GB/T 38464-2020
基本信息
标准号： GB/T 38464-2020
中文名称：人造革合成革试验方法 耐揉搓性的测定
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38464-2020.Test method of artificial leather and synthetic leather-Determination of rubbing resistance.
1范围
GB/T 38464规定了人造革合成革耐揉搓性的测定试样制备、试验方法、试验报告。
GB/T 38464适用于测定人造革合成革及其制成品的耐揉搓性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
3试样制备
3.1 要求
试样表面应平整光滑,无裂纹、气泡、针孔等影响材料性能的缺陷。试样应在整个产品的幅宽范围内均匀分布取样。
3.2状态调节
按GB/T 2918-2018要求,在温度(23士2)°C和相对湿度(50士10)%的环境下,试样状态调节不少于24h后,在此条件下进行试验。
3.3 试样裁取
试样尺寸与数量:长度为(120士2)mm,宽度为(30士0.3)mm。纵横分别取2片。
试样应采用冲压裁样方式,避免在裁样的部位有裂痕、毛边等。
4试验方法
4.1试验设备
试验装置应满足下列要求:
a)左右夹具间距:0 mm~60 mm可调;
b) 夹具:高(45士5)mm,宽(40士2) mm;
c) 揉搓方向行程:0 mm~50 mm可调;
d) 试样水平方向载荷:5 N~50 N可调;
e) 试验揉搓方向频率:(120士3)次/min.
耐揉搓试验机如图1所示。
4.2试验 步骤
将两块试样的相同面相互重合,装人试样夹具(如图2)中;调整试样夹持器,使左右夹具间隔为(30士0.5)mm;调整左右夹具距离至样品为90°角,并紧贴左右两夹具;调整水平方向样品载荷至(9.8士0.1)N或商定载荷;在频率为(120士3)次/min,行程为(50士2)mm的条件下,设定揉搓次数;当达到设定揉搓次数时停止试验,取下样品。
1范围
GB/T 38464规定了人造革合成革耐揉搓性的测定试样制备、试验方法、试验报告。
GB/T 38464适用于测定人造革合成革及其制成品的耐揉搓性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2918-2018塑料试样状态调节和试验的标准环境
3试样制备
3.1 要求
试样表面应平整光滑,无裂纹、气泡、针孔等影响材料性能的缺陷。试样应在整个产品的幅宽范围内均匀分布取样。
3.2状态调节
按GB/T 2918-2018要求,在温度(23士2)°C和相对湿度(50士10)%的环境下,试样状态调节不少于24h后,在此条件下进行试验。
3.3 试样裁取
试样尺寸与数量:长度为(120士2)mm,宽度为(30士0.3)mm。纵横分别取2片。
试样应采用冲压裁样方式,避免在裁样的部位有裂痕、毛边等。
4试验方法
4.1试验设备
试验装置应满足下列要求:
a)左右夹具间距:0 mm~60 mm可调;
b) 夹具:高(45士5)mm,宽(40士2) mm;
c) 揉搓方向行程:0 mm~50 mm可调;
d) 试样水平方向载荷:5 N~50 N可调;
e) 试验揉搓方向频率:(120士3)次/min.
耐揉搓试验机如图1所示。
4.2试验 步骤
将两块试样的相同面相互重合,装人试样夹具(如图2)中;调整试样夹持器,使左右夹具间隔为(30士0.5)mm;调整左右夹具距离至样品为90°角,并紧贴左右两夹具;调整水平方向样品载荷至(9.8士0.1)N或商定载荷;在频率为(120士3)次/min,行程为(50士2)mm的条件下,设定揉搓次数;当达到设定揉搓次数时停止试验,取下样品。
标准图片预览
标准内容
ICS59.080.40
中华人民共和国国家标准
GB/T38464—2020
人造革合成革试验方法
耐揉搓性的测定
Test method of artificial leather and synthetic leatherDetermination of rubbingresistance2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T38464—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本标准起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、苏州艾驰博特检测科技有限公司、江苏协孚新材料科技有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、四川大学、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、江西铭川科技实业有限公司。
本标准主要起草人：薛泰文、张凤、赵建明、王维新、丁菊芳、韩芹、范浩军、郑永贵、徐一刻、刘安秦、金美金、贾义松、汪国水。
1范围
人造革合成革试验方法
耐揉搓性的测定
本标准规定了人造革合成革耐揉搓性的测定试样制备、试验方法、试验报告。本标准适用于测定人造革合成革及其制成品的耐揉搓性。规范性引用文件
GB/T38464—2020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境试样制备
