HG/T 3037-2000.Rubber hoses and hose assemblies for measured fuel dispensing.
1范围
HG/T 3037规定了计量分配燃油(包括含氧化燃油:最高可混溶15%的含氧化合物)所用的三种型号橡胶软管及软管组合件的技术要求。
这三种橡胶软管型号分类如下:
a)1型一软管用织物增强。适用于围绕圆简缠卷或弯曲悬挂。
b)2型一软管用织物和螺旋金属丝增强，提供扭转曲挠性能。适用于盘卷、围绕圆简缠卷或弯曲悬挂。
c)3型软管用细金属丝增强,提供低膨胀性能。适用于围绕圆简缠卷或弯曲悬挂。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(eqvISO37:1994)
GB/T 1690-1992 硫化橡胶耐液体试验方法(neq ISO 1817 : 1985)
GB/T 3512-1989 橡胶热空气老化试验方法(neq ISO 188: 1976)
GB/T 5563-1994 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法(neq ISO 1402: 1991)
GB/T 5564-1994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验(neq ISO 4672 : 1988)
GB/T 5565-1994 橡胶或塑料软管 及纯胶管弯 曲试验(neq ISO 1746 ; 1983)
GB/T 9572-1988 橡胶、塑料软管及软管组合件电阻的测定(eqv ISO 8031 : 1987)
GB/T 9575-1988 橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差(idt ISO 1307 : 1983)
GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定一用旋转圆筒装置测定(neq ISO 4649 : 1985)
GB/T 14905-1994 橡胶、塑料软管各层间粘合强度测定(eqv ISO 8033: 1991)
HG/T 2869-1997 橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idt ISO 7326 : 1991)
ISO 6801 : 1983橡胶或 塑料软管容积膨胀的测定
3结构和材 料
软管由内衬层、增强层和外覆层组成。

备案号：7267—2000
HG/T3037—2000
本标准是等同采用国际标准IS05772：1998&计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件规
范》，对化工行业标准HG/T3037一1988《输送常规石油基燃油用橡胶软管》修订而成。本标准与HG/T3037—1988的主要不同之处：标准名称作了修订并覆盖到组合件。-软管的工作压力提高到1.2MPa。增加了公称内径为38mm、40mm规格的软管。对软管的内衬层、外覆层厚度作了规定。软管的容积膨胀率、各层间粘合强度性能指标及其试验方法作了修订。规定了软管的内衬层、外覆层可以使用热塑性弹性体，修订了软管的内衬层、外覆层的热空气老化条件及其性能指标。增加了软管的内衬层耐液体3、3号标准油的耐液体性能及抽出可溶物质的性能指标。增加了软管的外层的耐磨性能指标。增加了软管的弯曲性能指标。
增加了软管组合件的抗拔脱性能指标。本标准直接引用了IS0680111983橡胶或塑料软管本标准在产品标记中增加了产品名称的内容，本标准自实施之日起，同时代替HG/T3037—1988。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准的附录C是提示的附录。
本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出：容积膨胀的测定》。
本标准出全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口。本标准起草单位：广州胶管厂天河分厂。本标准主要起草人：陈润明、吴长波，本标准于1988年4月8日首次发布为国家标准GB/T9568—1988，1997年调整为化工行业标，重新编号为HG/T 3037--1988。ISO前言
ISO（国际标准化组织）是各国标准团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该技术委员会。与ISO有联系的政府和非敢府的国际组织，也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有方面，ISO与国际电工委员会(IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给成员团体进行投票。作为国际标准发布，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO5772由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会，SC1软管（橡胶和塑料）分技术委员会制定。
