GB/T 38473-2020
基本信息
标准号： GB/T 38473-2020
中文名称：纺织品 动态条件下干燥速率的测定(蒸发热板法)
标准类别：国家标准(GB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
GB/T 38473-2020.Textiles-Determination of drying rate in dynamic state(sweating guarded-hotplate test).
1范围
GB/T 38473规定了使用蒸发热板测定织物动态下干燥速率的方法。
GB/T 38473适用于运动休闲用或内衣用等与皮肤直接接触的各类织物及制品。
GB/T 38473不适用于水蒸气不能透过或厚度大于5 mm的织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6682分 析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008 , ISO 3696: 1987 ,MOD)
GB/T 11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)(GB/T 11048-2018, ISO 11092 :2014,MOD)
3术语和定义
GB/T 11048界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水分管理 moisture management
纺织织物所具有的能够控制或提高汗液吸收速率和蒸发速率的特性。
注1:水分管理可包括织物与皮肤和空气的接触面分别具有不同的扩散速率的特征。
注2:不同于静态干燥的动态水分传递测试,参见GB/T 21655.2的测试方法。
3.2
干燥速率 drying rate
在恒温状态下,试样经5mL水润湿后,达到其初始水蒸气稳定状态所需要的时间。
3.3
动态 dynamic state
通过持续调整达到规定热、湿梯度下的干燥状态。
3.4
湿阻 water vapour resistance
试样两面的水蒸气压力差与垂直通过试样的单位面积蒸发热流量之比。
注1:蒸发热流量可由扩散和对流构成。
注2:湿阻R。以平方米帕斯卡每瓦(m2●Pa/W)为单位,它表示纺织品处于稳定的水蒸气压力梯度条件下,通过规定面积的蒸发潜热流量。
1范围
GB/T 38473规定了使用蒸发热板测定织物动态下干燥速率的方法。
GB/T 38473适用于运动休闲用或内衣用等与皮肤直接接触的各类织物及制品。
GB/T 38473不适用于水蒸气不能透过或厚度大于5 mm的织物。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6682分 析实验室用水规格和试验方法(GB/T 6682-2008 , ISO 3696: 1987 ,MOD)
GB/T 11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阻和湿阻的测定(蒸发热板法)(GB/T 11048-2018, ISO 11092 :2014,MOD)
3术语和定义
GB/T 11048界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
水分管理 moisture management
纺织织物所具有的能够控制或提高汗液吸收速率和蒸发速率的特性。
注1:水分管理可包括织物与皮肤和空气的接触面分别具有不同的扩散速率的特征。
注2:不同于静态干燥的动态水分传递测试,参见GB/T 21655.2的测试方法。
3.2
干燥速率 drying rate
在恒温状态下,试样经5mL水润湿后,达到其初始水蒸气稳定状态所需要的时间。
3.3
动态 dynamic state
通过持续调整达到规定热、湿梯度下的干燥状态。
3.4
湿阻 water vapour resistance
试样两面的水蒸气压力差与垂直通过试样的单位面积蒸发热流量之比。
注1:蒸发热流量可由扩散和对流构成。
注2:湿阻R。以平方米帕斯卡每瓦(m2●Pa/W)为单位,它表示纺织品处于稳定的水蒸气压力梯度条件下,通过规定面积的蒸发潜热流量。
标准图片预览
标准内容
1CS59.080.30
