SN/T 4580.1-2016
基本信息
标准号： SN/T 4580.1-2016
中文名称：进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分:焊装工艺设备
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4580.1-2016.Technical requirements for the inspection of A utomobile manufacturing industry complete set of equipment for import-Part 1: Welding equipment.
1范围
SN/T 4580.1规定了进口汽车行业成套设备之焊装工艺设备(以下简称焊装工艺设备)的技术要求。
SN/T 4580.1适用于3.1所定义、应用于汽车行业的进口成套设备检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5817-2009粉尘 作业场所危害程度分级
GB/T 6067.1起重机械安全规程 第 1部分:总则
GB 8702环境电 磁波卫生标准
GB 9448- 1999焊接 与切割安全
GB10435作业场所激光辐射卫生标准
GB 12348工 业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801生产 过程安全卫生要求总则
GB 15578-2008电 阻焊机的安全要求
GB 15579.1-2013弧焊设备第1部分:焊接电源
GB/T 15579.5弧焊设备安全要求 第5 部分:送丝装置
GB/T 15579.7弧焊设备安全要求 第7部分:焊炬(枪)
3术语和定义
下列的术语和定义适用于本文件。
3.1焊装工艺设备welding equipment
通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件实现结合的成套设备,包括焊装过程中的控制、能源等各类辅助设备。
1范围
SN/T 4580.1规定了进口汽车行业成套设备之焊装工艺设备(以下简称焊装工艺设备)的技术要求。
SN/T 4580.1适用于3.1所定义、应用于汽车行业的进口成套设备检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5817-2009粉尘 作业场所危害程度分级
GB/T 6067.1起重机械安全规程 第 1部分:总则
GB 8702环境电 磁波卫生标准
GB 9448- 1999焊接 与切割安全
GB10435作业场所激光辐射卫生标准
GB 12348工 业企业厂界环境噪声排放标准
GB/T 12801生产 过程安全卫生要求总则
GB 15578-2008电 阻焊机的安全要求
GB 15579.1-2013弧焊设备第1部分:焊接电源
GB/T 15579.5弧焊设备安全要求 第5 部分:送丝装置
GB/T 15579.7弧焊设备安全要求 第7部分:焊炬(枪)
3术语和定义
下列的术语和定义适用于本文件。
3.1焊装工艺设备welding equipment
通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使焊件实现结合的成套设备,包括焊装过程中的控制、能源等各类辅助设备。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4580.1—2016
进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
Technical requirements for the inspection of Automobile manufacturing industrycomplete set of equipment for import--Part 1:Welding equipment2016-08-23发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2017-03-01实施
本部分为SN/T4580的第1部分。
本部分按照GB/T1,1一2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分由中华人民共和国江苏出人境检验检疫局负责起草本部分主要起草人：毛立、邵翊、高英姿、薛芃、徐杰、徐坚。SN/T4580.1-2016
1范围
进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
SN/T4580.1—2016
SN/T4580的本部分规定了进口汽车行业成套设备之焊装工艺设备（以下简称焊装工艺设备）的技术要求。
