HG/T 3048-2002
基本信息
标准号： HG/T 3048-2002
中文名称：橡胶或塑料涂覆织物 耐剪切屈挠磨擦性的测定
标准类别：化工行业标准(HG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
HG/T 3048-2002.Rubber-or plastics-coated fabrics-Determination of resistance to combined shear flexing and rubbing.
1范围
HG/T 3048规定了评价橡胶或塑料涂覆织物耐剪切屈挠磨擦性能的两种方法,即方法A和方法B。
方法A采用压脚对试样施加力。
方法B无压脚施加力。它是通过试样表面之间简单的接触而产生磨擦。
方法B更适用于因压脚的磨擦作用而使试样损坏这种情况，如带有黏性表面的材料,粗糙表面上涂覆薄层聚氨酯的材料。
HG/T 3048可以在交付的产品或在经过如浸湿或加速老化预处理的产品上进行。
注:用方法A和方法B测得的结果不能进行对比,因为它们之间无相互对应关系。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG/T 2867-1997 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境(idt ISO 2231 : 1989)
HG/T 3050.1-2001 橡胶或 塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分:测定长度、宽度和净质量的方法(idt ISO 2286-1 : 1998)
3原理
由一磨擦机使试样产生连续变化的弯折,从而使试样弯折部位承受一系列柔和的磨擦。目视观察试样的磨损情况。
4仪器
4.1概述
试验仪器由具有两个平行夹具和一压脚的磨擦机组成(见图1和图2)。夹具能进行由其长度和宽度限定的反向往复运动,压脚(可选)能压在试样的弯曲部分。
该仪器应装有一个计数器和一个能用手控使两个夹具对齐的装置。
大多数计数器由于驱动方法的缘故,对于夹具的一次往返运动即两次磨擦,只显示1次。在这种情况下,计数器的显示数应乘以2方为磨擦的次数(例如,计数器显示为1000,相应的磨擦次数为2000)。
1范围
HG/T 3048规定了评价橡胶或塑料涂覆织物耐剪切屈挠磨擦性能的两种方法,即方法A和方法B。
方法A采用压脚对试样施加力。
方法B无压脚施加力。它是通过试样表面之间简单的接触而产生磨擦。
方法B更适用于因压脚的磨擦作用而使试样损坏这种情况，如带有黏性表面的材料,粗糙表面上涂覆薄层聚氨酯的材料。
HG/T 3048可以在交付的产品或在经过如浸湿或加速老化预处理的产品上进行。
注:用方法A和方法B测得的结果不能进行对比,因为它们之间无相互对应关系。
2引用标准
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
HG/T 2867-1997 橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境(idt ISO 2231 : 1989)
HG/T 3050.1-2001 橡胶或 塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分:测定长度、宽度和净质量的方法(idt ISO 2286-1 : 1998)
3原理
由一磨擦机使试样产生连续变化的弯折,从而使试样弯折部位承受一系列柔和的磨擦。目视观察试样的磨损情况。
4仪器
4.1概述
试验仪器由具有两个平行夹具和一压脚的磨擦机组成(见图1和图2)。夹具能进行由其长度和宽度限定的反向往复运动,压脚(可选)能压在试样的弯曲部分。
该仪器应装有一个计数器和一个能用手控使两个夹具对齐的装置。
大多数计数器由于驱动方法的缘故,对于夹具的一次往返运动即两次磨擦,只显示1次。在这种情况下,计数器的显示数应乘以2方为磨擦的次数(例如,计数器显示为1000,相应的磨擦次数为2000)。
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标准内容
59.080.40;83.140.01
备案号：10948—2002
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3048—2002
idt IS 5981 :1997
橡胶或塑料涂覆织物
耐剪切屈挠磨擦性的测定
Rubber: or plastics-coated fabrics-Determination ofresistance to conbined shear flexing and rubbing2002-09-28发布
2003-06-01实施
华人民共和国国家经济贸易委员会发布
