YD/T 3123-2016
基本信息
标准号： YD/T 3123-2016
中文名称：通信用铜包铝合金线
标准类别：通信行业标准(YD)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
YD/T 3123-2016.Copper-clad aluminum alloy wire for telecommunication.
1范围
YD/T 3123规定了通信用铜包铝合金线(含镀锡铜包铝合金线)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
YD/T 3123适用于通信用同轴电缆、对称电缆和电源线中的铜包铝合金线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3048.2电线 电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验( IEC 60468:1974,MOD)
GB/T 4909.2裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 4909.3裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 4909.4裸电线试验方法 第4部分:扭转试验
GB/T 4909.5裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验反复弯曲
GB/T 4909.9裸电线试验方法 第9部分:镀层连续性试验多硫化钠法
GB/T 4909.10裸电线试验方法 第10部分:镀层连续性试验过硫酸铵法
GB/T 4909.11裸电线试验方法 第11部分:镀层附着性试验
GB/T26125-2011 电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六家铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定(IEC 62321:2008,IDT)
GB/T 26572- 2011 电子电 气产品中限用物质的限量要求
3产品型号和标记
3.1产品型号
3.1.1 铜包铝合金线的型号由产品代号、镀锡代号、铜层体积代号、软硬态代号和规格组成。如图1所示。其中铜层体积比用百分数表示(不含百分号)，规格用导体直径表示，单位为mm。
1范围
YD/T 3123规定了通信用铜包铝合金线(含镀锡铜包铝合金线)的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
YD/T 3123适用于通信用同轴电缆、对称电缆和电源线中的铜包铝合金线。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3048.2电线 电缆电性能试验方法 第2部分:金属材料电阻率试验( IEC 60468:1974,MOD)
GB/T 4909.2裸电线试验方法 第2部分:尺寸测量
GB/T 4909.3裸电线试验方法 第3部分:拉力试验
GB/T 4909.4裸电线试验方法 第4部分:扭转试验
GB/T 4909.5裸电线试验方法 第5部分:弯曲试验反复弯曲
GB/T 4909.9裸电线试验方法 第9部分:镀层连续性试验多硫化钠法
GB/T 4909.10裸电线试验方法 第10部分:镀层连续性试验过硫酸铵法
GB/T 4909.11裸电线试验方法 第11部分:镀层附着性试验
GB/T26125-2011 电子电气产品六种限用物质(铅、汞、镉、六家铬、多溴联苯和多溴二苯醚)的测定(IEC 62321:2008,IDT)
GB/T 26572- 2011 电子电 气产品中限用物质的限量要求
3产品型号和标记
3.1产品型号
3.1.1 铜包铝合金线的型号由产品代号、镀锡代号、铜层体积代号、软硬态代号和规格组成。如图1所示。其中铜层体积比用百分数表示(不含百分号)，规格用导体直径表示，单位为mm。
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标准内容
ICS33.120.20
中华人民共和国通信行业标准
YD/T3123-2016
通信用铜包铝合金线
Copper-cladaluminumalloywirefortelecommunication2016-07-11发布
2016-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
产品型号和标记.