中华人民共和国国家标准
GB/T38473—2020
纺织品
动态条件下干燥速率的测定
（蒸发热板法）
Textiles-Determination of drying rate in dynamic state(sweatingguarded-hotplatetest)(1SO 13029:2012, Textiles—Determination of drying rate in dynamicstate by the modilied swealing-guarded hotplale,MOD)2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 38473—2020
本标准使用重新起草法修收采用IS013029：2012《纺织品使用收型蒸发热板测定动态下的1燥速率》
本标准与IS013029：2012相比在结构上变化如下一增加了第5章试验原理，之后章节顺延；调整了7.2中的忌置段内容涉及的条号（见7.2.1，7.2.2和7.2.3）：增加了 7.3.5。
本标准与IS013029：2012的技术性差异及其原固如下：一关于规范性引用文件.本标准做厂具有技术性差异的调整.以适应我国的技术条件.调整的情况集中反唤在第2章“规范性引用文件”中，具休调整如下：，用修改采用国际标准的GB/T11048代替了IS）11092：·增加引用了GB/T6682
一增加了“同时，试验仪器应能显示或记录试样湿阻值随时问的变化”的要求（见6.1）：一增加广试验所施川的水为GB/T6682中规定的三级水”，对试验用水作出规定（见6.3），一删除了试样尺寸\300mm×300mm\（见1S013029：2012的6.1.1）和\保持此状态10min\的表述（见1S013029：2012的6.3.2）删除了关丁试样1燥后湿阳值的说明（见IS013029：2012的6.3.4）。一增加了对其他试释重复7.1.27.3.4的操作（见7.3.5），一修改了十燥速率的计算和表达，明确了样品的十燥速率以各个试样的平均表示（见7.5；1S013029:2012的6.5)
本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称收为《纺织品动态条件下「燥速率的测定（蒸发热板法)》；一将3.1注2中参考标准AATCC195史换为GB/T21655.2；一在7.1.2中明确标注了调湿温度和相对湿度试验条件的允差范围：更换了1S013029:2012的图2
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的贡任。本标滩山中国纺织工业联合会提出木标准出全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)H口：本标准起草单位：浙江圣山科纺有限公司、辽宁科诺纺织服装检测有限公司、北京君翌科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、石狮市标准化协会、深圳市宸果材料科技有限公司、普江中纺标检测有限公司、安徽省中智科标准化研究院有限公司，本标滩主要起草人：张大祥、马咏梅、李秋艳、孙学志、章辉、许尔明、杨华、崔从俊、许伟中、郭小强、李华桥、程文明、纪棠H、蔡剑波、刘丹川GB/T38473—2020
本标准的目的是测试具有水分管理功能的纺织织物国际标准中没有关丁水分管理纺织品的详细定义。水分管理功能通常指能够控制汁液在织物内部和表面传导并在表面1燥的特性，利用毛细管效应对织物进行设计，可以使织物及时干燥被吸收的汗液，这种十燥过程与常规洗涤后的干燥过程有所差只异，这是因为其有水分管现功能的纺织品在持续吸收体表蒸发江液的同时·也在干燥被吸收江液，同时,蒸发干燥的方向仅从与皮肤接触被人体温加热一面到与空气接触的一面。为了区分这两种「燥类型，纺织品洗涤后的「燥状态被规定为“稳态”，“动态”则是用丁衣示具有水分管理功能纺织品的术语：
使用GB/T11048中规定的蒸发热板并川装注水装置进行测试，以评价纺织品在动态条件下的十燥性能。本标准在试样中施加的水为三级水.是为了避免若施加人工江液等可能会产生误差，本标准不用于评价纺织材料的生理舒适性。本标准可用于比较纺织材料的干燥性能。1范围
纺织品动态条件下干燥速率的测定（蒸发热板法）
