SN/T 4367.3-2015
基本信息
标准号： SN/T 4367.3-2015
中文名称：进出口钢管检验规程第3部分:石油天然气道无缝管
标准类别：商检行业标准(SN)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.zip .pdf
下载大小：2503529
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
SN/T 4367.3-2015.Rules for the inspection of steel pipe for import and export-Part 3 :Seamless tube for transport oil and gas.
1范围
SN/T 4367.3规定了进出口石油天然气道无缝管的检验项目、抽样、检验方法和检验结果判定。
SN/T 4367.3适用于对进出口石油天然气道无缝管及接箍的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T0188.2进出口商品衡罱鉴重规程第2部分:衡器鉴重通则
SN/T 0820进出口石油套管,油管检验规程
SN/T 1323进出口金属材料抽样规程
SN/T 2412.3进出 口钢材通用检验规程第3 部分:取样部位和尺寸
SN/T 2412.4进出口钢材通用检验规程第 4部分:制样要求
API SPEC 5I.管线管规范
3术语和定义
SN/T 1323、SN/T 24112.3和SN/T 2412.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1直线度straightness
描述无缝管在直线方向偏离其中心最大距离的程度。
4检验
4.1检验 依据
石油天然气道无缝管检验的内容、项目和方法应依据国家的技术法规、技术规范的强制性要求、石油天然气道无缝管产品标准.贸易合同中规定的要求进行确定。常见的石油天然气道无缝管产品标准参见附录A.
4.2 抽样
按照相关产品标准或SN/T 1323 ,SN/T 0820的规定进行抽样
对需要进行实验室检测的抽样的数量、部位、尺寸应符合相关产品标准或SN T 2412.3的规定。
1范围
SN/T 4367.3规定了进出口石油天然气道无缝管的检验项目、抽样、检验方法和检验结果判定。
SN/T 4367.3适用于对进出口石油天然气道无缝管及接箍的检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
SN/T0188.2进出口商品衡罱鉴重规程第2部分:衡器鉴重通则
SN/T 0820进出口石油套管,油管检验规程
SN/T 1323进出口金属材料抽样规程
SN/T 2412.3进出 口钢材通用检验规程第3 部分:取样部位和尺寸
SN/T 2412.4进出口钢材通用检验规程第 4部分:制样要求
API SPEC 5I.管线管规范
3术语和定义
SN/T 1323、SN/T 24112.3和SN/T 2412.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1直线度straightness
描述无缝管在直线方向偏离其中心最大距离的程度。
4检验
4.1检验 依据
石油天然气道无缝管检验的内容、项目和方法应依据国家的技术法规、技术规范的强制性要求、石油天然气道无缝管产品标准.贸易合同中规定的要求进行确定。常见的石油天然气道无缝管产品标准参见附录A.