5试验方法
6检验规则·
包装、运输和储存·
附录A（资料性附录）包覆前铝合金杆附录B（资料性附录）包覆前铜带参考文献··
YD/T3123-2016
YD/T3123-2016
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、深圳市神州线缆有限公司、中利科技集团股份有限公司、广州番禺电缆集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、深圳通发双金属材料有限公司、中国信息通信研究院。本标准主要起草人：涂修宇、刘一波、鲁正荣、周建栋、宋志佗、张寿春、淮平、刘丕家、刘泰。
TiiKAoNiKAca
1范围
通信用铜包铝合金线
YD/T3123-2016
本标准规定了通信用铜包铝合金线（含镀锡铜包铝合金线）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
本标准适用于通信用同轴电缆、对称电缆和电源线中的铜包铝合金线2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验（IEC60468:1974,MOD）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T4909.9裸电线试验方法第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法）裸电线试验方法第10部分：镀层连续性试验过硫酸铵法GB/T 4909.10
GB/T4909.11裸电线试验方法第11部分：镀层附着性试验GB/T26125一2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六家铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（IEC62321:2008,IDT）
GB/T26572一2011电子电气产品中限用物质的限量要求3产品型号和标记
3.1产品型号
3.1.1铜包铝合金线的型号由产品代号、镀锡代号、铜层体积代号、软硬态代号和规格组成。如图1所示。其中铜层体积比用百分数表示（不含百分号），规格用导体直径表示，单位为mm。CCAA
图1型号组成
规格：直径（mm）
软硬态：A（软态）
铜层体积百分比
镀锡代号：T，不镀锡无符号
产品代号：铜包铝合金
3.1.2常用铜包铝合金线的产品名称、型式代号和直径范围应符合表1的规定。HiiKAoiKAca
YD/T3123-2016
产品名称
10%铜层体积软态铜包铝合金线
10%铜层体积软态镀锡铜包铝合金15%铜层体积软态铜包铝合金
15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金20%铜层体积软态铜包铝合金
20%铜层体积软态镀锡铜包铝合金3.2产品标记
表1产品名称、型式代号和直径范围产品及镀锡代号
产品标记由型号及本标准编号组成。铜层及软硬态代号
直径范围
(mm）
0.150~0.600
0.080~0.160
示例1：直径0.600mm、10%铜层体积软态铜包铝合金线，表示为CCAA-10A-0.600YD/TXXXX-201X示例2：直径0.160mm、15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线，表示为CCAAT-15A-0.160YD/TXXXX-201X。4要求
4.1结构及材料
4.1.1结构
铜包铝合金线应由铝合金线芯和紧密包覆其外的铜层构成。镀锡铜包铝合金线应由镀锡层和铜包铝合金线构成。
4.1.2材料
铜包铝合金线用铝合金杆的性能要求参见附录A。铜包铝合金线用铜带的性能要求参见附录B。镀锡层用的锡性能要求按照GB/T728的规定，含锡量宜不低于99.95%。4.2外观及表面质量
铜包铝合金线的铜层应均匀、连续地包覆在铝合金线芯上，其表面应光滑、圆整，不应有凹坑、裂缝、露铝、氧化变色等与良好工业品不相称的任何缺陷。镀锡铜包铝合金线的镀锡层表面应光滑、连续。4.3外观及尺寸
4.3.1直径
铜包铝合金线的标称直径及允许偏差应符合表2的规定。表2铜包铝合金线直径及允许偏差标称直径d
0.080≤d<0.200
0.200≤d≤0.600
4.3.2不圆度（f值）
允许偏差
(mm）
铜包铝合金线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（值）应不超过标称直径允许偏差的绝对值。
4.4铜层厚度和铜层体积比长度
HiiKAoNiKAca
4.4.1铜层厚度
10A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的4.0%。15A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的6.5%。20A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的9.0%4.4.2铜层体积比
10A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为10%～12%。15A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为15%～17%。20A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为20%～22%。4.5抗拉强度