本标准规定了使用蒸发热板测定织物动态下干燥速率的方法。本标准适用手运动休闲用或内衣用等与皮肤直接接触的各奖织物及制品本标谁不适用于水蒸气不能透过或厚度大于5mm的织物2规范性引用文件
GB/T 38473—2020
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件：GB3/T6682分析实验空用水规格和试验方法（G13/T6682—2008.IS0）3696：1987,M0OI)）GB/T11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阳和泥阻的测定（蒸发热板法）（GB/T110482018.ISO11092:2014.MOD)
3术语和定义
B/T11048界是的以及下列术语和定义适用丁本文件，3.1
水分管理
moisturemanagement
纺织织物所具有的能够控制或提高汁液吸收速率和蒸发速率的特性。注1：水分管理可包括织物与皮肤和空气的接触面分别具有不同的扩散速率的特征注2：不可于静态工燥的动态水分传递测试，参见CB/T21655.2的测试方法。3.2
干燥速率
drying rate
在恒温状态下，试样经5ml水润湿后，达到其初始水蒸气稳定状态所需要的时间。3.3
动态 dynamic stale
通过持续调整达到规定热、湿梯度下的「燥状态。3.4
watervapourresistance
试样两面的水蒸气压力差与垂点通过试样的单位面积蒸发热流量之比。注1：蒸发热流量可由扩散利对流构成。注2：湿阻R_以平方米帕斯卡每瓦（m·Pa/W)为单位，它表示纺织品处于稳定的水蒸气压力梯度条件下，通过规定面积的蒸发滞热流量。
注3：湿阻R。按照GB/T11C048测定。4符号和单位
T.：气候室中空气的温度.单位为摄氏度（℃）：1
GB/T38473—2020
T：测试板的温度，单位为摄民度（）T。：热护环的温度.单位为摄氏度（“）RII:气候室内的相对湿度，以%表示。H：提供给测试板的加热功率，单位为瓦（W）。5原理
在GB/T11048湿阻测定的试验境巾进行试验，模拟织物与皮肤接触时皮肤表而温并有汗液不断透过的动态环境：按照GB/T11048测定试样湿阻估，待湿阻值稳定后，在试样中心施加规定量的水.由此引起湿阻值变化·随差水分蒸发湿阻值逐渐回复到未加水的数值，此时干燥完全，利用两时刻之差求得「燥时问.用丁衣达试样的「燥速率。6仪器
6.1通则
诚验装置为配有注水装置的蒸发热板，蒸发热板符合（13/T11048中的舰定，同吋，试验仪器应能显示或记录试样湿阻值随时间的变化。6.2具有注水装置的测试部分
使用GB/T11048中规定的蒸发热板的测试部分，装有注水装置的蒸发热板测试部分如图1所示，注水装置（图【,部件7)安装于试样正1方的中心位置，说明：
试样：
温度传感器：
温度控利器；
热量测宠装置；
供水装置：
装有加热元件的金属体：
注水装置：
与软管连接的注射器。
图1装有注水装置的蒸发热板的测试部分示意图6.3注水装置
GB/T38473—2020
注水装置安装在试样止上方的中心位置.用于在试样上注水。在气候室内部内径为(3.5士0.5)mm的软管与在气候空外部的注射器相连：任何情况下，注水装置的固定位置成保证水在试样表而以上(50工5)mm处施加,使用注射器或H他等效装置的注水过程应在（5二1)s内完成，试验所施加的水为GB/T6682中规定的级水。
6.4气候室
蒸发热板的气候室应符合（3/T11048中的规定。7试验步骤
7.1试样准备
7.1.1从样品上至少剪取3块试样。试样的尺寸应能完全覆盖测试板和热护环表而7.1.2试验前，试样应按照GB/T11048在温度为（35士0.5)℃，相对湿度为（40士3）%的环境中调湿至少12h。
7.2湿阻R.的测定
7.2.1使用蒸发热板测定试样湿阻R。时，应按照（G3/T11018中关于试样厚度小于5mm时的试验环境和步骤进行测试，
7.2.2设定测试板表而温度（Tm）和空气温度（T.）为35℃，相对湿度（RII)为40%，空气流速为1m/s注：这些等温条件是为了使水蒸气在试样内不致冷凝7.2.3将试样放置在测试板上.待仪器和试样达到稳态后-读取湿阻值，7.3干燥时间的测定bZxz.net
7.3.1在注水装置巾加入（5二0.1)ml=级水，水温为（20=2)℃7.3.2在(5工1)s内通过注水装置在试样上施加(5_0.1)mL的水7.3.3记录施水后试样湿阻值从稳态迅速变化的时间点记为1（迅速偏离施水前5min内稳态时平均混阻值的吋刻)。