4.2 抽样
按照相关产品标准或SN/T 1323 ,SN/T 0820的规定进行抽样
对需要进行实验室检测的抽样的数量、部位、尺寸应符合相关产品标准或SN T 2412.3的规定。
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标准内容
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T4367.3—2015
进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
Rules for the inspection of steel pipe for import and export-Part3:Seamlesstubefortransportoil andgas2015-12-04发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-07-01实施
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
SN/T4367.3--2015
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）总编室：（010）68533533
网址spc.net.cn
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷*
开本880×1230
2017年1月第一版
字数18千字
2017年1月第一次印刷
印数1-1100
书号：155066·2-30844
定价16.00元
SN/T4367《进出口钢管检验规程》分为8个部分：第1部分：焊缝锅炉管；
第2部分：无缝锅炉管；
一第3部分：石油天然气道无缝管；一第4部分：石油天然气道焊管：第5部分：地质石油钻套无缝管：第6部分：低压流体输送用焊接钢管及镀锌焊接钢管；一第7部分：石油天然气道无缝管；一第8部分：异型钢管。
本部分为SN/T4367的第3部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国广东出人境检验检疫局。本部分主要起草人：徐金龙、曲强、刘益锋、林海、蒋小良、田琼、华斌、吕善胜。SN/T4367.3—2015
iiKAoNi KAca
iiiKAoNniKAca
1范围
进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
SN/T4367.3—2015
SV/T4367的本部分规定了进出口石油天然气道无缝管的检验项目、抽样、检验方法和检验结果判定。
本部分适用于对进出口石油天然气道无缝管及接链的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件SV/T0188.2进出口商品衡器鉴重规程第2部分：衡器鉴重通则SV/T0820进出口石油套管，抽管检验规程S.V/T1323进出口金属材料拖样规程3进出口钢材通用检验规程
SN/T 2412.3
第3部分：取样部位和尺寸
SV.T2412.4进出口钢材通用检验规程第4部分：制样要求APISPEC5L管线管规范
3术语和定义
SV/T1323SV/T2412.3和SN/T2412.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
直线度straightness
描述无缝管在直线方向偏离其中心最大距离的程度。4检验
4.1检验依据
石油天然气道无缝管检验的内容，项目和方法应依据国家的技术法规，技术规范的强制性要求，石油天然气道无缝管产品标准、贸易合同中规定的要求进行确定：常见的石油天然气道无缝管产品标准参见附录A。
4.2抽样
按照相关产品标准或SN/T1323、SN/T0820的规定进行抽样。对需要进行实验室检测的.抽样的数量、部位、尺寸应符合相关产品标准或S.V\T2412.3的规定，4.3现场检查
现场检查石油天然气道无缝管的名称、唛头、标识等是否与申报单据一致。1
iiiKAoNniKAca
SN/T4367.3—2015
4.4外观检验
针对石油天然气道无缝管一般通过目视的方法，必要时可借助相关仪器进行检验石油天然气道无缝管内外表面是否存在裂纹、折叠、结疤、凹坑、损伤等缺陷。管端部分若属于带螺纹端则需利用相关螺纹规等检验仪器检验管端螺纹是否有黑扣、断扣、损伤扣、撕破扣、畸形扣以及螺纹外露、管端内外倒角不良，严重锈蚀，管端严重变形，螺纹镀敷不良等缺陷。针对特殊接箍管端应根据检验依据检验其有无裂纹、凹坑、损伤缺陷。常见的缺陷形式参见附录B。4.5规格检验
4.5.1使用经校准的直尺，卡尺和千分尺等量具检验石油天然气道无缝管的外径、内径、壁厚等项目的实测尺寸是否符合检验依据的规定。4.5.2使用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝对管子的直线度进行测量，检验管子直线度是否超过钢管长度的0.2%。