铜包铝合金线的抗拉强度应符合表3的规定。4.6断裂伸长率
铜包铝合金线的断裂伸长率应符合表3的规定表3抗拉强度和断裂伸长率
标称直径dwwW.bzxz.Net
(mm）
0.080≤d0.100
0.1000.2000.400电阻率
抗拉强度
(MPa）
≥180
≥172
≥170
铜包铝合金线在20℃时的直流电阻率应符合表4的规定。YD/T3123-2016
断裂伸长率
计算时，10A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004055℃-l，15A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004049℃-，20A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004042℃-1。表4直流电阻率
产品代号
4.8铜层质量
4.8.1密实性
铜层及软硬态代号
20℃时的直流电阻率最大值
(Q· mm2/m)
铜包铝合金线按5.6.1进行试验时，铜层不应出现任何破坏性、连续性裂纹。4.8.2结合性
铜包铝合金线按5.6.2进行试验时，铜层与铝合金芯的界面上应无分层现象。4.9镀锡层质量
4.9.1连续性
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镀锡层应是连续的。经过硫化钠试验后，试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于比色标准溶液的色泽。4.9.2附着性
镀锡层应牢固地黏附在铜层表面上。经附着性试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。
4.10密度
铜包铝合金线在20℃时的标称密度及偏差应符合表5的规定。表5标称密度及偏差
类别代号
4.11环保要求
20℃时标称密度
(g/cm）
3.32+0.10
3.63 +0.12
3.94 +0.12
当用户要求时，铜包铝合金线应根据GB/T26572一2011的规定进行分类。限用物质的含量应符合表6的规定。
表6限用物质的含量限值
重金属
有机溴化物
六价铬
多溴联苯(PBB)
多溴二苯醚(PBDE)
注：限量要求值是质量百分数，即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质量的百分比4.12接头
限量要求
对于直径在0.200mm以上的铜包铝合金线，不允许有接头：对于直径在0.200mm及以下的铜包铝合金线，每盘（轴/圈）的接头数应不超过3个，相邻接头间的距离应不小于1km，接头强度应不低于表3规定的抗拉强度的90%。
5试验方法
外观及表面质量
铜包铝合金线的外观及表面用10倍的放大镜进行观察。5.2尺寸
铜包铝合金线的直径和不圆度测量应按照GB/T4909.2的规定进行。5.3铜层厚度和铜层体积比
HiiKAoiKAca
YD/T3123-2016
铜包铝合金线的铜层厚度试验应按照GB/T4909.2的规定进行。铜包铝合金线的铜层体积比按式（1）计算：
s=[1-(d—2t)/d']x100
式中：
s一铜层体积比，单位为百分数（%）；d一铜包铝合金线直径，单位为毫米（mm)：t一铜层平均厚度，单位为毫米（mm)。5.4抗拉强度和断裂伸长率
铜包铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验应按照GB/T4909.3的规定进行。原始标距长度为250mm，拉伸速度应为75mm/min。5.5电阻率
铜包铝合金线的电阻率试验应按照GB/T3048.2的规定进行。5.6铜层质量
5.6.1密实性
铜包铝合金线的密实性试验应按照GB/T4909.4的规定进行。从试样一端截取适当长度的试件，受扭长度为100d，将其两端夹持并拉紧，沿同一方向扭转20圈，然后再反向扭转20圈。扭转速度为60圈/min。也可采用比上述规定更长的试样，但扭转的圈数应按比例增加。对扭转后试件外观进行检查，检查应在10倍的放大镜下进行。
5.6.2结合性
铜包铝合金的结合性试验应按照GB/T4909.5的规定进行。对试件进行反复弯曲试验，直至断裂。对断裂试件的断面进行检查，检查应在10倍的放大镜下进行。5.7镀锡层质量
5.7.1连续性
镀锡层连续性试验应按照GB/T4909.9或GB/T4909.10的规定进行。5.7.2附着性
镀锡层附着性试验应按照GB/T4909.11的规定进行，试棒直径不大于4d。5.8密度
铜包铝合金线的密度试验应按照GB/T4909.2中方法测量试样的直径和长度，计算体积，并用精度为0.1mg的天平称重试样，密度为质量除以体积。试样长度宜为200mm。5.9环保要求
铜包铝合金线的有毒有害物质含量试验应按照GB/T26125一2011的规定进行。6检验规则
6.1总则
铜包铝合金线出厂前应由制造厂的质量检验部门进行检验，检验合格后方可出厂，每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。铜包铝合金线检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7规定5
HiiKANiKAca
YD/T3123-2016
不圆度
铜层厚度及铜层体积比
铜层厚度
