李浩。I
1范围
进口汽车部件检验规程
铝合金车轮
本标准规定了进口汽车铝合金车轮的抽样、检验、结果的判定和不合格的处置。本标准适用于进口汽车用铝合金车轮的检验，其他适用的车轮可参照执行。2规范性引用文件
SN/T4579-—2016
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.2计数抽样检验程序第2部分：按极限质量（LQ）检索的孤立批检验抽样方案GB/T2933充气轮胎用车轮和轮辋的术语、规格代号和标志GB/T3487乘用车轮辋规格系列
GB/T5334-2005乘用车车轮性能要求和试验方法GB/T5909—2009
GB/T97692015
商用车辆车轮性能要求和试验方法轮辋轮廓检测
GB/T15704—2012道路车辆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件
检验批inspectionlot
轻合金车轮
中击试验方法
在同一报检批中，同一条件下生产的同一规格产品为一检验批3.2
车轮wheel
轮胎和车轴之间的旋转承载件。通常由轮辋、轮辐两个主要部件组成，轮辋和轮辐可以是整体的、永久连接的或可拆卸的。
轮辋rim
车轮上安装和支撑轮胎的部件。3.4
轮辐disc
车轮上车轴和轮辋之间的支撑部件。3.5
辐板式车轮
discwheel
轮辋和轮辐永久连接的车轮。
SN/T4579—2016
辐条式车轮wirewheel
轮辋由若干辐条连接到轮毂而构成的车轮，3.7wwW.bzxz.Net
A类不合格品Anonconformingitem检验批中有一个或一个以上A类缺陷，同时可能包含B类缺陷的产品。3.8
B类不合格品
Bnonconformingitem
检验批中有一个或一个以上B类缺陷的产品。3.9
limiting quality
极限质量
对孤立批抽样检验时，为了验收抽样检验，必须限制在低接收概率的质量水平。3.10
consumer's risk quality
使用方风险质量
对于验收抽样方案，与规定的使用方风险相对应的批或过程的质量水平。注：规定的使用方风险一一般为10%4要求
尺寸和基本参数
车轮轮辆直径、宽度应符合GB/T9769一2015的规定。4.2
安全性能
乘用车车轮动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能应符合GB/T5334一2005的规定.冲击性能应符合GB/T15704—2012的规定。
商用车车轮动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能应符合GB/T5909一2009的规定，冲击性能应符合GB/T15704—2012的规定。
4.3外观质量
车轮外观不应有夹渣（渣孔）、气孔、缩孔、裂纹等严重影响车轮使用安全的外观缺陷，4.4标志
车轮的规格代号应符合GB/T2933的规定。5检验
5.1检验方式
5.1.1除非另有规定，本规程规定对所有提交的检验批均应选取下列两种模式之一实施检验：a）模式一：一般项目检验；
b）模式二：一般项目检验十安全性能检验十尺寸检验。5.1.2不同模式下的检验方式为：a）一般项目检验按照5.2抽样要求对外观质量、标志检验项目进行批批检验；2
rikAoNrKAca
SN/T4579—2016
安全性能检验和尺寸检验应提供合格检测报告（报告由国内外第三方检测机构、生产厂提b)
供），报告中至少包含动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能、轴向冲击性能和轮辋直径、宽度检验。设计有改变时视为不同规格，应重新提供安全性能检验、尺寸检验报告。如无法提供合格检测报告，按一个检验批内同一规格为一抽样样本，随机抽取代表性样品三个，分别用于安全性能检验、尺寸检验。
一般项目抽样方案
采用GB/T2828.2中A模式次抽样方案。5.2.2
极限质量（LQ）
A类不合格品
B类不合格品
抽样数量及接收指标
般项日检验具体抽样方案见表1。表1
91-150
151~280
281~500
5011200
1201~3200
3201~10000
10001~35C00
35001~150000
150001~500000
500001或以上
抽验数
检验抽样方案
A类不合格
单位为个每套
B类不合格
rKoNiKca
SN/T4579—2016
3检验内容与方法
检验内容
车轮的检验内容分为安全性能检验、尺寸检验、外观质量检验和标志检验。5.3.2安全性能检验
安全性能检验项目、依据和方法见表2。表2安全性能检验项目、依据和方法检验项目
动态弯曲
疲劳性能
动态径向
疲劳性能
轴向冲击性能
5.3.3尺寸检验
GB/T5334—2005中
14.3适用
于乘用车
GB/T5909—2009中第
第5章适用于商用
GB/T5334--20054.4适用
于乘用车
GB/T5909—2009中第
适用于商用车
GB/T157042012
尺寸检验项目、依据和方法见表D车轮不能继续承受载荷：
2)车轮任何部位出现新的可见裂纹（用者色渗透法或其他可接型