本部分适用于3.1所定义、应用于汽车行业的进口成套设备检验规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5817—2009粉尘作业场所危害程度分级GB/T6067.1起重机械安全规程
GB8702环境电磁波卫生标准
GB9448—1999焊接与切割安全
第1部分：总则
GB10435
作业场所激光辐射卫生标准
GB12348
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生
GB/T12801
要求总则
GB155782008
专全要求
电阻焊机的安
GB15579.1-2013弧焊设备
GB/T 15579.5
GB/T15579.7
GB15579.11
第部分：焊接电源
弧焊设备安全要
第5部分，送丝装置
弧焊设备安全要求
第7部分：焊炬（枪）
弧焊设备安全要求
第11部分：电焊销
大气污染物综合排放标准
GB16297
GB18217
激光安全标志
激光加工机械安全要求
GB18490—2001
GB23821
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25312焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则SN/T3700—2013进出口成套改备检验技术要求通则3术语和定义
下列的术语和定义适用于本文件。3.1
weldingequipment
焊装工艺设备
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件实现结合的成套设备，包括焊装过程中的控制、能源等各类辅助设备。SN/T 4580.1—2016
4技术要求
4.1总要求
焊装工艺设备的总要求应符合SN/T37002013中4.1的要求。4.2安全项目要求
机械安全要求
4.2.1.1焊装工艺设备的机械安全一般应符合SN/T3700—2013中4.2.2的要求。4.2.1.2焊装工艺设备的悬挂式焊枪部件悬挂方式应安全可靠，保证在使用过程中不会产生跌落伤害。4.2.1.3焊装工艺设备的活动夹头结构必须保证操作者在作业时，其手指不存在被剪切的危险，否则提供保护措施。
4.2.1.4焊装工艺设备的车门、车身等部件夹持装置、电磁吸盘等夹紧过程的放松、结束应与运行机构运转的开始和结束相联锁，紧急停止或动力系统发生故障时，夹持装置或电磁吸盘应采取安全措施，4.2.1.5焊装工艺设备的焊接机器人应采取适当的防撞措施，并使用限位装置在焊接机器人周围建立限定的空间。
4.2.1.6焊装工艺设备的车身、车门等焊装材料运转、上料、下料等装置的操作不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和设备运转的停止联锁，也可采用双手操作装置。4.2.1.7焊装工艺设备的焊接机器人应设计为各轴能在紧急或异常情况下无需驱动源就能运动，只要可行，一个人就能移动各轴。
4.2.1.8焊装工艺设备的电阻焊机提升装置应符合GB15578一2008中8.3的要求4.2.1.9焊装工艺设备的电弧焊机未涂漆的黑色金属零部件，其表面除摩擦配合部分外应有防护层。4.2.2电气安全要求
4.2.2.1焊装工艺设备的电气安全一般应符合SN/T3700一2013中4.2.3的要求。4.2.2.2焊装工艺设备的电弧焊机应采取合理的防触电保护措施，并符合GB15579.1一2013第6章的要求。
4.2.2.3焊装工艺设备的电阻焊机电气安全应符合GB15578一2008第6章的要求。4.2.2.4焊装工艺设备的高压贮能电阻焊设备及其控制面板必须配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门必须配有合适的联锁装置，并保证当拉门打开时可有效的断开电源并使所有电容短路。4.2.2.5焊装工艺设备的电阻焊机所有拉门、检修面板及靠近地面的控制面板应保持锁定或联锁状态以防止非专业人员靠近
4.2.2.6焊装工艺设备的部件具备以下特点的，应设置一个或多个安全急停按钮，其安装和使用不得对人员产生附加的伤害：
需要3s或3s以上时间完成一个停止动作；撤除保护时，具有危险的机械动作。4.2.2.7焊装工艺设备应设置或安装防止焊接机器人意外操作的控制装置，应设置对焊接机器人状态，如开机、故障检测、自动操作等，进行指示的装置。4.2.2.8焊装工艺设备的焊接机器人控制系统应设计为单点控制，即应使在本机控制装置控制下的焊接机器人不能被任何别的控制源启动或进行任何动作改变。4.2.2.9焊装工艺设备的每台焊接机器人都应有保护性停止功能和独立的急停功能，这些功能应具有2
-TTKAONIKAca
与外部保护装置连接的措施。
4.2.3安全防护装置、警示方式要求SN/T4580.1—2016