铜层体积比
抗张强度
断裂伸长率
电阻率
铜层质量
铜层密实性
铜铝结合性
镀锡层质量
连续性
附着性
环保要求
6.2出厂检验
检验项目
表7试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例要求
出厂检验项目应符合表7规定。
6.2.2抽样方案和判定规则
检验类别
6.2.2.1按照表7规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽3盘试样。型式
6.2.2.2100%的检验项目中，被检试样如有一个不合格项目时，则该试样为不合格品，不合格品应从检验批中剔除。
6.2.2.3抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验。如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂。6.2.3不合格品的处理
不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分的，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。6.3型式检验
6.3.1检验项目
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目。6.3.2检验周期
铜包铝合金线在下列情况之一时，应进行型式检验：a）定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时6
iiKAoiKAca
c）正常生产时，每一年应进行一次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样方案
型式检验应从合格检验批中随机抽取，试样数量为3盘。6.3.4判定规则
YD/T3123-2016
型式检验中3盘样品中所有项目全部合格，则型式检验合格。如有一项不合格，允许重新抽取双倍试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合格：如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。6.3.5重新检验
如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的试样重做全部检验。7包装、运输和储存
7.1包装
7.1.1要求
铜包铝合金线应整齐而紧密地排绕在线盘上，并用防潮纸包裹。除非供需双方在订货合同中另有协议，每个包装件上的合金线应为一根。包装箱尺寸应由供需双方在订货合同中确定。包装箱应在通常的搬运和装运中不受损伤、不受潮、不变形。7.1.2包装上应附有的内容
每盘铜包铝合金线的包装上应附有以下内容：a）制造厂名称或商标；
b）产品批号：
c）产品型号；
d）毛重、净重kg;
e）制造年月日；
f）本标准编号。
7.2运输
在运输中应避免碰撞、跌落、挤压、雨雪的直接淋袭和阳光暴晒7.3储存
7.3.1铜包铝合金线
应妥善储存在干燥通风、无腐蚀性气体的仓库中。7.3.2储存环境温、湿度
储存温度为0℃～25℃，储存湿度≤60%。7
YD/T3123-2016
A.1要求
A.1.1尺寸
附录A
（资料性附录）
包覆前铝合金杆
包覆前铝合金杆的直径及其允许偏差见表A.1。包覆前铝合金杆直径及允许偏差表A.1
类别代号
A.1.2抗拉强度和断裂伸长率
铝合金杆直径
(mm）
包覆前铝合金杆的抗拉强度宜不小于140MPa，断裂伸长率宜不小于12%A.1.3电阻率
包覆前铝合金杆20℃时的直流电阻率宜不大于0.03002·mm2/m。A.1.4交货
铝合金杆交货的最小段长的质量宜不小于1200kg。A.2试验方法
A.2.1尺寸
包覆前铝合金杆的直径测量应按照GB／T4909.2的规定进行。A.2.2抗拉强度和断裂伸长率
包覆前铝合金杆的抗拉强度和断裂伸长率试验应按照GB／T4909.3的规定进行A.2.3电阻率
包覆前铝合金杆的电阻率试验应按照GB／T3048.2的规定进行。允许偏差
A.3要求
A.3.1尺寸
包覆前铜带的厚度见表B.1。
类别代号
A.3.2成分
附录B
（资料性附录）
包覆前铜带
2包覆前铜带厚度及充许偏差
铜带厚度
(mm）
包覆前铜带中铜含量宜不小于99.9%。3电阻率
包覆前铜带20℃时的直流电阻率宜不大于0.0175932·mm2/m。A.3.4交货
铜带交货的最小段长的质量宜不小于80kg。A.4试验方法
A.4.1尺寸
包覆前铜带的厚度测量应按照GB/T4909.2的规定进行。A.4.2成分
包覆前铜带中铜含量测量应按照GB/T5121.1的规定进行。A.4.3电阻率
包覆前铜带的电阻率试验应按照GB/T3048.2的规定进行。YD/T3123-2016
允许偏差
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中华人民共和国通信行业标准
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通信用铜包铝合金线
Copper-cladaluminumalloywirefortelecommunication2016-07-11发布
2016-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
产品型号和标记.