本标准是等同采用国际标准IS(）5981：1997《橡胶或塑料涂覆织物-耐剪切用挠磨擦性的测定》对推荐性化工行业标准HG/T 3048—1987《橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定》修订而成。本标准与HG/T3048—1987的主要技术差异：增加了无压脚施加力的方法（方法B)。木标推对制造与试验之间的时间间隔、调节和试验的环境以及试验报告等作了新的修改。本标准白实施之日起，同时代替IIG/T3048—1987。本标雄由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会口。本标推负责起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘鹏起：
本标准于1987年3月26日首次发布为国家标准GB7536—1987,1997年调整为推荐性化工行业标准，原国家标准GB75361987废止并重新编号为HG/T 3048—1987。1
HG/T3048—2002Www.bzxZ.net
ISO前言
ISO(国际标推化组织)是各国家标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的T作通常出ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项日感兴趣的成员团体均有权参加该委员会，与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电T技术标准化的所有方面,ISO)与国际电T技术委员会(IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给各成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO5981由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。本第二版代替并废止第一版（1SO5981：1982），是其技术修订本。中华人民共和国化工行业标准
橡胶或塑料涂覆织物
耐剪切属挠磨擦性的测定
Rubber-or plastics-eoaled fahrics-Determination nf rcsistamc t combinedshcar flexing and rubbing
HG/T30482002
idt ISO 5981 : 1997
代替HG/T 30181987
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了评价橡胶或塑料涂覆织物耐剪切尔挠磨擦性能的两种方法，即方法A和方法B。方法A采用压脚对试样施加力。
方法B无压脚施加力。它是通过试样表面之间简单的接触而产牛磨擦。方法B更适用于因压脚的磨擦作用而使试样损坏这补情况，如带有黏性表而的材料，粗表面上涂覆薄层聚氨酯的材料。
本试验可以在交付的产品或在经过如漫混或加速老化预处理的产品上逊行。注：用方法A和方法须得的结果不能进行对比;国为它们之间无相互对应关系2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标雅山版时，所小版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG/T2867—1997橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（idtIS02231：1989)HG/3050.12001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分：测定长度、觉度和净质量的方法(idtIS02286-：1998）3原理
出一磨擦机使试样产生连续变化的弯折，从而使试样弯折部位承受一系列柔和的磨，日视观察试样的磨损情况。
4仪器
4.1概述
试验仪器由兵有两个乎衍夹具和一压脚的磨擦机组成（见图1和图2）。夹具能进行由其长度和宽度限定的反向往复运动，压脚（可选）能压在试样的湾的部分。该仪器应装有一个讨数器和一个能用于控使两个夹具对齐的装置。人多数计数器山丁驱动方法的缘故，对于夹其的·次社返运动即两次磨擦，只显尔1次。在这种情况下，计数器的感示数应乘以2方为磨擦的次数（例如，计数器显示为1000，相应的磨擦次数为2000）。中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003-06-01实施
HG/T3048—2002
P—卡爽具的凸肩;C一试样的定位线图1仪器俯视图
磨擦机的部件应符合4.2、4.3和4.4的要求。4.2尺寸和特性
试验应具有下列尺和特性：
a)夹具问距离为12nm土0.3 mm;
h)底座与下夹其的项面之问的距离d应为6mm0.1mm，或经商定也可为3mm上0.1mm适于薄层涂覆织物）：
c)运动幅度为40II土0.1mm：
d)运动频率为2.4-3.0Hz（每通过夹具轴线次，计为一次磨擦）；e) 压脚宽度为 10 rnrm上0. 2 mm;1)压脚长度为100mm士1mm:
g)通过压脚施加的负荷为5N士0.1N，或涵过补加负荷达到10N土0.2N。所有能与试样相接触的零部件(夹具的夹持面除外)都应抛光，其表面精糙度Ra为0.4μm。4.3夹具