本标准代替并废止ISO5772-11986.是其技术修订版。附录A和附录B是标准的附录。
中华人民共和国化工行业标准
计量分配燃油用橡胶软管及软管组合件Rubber hoses and hose assemblies for measured fuel dispensingHG/T3037—2000
idt ISO 5772 : 1998
代替HG/T3037—1988
警告：使用本标准的人质应熟悉正规实验室操作规程。本标准无惠涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康的制度并确保符合国家的法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了计量分配燃油（包括含氧化然油：最高可混溶15%的含氧化合物）所用的三种型导橡胶软管及软管组合件的技术要求。这三种橡胶软管型号分类如下：a）|型软管用织物增强。适用于围绕圆简缩卷或弯曲愁挂。h）2型一软管用织物和螺旋金属丝增强，提供扭转曲挠性能。适用于盘卷、围绕圆筒缠卷或弯曲悬挂。
c）3型—软管用细金属丝增强，提供低膨胀性能。适用于围绕圆简缠卷或弯曲悬挂。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T528—1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqVISD37：1994）GB/T16901992硫化橡胶耐液体试验方法（negISO1817：1985）GB/T3512—1989橡胶热空气老化试验方法（negISO1881976）GB/T5563—1994橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法（negISO1402·1991）GB/T5564—1994橡胶、塑料软管低温曲挠试验（neg1SO46721988)GB/T5565--1994橡胶或塑料软管及纯胶管弯曲试验（neqISO1746：1983）GB/T9572—1988橡胶、塑料软管及软管组合件电阻的测定（eqVISO8031：1987)GB/T 9575—1988
橡胶、塑料软管内径尺寸和长度公差（idtISO13071983）GB/T9867-1988硫化橡胶耐磨性能的测定-—用旋转圆筒装置测定（neqISO4649：1985）GB/T14905—1994橡胶、塑料软管各层间粘合强度测定（eqVISO8033：1991）HC/T2869-1997橡胶、塑料软管静态条件下耐臭氧性能的评价(idtISO7326：1991）ISO6801：1983橡胶或塑料软管——容积胀的测定3结构和材料
软管由内衬层、增强层和外覆层组成。内衬层应由光滑的耐燃油橡胶或热塑性弹性体(TPE)组成。增强层应由适宣的增强材料组成。外覆层应由无波纹、耐燃油、耐天候老化的橡胶或TPE组成。国家石油和化学工业局2000-05-23批准2000-12-01实施
HG/T 3037—2000
软管组合件的管接头之间应具有导电性能。在使用金属导线实现导电性时，应将不少于二根（交叉的）金属导线埋置于软管内。所用金属导线应具有很好的耐疲劳性、耐加工硬化及耐腐蚀的性能。使用金属导线来解决导电性能的软管，应标上“M”作标志，使用导电胶料来解决导电性能的软管，应标上“”作标志。标志应打印在软管上。注：在这种使用场合，应当优先地使用防腐蚀的一次性管接头。4压力要求
所有规格的软管应符合以下要求：最大工作压力
试验压力
最小爆破压力
5尺寸和公差
5.1内径尺寸
1. 2 MPa(12 bar)
2. 4 MPa(24 bar)
1. 8 MPa(48 bar)
软管内径尺寸应符合表1给出的规定。5.2内衬层和外覆层最低厚度
内衬层厚度不应小于1.6mm；外覆层厚度不应小于1.0mm。5.3切割长度公差
长度公差应符合GB/T9575的规定。表1公称内径、内径尺寸及公差
公称内径
6物理性能
内径尺寸
按表2列出的方法试验时，软管的各项物理性能应符合表2规定的要求。表2软管的物理性能
静液压性能
爆敲压力，最小
容积膨胀率，最大
1型和２型
各层间粘合强度
初始值，最小
浸液后：最小
无臻及其他缺陷整根软管或软管组合件4. g
从软管或软管组合件上切
割下一段软管
静压试样
从软管上切割下一段软管
域验古法
GR/T 5583
GB/T 5563
[SO6801见附录C（握示的附录）]斌验压力
0. 3 MPa(3 bar)
GB/T 14905
凝液条件见附录B(标准的闭录)