4.2.3.1焊装工艺设备的安全防护装置、警示方式一般应符合SN/T3700一2013中4.2.4的要求。4.2.3.2焊装工艺设备的自动设备均应设置安全围栏，安全围栏的高度和与设备的距离应符合GB23821的相关要求。
4.2.3.3焊装工艺设备应采取可靠的安全措施，包括但不限于安全锁、安全门、安全光栅等，保证人员进入自动焊装设备工作区域内，设备无法被启动。4.2.3.4焊装工艺设备的所有电阻焊部件上的启动控制装置（包括但不限于按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪上的双道开关等）必须要善设置或保护，以免误启动。4.2.3.5焊装工艺设备的单点或多点焊机在操作过程中可能对操作者形成伤害的，应采取以下某种措施进行保护。这些措施包括但不限于：a）机械保护式板、挡块；
双手控制方法；
弹键；
限位传感装置；
任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。e
4.2.3.6焊装工艺设备易产生粉尘、光、噪声等污染源的部位，应采用图形和文字警示信息提醒操作人员采取必要的防护手段。
4.2.3.7焊装工艺设备的焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。4.2.3.8焊装工艺设备可能存在辐射或飞溅火花的设备或区域，为防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应该提高合适的保护措施，如应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护、提醒佩带防护眼镜的警示标志等，并应采取适当的防火措施。4.2.3.9焊装工艺设备的电阻焊部件防护装置应符合GB155782008中8.1的要求。4.2.3.10焊装工艺设备的激光焊接部件安全标志的设计与使用应符合GB18217的要求，4.2.4非机械安全要求
4.2.4.1焊装工艺设备的非机械安全一般应符合SN/T3700一2013中4.2.5的要求。4.2.4.2焊装工艺设备应采取安全措施防止人员接触和接近温度过高的焊装部件和材料。4.2.4.3焊装工艺设备的起重与运输作业应遵守GB6067.1的有关规定。4.2.4.4焊装工艺设备中易产生粉尘及有害气体的部位，应采取收集装背进行适当清除。必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。4.2.4.5焊装工艺设备的激光焊接装置应设置防护装置.防止人员接触激光辐射（包括反射、扩散及二次辐射等），采用可移动的或拆卸的防护装置时，应采用联锁防护装置。对激光辐射危险的防护应符合GB18490—2001中5.3.1的要求。4.2.4.6焊装工艺设备的机器人设计和制造应防止因电磁干扰、射频于扰和静电放电的影响而出现危险运动或情况。
4.2.4.7焊装工艺设备的液体冷却系统生规定的压力下应能正常工作，且无漏液或渗液现象。电阻焊机的液体冷却系统还应当符合GB15578—2008第9章的要求。4.2.4.8焊装工艺设备的电子束焊接部件安全要求应符合GB9448—1999第13章的要求。-KAoNKAca
SN/T4580.1—2016
4.2.5物质和材料安全要求
焊装工艺设备的物质和材料安全应符合SN/T3700—2013中4.2.6的要求。4.2.6人类工效学要求
焊装工艺设备的人类工效学应符合SN/T3700—2013中4.2.7的要求。4.2.7使用信息要求
焊装工艺设备的使用信息应符合SN/T3700—2013中4.2.8的要求。4.2.8其他相关要求
4.2.8.1焊装工艺设备的其他相关要求般应符合SN/T3700-2013中4.2.9的要求。4.2.8.2焊装工艺设备的电阻焊控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整，并具有使焊机正常工作所必须的程序和动作，焊接参数的指示器应便于观察4.2.8.3焊装工艺设备的激光焊接设备控制装置和控制电路应符合GB18490一2001中5.3.2的要求。4.2.8.4焊装工艺设备的电弧焊送丝装置应符合GB/T15579.5的要求。4.2.8.5
焊装工艺设备的电弧焊炬（枪）应符合GB/工15579.7的要求焊装工艺设备的电焊钳应符合GB15579.11的要求。4.3
环境保护项目要求
焊装工艺设备的环境保护项目一般应符合SN/T37002018的要求。焊装工艺设备的有害气体及粉尘环境排放量应符合GB16297的要求。焊装工艺设备的噪声污染应符合GB12348的要求。焊装工艺设备的电磁辐射污染应符合GB8702的要求4.3.4
卫生健康项目要求