7.3.4当湿阻值约回复至1，时刻前的平均湿阻侦并且达到稳定时，记录该时间点12，7.3.5对其他试样重复7.1.2~7.3.4的操作7.4干燥时间的计算
通过测得的tl和t的值示例图参见图2),按照式（1)计算「燥时问t：t-t
式中：
——试样的十燥时间.单位为秒(s)；t2—水分十燥结束的时刻，单位为秒s)；61施水后试样始十燥的时刻，单位为秒(s）：（1）
GB/T 38473—2020
说明：
湿阻：
-热流量。
时间/s
图2通过确定t，和t测定干燥时间的示例图干燥速率的计算和表达
燥时问是基丁5mL水测是的结果.故试样的」燥速率以s/5mL表小600
(cu/M）
样品的十燥速率以各试样十燥速率的平均估表示，结果修约至0.1.试验结果示例参见附录A：试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号和日期；
样品的详细描述：
试样数量；
使用的人气条件；
1燥速率的平均值和变异系数；
任何偏离本标准的细节。
A.1干燥速率的比较
附录A
（资料性附录）
试验结果示例
GB/T38473—2020
试验的是比较4种单层针织物的燥速率。试验结果为个试样所测「燥时问的平均值，变异系数（CV)值在5.5%~7.7%范用内。样品1的平均1燥速率为2333.7/5ml，样品4的平均1燥逆率为2959.3s/5mL，因此样品十燥性能的差异能被量化：A.2样品的干燥速率
在4种针织样品的比较过程中，山一名实验员在较短时问周期和同一位置，按照相同的测试步骤，使用杆同的仪器进行“十燥速率的测定”试验。试验结果的重复性见表A.1表A.1
单位质量
样品编号
样品1
样品2
样品3
样品4
纤维成分
聚酯纤维
聚酯纤维
聚酯纤维
聚斯纤维
试样的干燥时间
平均时间
标准偏差
变异系数
GB/T38473—2020
参考文献
［1-GB/T21655.2纺织品吸湿速十性的评定6
第2部分：动态水分传递法
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中华人民共和国国家标准
GB/T38473—2020
纺织品
动态条件下干燥速率的测定
（蒸发热板法）
Textiles-Determination of drying rate in dynamic state(sweatingguarded-hotplatetest)(1SO 13029:2012, Textiles—Determination of drying rate in dynamicstate by the modilied swealing-guarded hotplale,MOD)2020-03-06发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2020-10-01实施
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。GB/T 38473—2020
本标准使用重新起草法修收采用IS013029：2012《纺织品使用收型蒸发热板测定动态下的1燥速率》
本标准与IS013029：2012相比在结构上变化如下一增加了第5章试验原理，之后章节顺延；调整了7.2中的忌置段内容涉及的条号（见7.2.1，7.2.2和7.2.3）：增加了 7.3.5。
本标准与IS013029：2012的技术性差异及其原固如下：一关于规范性引用文件.本标准做厂具有技术性差异的调整.以适应我国的技术条件.调整的情况集中反唤在第2章“规范性引用文件”中，具休调整如下：，用修改采用国际标准的GB/T11048代替了IS）11092：·增加引用了GB/T6682
一增加了“同时，试验仪器应能显示或记录试样湿阻值随时问的变化”的要求（见6.1）：一增加广试验所施川的水为GB/T6682中规定的三级水”，对试验用水作出规定（见6.3），一删除了试样尺寸\300mm×300mm\（见1S013029：2012的6.1.1）和\保持此状态10min\的表述（见1S013029：2012的6.3.2）删除了关丁试样1燥后湿阳值的说明（见IS013029：2012的6.3.4）。一增加了对其他试释重复7.1.27.3.4的操作（见7.3.5），一修改了十燥速率的计算和表达，明确了样品的十燥速率以各个试样的平均表示（见7.5；1S013029:2012的6.5)