6数/重量检验
数量检验应清点全批货物的件数。重量检验按照SN/T0188.2或其他相关标准进行。4.7水压试验和无损检测
水压试验和无损检测的具体检测方法标准参见附录C。针对出口石油天然气道无缝管检测，其水压试验和无损检测（包括超声波探伤、涡流探伤、射线探伤等）为生产过程在线检测项目，应采取现场监督检查或核查设备、人员能力等方式进行检查。4.8实验室检测
4.8.1根据相关检验标准或SN/T2412.4的要求，制成满足实验室检测要求的试样。4.8.2应根据检验依据的要求选择相应的检测项目和检测方法进行检测。石油天然气道无缝管的实验室检测项目包括化学成分，力学性能检验。包括准备拉伸试样，进行纵向拉伸试验、横向拉伸试验，弯曲试验，断裂韧性试验等检验。若需进行其他项目的检验（压扁，硬度，晶粒度等）可按APISPEC5L的规定执行。检测方法标准参见附录C或相关产品标准的要求。5检验结果判定
5.1当第4章所有检验项目结果都合格，判定该检验批合格。5.2当4.4、4.5和4.7中任一条款检验结果不合格时，可判定为不合格；也可根据抽样比例及所检测样品的不合格率，推算检验批货物的不合格率。5.3当4.8的检验结果不合格时，可按相关产品标准或SN/T1323的规定扩大抽样比例进行复验。复验合格，则判定整批货物合格；复验结果不合格，则判定该检验批货物不合格。2
iiKAoNhi KAca
GB/T8163
GB/T9711
SO3183
（资料性附录）
表A.1石油天然气道无缝管常见产品标准标准号
APISPEC5B
APISPEC5L
输送流体用无缝钢管
标准名称
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
石油和天然气工业
SN/T4367.3—2015
运输系统管道用钢管
套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验管线管规范
HiiKAoNiKAca
SN/T4367.3—2015
B.1管体部分
pipebody
defectof visual
外观缺陷
裂纹crack
附录B
（资料性附录）
石油天然气道无缝管中常见缺陷描述特征：由于加工不良在管体内外表面出现的线状开裂。B.1.1.2
折叠lap
特征：管子在热加工时，由“耳子”等于轧、压过程中形成的未焊合重叠状缺陷。B.1.1.3
包scap
特征：管体内外表面上呈现斑疤：一般呈舌头形”或指甲形”B.1.1.4
凹坑pit
特征：管体内外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印瘾B.1.1.5
损伤demage
特征：在生产加工过程中，对管体内外表面所造成的机械摄伤。B.1.2免费标准下载网bzxz
尺寸公差
tolerance
outside diameter iover tolerance外径超差
测量方法：用卡钳或千分尺测量，沿圆周方向至少测量三点。一点超差即判不合格。B.1.2.2
壁厚超差
thickness over tolerance
测量方法：用装有球形触头的千分尺或测厚仪测量，测管子两端和中间三个位置，每位置多测几点。B.1.2.3
straightnessovertolerance
直线度超差
测量方法：用直尺或拉紧的绳子测量管子的最大弯曲度处的尺寸。2接箍
coupling
外观缺陷
defect of visual
特征：接箍外表面上出现肉眼可见的线状开裂，裂纹的两端和底部呈尖角状。4
iiKAoNiKAca
凹坑pit
特征：接箍外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。B.2.1.3
损伤damage
特征：在加工制造过程中使接箍表面形成夹痕及圆底或尖底凿痕。B.2.1.4
接箍无螺纹couplingwithoutfemalescrew特征：未加工接箍内表面螺纹。B.2.2
尺寸公差
外径超差
tolerance
outside diameter over toleranceSN/T4367.3—2015
测量方法：用卡钳或千分尺测量.沿圆周方向至少测量三处，一处超差即判不合格。B.2.2.2
shortercoupling（短接箍），couplingoverlength（超长）长度超差
测量方法：用直尺测量。
B.3管端
pipeends
内/外未倒角
inside/outsideunchamfered
特征：管端内/外部未倒角。
ends with burrs
管端毛刺
特征：管端圆周360°上内、外倒角不全，造成局部毛刺或羽翼状边续thread(LC范围内）
螺纹部分
defect of visual
外观缺陷
黑扣blackthread
特征：在LC内带有原轧制表面的不全顶螺纹。B.4.1.2
broken thread
特征：由于加工前表面缺肉造成螺纹不连续性或由于表面裂纹、折叠等缺陷造成螺纹不连续性。B.4.1.3
damaged thread
损伤扣
