本文件规定了金属材料拉伸试验方法的原理、定义、符号和说明、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。 本文件适用于金属材料室温拉伸性能的测定。

ICS77.040.10
CCSH22
中华人民共和国国家标准
GB/T228.1—2021
代替GB/T228.1-2010
金属材料
拉伸试验
第1部分：室温试验方法
Metallicmaterials-TensiletestingPart 1:Method of test at room temperature（ISO6892-1：2019，MOD)
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
符号和说明·
原理·
原始横截面积的测定
原始标距和引伸计标距
试验设备的准确度…
试验要求
上屈服强度的测定
下届服强度的测定
规定塑性延伸强度的测定
规定总延伸强度的测定
规定残余延伸强度的验证和测定屈服点延伸率的测定
最大力塑性延伸率的测定
最大力总延伸率的测定
断裂总延伸率的测定
断后伸长率的测定
断面收缩率的测定
试验结果数值的修约
试验报告
测量不确定度
附录A（资料性）
附录B（资料性）
附录C（资料性）
附录D（规范性）
附录E（规范性）
附录F（规范性）
附录G（规范性）
本文件与ISO6892-1：2019结构变化对照一览表本文件与ISO6892-1:2019技术差异及其原因一览表计算机控制拉伸试验机使用的建议通过单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量...
厚度0.1mm
<3mm薄板和薄带使用的试样类型直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材使用的试样类型GB/T228.1—2021
厚度等于或大于3mm板材和肩材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和1
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型材使用的试样类型
附录H（规范性）
附录（资料性）
附录(资料性)
附录K（资料性）
附录L（资料性）
附录M（资料性）
附录N（资料性）
附录O（资料性）
附录P（资料性）
参考文献
管材使用的试样类型
考虑试验机系统变形情况补偿横梁位移速率的估算逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度(R，）卸力方法测定规定残余延伸强度(R02)举例..棒材、线材和条材等长产品的无缩颈塑性伸长率（A..)的测定方法...断后伸长率低于5%的测定方法
移位法测定断后伸长率·
测量不确定度的评定
拉伸试验的精密度
根据实验室间试验方案的结果
GB/T228.1—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
本文件是GB/T228《金属材料
—第1部分：室温试验方法；
—第2部分：高温试验方法；
—第3部分：低温试验方法；
—第4部分：液氮试验方法。
拉伸试验》的第1部分。GB/T228已经发布了以下部分：本文件代替GB/T228.1一2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》，与GB/T228.1一2010相比.除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了规范性引用文件JJG139、JG475、JG762、JJG1063（见第2章）；a)
增加了“弹性模量\\默认值”“测定系数”3个术语和定义（见第3章）；增加了引伸计标距的选择（见第8章)；增加了关于试验速率的一般信息（见10.3.1)；在基于应变速率的试验速率（方法A)中增加了两种不同类型应变速率控制模式：方法A1和方法A2，以及方法A1和方法A2的具体解释（见10.3.2)；增加了计算机兼容标准的代表（见C.5)；增加了规范性附录“通过单轴拉伸试验测定金属材料的弹性模量\（见附录D)；更改了纵向弧形试样（见表H.1,2010年版的表E.1)；更改了考虑试验机系统变形情况补偿横梁位移速率的估算（见附录1,2010年版的附录F)；将附录“逐步通近方法测定规定塑性延伸强度（R，）”由规范性附录改为资料性附录（见附录J.2010年版的附录J)；
更改了测量不确定度的评定（见附录O，2010年版的附录L)。k）
本文件修改采用ISO6892-1：2019《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》。本文件与ISO6892-1：2019相比，在结构上有较多调整，两个文件之间的结构变化对照一览表见附录A。
本文件与ISO6892-1：2019相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款外侧页边空白位置用垂直单线（I)进行了标示。这些技术性差异及其原因一览表见附录B。本文件做了下列编辑性修改：
一增加了资料性附录“逐步逼近方法测定规定塑性延伸强度（R，)”(见附录J)；一增加了资料性附录“卸力方法测定规定残余延伸强度（R.a2)举例”（见附录K)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。本文件起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院、深圳方测试验设备有限公司、江阴兴流特种钢铁有限公司、中机试验装备股份有限公司、山西太钢不锈钢股份有限公司、南京钢铁股份有限公司、帕博检测技术服务有限公司、上海申力试验机有限公司、力试（上海）科学仅器有限公司、日钢营口中板有限公司、本钢板材股份有限公司、浙江省特种设备科学研究院、中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司、首钢集团有限公司、宝山钢铁股份有限公司、宣化钢铁集团有限责任公司、西王金属科技有GB/T228.1—2021