5试验方法
6检验规则·
包装、运输和储存·
附录A（资料性附录）包覆前铝合金杆附录B（资料性附录）包覆前铜带参考文献··
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本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国通信标准化协会提出并归口。本标准起草单位：华为技术有限公司、深圳市神州线缆有限公司、中利科技集团股份有限公司、广州番禺电缆集团有限公司、成都泰瑞通信设备检测有限公司、江苏亨通光电股份有限公司、深圳通发双金属材料有限公司、中国信息通信研究院。本标准主要起草人：涂修宇、刘一波、鲁正荣、周建栋、宋志佗、张寿春、淮平、刘丕家、刘泰。
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1范围
通信用铜包铝合金线
YD/T3123-2016
本标准规定了通信用铜包铝合金线（含镀锡铜包铝合金线）的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装、运输及储存。
本标准适用于通信用同轴电缆、对称电缆和电源线中的铜包铝合金线2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验（IEC60468:1974,MOD）GB/T4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲GB/T4909.9裸电线试验方法第9部分：镀层连续性试验多硫化钠法）裸电线试验方法第10部分：镀层连续性试验过硫酸铵法GB/T 4909.10
GB/T4909.11裸电线试验方法第11部分：镀层附着性试验GB/T26125一2011电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六家铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定（IEC62321:2008,IDT）
GB/T26572一2011电子电气产品中限用物质的限量要求3产品型号和标记
3.1产品型号
3.1.1铜包铝合金线的型号由产品代号、镀锡代号、铜层体积代号、软硬态代号和规格组成。如图1所示。其中铜层体积比用百分数表示（不含百分号），规格用导体直径表示，单位为mm。CCAA
图1型号组成
规格：直径（mm）
软硬态：A（软态）
铜层体积百分比
镀锡代号：T，不镀锡无符号
产品代号：铜包铝合金
3.1.2常用铜包铝合金线的产品名称、型式代号和直径范围应符合表1的规定。HiiKAoiKAca
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产品名称
10%铜层体积软态铜包铝合金线
10%铜层体积软态镀锡铜包铝合金15%铜层体积软态铜包铝合金
15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金20%铜层体积软态铜包铝合金
20%铜层体积软态镀锡铜包铝合金3.2产品标记
表1产品名称、型式代号和直径范围产品及镀锡代号
产品标记由型号及本标准编号组成。铜层及软硬态代号
直径范围
(mm）
0.150~0.600
0.080~0.160
示例1：直径0.600mm、10%铜层体积软态铜包铝合金线，表示为CCAA-10A-0.600YD/TXXXX-201X示例2：直径0.160mm、15%铜层体积软态镀锡铜包铝合金线，表示为CCAAT-15A-0.160YD/TXXXX-201X。4要求
4.1结构及材料
4.1.1结构
铜包铝合金线应由铝合金线芯和紧密包覆其外的铜层构成。镀锡铜包铝合金线应由镀锡层和铜包铝合金线构成。
4.1.2材料
铜包铝合金线用铝合金杆的性能要求参见附录A。铜包铝合金线用铜带的性能要求参见附录B。镀锡层用的锡性能要求按照GB/T728的规定，含锡量宜不低于99.95%。4.2外观及表面质量
铜包铝合金线的铜层应均匀、连续地包覆在铝合金线芯上，其表面应光滑、圆整，不应有凹坑、裂缝、露铝、氧化变色等与良好工业品不相称的任何缺陷。镀锡铜包铝合金线的镀锡层表面应光滑、连续。4.3外观及尺寸
4.3.1直径
铜包铝合金线的标称直径及允许偏差应符合表2的规定。表2铜包铝合金线直径及允许偏差标称直径d
0.080≤d<0.200
0.200≤d≤0.600
4.3.2不圆度（f值）
允许偏差
(mm）
铜包铝合金线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（值）应不超过标称直径允许偏差的绝对值。
4.4铜层厚度和铜层体积比长度
HiiKAoNiKAca
4.4.1铜层厚度
10A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的4.0%。15A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的6.5%。20A类的铜包铝合金线的铜层最小厚度应不小于铜包铝合金线半径的9.0%4.4.2铜层体积比