特征：指生产过程中由于加工刀具或机械碰撞造成的损伤，一般呈螺纹顶碰扁或整个螺纹部分严重被划伤。
iiiKAoNnikAca
SN/T4367.3—2015
撕破扣tornthread
特征：在加工时由于刀具不锋利或由于振动造成螺纹侧表面形成波纹状丝扣（avy-sidethreads）或鱼鳞状丝扣（fish-scalethreads）。B.4.1.5
畸形扣 abnormal thread
特征：在加工过程中由于乱扣造成的双顶扣（doublecrestthreads）或台阶扣（stepthreads）或由于加工尺寸掌握不好造成的平顶扣（flatcrestthreads）以及其他形式和尺寸不合要求的丝扣。B.4.1.6
peeling off of coating
螺纹外露
特征：公螺纹外露超过规定。
rustonthethreads surface
特征：螺纹表面有较密集的麻点状锈斑或较大面积的锈蚀。B.4.1.8
镀层脱落peelingoff of coating特征：由于电镀质量不良，镀层起泡脱落或因腐蚀引起镀层的脱落。B.4.2
尺寸公差
tolerance
紧密距超差
stand off of pin/boxthread exceeds thetolerance测量方法：用经标准规校准过的工作量规测量。根据标准查出待测样品余隙公差，计算出螺纹紧密距上下限，若实测结果超出上下限范围，则为不合格。B.4.2.2
机紧位置-J值超差J-value exceeds thetolerance特征：接箍机紧后的公差应控制在J值士2扣（士6.35mm）范围内。B.4.2.3
螺纹全长L超差
L, length over tolerance
B.5重量
weight
单重超差weightper piece over tolerance6
标准号
GB/T223.5
GB/T223.6
GB/T223.9
GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.22
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T228
GB/T229
GB/T230.1
GB/T232
GB/T4336
GB/T4340.1
GB/T5777
GB/T7735
GB/T9711
GB/T12606
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
ISO148
ISO6892
ISO7438
ASTMB370
附录C
（资料性附录）
石油天然气道无缝管检测方法标准表c.1
石油天然气道无缝管检测方法标准标准名称
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
SN/T4367.3—2015
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量高氯酸脱水重量法测定硅含量
铬天青S光度法测定铝量
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烷光度法测定钛量亚硝基R盐分光光度法测定钴量
丁二酮分光光度法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
磷钼蓝光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量金属材料室温拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验
标尺）
金属材料弯曲试验方法
第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法维氏硬度试验
金属材料
第1部分：试验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法
钢管涡流探伤检验方法
石油天然气工业
管线输送系统用钢管（水压试验）钢管漏磁探伤方法
总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）情性气体熔融热导法
钢铁氮含量的测定
低合金钢多元素含量的测定
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料弯曲试验方法
电感耦合等离子体原子发射光谱法钢产品力学性能试验方法和定义SN/T4367.3—2015
标准号
ASTME8
ASTME23
ASTME290
ASTME1019
DINEN10002.1
JISZ2241
JISZ2242
JISZ2248
SN/T4367.3-2015
表C.1（续）
金属材料拉伸试验方法
金属材料冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
标准名称
钢铁、镍、钻及合金中碳、硫、氮、氧测定方法熔融法测定氧
金属材料拉伸试验
第1部分