限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、国家钢铁及制品质量监督检验中心、齐齐哈尔华工机床股份有限公司、山东鑫大地控股集团有限公司、上海材料研究所、长沙戴卡科技有限公司、山东骏程金属科技有限公司、厦门市特种设备检验检测院、北京泰格瑞祥科技有限公司、建龙西林钢铁有限公司、承德建龙特殊钢有限公司、国合通用测试评价认证股份公司、西南铝业（集团）有限责任公司、鞍钢股份有限公司、钢研纳克检测技术股份有限公司。本文件主要起草人：高怡斐、董莉、刘涛、黄星、罗元东、龙建、王丽英、张华伟、徐亮、杨浩源、王斌、仲阳阳、达春娟、程东岳、何岩、邱宇、徐惟诚、王宏斌、毛帅帅、陈凯、黄飞、侯慧宁、王洪亮、付崇建、巴发海、刘军、孙谱、徐火力、董强、王永滨、张亚军、李璞、袁圣、吕丹、方健、李荣锋、吴益文、股建军、刘斯家、白云、章森豹、贾元伟、梁才萌、李剑峰、田玉伟、张、师莉、贾建平、陈文斌、孙大勇、王滨、张红菊、李东宇、李洪光、邹志坚、谷峰、杨友、任永秀、张清水、李小君、本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：1963年首次发布为GB/T228一1963，1976年第一次修订，1987年第二次修订：2002年第三次修订时，并入了GB/T3076一1982《金属薄板（带）拉伸试验方法》与GB/T6397—1986《金属拉伸试验试样》的内容；一2010年第四次修订时，文件编号变更为GB/T228.1一2010：一本次为第五次修订。
GB/T228.1—2021
GB/T228《金属材料拉伸试验》是金属材料力学试验中应用最广、关注度最高的试验方法标准，旨在规范不同温度范围金属材料的拉伸试验方法。GB/T228由四部分构成。
第1部分：室温试验方法。
第2部分：高温试验方法。
一第3部分：低温试验方法。
—第4部分：液氮试验方法。
本文件提供了两种试验速率的控制方法。方法A为基于应变速率（包括横染位移速率）的控制模式，方法B为基于应力速率的控制模式。方法A旨在减小测定应变速率敏感参数时试验速率的变化和减小试验结果的测量不确定度。由于材料的应变速率敏感性经常未知，最佳使用方法为方法A。注1：基于本文件修订过程中关于试验速率的讨论.决定在今后标准的修订中推荐使用应变速率控制。注2；在下文中，“力和\应力\或\延伸\“延伸百分比\和\应变\分别用于各种场合（作为图形轴标签或用于确定性能的说明。然面，对于曲线上的一般描述或点，能分别互换“力\和\应力\或“廷伸”“延伸百分比\和“应变\的名称，
1范围
金属材料拉伸试验
第1部分：室温试验方法
GB/T228.1—2021
本文件规定了金属材料拉伸试验的定义、符号和说明、原理、试样及其尺寸测量、试验设备、试验要求、性能测定、测定结果数值修约和试验报告。本文件适用于金属材料室温拉伸性能的测定。注：附录C给出了计算机控制试验机的补充建议。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2975
2017.MOD)
GB/T8170
GB/T10623
GB/T12160
钢及钢产品
力学性能试验取样位置及试样制备（GB/T2975一2018，ISO377：数值修约规则与极限数值的表示和判定金属材料
金属材料
GB/T16825.1
力学性能试验术语（GB/T10623—2008，IS023718：2007，MOD）单轴试验用引伸计系统的标定（GB/T12160—2019，ISO9513：2012，静力单轴试验机的检验第1部分：拉力和(或)压力试验机校准(GB/T16825.1—2008，ISO7500-1:2004，IDT)GB/T22066
JJG139
JJG475
JJG762
JJG1063
静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定拉力、压力和万能试验机检定规程电子式万能试验机检定规程
引伸计检定规程
电液伺服万能试验机检定规程
术语和定义
GB/T10623界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
gauge length
在测试的任一时刻，用于测量试样伸长的平行部分长度。注；见参考文献[6],
原始标距
original gauge length
测力系统的检验与
GB/T 228.1—2021
室温下施力前的试样标距（3.1)。注：见参考文献[6]。
断后标距
final gauge length after fracture在室温下将断后的两部分试样紧密地对接在一起，保证两部分的轴线位于同一条直线上，测量试样断裂后的标距（3.1)。
注：见参考文献[6]。
平行长度
parallel length
试样平行缩减部分的长度。
注：对于未经机加工的试样，平行长度指未加工试样夹持部分之间的距高。见参考文款[6]。3.3
elongation
试验期间任一时刻原始标距（3.1.1)的增量。注；见参考文献[6]。
伸长率
percentageelongation
原始标距的伸长（3.3)与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。注；见参考文献[6]。
残余伸长率
percentagepermanent elongation卸除指定的应力后，伸长与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。注见参考文献[6]，
断后伸长率
percentage elongation after fracture断后标距的残余伸长(3.3)(L，一L。)与原始标距(L。)(3.1.1)之比，以%表示。注，更详细的信息见8.1，参考文献[6]，3.5
引伸计标距
extensometergaugelength
用引伸计测量试样延伸(3.6)时所使用引伸计初始标距长度。注1；对于测定(部分或全部)基于延伸的性能，例如R，，A，或A，，使用引伸计是强制的。注2：更详细的信息见8.3、参考文缺[6]。3.6
extension
试验期间任一时刻引伸计标距(L。)(3.5)的增量。注见参考文献[6]。
延伸率
percentage extension
strain
用引伸计标距（L。）3.5)计算的延伸（3.6)百分率。注：e通常称为工程应变。
残余延伸率
percentagepermanentextensionGB/T228.1—2021
试样施加并卸除应力（3.10)后引伸计标距（3.5)的增量与引伸计标距（L。)之比，以%表示。注；见参考文献[6]。
屈服点延伸率
percentageyield point extension<呈现明显服（不连续届服）现象的金属材料>届服开始至均匀加工硬化开始之间引伸计标距的延伸（3.6)与引伸计标距L。（3.5)之比，以%表示。注：见图7、参考文献[6]。
最大力总延伸率
percentage total extension at maximum force最大力时的总延伸(3.6)（弹性延伸加塑性延伸)与引伸计标距(L。)(3.5)之比，以%表示。注：见图1。
最大力塑性延伸率
percentage plastic extension at maximum force最大力时的塑性延伸（3.6)与引伸计标距（L)(3.5)之比，以%表示。注：见图1。
延伸的定义
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