焊装工艺设备的卫生健康项目一般应符合SN/T3700一2013中4.4的要求。焊装工艺设备的粉尘排放应符合GB/T58172009中5.2的要求焊装工艺设备的作业场所噪声应符合GB/T12801的要求。4.4.4焊装工艺设备的作业场所电磁辐射强度应符合GB/T25312的要求。焊装工艺设备的作业场所激光辐射强度应符合GB10435的要求。4.4.5
技术性能要求
焊装工艺设备的各项技术性能指标应符合合同或者协议及相关技术文件规定的要求。5检验
5.1根据不同情况，焊装工艺设备的检验阶段分为装运前检验、进口现场安装调试检验、进口现场试运行检验。
5.2焊接工艺设备检验应按照表1规定的检验内容、对应检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。
-TKAONIKAca
检验内容
表1焊装工艺设备检验要求
对应检验依据
危险部位、场所安全标识和警告标记应符合要求。各类灯或声响警告信号的有效性
设备表面不应存在锐角、开口、毛边等安全缺陷；加工面
4.2.3,SN/T3700
2013中4.2.2.3
应存在锈蚀、裂纹、变形等机械外2013中4.2.2.2观检查
设备及其运行机构的结构应保证3
使用的安全性
各类安全防护装置或措施应保证可靠，有效防护各类危险，并符合相关要求
设备的夹紧装置/电磁吸盘应符合正常使用下的安全要求
*各类工作平台、通道、栏杆、直棉等辅助设施应符合安全要求
电气设备的保护、带电体的绝
护以及保护接地电路等应符合安全要求
控制设备及控制器件应符合相关要求
*设备应符合人体工效学的要求
设备的物质使用、材料贮存应符合安全要求bzxz.net
设备的起重与运输作业应符合
相关国家标准
2.1.3、4.2.1
/T 3700--201
4.2.2.1、4.2
4.2.3,SN/T3700-2013
中4.2.4、4.2.2.3
2013中4.2.2.4
SN/T370
.2.2.8
2013中
4.2.3.24.2.3.3
.2.8.2.4.2.8.3
SN/T3700—2013中
4.2.3.5、4.2.9.1
SN/T3700—2013中
SN/T3700—2013中
检验方法
检视/检测
功能试验/检视
功能试验/检视
SN/T 4580.1—2016
实施检验的阶段
-TTKAONIKAca
SN/T4580.1—2016
检验内容
对高温、产生粉尘及有害气体的部位应采取有效的防护措施
激光辐射部位应采取有效的防护装置，激光辐射限值应符合国家规定
设备的液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统应符合安全要求*电弧焊接设备的辅助装置应符
合安全要求
*电子束焊接的安全要求应符合
国家规定
*作业场所设备噪声值应符合国
家规定
*作业场所粉尘排放量应符合国
家规定
作业场所设备电磁辐射应符合
国家规定
*设备对环境产生的噪声影响应
符合国家规定
*设备废气及粉尘排放造成的环
境影响应符合国家规定
*电磁辐射污染应符合国家规定
设备使用手册内容应符合国家
表1（续）
对应检验依据
4.2.4.2、4.2.4.4
4.2.4.5、4.4.5
4.2.4.7、SN/T 3700
2013中4.2.9
4.2.8.4、4.2.8.5、4.2.8.6
SN/T3700-2013中
检验方法
检测/资料
功能试验/检视
功能试验/
功能试验/
检测/资料
检测/资料
检测/资料
实施检验的阶段
注：“检验内容”栏下标注*的项目，视实际情况有必要检验，且具各检验条件的可予实施检验：“实施检验的阶段”栏下A为装运前检验阶段，B为进口现场安装调试检验阶段，C为进口现场试运行检验阶段。6
-TKAONIKACa
SN/T4580.1-2016
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
SN/T4580.1—2016
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）总编室：（010）68533533
网址spc.net.cn
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16
2017年12月第版
印张0.75
字数14千字
2017年12月第一次印刷
印数1-500
书号：1550662-32330
定价16.00元
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进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
Technical requirements for the inspection of Automobile manufacturing industrycomplete set of equipment for import--Part 1:Welding equipment2016-08-23发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2017-03-01实施