10A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为10%～12%。15A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为15%～17%。20A类的铜包铝合金线的铜层体积比应为20%～22%。4.5抗拉强度
铜包铝合金线的抗拉强度应符合表3的规定。4.6断裂伸长率
铜包铝合金线的断裂伸长率应符合表3的规定表3抗拉强度和断裂伸长率
标称直径dwwW.bzxz.Net
(mm）
0.080≤d0.100
0.100
抗拉强度
(MPa）
≥180
≥172
≥170
铜包铝合金线在20℃时的直流电阻率应符合表4的规定。YD/T3123-2016
断裂伸长率
计算时，10A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004055℃-l，15A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004049℃-，20A铜包铝合金线的电阻温度系数取0.004042℃-1。表4直流电阻率
产品代号
4.8铜层质量
4.8.1密实性
铜层及软硬态代号
20℃时的直流电阻率最大值
(Q· mm2/m)
铜包铝合金线按5.6.1进行试验时，铜层不应出现任何破坏性、连续性裂纹。4.8.2结合性
铜包铝合金线按5.6.2进行试验时，铜层与铝合金芯的界面上应无分层现象。4.9镀锡层质量
4.9.1连续性
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镀锡层应是连续的。经过硫化钠试验后，试样表面应不变黑，或经过硫酸铵溶液试验后，试验溶液的色泽应不深于比色标准溶液的色泽。4.9.2附着性
镀锡层应牢固地黏附在铜层表面上。经附着性试验后，试样螺旋卷绕部分的外周围表面应不变黑，镀层应无裂纹。
4.10密度
铜包铝合金线在20℃时的标称密度及偏差应符合表5的规定。表5标称密度及偏差
类别代号
4.11环保要求
20℃时标称密度
(g/cm）
3.32+0.10
3.63 +0.12
3.94 +0.12
当用户要求时，铜包铝合金线应根据GB/T26572一2011的规定进行分类。限用物质的含量应符合表6的规定。
表6限用物质的含量限值
重金属
有机溴化物
六价铬
多溴联苯(PBB)
多溴二苯醚(PBDE)
注：限量要求值是质量百分数，即材料中所允许含物质的最大质量占材料总质量的百分比4.12接头
限量要求
对于直径在0.200mm以上的铜包铝合金线，不允许有接头：对于直径在0.200mm及以下的铜包铝合金线，每盘（轴/圈）的接头数应不超过3个，相邻接头间的距离应不小于1km，接头强度应不低于表3规定的抗拉强度的90%。
5试验方法
外观及表面质量
铜包铝合金线的外观及表面用10倍的放大镜进行观察。5.2尺寸
铜包铝合金线的直径和不圆度测量应按照GB/T4909.2的规定进行。5.3铜层厚度和铜层体积比
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铜包铝合金线的铜层厚度试验应按照GB/T4909.2的规定进行。铜包铝合金线的铜层体积比按式（1）计算：
s=[1-(d—2t)/d']x100
式中：
s一铜层体积比，单位为百分数（%）；d一铜包铝合金线直径，单位为毫米（mm)：t一铜层平均厚度，单位为毫米（mm)。5.4抗拉强度和断裂伸长率
铜包铝合金线的抗拉强度和断裂伸长率试验应按照GB/T4909.3的规定进行。原始标距长度为250mm，拉伸速度应为75mm/min。5.5电阻率
铜包铝合金线的电阻率试验应按照GB/T3048.2的规定进行。5.6铜层质量
5.6.1密实性
铜包铝合金线的密实性试验应按照GB/T4909.4的规定进行。从试样一端截取适当长度的试件，受扭长度为100d，将其两端夹持并拉紧，沿同一方向扭转20圈，然后再反向扭转20圈。扭转速度为60圈/min。也可采用比上述规定更长的试样，但扭转的圈数应按比例增加。对扭转后试件外观进行检查，检查应在10倍的放大镜下进行。
5.6.2结合性
铜包铝合金的结合性试验应按照GB/T4909.5的规定进行。对试件进行反复弯曲试验，直至断裂。对断裂试件的断面进行检查，检查应在10倍的放大镜下进行。5.7镀锡层质量
5.7.1连续性
镀锡层连续性试验应按照GB/T4909.9或GB/T4909.10的规定进行。5.7.2附着性
镀锡层附着性试验应按照GB/T4909.11的规定进行，试棒直径不大于4d。5.8密度
铜包铝合金线的密度试验应按照GB/T4909.2中方法测量试样的直径和长度，计算体积，并用精度为0.1mg的天平称重试样，密度为质量除以体积。试样长度宜为200mm。5.9环保要求
铜包铝合金线的有毒有害物质含量试验应按照GB/T26125一2011的规定进行。6检验规则
6.1总则
铜包铝合金线出厂前应由制造厂的质量检验部门进行检验，检验合格后方可出厂，每批产品应附有制造厂的产品质量检验合格证。铜包铝合金线检验分出厂检验和型式检验。检验项目和试验方法应符合表7规定5