金属材料抗拉试验方法
金属材料冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
情气熔融热导法测定氢/情气
室温拉伸试验方法
书号：155066·2-30844
定价：
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进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
Rules for the inspection of steel pipe for import and export-Part3:Seamlesstubefortransportoil andgas2015-12-04发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2016-07-01实施
中华人民共和国出入境检验检疫行业标准
进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
SN/T4367.3--2015
中国标准出版社出版
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号（100045）总编室：（010）68533533
网址spc.net.cn
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开本880×1230
2017年1月第一版
字数18千字
2017年1月第一次印刷
印数1-1100
书号：155066·2-30844
定价16.00元
SN/T4367《进出口钢管检验规程》分为8个部分：第1部分：焊缝锅炉管；
第2部分：无缝锅炉管；
一第3部分：石油天然气道无缝管；一第4部分：石油天然气道焊管：第5部分：地质石油钻套无缝管：第6部分：低压流体输送用焊接钢管及镀锌焊接钢管；一第7部分：石油天然气道无缝管；一第8部分：异型钢管。
本部分为SN/T4367的第3部分。
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分由国家认证认可监督管理委员会提出并归口。本部分起草单位：中华人民共和国广东出人境检验检疫局。本部分主要起草人：徐金龙、曲强、刘益锋、林海、蒋小良、田琼、华斌、吕善胜。SN/T4367.3—2015
iiKAoNi KAca
iiiKAoNniKAca
1范围
进出口钢管检验规程
第3部分：石油天然气道无缝管
SN/T4367.3—2015
SV/T4367的本部分规定了进出口石油天然气道无缝管的检验项目、抽样、检验方法和检验结果判定。
本部分适用于对进出口石油天然气道无缝管及接链的检验。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件SV/T0188.2进出口商品衡器鉴重规程第2部分：衡器鉴重通则SV/T0820进出口石油套管，抽管检验规程S.V/T1323进出口金属材料拖样规程3进出口钢材通用检验规程
SN/T 2412.3
第3部分：取样部位和尺寸
SV.T2412.4进出口钢材通用检验规程第4部分：制样要求APISPEC5L管线管规范
3术语和定义
SV/T1323SV/T2412.3和SN/T2412.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
直线度straightness
描述无缝管在直线方向偏离其中心最大距离的程度。4检验
4.1检验依据
石油天然气道无缝管检验的内容，项目和方法应依据国家的技术法规，技术规范的强制性要求，石油天然气道无缝管产品标准、贸易合同中规定的要求进行确定：常见的石油天然气道无缝管产品标准参见附录A。
4.2抽样
按照相关产品标准或SN/T1323、SN/T0820的规定进行抽样。对需要进行实验室检测的.抽样的数量、部位、尺寸应符合相关产品标准或S.V\T2412.3的规定，4.3现场检查
现场检查石油天然气道无缝管的名称、唛头、标识等是否与申报单据一致。1
iiiKAoNniKAca
SN/T4367.3—2015
4.4外观检验
针对石油天然气道无缝管一般通过目视的方法，必要时可借助相关仪器进行检验石油天然气道无缝管内外表面是否存在裂纹、折叠、结疤、凹坑、损伤等缺陷。管端部分若属于带螺纹端则需利用相关螺纹规等检验仪器检验管端螺纹是否有黑扣、断扣、损伤扣、撕破扣、畸形扣以及螺纹外露、管端内外倒角不良，严重锈蚀，管端严重变形，螺纹镀敷不良等缺陷。针对特殊接箍管端应根据检验依据检验其有无裂纹、凹坑、损伤缺陷。常见的缺陷形式参见附录B。4.5规格检验
4.5.1使用经校准的直尺，卡尺和千分尺等量具检验石油天然气道无缝管的外径、内径、壁厚等项目的实测尺寸是否符合检验依据的规定。4.5.2使用钢直尺或拉力足以张紧平直的尼龙绳或钢丝对管子的直线度进行测量，检验管子直线度是否超过钢管长度的0.2%。
6数/重量检验