本部分为SN/T4580的第1部分。
本部分按照GB/T1,1一2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分由中华人民共和国江苏出人境检验检疫局负责起草本部分主要起草人：毛立、邵翊、高英姿、薛芃、徐杰、徐坚。SN/T4580.1-2016
1范围
进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
SN/T4580.1—2016
SN/T4580的本部分规定了进口汽车行业成套设备之焊装工艺设备（以下简称焊装工艺设备）的技术要求。
本部分适用于3.1所定义、应用于汽车行业的进口成套设备检验规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T5817—2009粉尘作业场所危害程度分级GB/T6067.1起重机械安全规程
GB8702环境电磁波卫生标准
GB9448—1999焊接与切割安全
第1部分：总则
GB10435
作业场所激光辐射卫生标准
GB12348
工业企业厂界环境噪声排放标准生产过程安全卫生
GB/T12801
要求总则
GB155782008
专全要求
电阻焊机的安
GB15579.1-2013弧焊设备
GB/T 15579.5
GB/T15579.7
GB15579.11
第部分：焊接电源
弧焊设备安全要
第5部分，送丝装置
弧焊设备安全要求
第7部分：焊炬（枪）
弧焊设备安全要求
第11部分：电焊销
大气污染物综合排放标准
GB16297
GB18217
激光安全标志
激光加工机械安全要求
GB18490—2001
GB23821
机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离GB/T25312焊接设备电磁场对操作人员影响程度的评价准则SN/T3700—2013进出口成套改备检验技术要求通则3术语和定义
下列的术语和定义适用于本文件。3.1
weldingequipment
焊装工艺设备
通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件实现结合的成套设备，包括焊装过程中的控制、能源等各类辅助设备。SN/T 4580.1—2016
4技术要求
4.1总要求
焊装工艺设备的总要求应符合SN/T37002013中4.1的要求。4.2安全项目要求
机械安全要求
4.2.1.1焊装工艺设备的机械安全一般应符合SN/T3700—2013中4.2.2的要求。4.2.1.2焊装工艺设备的悬挂式焊枪部件悬挂方式应安全可靠，保证在使用过程中不会产生跌落伤害。4.2.1.3焊装工艺设备的活动夹头结构必须保证操作者在作业时，其手指不存在被剪切的危险，否则提供保护措施。
4.2.1.4焊装工艺设备的车门、车身等部件夹持装置、电磁吸盘等夹紧过程的放松、结束应与运行机构运转的开始和结束相联锁，紧急停止或动力系统发生故障时，夹持装置或电磁吸盘应采取安全措施，4.2.1.5焊装工艺设备的焊接机器人应采取适当的防撞措施，并使用限位装置在焊接机器人周围建立限定的空间。
4.2.1.6焊装工艺设备的车身、车门等焊装材料运转、上料、下料等装置的操作不应对操作者构成危险，必要时可与防护装置的打开和设备运转的停止联锁，也可采用双手操作装置。4.2.1.7焊装工艺设备的焊接机器人应设计为各轴能在紧急或异常情况下无需驱动源就能运动，只要可行，一个人就能移动各轴。
4.2.1.8焊装工艺设备的电阻焊机提升装置应符合GB15578一2008中8.3的要求4.2.1.9焊装工艺设备的电弧焊机未涂漆的黑色金属零部件，其表面除摩擦配合部分外应有防护层。4.2.2电气安全要求
4.2.2.1焊装工艺设备的电气安全一般应符合SN/T3700一2013中4.2.3的要求。4.2.2.2焊装工艺设备的电弧焊机应采取合理的防触电保护措施，并符合GB15579.1一2013第6章的要求。
4.2.2.3焊装工艺设备的电阻焊机电气安全应符合GB15578一2008第6章的要求。4.2.2.4焊装工艺设备的高压贮能电阻焊设备及其控制面板必须配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门必须配有合适的联锁装置，并保证当拉门打开时可有效的断开电源并使所有电容短路。4.2.2.5焊装工艺设备的电阻焊机所有拉门、检修面板及靠近地面的控制面板应保持锁定或联锁状态以防止非专业人员靠近
4.2.2.6焊装工艺设备的部件具备以下特点的，应设置一个或多个安全急停按钮，其安装和使用不得对人员产生附加的伤害：