爽是应由如下两部分组成（见图1和图2）：a)下夹具（A）带有一个用丁试样定位的凸肩（P），其位距夹具边缘27.5~：nm，使试样形成一段45mm或55mm长的环形弯曲，并有两个基准标记（C)，当夹具扣合时，该标记可使来具的共同对称轴线与试样的中心对准。
b).1.夹具(B)用作压紧试样。
为了避免切割试样,夹具的边缘应有半径为 1 mm,二0, 1 mm 的倒角。4.4压脚（可选）
压脚（见图3应对准夹具的中心，使压脚与夹具永不接触，其边缘应有半径为1mm十0.1mm的倒角。
压脚皮其导向系统的重心（G)应位于同试样夹持平面年直的平面上，当夹具扣合时，重心通过两夹6
HG/T3048
A 下夹具;B 上夹具
图2仪器断面图
1纵向位移;2一围统重心G的位移;S—压脚导向系统;T--压脚图3压脚
具的共同对称轴。该面还应单独包含压脚的重心。压脚的导向系统应允许压脚垂直和围绕重心运动，此重心应一直处于「述规定的平面内，通过压脚施加在试样上的负荷应为5N士O.1N，或经有义各方面商定通过增加补充负荷达到10N±o.2 N。
5试样
5.1数量
对于单面涂覆织物每组试验应取六个试样，其中三个为径向，另三个为纬向。对于双面涂覆织物，应取双倍试样逊行试验。
5.2形状和尽寸
5.2.1试样应裁切成标准试验尺（见图4)，试样的形状应为长方形，其尺寸如下：x
45或55
100±.25胶110±0.25
M一夹具的位置;S一试验的有效面积;X一标线图1试样
长为 100 mm0.5 mm:
宽为 50 nn—0. 5 intn。
HG/T 3048--2002
按经问裁取的试样，其长度为经向：按纬向裁取的试样，其长度应为纬向。5. 2. 2 对于儿,乎没有弹性的涂覆织物,撕裂可能发生在夹具内。经有关各方商定,可以采用长度为110 mm-0.25 mm的试样让行试验，5.3取样
试样应在TIG/T3050.1规定的整卷的有效宽度上光明显缺陷的地方裁取。6制造和试验之间的时间间隔
6. 1对于所有试验,从制造到试验之问的最短时间问应为 16 h。6.2对用于材料对比的试验，特别建议采用尽量相同的时问问。7调节和试验的环境
逃行调节和试验的环境应为HG/丁2867中规定的环境A、B和C之中的一种。试样根据HG/T2867的规定进行调节，如果进行浸水试验，应在与试验温度相同温度的水中进行漫泡。经过加速老化处理的试样，应在选定的环境中进行试验前再调节。8程序
B. 1 方法 A(带压脚)
8. 1. 1在试样上标出两条基准线,该线应平行于试样的短边,距试样边缘的距离为 27. 5~i3 mm(见图4中的X），
8.1.2扣合夹具，使试样处于两夹其之间；被试验的涂覆面应朝工。试样的基准线应与夹具对齐。8.1.3按相反力向搬动夹具，使压脚压到试样上，检查记数器是否设置为零，然后开动试验机，8.1.4随时中断试验，目视检查试样的破损情况，为此，可将压脚移开，手动一至二个循环,同时观察试样的表面，不要将试样从夹具中最山。8.1.5继续试验，直争完成颈定的磨搽次数或试样出现明显的破损为止。8.2方法B(无压脚）
按8.1.1和8.1.2规定制备试样并在试验机上安装试样，开动试验机们不施加压脚。继续试验：首至完成预定的磨搽次数或试样出现明显的破损为止。9试样的检查和结果的表示
从夹具1.取下试样并目视检查。可用裸眼或者4至6倍的放大镜检查。记录并报岱下列观察到的变化类型及每种情况下变化程度：a}孔洞、裂纹。
b)表面磨损及其深度。
c底布和涂覆层的分离或不同层的分离、永久性折痕等。可直接判定试样损坏程度，也可将试样与参比物相对比。
重复剩余试样的试验。
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)本标准编号及所用的方法(方法A或方法B)。HG/T3048—2002
b)受试样品的详细说明及制造日期(如果知道）。心)试样的数量、裁划方向及其长度。双面涂覆织物的受试面
）根据HG/T2867所采用的调节和试验的标准环境和调节方法。f)试样的预处理，例如没油、加速老化等。g)检查时的放大倍数或是否用裸眼进行。h磨镑茨数。
i)观察到的变化类型及每种情况下的程度。j)与本规定程序的不同之处及是否经过有关各方商定。9
（京）新登字039号
中华人民共和因
化T行业标准
橡胶和塑料涂菌织物耐剪切屈挑磨擦性的测定HG/T 3048—2002
化学工业出版社出版发行
(北京市朝阳区惠新里：号邮政编码1C0029)发行电话：(013)64982530
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新华书店北京发行所经销
化学工业出版社印刷厂印刷
化学工业出版社印刷厂装订
开本880毫米×1230毫米1/16印张字数19千字2903年4月第1版2003年4月北京第1次印刷书号：155025·0116
定价：8.00元
版权所有
违者必究
该书如有缺页、例页、脱页者，本社发行部负责退换28
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
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idt IS 5981 :1997
橡胶或塑料涂覆织物
耐剪切屈挠磨擦性的测定