室温变曲性能 K,最小
低温曲挠性熊
拉伸强度,最小
内衬层
拉断伸长率，最小
内衬层
外覆层
加速老化
内层、外层拉神
强度变化率，最大
内村层、外层拉断
伸长变化率,最大
外覆层的磨性能,最大
耐液体性能免费标准bzxz.net
内层溶胀，最大
内衬层溶剂抽出物,最大
外撞层溶胀，最大
外摄层耐臭氧性能
导电性能（还可见第？
章),最大
拔脱性能
n/整根
HG/T 3037--2000
表2（完）
无裂纹或断裂
两倍放大无龟裂
管接头无松脱
从较管上切制下一段软管
从软替上切割下一段软管
从软誉上切取或从试片上
裁取试样（见本表注2)
从软管上切取或从试片上
裁取试样(见本表注 2)
从软臀上切取或从试片上
裁取试样(见本表注2)
从外疆层胶料模压的试片
上裁取的试样
从软管上切取或从试片上
裁取试样（见本表注2)
段软管
整根软管
短根组合件
试验方法
GB/T5565
2R-10×公称内径
GB/T 5564 方法 B
测试温度
25℃（如有要求，—40℃)(见本表注1）
GR/T528
GB/T 528
GR/T3512
在(70±1)℃ 下 14d
GB/T 9867
GB/T1690
在 23 ℃的液体 C 中 70h
在40℃的液体3中70h
在 100 ℃的 3号油中 70h
在 23℃的液体中 70h
在 40 汇:的液体 3 中 7[h
在 23 C:的获体 B 中 70h
HG/T 2869
根据款管尺寸采用方法1或方法2GB/T 9572
软营内无获体，处于伸直状态
附录 A(标准的附录)
1该试验(GB/T55641994方法E)不测量软管弯曲所需的力，未来的工作将对该力提出适当的限制.或许包括对此试验的够订。
2试验报告应注明试样来源。
3液体的激透试验及指标待定
组合件的导电性能
当使用GB/T9572规定的方法试验时，管接头至管接头之间组合件的电阻应不大于10°0。8检验规则
最低检验次数应符合表3规定。
定型检验是指为全面考核产品质量而对标准中规定的技术特性全部进行检验。常规检验是指产品交货时必须进行的各项试验。5
段料械验
检验项目
拉伸强度和拉断伸长率（内村层、外覆层）加速老化
内衬层、外覆层耐液体性能
内衬层溶剂抽出物
外覆层耐磨性能
软管试验
各层间粘合强度
室温弯曲性能
内村层溶剂抽出物
循温曲挠性能
内径剩定
内衬层,外复层厚度测定
静液压性能
爆破压力
外覆层耐兒氧性能
导电性能
液体渗透性能
容积膨胀率
软替组合件试验
静腋玉性能
导电性能
拔脱性能
注“\为要检测，“X\为不用检测。9标志
9.1软管
HG/T 3037—2000
最低检验次数
定型检验
带规检验
软管在制造过程中应打上永久性的标志，每根软管应至少每隔2米的距离清晰地标出下列内容：a）生产厂名或商标，例如：XYZ：b）产品名称，例如：计盘分配燃油用橡胶软管，）执行标准号，即：HG/T3037
d）软管型号,例如：1;
e）公称内径，例如：19，
f）最大工作压力，压力单位MPa，即：1.2g）导电方式,即:M或;
h）生产年和季，例如：99-3。
示例：
XYZ/计分配燃油用橡胶软管/HG/T3037/1/19/1.2/M/99-39.2长度超过2米的软管组合件
每个管接头应标出下列内容：
a）软管组合件生产厂的厂名或商标，b）组合件的生产年、月。
9.3长度少于2米的软管组合件
如9.1规定的标记内容不能完整地标记在这一长度的软管上，则在每个管接头上标志出这些内容。6
HG/T3037—2000
附录A
（标推的附录）
端部管接头拔脱试验
试样应当是其长度能安装在试验设备上的软管组合件，其制备应与实际组合件的制造条件和制造工艺相同，并应在每一批组合件的开始和末尾制备试样。如一批的批量大于100根软管组合件，则在制造第100根软管组合件时另制备一根试样。将试样安装于试验台上，在试样的末端施加2000N的拉力并保持30s，通过移动试验夹持器得到拉力。夹持器的移动速度为（75士5)mm/min。每个试样完成试验后报废。
如试样末通过此项试验则应认为前100件组合件不符合这一标准，并应对这些组合件做进一验证。
B1 初始粘合强度
HG/T3037—2000
附录B
(标准的附录）
各展胞粘合强虚测定方法
按GB/T14905的规定对软管进行试验，并取测定的最小粘合强度值。a）内衬层与增强层之间；
b）增强层与外覆层之闻：
心）增强层与增强层之间。
漫液后的粘合强度
取长度约 300 n1m的一根软管，将其一端封。注人GB/T 1690规定的液体B并封口。试样在（20士5）C的条件下，放置（168\)h后，排空试液，试样按B1规定测定各层间的最小粘合强度值。HG/T3037—2000
(提示的附录）
参考文献
IS0680111983橡胶与塑料软管——容积膨胀的测定化工部沈阳橡胶工业制品研究所编译,橡胶工业国际标准（V～证),1988 年 9 月
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。