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不圆度
铜层厚度及铜层体积比
铜层厚度
铜层体积比
抗张强度
断裂伸长率
电阻率
铜层质量
铜层密实性
铜铝结合性
镀锡层质量
连续性
附着性
环保要求
6.2出厂检验
检验项目
表7试验项目、试验方法、检验类别和抽样比例要求
出厂检验项目应符合表7规定。
6.2.2抽样方案和判定规则
检验类别
6.2.2.1按照表7规定的比例，根据检验批大小，进行随机抽样检验，每批至少抽3盘试样。型式
6.2.2.2100%的检验项目中，被检试样如有一个不合格项目时，则该试样为不合格品，不合格品应从检验批中剔除。
6.2.2.3抽样检验项目中，被检试样如有不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样就不合格项目进行检验。如合格，则该检验批合格，如仍有不合格时，则该检验批不合格。不合格的检验批不允许出厂。6.2.3不合格品的处理
不合格品如果有可能修复或去除缺陷部分的，可重新单独提交检验。重新检验时应和新的检验批分开，并作上标记。重新检验项目应包括原不合格项目和其他有关项目。6.3型式检验
6.3.1检验项目
型式检验是对产品质量进行全面考核，检验项目应包括表7所列全部项目。6.3.2检验周期
铜包铝合金线在下列情况之一时，应进行型式检验：a）定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时6
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c）正常生产时，每一年应进行一次；d）停产半年以上，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。6.3.3抽样方案
型式检验应从合格检验批中随机抽取，试样数量为3盘。6.3.4判定规则
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型式检验中3盘样品中所有项目全部合格，则型式检验合格。如有一项不合格，允许重新抽取双倍试样就不合格项目进行检验，如果都能通过检验，则可判定为型式检验合格：如果仍有任一个不能通过检验，则应判定为型式检验不合格。6.3.5重新检验
如果型式检验不合格，制造厂应找出不合格原因，并予以纠正。在采取可接受的改正措施以前，应停止产品鉴定或验收。在采取改进措施之后，应重新抽样进行型式检验，对新的试样重做全部检验。7包装、运输和储存
7.1包装
7.1.1要求
铜包铝合金线应整齐而紧密地排绕在线盘上，并用防潮纸包裹。除非供需双方在订货合同中另有协议，每个包装件上的合金线应为一根。包装箱尺寸应由供需双方在订货合同中确定。包装箱应在通常的搬运和装运中不受损伤、不受潮、不变形。7.1.2包装上应附有的内容
每盘铜包铝合金线的包装上应附有以下内容：a）制造厂名称或商标；
b）产品批号：
c）产品型号；
d）毛重、净重kg;
e）制造年月日；
f）本标准编号。
7.2运输
在运输中应避免碰撞、跌落、挤压、雨雪的直接淋袭和阳光暴晒7.3储存
7.3.1铜包铝合金线
应妥善储存在干燥通风、无腐蚀性气体的仓库中。7.3.2储存环境温、湿度
储存温度为0℃～25℃，储存湿度≤60%。7
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A.1要求
A.1.1尺寸
附录A
（资料性附录）
包覆前铝合金杆
包覆前铝合金杆的直径及其允许偏差见表A.1。包覆前铝合金杆直径及允许偏差表A.1
类别代号
A.1.2抗拉强度和断裂伸长率
铝合金杆直径
(mm）
包覆前铝合金杆的抗拉强度宜不小于140MPa，断裂伸长率宜不小于12%A.1.3电阻率
包覆前铝合金杆20℃时的直流电阻率宜不大于0.03002·mm2/m。A.1.4交货
铝合金杆交货的最小段长的质量宜不小于1200kg。A.2试验方法
A.2.1尺寸
包覆前铝合金杆的直径测量应按照GB／T4909.2的规定进行。A.2.2抗拉强度和断裂伸长率
包覆前铝合金杆的抗拉强度和断裂伸长率试验应按照GB／T4909.3的规定进行A.2.3电阻率
包覆前铝合金杆的电阻率试验应按照GB／T3048.2的规定进行。允许偏差
A.3要求
A.3.1尺寸
包覆前铜带的厚度见表B.1。
类别代号
A.3.2成分
附录B
（资料性附录）
包覆前铜带
2包覆前铜带厚度及充许偏差
铜带厚度
(mm）
包覆前铜带中铜含量宜不小于99.9%。3电阻率
包覆前铜带20℃时的直流电阻率宜不大于0.0175932·mm2/m。A.3.4交货
铜带交货的最小段长的质量宜不小于80kg。A.4试验方法
A.4.1尺寸
包覆前铜带的厚度测量应按照GB/T4909.2的规定进行。A.4.2成分
包覆前铜带中铜含量测量应按照GB/T5121.1的规定进行。A.4.3电阻率
包覆前铜带的电阻率试验应按照GB/T3048.2的规定进行。YD/T3123-2016
允许偏差
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