Rubber: or plastics-coated fabrics-Determination ofresistance to conbined shear flexing and rubbing2002-09-28发布
2003-06-01实施
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本标准是等同采用国际标准IS(）5981：1997《橡胶或塑料涂覆织物-耐剪切用挠磨擦性的测定》对推荐性化工行业标准HG/T 3048—1987《橡胶涂覆织物屈挠磨损的测定》修订而成。本标准与HG/T3048—1987的主要技术差异：增加了无压脚施加力的方法（方法B)。木标推对制造与试验之间的时间间隔、调节和试验的环境以及试验报告等作了新的修改。本标准白实施之日起，同时代替IIG/T3048—1987。本标雄由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会口。本标推负责起草单位：中橡集团沈阳橡胶研究设计院。本标准主要起草人：刘鹏起：
本标准于1987年3月26日首次发布为国家标准GB7536—1987,1997年调整为推荐性化工行业标准，原国家标准GB75361987废止并重新编号为HG/T 3048—1987。1
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ISO前言
ISO(国际标推化组织)是各国家标准团体(ISO成员团体)的世界性联合机构。制定国际标准的T作通常出ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项日感兴趣的成员团体均有权参加该委员会，与ISO有联系的政府和非政府的国际组织，也可参加此项工作。在电T技术标准化的所有方面,ISO)与国际电T技术委员会(IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案，要发给各成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%投票的成员团体投赞成票。
国际标准ISO5981由ISO/TC45橡胶与橡胶制品技术委员会制定。本第二版代替并废止第一版（1SO5981：1982），是其技术修订本。中华人民共和国化工行业标准
橡胶或塑料涂覆织物
耐剪切属挠磨擦性的测定
Rubber-or plastics-eoaled fahrics-Determination nf rcsistamc t combinedshcar flexing and rubbing
HG/T30482002
idt ISO 5981 : 1997
代替HG/T 30181987
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的责任。1范围
本标准规定了评价橡胶或塑料涂覆织物耐剪切尔挠磨擦性能的两种方法，即方法A和方法B。方法A采用压脚对试样施加力。
方法B无压脚施加力。它是通过试样表面之间简单的接触而产牛磨擦。方法B更适用于因压脚的磨擦作用而使试样损坏这补情况，如带有黏性表而的材料，粗表面上涂覆薄层聚氨酯的材料。
本试验可以在交付的产品或在经过如漫混或加速老化预处理的产品上逊行。注：用方法A和方法须得的结果不能进行对比;国为它们之间无相互对应关系2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标雅山版时，所小版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。HG/T2867—1997橡胶或塑料涂覆织物调节和试验的标准环境（idtIS02231：1989)HG/3050.12001橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分：测定长度、觉度和净质量的方法(idtIS02286-：1998）3原理
出一磨擦机使试样产生连续变化的弯折，从而使试样弯折部位承受一系列柔和的磨，日视观察试样的磨损情况。
4仪器
4.1概述
试验仪器由兵有两个乎衍夹具和一压脚的磨擦机组成（见图1和图2）。夹具能进行由其长度和宽度限定的反向往复运动，压脚（可选）能压在试样的湾的部分。该仪器应装有一个讨数器和一个能用于控使两个夹具对齐的装置。人多数计数器山丁驱动方法的缘故，对于夹其的·次社返运动即两次磨擦，只显尔1次。在这种情况下，计数器的感示数应乘以2方为磨擦的次数（例如，计数器显示为1000，相应的磨擦次数为2000）。中华人民共和国国家经济贸易委员会2002-09-28批准2003-06-01实施
HG/T3048—2002
P—卡爽具的凸肩;C一试样的定位线图1仪器俯视图
磨擦机的部件应符合4.2、4.3和4.4的要求。4.2尺寸和特性
试验应具有下列尺和特性：
a)夹具问距离为12nm土0.3 mm;
h)底座与下夹其的项面之问的距离d应为6mm0.1mm，或经商定也可为3mm上0.1mm适于薄层涂覆织物）：
c)运动幅度为40II土0.1mm：