数量检验应清点全批货物的件数。重量检验按照SN/T0188.2或其他相关标准进行。4.7水压试验和无损检测
水压试验和无损检测的具体检测方法标准参见附录C。针对出口石油天然气道无缝管检测，其水压试验和无损检测（包括超声波探伤、涡流探伤、射线探伤等）为生产过程在线检测项目，应采取现场监督检查或核查设备、人员能力等方式进行检查。4.8实验室检测
4.8.1根据相关检验标准或SN/T2412.4的要求，制成满足实验室检测要求的试样。4.8.2应根据检验依据的要求选择相应的检测项目和检测方法进行检测。石油天然气道无缝管的实验室检测项目包括化学成分，力学性能检验。包括准备拉伸试样，进行纵向拉伸试验、横向拉伸试验，弯曲试验，断裂韧性试验等检验。若需进行其他项目的检验（压扁，硬度，晶粒度等）可按APISPEC5L的规定执行。检测方法标准参见附录C或相关产品标准的要求。5检验结果判定
5.1当第4章所有检验项目结果都合格，判定该检验批合格。5.2当4.4、4.5和4.7中任一条款检验结果不合格时，可判定为不合格；也可根据抽样比例及所检测样品的不合格率，推算检验批货物的不合格率。5.3当4.8的检验结果不合格时，可按相关产品标准或SN/T1323的规定扩大抽样比例进行复验。复验合格，则判定整批货物合格；复验结果不合格，则判定该检验批货物不合格。2
iiKAoNhi KAca
GB/T8163
GB/T9711
SO3183
（资料性附录）
表A.1石油天然气道无缝管常见产品标准标准号
APISPEC5B
APISPEC5L
输送流体用无缝钢管
标准名称
石油天然气工业
管线输送系统用钢管
石油和天然气工业
SN/T4367.3—2015
运输系统管道用钢管
套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验管线管规范
HiiKAoNiKAca
SN/T4367.3—2015
B.1管体部分
pipebody
defectof visual
外观缺陷
裂纹crack
附录B
（资料性附录）
石油天然气道无缝管中常见缺陷描述特征：由于加工不良在管体内外表面出现的线状开裂。B.1.1.2
折叠lap
特征：管子在热加工时，由“耳子”等于轧、压过程中形成的未焊合重叠状缺陷。B.1.1.3
包scap
特征：管体内外表面上呈现斑疤：一般呈舌头形”或指甲形”B.1.1.4
凹坑pit
特征：管体内外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印瘾B.1.1.5
损伤demage
特征：在生产加工过程中，对管体内外表面所造成的机械摄伤。B.1.2免费标准下载网bzxz
尺寸公差
tolerance
outside diameter iover tolerance外径超差
测量方法：用卡钳或千分尺测量，沿圆周方向至少测量三点。一点超差即判不合格。B.1.2.2
壁厚超差
thickness over tolerance
测量方法：用装有球形触头的千分尺或测厚仪测量，测管子两端和中间三个位置，每位置多测几点。B.1.2.3
straightnessovertolerance
直线度超差
测量方法：用直尺或拉紧的绳子测量管子的最大弯曲度处的尺寸。2接箍
coupling
外观缺陷
defect of visual
特征：接箍外表面上出现肉眼可见的线状开裂，裂纹的两端和底部呈尖角状。4
iiKAoNiKAca
凹坑pit
特征：接箍外表面上呈现无规律或有规律的局部凹陷和印痕。B.2.1.3
损伤damage
特征：在加工制造过程中使接箍表面形成夹痕及圆底或尖底凿痕。B.2.1.4
接箍无螺纹couplingwithoutfemalescrew特征：未加工接箍内表面螺纹。B.2.2
尺寸公差
外径超差
tolerance
outside diameter over toleranceSN/T4367.3—2015
测量方法：用卡钳或千分尺测量.沿圆周方向至少测量三处，一处超差即判不合格。B.2.2.2
shortercoupling（短接箍），couplingoverlength（超长）长度超差
测量方法：用直尺测量。
B.3管端
pipeends
内/外未倒角
inside/outsideunchamfered
特征：管端内/外部未倒角。
ends with burrs
管端毛刺
特征：管端圆周360°上内、外倒角不全，造成局部毛刺或羽翼状边续thread(LC范围内）
螺纹部分
defect of visual
外观缺陷
黑扣blackthread
特征：在LC内带有原轧制表面的不全顶螺纹。B.4.1.2
broken thread
特征：由于加工前表面缺肉造成螺纹不连续性或由于表面裂纹、折叠等缺陷造成螺纹不连续性。B.4.1.3
damaged thread
损伤扣
特征：指生产过程中由于加工刀具或机械碰撞造成的损伤，一般呈螺纹顶碰扁或整个螺纹部分严重被划伤。
iiiKAoNnikAca
SN/T4367.3—2015
撕破扣tornthread