本标准做了下列编辑性修改：
将标准名称收为《纺织品动态条件下「燥速率的测定（蒸发热板法)》；一将3.1注2中参考标准AATCC195史换为GB/T21655.2；一在7.1.2中明确标注了调湿温度和相对湿度试验条件的允差范围：更换了1S013029:2012的图2
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的贡任。本标滩山中国纺织工业联合会提出木标准出全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209)H口：本标准起草单位：浙江圣山科纺有限公司、辽宁科诺纺织服装检测有限公司、北京君翌科技有限公司、中纺标检验认证股份有限公司、石狮市标准化协会、深圳市宸果材料科技有限公司、普江中纺标检测有限公司、安徽省中智科标准化研究院有限公司，本标滩主要起草人：张大祥、马咏梅、李秋艳、孙学志、章辉、许尔明、杨华、崔从俊、许伟中、郭小强、李华桥、程文明、纪棠H、蔡剑波、刘丹川GB/T38473—2020
本标准的目的是测试具有水分管理功能的纺织织物国际标准中没有关丁水分管理纺织品的详细定义。水分管理功能通常指能够控制汁液在织物内部和表面传导并在表面1燥的特性，利用毛细管效应对织物进行设计，可以使织物及时干燥被吸收的汗液，这种十燥过程与常规洗涤后的干燥过程有所差只异，这是因为其有水分管现功能的纺织品在持续吸收体表蒸发江液的同时·也在干燥被吸收江液，同时,蒸发干燥的方向仅从与皮肤接触被人体温加热一面到与空气接触的一面。为了区分这两种「燥类型，纺织品洗涤后的「燥状态被规定为“稳态”，“动态”则是用丁衣示具有水分管理功能纺织品的术语：
使用GB/T11048中规定的蒸发热板并川装注水装置进行测试，以评价纺织品在动态条件下的十燥性能。本标准在试样中施加的水为三级水.是为了避免若施加人工江液等可能会产生误差，本标准不用于评价纺织材料的生理舒适性。本标准可用于比较纺织材料的干燥性能。1范围
纺织品动态条件下干燥速率的测定（蒸发热板法）
本标准规定了使用蒸发热板测定织物动态下干燥速率的方法。本标准适用手运动休闲用或内衣用等与皮肤直接接触的各奖织物及制品本标谁不适用于水蒸气不能透过或厚度大于5mm的织物2规范性引用文件
GB/T 38473—2020
下列文件对丁本文件的应用是必不可少的：凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件：GB3/T6682分析实验空用水规格和试验方法（G13/T6682—2008.IS0）3696：1987,M0OI)）GB/T11048纺织品生理舒适性稳态条件下热阳和泥阻的测定（蒸发热板法）（GB/T110482018.ISO11092:2014.MOD)
3术语和定义
B/T11048界是的以及下列术语和定义适用丁本文件，3.1
水分管理
moisturemanagement
纺织织物所具有的能够控制或提高汁液吸收速率和蒸发速率的特性。注1：水分管理可包括织物与皮肤和空气的接触面分别具有不同的扩散速率的特征注2：不可于静态工燥的动态水分传递测试，参见CB/T21655.2的测试方法。3.2
干燥速率
drying rate
在恒温状态下，试样经5ml水润湿后，达到其初始水蒸气稳定状态所需要的时间。3.3
动态 dynamic stale
通过持续调整达到规定热、湿梯度下的「燥状态。3.4
watervapourresistance
试样两面的水蒸气压力差与垂点通过试样的单位面积蒸发热流量之比。注1：蒸发热流量可由扩散利对流构成。注2：湿阻R_以平方米帕斯卡每瓦（m·Pa/W)为单位，它表示纺织品处于稳定的水蒸气压力梯度条件下，通过规定面积的蒸发滞热流量。
注3：湿阻R。按照GB/T11C048测定。4符号和单位
T.：气候室中空气的温度.单位为摄氏度（℃）：1
GB/T38473—2020
T：测试板的温度，单位为摄民度（）T。：热护环的温度.单位为摄氏度（“）RII:气候室内的相对湿度，以%表示。H：提供给测试板的加热功率，单位为瓦（W）。5原理