d)运动频率为2.4-3.0Hz（每通过夹具轴线次，计为一次磨擦）；e) 压脚宽度为 10 rnrm上0. 2 mm;1)压脚长度为100mm士1mm:
g)通过压脚施加的负荷为5N士0.1N，或涵过补加负荷达到10N土0.2N。所有能与试样相接触的零部件(夹具的夹持面除外)都应抛光，其表面精糙度Ra为0.4μm。4.3夹具
爽是应由如下两部分组成（见图1和图2）：a)下夹具（A）带有一个用丁试样定位的凸肩（P），其位距夹具边缘27.5~：nm，使试样形成一段45mm或55mm长的环形弯曲，并有两个基准标记（C)，当夹具扣合时，该标记可使来具的共同对称轴线与试样的中心对准。
b).1.夹具(B)用作压紧试样。
为了避免切割试样,夹具的边缘应有半径为 1 mm,二0, 1 mm 的倒角。4.4压脚（可选）
压脚（见图3应对准夹具的中心，使压脚与夹具永不接触，其边缘应有半径为1mm十0.1mm的倒角。
压脚皮其导向系统的重心（G)应位于同试样夹持平面年直的平面上，当夹具扣合时，重心通过两夹6
HG/T3048
A 下夹具;B 上夹具
图2仪器断面图
1纵向位移;2一围统重心G的位移;S—压脚导向系统;T--压脚图3压脚
具的共同对称轴。该面还应单独包含压脚的重心。压脚的导向系统应允许压脚垂直和围绕重心运动，此重心应一直处于「述规定的平面内，通过压脚施加在试样上的负荷应为5N士O.1N，或经有义各方面商定通过增加补充负荷达到10N±o.2 N。
5试样
5.1数量
对于单面涂覆织物每组试验应取六个试样，其中三个为径向，另三个为纬向。对于双面涂覆织物，应取双倍试样逊行试验。
5.2形状和尽寸
5.2.1试样应裁切成标准试验尺（见图4)，试样的形状应为长方形，其尺寸如下：x
45或55
100±.25胶110±0.25
M一夹具的位置;S一试验的有效面积;X一标线图1试样
长为 100 mm0.5 mm:
宽为 50 nn—0. 5 intn。
HG/T 3048--2002
按经问裁取的试样，其长度为经向：按纬向裁取的试样，其长度应为纬向。5. 2. 2 对于儿,乎没有弹性的涂覆织物,撕裂可能发生在夹具内。经有关各方商定,可以采用长度为110 mm-0.25 mm的试样让行试验，5.3取样
试样应在TIG/T3050.1规定的整卷的有效宽度上光明显缺陷的地方裁取。6制造和试验之间的时间间隔
6. 1对于所有试验,从制造到试验之问的最短时间问应为 16 h。6.2对用于材料对比的试验，特别建议采用尽量相同的时问问。7调节和试验的环境
逃行调节和试验的环境应为HG/丁2867中规定的环境A、B和C之中的一种。试样根据HG/T2867的规定进行调节，如果进行浸水试验，应在与试验温度相同温度的水中进行漫泡。经过加速老化处理的试样，应在选定的环境中进行试验前再调节。8程序
B. 1 方法 A(带压脚)
8. 1. 1在试样上标出两条基准线,该线应平行于试样的短边,距试样边缘的距离为 27. 5~i3 mm(见图4中的X），
8.1.2扣合夹具，使试样处于两夹其之间；被试验的涂覆面应朝工。试样的基准线应与夹具对齐。8.1.3按相反力向搬动夹具，使压脚压到试样上，检查记数器是否设置为零，然后开动试验机，8.1.4随时中断试验，目视检查试样的破损情况，为此，可将压脚移开，手动一至二个循环,同时观察试样的表面，不要将试样从夹具中最山。8.1.5继续试验，直争完成颈定的磨搽次数或试样出现明显的破损为止。8.2方法B(无压脚）
按8.1.1和8.1.2规定制备试样并在试验机上安装试样，开动试验机们不施加压脚。继续试验：首至完成预定的磨搽次数或试样出现明显的破损为止。9试样的检查和结果的表示
从夹具1.取下试样并目视检查。可用裸眼或者4至6倍的放大镜检查。记录并报岱下列观察到的变化类型及每种情况下变化程度：a}孔洞、裂纹。
b)表面磨损及其深度。
c底布和涂覆层的分离或不同层的分离、永久性折痕等。可直接判定试样损坏程度，也可将试样与参比物相对比。
重复剩余试样的试验。
10试验报告
试验报告应包括下列内容：
a)本标准编号及所用的方法(方法A或方法B)。HG/T3048—2002
b)受试样品的详细说明及制造日期(如果知道）。心)试样的数量、裁划方向及其长度。双面涂覆织物的受试面
）根据HG/T2867所采用的调节和试验的标准环境和调节方法。f)试样的预处理，例如没油、加速老化等。g)检查时的放大倍数或是否用裸眼进行。h磨镑茨数。
i)观察到的变化类型及每种情况下的程度。j)与本规定程序的不同之处及是否经过有关各方商定。9
（京）新登字039号
中华人民共和因
化T行业标准
橡胶和塑料涂菌织物耐剪切屈挑磨擦性的测定HG/T 3048—2002
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http.// tip. com. en
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化学工业出版社印刷厂装订
开本880毫米×1230毫米1/16印张字数19千字2903年4月第1版2003年4月北京第1次印刷书号：155025·0116
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