需要3s或3s以上时间完成一个停止动作；撤除保护时，具有危险的机械动作。4.2.2.7焊装工艺设备应设置或安装防止焊接机器人意外操作的控制装置，应设置对焊接机器人状态，如开机、故障检测、自动操作等，进行指示的装置。4.2.2.8焊装工艺设备的焊接机器人控制系统应设计为单点控制，即应使在本机控制装置控制下的焊接机器人不能被任何别的控制源启动或进行任何动作改变。4.2.2.9焊装工艺设备的每台焊接机器人都应有保护性停止功能和独立的急停功能，这些功能应具有2
-TTKAONIKAca
与外部保护装置连接的措施。
4.2.3安全防护装置、警示方式要求SN/T4580.1—2016
4.2.3.1焊装工艺设备的安全防护装置、警示方式一般应符合SN/T3700一2013中4.2.4的要求。4.2.3.2焊装工艺设备的自动设备均应设置安全围栏，安全围栏的高度和与设备的距离应符合GB23821的相关要求。
4.2.3.3焊装工艺设备应采取可靠的安全措施，包括但不限于安全锁、安全门、安全光栅等，保证人员进入自动焊装设备工作区域内，设备无法被启动。4.2.3.4焊装工艺设备的所有电阻焊部件上的启动控制装置（包括但不限于按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪上的双道开关等）必须要善设置或保护，以免误启动。4.2.3.5焊装工艺设备的单点或多点焊机在操作过程中可能对操作者形成伤害的，应采取以下某种措施进行保护。这些措施包括但不限于：a）机械保护式板、挡块；
双手控制方法；
弹键；
限位传感装置；
任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。e
4.2.3.6焊装工艺设备易产生粉尘、光、噪声等污染源的部位，应采用图形和文字警示信息提醒操作人员采取必要的防护手段。
4.2.3.7焊装工艺设备的焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。4.2.3.8焊装工艺设备可能存在辐射或飞溅火花的设备或区域，为防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应该提高合适的保护措施，如应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护、提醒佩带防护眼镜的警示标志等，并应采取适当的防火措施。4.2.3.9焊装工艺设备的电阻焊部件防护装置应符合GB155782008中8.1的要求。4.2.3.10焊装工艺设备的激光焊接部件安全标志的设计与使用应符合GB18217的要求，4.2.4非机械安全要求
4.2.4.1焊装工艺设备的非机械安全一般应符合SN/T3700一2013中4.2.5的要求。4.2.4.2焊装工艺设备应采取安全措施防止人员接触和接近温度过高的焊装部件和材料。4.2.4.3焊装工艺设备的起重与运输作业应遵守GB6067.1的有关规定。4.2.4.4焊装工艺设备中易产生粉尘及有害气体的部位，应采取收集装背进行适当清除。必须采取措施避免作业人员直接呼吸到焊接操作所产生的烟气流。4.2.4.5焊装工艺设备的激光焊接装置应设置防护装置.防止人员接触激光辐射（包括反射、扩散及二次辐射等），采用可移动的或拆卸的防护装置时，应采用联锁防护装置。对激光辐射危险的防护应符合GB18490—2001中5.3.1的要求。4.2.4.6焊装工艺设备的机器人设计和制造应防止因电磁干扰、射频于扰和静电放电的影响而出现危险运动或情况。
4.2.4.7焊装工艺设备的液体冷却系统生规定的压力下应能正常工作，且无漏液或渗液现象。电阻焊机的液体冷却系统还应当符合GB15578—2008第9章的要求。4.2.4.8焊装工艺设备的电子束焊接部件安全要求应符合GB9448—1999第13章的要求。-KAoNKAca
SN/T4580.1—2016
4.2.5物质和材料安全要求
焊装工艺设备的物质和材料安全应符合SN/T3700—2013中4.2.6的要求。4.2.6人类工效学要求
焊装工艺设备的人类工效学应符合SN/T3700—2013中4.2.7的要求。4.2.7使用信息要求
焊装工艺设备的使用信息应符合SN/T3700—2013中4.2.8的要求。4.2.8其他相关要求
4.2.8.1焊装工艺设备的其他相关要求般应符合SN/T3700-2013中4.2.9的要求。4.2.8.2焊装工艺设备的电阻焊控制系统应能保证焊机工作参数的设置和调整，并具有使焊机正常工作所必须的程序和动作，焊接参数的指示器应便于观察4.2.8.3焊装工艺设备的激光焊接设备控制装置和控制电路应符合GB18490一2001中5.3.2的要求。4.2.8.4焊装工艺设备的电弧焊送丝装置应符合GB/T15579.5的要求。4.2.8.5
焊装工艺设备的电弧焊炬（枪）应符合GB/工15579.7的要求焊装工艺设备的电焊钳应符合GB15579.11的要求。4.3