在GB/T11048湿阻测定的试验境巾进行试验，模拟织物与皮肤接触时皮肤表而温并有汗液不断透过的动态环境：按照GB/T11048测定试样湿阻估，待湿阻值稳定后，在试样中心施加规定量的水.由此引起湿阻值变化·随差水分蒸发湿阻值逐渐回复到未加水的数值，此时干燥完全，利用两时刻之差求得「燥时问.用丁衣达试样的「燥速率。6仪器
6.1通则
诚验装置为配有注水装置的蒸发热板，蒸发热板符合（13/T11048中的舰定，同吋，试验仪器应能显示或记录试样湿阻值随时间的变化。6.2具有注水装置的测试部分
使用GB/T11048中规定的蒸发热板的测试部分，装有注水装置的蒸发热板测试部分如图1所示，注水装置（图【,部件7)安装于试样正1方的中心位置，说明：
试样：
温度传感器：
温度控利器；
热量测宠装置；
供水装置：
装有加热元件的金属体：
注水装置：
与软管连接的注射器。
图1装有注水装置的蒸发热板的测试部分示意图6.3注水装置
GB/T38473—2020
注水装置安装在试样止上方的中心位置.用于在试样上注水。在气候室内部内径为(3.5士0.5)mm的软管与在气候空外部的注射器相连：任何情况下，注水装置的固定位置成保证水在试样表而以上(50工5)mm处施加,使用注射器或H他等效装置的注水过程应在（5二1)s内完成，试验所施加的水为GB/T6682中规定的级水。
6.4气候室
蒸发热板的气候室应符合（3/T11048中的规定。7试验步骤
7.1试样准备
7.1.1从样品上至少剪取3块试样。试样的尺寸应能完全覆盖测试板和热护环表而7.1.2试验前，试样应按照GB/T11048在温度为（35士0.5)℃，相对湿度为（40士3）%的环境中调湿至少12h。
7.2湿阻R.的测定
7.2.1使用蒸发热板测定试样湿阻R。时，应按照（G3/T11018中关于试样厚度小于5mm时的试验环境和步骤进行测试，
7.2.2设定测试板表而温度（Tm）和空气温度（T.）为35℃，相对湿度（RII)为40%，空气流速为1m/s注：这些等温条件是为了使水蒸气在试样内不致冷凝7.2.3将试样放置在测试板上.待仪器和试样达到稳态后-读取湿阻值，7.3干燥时间的测定bZxz.net
7.3.1在注水装置巾加入（5二0.1)ml=级水，水温为（20=2)℃7.3.2在(5工1)s内通过注水装置在试样上施加(5_0.1)mL的水7.3.3记录施水后试样湿阻值从稳态迅速变化的时间点记为1（迅速偏离施水前5min内稳态时平均混阻值的吋刻)。
7.3.4当湿阻值约回复至1，时刻前的平均湿阻侦并且达到稳定时，记录该时间点12，7.3.5对其他试样重复7.1.2~7.3.4的操作7.4干燥时间的计算
通过测得的tl和t的值示例图参见图2),按照式（1)计算「燥时问t：t-t
式中：
——试样的十燥时间.单位为秒(s)；t2—水分十燥结束的时刻，单位为秒s)；61施水后试样始十燥的时刻，单位为秒(s）：（1）
GB/T 38473—2020
说明：
湿阻：
-热流量。
时间/s
图2通过确定t，和t测定干燥时间的示例图干燥速率的计算和表达
燥时问是基丁5mL水测是的结果.故试样的」燥速率以s/5mL表小600
(cu/M）
样品的十燥速率以各试样十燥速率的平均估表示，结果修约至0.1.试验结果示例参见附录A：试验报告
试验报告应包括以下内容：
本标准编号和日期；
样品的详细描述：
试样数量；
使用的人气条件；
1燥速率的平均值和变异系数；
任何偏离本标准的细节。
A.1干燥速率的比较
附录A
（资料性附录）
试验结果示例
GB/T38473—2020
试验的是比较4种单层针织物的燥速率。试验结果为个试样所测「燥时问的平均值，变异系数（CV)值在5.5%~7.7%范用内。样品1的平均1燥速率为2333.7/5ml，样品4的平均1燥逆率为2959.3s/5mL，因此样品十燥性能的差异能被量化：A.2样品的干燥速率
在4种针织样品的比较过程中，山一名实验员在较短时问周期和同一位置，按照相同的测试步骤，使用杆同的仪器进行“十燥速率的测定”试验。试验结果的重复性见表A.1表A.1
单位质量
样品编号
样品1
样品2
样品3
样品4
纤维成分
聚酯纤维
聚酯纤维
聚酯纤维
聚斯纤维
试样的干燥时间
平均时间
标准偏差
变异系数
GB/T38473—2020
参考文献
［1-GB/T21655.2纺织品吸湿速十性的评定6
第2部分：动态水分传递法
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