特征：在加工时由于刀具不锋利或由于振动造成螺纹侧表面形成波纹状丝扣（avy-sidethreads）或鱼鳞状丝扣（fish-scalethreads）。B.4.1.5
畸形扣 abnormal thread
特征：在加工过程中由于乱扣造成的双顶扣（doublecrestthreads）或台阶扣（stepthreads）或由于加工尺寸掌握不好造成的平顶扣（flatcrestthreads）以及其他形式和尺寸不合要求的丝扣。B.4.1.6
peeling off of coating
螺纹外露
特征：公螺纹外露超过规定。
rustonthethreads surface
特征：螺纹表面有较密集的麻点状锈斑或较大面积的锈蚀。B.4.1.8
镀层脱落peelingoff of coating特征：由于电镀质量不良，镀层起泡脱落或因腐蚀引起镀层的脱落。B.4.2
尺寸公差
tolerance
紧密距超差
stand off of pin/boxthread exceeds thetolerance测量方法：用经标准规校准过的工作量规测量。根据标准查出待测样品余隙公差，计算出螺纹紧密距上下限，若实测结果超出上下限范围，则为不合格。B.4.2.2
机紧位置-J值超差J-value exceeds thetolerance特征：接箍机紧后的公差应控制在J值士2扣（士6.35mm）范围内。B.4.2.3
螺纹全长L超差
L, length over tolerance
B.5重量
weight
单重超差weightper piece over tolerance6
标准号
GB/T223.5
GB/T223.6
GB/T223.9
GB/T223.11
GB/T223.12
GB/T223.16
GB/T223.17
GB/T223.22
GB/T223.23
GB/T223.26
GB/T223.59
GB/T223.63
GB/T228
GB/T229
GB/T230.1
GB/T232
GB/T4336
GB/T4340.1
GB/T5777
GB/T7735
GB/T9711
GB/T12606
GB/T20123
GB/T20124
GB/T20125
ISO148
ISO6892
ISO7438
ASTMB370
附录C
（资料性附录）
石油天然气道无缝管检测方法标准表c.1
石油天然气道无缝管检测方法标准标准名称
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
SN/T4367.3—2015
还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量高氯酸脱水重量法测定硅含量
铬天青S光度法测定铝量
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量变色酸光度法测定钛量
二安替比林甲烷光度法测定钛量亚硝基R盐分光光度法测定钴量
丁二酮分光光度法测定镍量
硫氰酸盐直接光度法测定钼量
磷钼蓝光度法测定磷量
高碘酸钠（钾）光度法测定锰量金属材料室温拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料洛氏硬度试验
标尺）
金属材料弯曲试验方法
第1部分：试验方法（A、B.C、D、E、F、G、H、K、N、T碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法维氏硬度试验
金属材料
第1部分：试验方法
无缝钢管超声波探伤检验方法
钢管涡流探伤检验方法
石油天然气工业
管线输送系统用钢管（水压试验）钢管漏磁探伤方法
总碳硫含量的测定
高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）情性气体熔融热导法
钢铁氮含量的测定
低合金钢多元素含量的测定
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料室温拉伸试验方法
金属材料弯曲试验方法
电感耦合等离子体原子发射光谱法钢产品力学性能试验方法和定义SN/T4367.3—2015
标准号
ASTME8
ASTME23
ASTME290
ASTME1019
DINEN10002.1
JISZ2241
JISZ2242
JISZ2248
SN/T4367.3-2015
表C.1（续）
金属材料拉伸试验方法
金属材料冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
标准名称
钢铁、镍、钻及合金中碳、硫、氮、氧测定方法熔融法测定氧
金属材料拉伸试验
第1部分
金属材料抗拉试验方法
金属材料冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
情气熔融热导法测定氢/情气
室温拉伸试验方法
书号：155066·2-30844
定价：
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