3.1要求bZxz.net
试样表面应平整光滑，无裂纹、气泡、针孔等影响材料性能的缺陷。试样应在整个产品的幅宽范围内均匀分布取样。
3.2状态调节
按GB/T2918一2018要求，在温度（23土2)℃和相对湿度（50土10）%的环境下，试样状态调节不少于24h后，在此条件下进行试验
3.3试样裁取
试样尺寸与数量：长度为（1202)mm，宽度为（30±0.3）mm。纵横分别取2片。试样应采用冲压裁样方式，避免在裁样的部位有裂痕、毛边等，4
试验方法
试验设备
试验装置应满足下列要求：
a）左右夹具间距：0mm~60mm可调；夹具：高（45±5）mm，宽（40±2）mm；b）
揉搓方向行程：0mm~50mm可调；试样水平方向载荷：5N～50N可调；d)
试验探搓方向频率：（120土3）次/min。耐揉搓试验机如图1所示。
GB/T38464—2020
说明：
1—揉搓方向导轨；
2——试样：
3—一试验夹具：
4——水平方向导轨；
5——电机。
4.2试验步骤
图1耐揉搓试验机
将两块试样的相同面相互重合，装入试样夹具（如图2)中；调整试样夹持器，使左右夹具间隔为（30土0.5）mm：调整左右夹具距离至样品为90°角，并紧贴左右两夹具：调整水平方向样品载荷至（9.8士0.1)N或商定载荷：在频率为（120士3）次/min，行程为（50土2）mm的条件下，设定揉搓次数：当达到设定揉搓次数时停止试验，取下样品。载荷
图2试样夹具示意图
4.3试验结果
取下试样并目视观察其表面状况是否存在裂纹、损伤、基布与涂层分离等现象。5试验报告
试验报告应至少包括以下内容：2
本标准编号；
试验方法；
试验条件；
试样来源；
试样数量；
试验仪器；
单个试样结果；
试验结果；
试验日期。
GB/T38464—2020
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中华人民共和国国家标准
GB/T38464—2020
人造革合成革试验方法
耐揉搓性的测定
Test method of artificial leather and synthetic leatherDetermination of rubbingresistance2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。GB/T38464—2020
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会（SAC/TC48)归口。本标准起草单位：昆山协孚新材料股份有限公司、昆山阿基里斯人造皮有限公司、苏州艾驰博特检测科技有限公司、江苏协孚新材料科技有限公司、昆山阿喀斯检测科技服务有限公司、上海华峰超纤材料股份有限公司、山东同大海岛新材料股份有限公司、浙江禾欣新材料有限公司、安徽安利材料科技股份有限公司、四川大学、无锡双象超纤材料股份有限公司、浙江华峰合成树脂有限公司、江西铭川科技实业有限公司。
本标准主要起草人：薛泰文、张凤、赵建明、王维新、丁菊芳、韩芹、范浩军、郑永贵、徐一刻、刘安秦、金美金、贾义松、汪国水。
1范围
人造革合成革试验方法
耐揉搓性的测定
本标准规定了人造革合成革耐揉搓性的测定试样制备、试验方法、试验报告。本标准适用于测定人造革合成革及其制成品的耐揉搓性。规范性引用文件
GB/T38464—2020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2918—2018塑料试样状态调节和试验的标准环境试样制备
3.1要求bZxz.net
试样表面应平整光滑，无裂纹、气泡、针孔等影响材料性能的缺陷。试样应在整个产品的幅宽范围内均匀分布取样。
3.2状态调节
按GB/T2918一2018要求，在温度（23土2)℃和相对湿度（50土10）%的环境下，试样状态调节不少于24h后，在此条件下进行试验
3.3试样裁取
试样尺寸与数量：长度为（1202)mm，宽度为（30±0.3）mm。纵横分别取2片。试样应采用冲压裁样方式，避免在裁样的部位有裂痕、毛边等，4
试验方法
试验设备
试验装置应满足下列要求：
a）左右夹具间距：0mm~60mm可调；夹具：高（45±5）mm，宽（40±2）mm；b）
揉搓方向行程：0mm~50mm可调；试样水平方向载荷：5N～50N可调；d)
试验探搓方向频率：（120土3）次/min。耐揉搓试验机如图1所示。
GB/T38464—2020
说明：
1—揉搓方向导轨；
2——试样：
3—一试验夹具：
4——水平方向导轨；
5——电机。
4.2试验步骤
图1耐揉搓试验机
将两块试样的相同面相互重合，装入试样夹具（如图2)中；调整试样夹持器，使左右夹具间隔为（30土0.5）mm：调整左右夹具距离至样品为90°角，并紧贴左右两夹具：调整水平方向样品载荷至（9.8士0.1)N或商定载荷：在频率为（120士3）次/min，行程为（50土2）mm的条件下，设定揉搓次数：当达到设定揉搓次数时停止试验，取下样品。载荷
图2试样夹具示意图
4.3试验结果
取下试样并目视观察其表面状况是否存在裂纹、损伤、基布与涂层分离等现象。5试验报告
试验报告应至少包括以下内容：2
本标准编号；
试验方法；
试验条件；
试样来源；
试样数量；
试验仪器；
单个试样结果；
试验结果；
试验日期。
GB/T38464—2020
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