环境保护项目要求
焊装工艺设备的环境保护项目一般应符合SN/T37002018的要求。焊装工艺设备的有害气体及粉尘环境排放量应符合GB16297的要求。焊装工艺设备的噪声污染应符合GB12348的要求。焊装工艺设备的电磁辐射污染应符合GB8702的要求4.3.4
卫生健康项目要求
焊装工艺设备的卫生健康项目一般应符合SN/T3700一2013中4.4的要求。焊装工艺设备的粉尘排放应符合GB/T58172009中5.2的要求焊装工艺设备的作业场所噪声应符合GB/T12801的要求。4.4.4焊装工艺设备的作业场所电磁辐射强度应符合GB/T25312的要求。焊装工艺设备的作业场所激光辐射强度应符合GB10435的要求。4.4.5
技术性能要求
焊装工艺设备的各项技术性能指标应符合合同或者协议及相关技术文件规定的要求。5检验
5.1根据不同情况，焊装工艺设备的检验阶段分为装运前检验、进口现场安装调试检验、进口现场试运行检验。
5.2焊接工艺设备检验应按照表1规定的检验内容、对应检验依据、检验方法，在相应的检验阶段实施检验。
-TKAONIKAca
检验内容
表1焊装工艺设备检验要求
对应检验依据
危险部位、场所安全标识和警告标记应符合要求。各类灯或声响警告信号的有效性
设备表面不应存在锐角、开口、毛边等安全缺陷；加工面
4.2.3,SN/T3700
2013中4.2.2.3
应存在锈蚀、裂纹、变形等机械外2013中4.2.2.2观检查
设备及其运行机构的结构应保证3
使用的安全性
各类安全防护装置或措施应保证可靠，有效防护各类危险，并符合相关要求
设备的夹紧装置/电磁吸盘应符合正常使用下的安全要求
*各类工作平台、通道、栏杆、直棉等辅助设施应符合安全要求
电气设备的保护、带电体的绝
护以及保护接地电路等应符合安全要求
控制设备及控制器件应符合相关要求
*设备应符合人体工效学的要求
设备的物质使用、材料贮存应符合安全要求bzxz.net
设备的起重与运输作业应符合
相关国家标准
2.1.3、4.2.1
/T 3700--201
4.2.2.1、4.2
4.2.3,SN/T3700-2013
中4.2.4、4.2.2.3
2013中4.2.2.4
SN/T370
.2.2.8
2013中
4.2.3.24.2.3.3
.2.8.2.4.2.8.3
SN/T3700—2013中
4.2.3.5、4.2.9.1
SN/T3700—2013中
SN/T3700—2013中
检验方法
检视/检测
功能试验/检视
功能试验/检视
SN/T 4580.1—2016
实施检验的阶段
-TTKAONIKAca
SN/T4580.1—2016
检验内容
对高温、产生粉尘及有害气体的部位应采取有效的防护措施
激光辐射部位应采取有效的防护装置，激光辐射限值应符合国家规定
设备的液压系统、气动系统、润滑系统、冷却系统应符合安全要求*电弧焊接设备的辅助装置应符
合安全要求
*电子束焊接的安全要求应符合
国家规定
*作业场所设备噪声值应符合国
家规定
*作业场所粉尘排放量应符合国
家规定
作业场所设备电磁辐射应符合
国家规定
*设备对环境产生的噪声影响应
符合国家规定
*设备废气及粉尘排放造成的环
境影响应符合国家规定
*电磁辐射污染应符合国家规定
设备使用手册内容应符合国家
表1（续）
对应检验依据
4.2.4.2、4.2.4.4
4.2.4.5、4.4.5
4.2.4.7、SN/T 3700
2013中4.2.9
4.2.8.4、4.2.8.5、4.2.8.6
SN/T3700-2013中
检验方法
检测/资料
功能试验/检视
功能试验/
功能试验/
检测/资料
检测/资料
检测/资料
实施检验的阶段
注：“检验内容”栏下标注*的项目，视实际情况有必要检验，且具各检验条件的可予实施检验：“实施检验的阶段”栏下A为装运前检验阶段，B为进口现场安装调试检验阶段，C为进口现场试运行检验阶段。6
-TKAONIKACa
SN/T4580.1-2016
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进口汽车制造行业成套设备检验技术要求第1部分：焊装工艺设备
SN/T4580.1—2016
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）总编室：（010）68533533
网址spc.net.cn
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷开本880×12301/16
2017年12月第版
印张0.75
字数14千字
2017年12月第一次印刷
印数1-500
书号：1550662-32330
定价16.00元
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