受的方法如荧光探伤法检查；3）如果在达到要求的循环次数之前，加载点的偏移量已超过初始全加载偏移量的20%，应认为车轮试验已经失效1车轮不能继续承受载；2)车轮原有裂纹扩大，或出现新的可，3）如果在达到要求的循环次数之前，加载点的偏移量已见裂纹
超过初始全加载偏移量的15%，应认为车轮试验已经失效1)车轮不能继续承受载荷：2车轮任何部位出现新的可见裂纹1车轮
能继续承受载
荷：2）车轮原有裂纹扩人，或出现新的可纹：3）如果在达到要求的循环次数之前，加载点的偏移量己见裂
超适初始全加载偏移量的
%，应认为车轮试验已经失效
1）可见裂纹穿透车轮中心部分的截面：2）车轮中心部分与轮分min内，轮胎气压全
：3）在1
部泄漏，应认为车轮实验失效
尺寸检验项目、依据和方法
检验项目
轮辋直径
5.3.4外观质量检验
检验方法
GB/T9769-2015
GB/T97692015
轮辋直径检验应符合标准GB/T9769—2015表1~表4的要求轮辋宽度检验应符合标准GB/T9769—2015中7.3.3.3的要求在良好的光线条件下，用目测法检查车轮的外观质量。外观质量缺陷分A类缺陷和B类缺陷。5.3.4.2A类缺陷
车轮机加工亮面有夹渣（渣孔）、气孔、缩孔、裂纹影响车轮使用安全的外观缺陷。4
TrKAONTKAca
5.3.4.3B类缺陷
SN/T4579—2016
车轮机加工亮面有铸造黑皮，机加工毛刺未清理干净、存在锐角倒棱；车轮油漆（含粉末）涂层表面有明显的缺漆、起泡、脱落、露底、麻点、颗粒、流痕、针孔、起皱、杂漆、划伤等缺陷；车轮的镀层表面有明显的脱皮、露底、斑痕、麻点、划伤等缺陷。5.3.5标志检验
5.3.5.1辐板式车轮
在良好的光线条件下用目测法检查辐板式车轮的标志，标志应包含以下内容：a）规格代号；
制造商的识别标记（名称、待号或者商标）：b）
生产日期：
车轮或轮辋制造商的零件号或代码，d）
2轮辋为拆卸式的车轮
在良好的光线条件下用目测法检查轮辋为拆卸式的车轮的标志，除轮辋体应满足5.3.5.1要求外，挡圈、锁圈的标志还应包含以下内客a）可配用轮辋的识别标志；
b）制造商的识别标记；
生产日期。
5.3.5.3对开式车轮
在良好的光线条件下用目测法检查对开式车轮的标志，对开式车轮两个部件均应满足5.3.5.1要求。
5.3.5.4标志的显示
标志应永久凹人或凸出且无锐边，字母和数字高度或深度应不小于3mm，并且清晰可辨；车轮和可拆卸式轮辋的标志在轮胎装配和充气后应可见：辐板式车轮标志可在轮辋或轮辐上，辐条式车轮标志应在轮辋上。
5.3.5.5规格代号的编排
规格代号应使用数字和字母按下面优先顺序表示：a）轮辋名义直径：
1）现型轮辆辋的名义直径用尺寸代号表示，尺寸代号基于英制尺寸；2）与新型的轮胎一起使用的新型轮辋，其名义直径用毫米表示。b）轮辋型式：
1）符号“×”表示一件式轮辋；2）符号“二”表示多件式轮辋。c）轮辋名义宽度：
1）现型轮辋的名义直径用尺寸代表示，尺寸代号基于英制尺寸：2）与新型的轮胎一起使用的新型轮辋，其名义宽度用毫米表示。d）轮辋轮廓：
ikAoNiKAca
SN/T4579—2016
用字母表示装胎侧的轮辋轮廓，详见GB/T3487：2）通常轮廓标记位于轮辋名义宽度之后，然而它也可位于轮名义宽度之前或分布于轮辋名义宽度的两侧。
4结果判定
5.4.1安全性能检验结果判定
安全项目的动态弯曲疲劳性能、动态径向疲劳性能、轴向冲击性能项月全部合格，则该单位产品安全性能合格；如果有一个或一个以上安全性能项目不合格，则该单位产品安全性能不合格5.4.2尺寸检验结果判定
尺寸检验的轮辋直径、宽度全部合格，则该单位产品尺寸检验合格；如果有一个或一个以上项目不合格，则该单位产品尺寸检验不合格。5.4.3外观质量检验结果判定
5.4.3.1A类不合格品数小于或等于表1中Ac，且B类不合格品数小于或等于表1中Ac时，该批为合格。
5.4.3.2A类不合格品数大于或等于表1中Re，或者B类不合格品数大于或等于表1中Rc时，该批为不合格。
5.4.4标志检验结果判定
标志检验全部合格，则该单位产品标志检验结果合格；如果有一个或一个以上项目不合格，则该单位产品标志检验结果不合格。
不合格的处置
安全性能检验、尺寸检验、标志检验不合格不允许整改；外观质量检验结果不合格的检验批经返工整改后，允许重新检验一次，复检结果为最终检验结果。6合格批判定
安全性能检验、尺寸检验、外观质量检验、标志检验都合格，则该检验批合格。如果有一个或一个以上检验内容不合格，则该检验批不合格。TKAoNIKAca
SN/T4579-2016
中华人民共和国出人境检验检疫行业标准
进口汽车部件检验规程铝合金车轮SN/T4579—2016
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100015）总编室：（010）68533533
网址spc.net.cn
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16
2017年12月第一版
印张0.75
字数14千字
2017年12月第一次印刷
印数1-500
书号：155066：232320
定价16.00元
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。