HG/T 3174-2002.Fabrication and inspection method for High pressure urea equipment selective corrosion and metallographic examination on the urea grade extra low carbon Cr-Ni-Mo austenitic stainless steel.
1范围
HG/T 3174适用于按HG/T3173《尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》试验后的试样进行选择性腐蚀检查和金相检查。
2试样的选取和制作
2.1试样的选取
作选择性腐蚀检查的试样,应先用10~20倍的双目体视显微镜检查试样表面，找出最严重的腐蚀点,并以该点定位截取截面(见图1)。若试样表面难以确定最严重的腐蚀点部位时，应参照四周表面的腐蚀情况确定。如仍未发现时,则按图1所示方向截取任意平行截面(a、b、c、d、e)或截取任意径向截面(f、g、h)。
2.2试样的制作
2.2.1试样剖切面在精加工后进行研磨和拋光时,需用机械夹持器或塑料镶嵌等方法保护试样边缘。
2.2.2采用机械研磨时必须用足量的水进行冷却。
2.2.3经研磨后的试样应进行粗抛光和精抛光,直至获得符合金相检查要求的镜面。
3浸蚀剂
可选择以下浸蚀剂对试样进行电解浸蚀:
a)10%草酸水溶液。
b)赤血盐 10 g,氢氧化钾10 g,加水20 mL。
c)40%硝酸水溶液。

ICS 71.120.10;75.180.20;23.020.30G93
备案号：10954—2002
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3174—2002
代替HG/T3174—1987
尿素高压设备制造检验方法
尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查
Fabrication and inspection method forHigh pressure urea equipment selective corrosion andmetallographic examination on the urea grade extraJow carbon Cr-Ni-Mo austenitic stainless steel2002-09-28发布
2003-06-01实施
中华人民共和国国家经济贸易委员会发布
HG/T 31742002
本标准代替推荐性化工行业标准HG/T3174一1987《尿素高设备制造检验片法超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查》。本标准是依据HG/T 3174—1987实施以来所取得的经验，并参照近期国际同类标准,对 HG/T3174-1987修订而成。
本标推与IIG/T3174--1987的主要技术差异：增加了前言》。
增加了第6竞《试验报告》。
增加了《附录 A》。
本标难的附录 A为资料性附录。本标准由原国家石油和化学工业局政策法规司提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口，本标准起草单位：中国石化集团南化公司化工机械！。本标雅主要起草人：龙华，
本标准1987年首次发布为化.T:专业标准Z13/TG93003—1987,1997年调整为推荐性化工行业标准,并重新编号为 HG/T 3174—1987。(.31)
尿素高压设备制造检验方法
HG/T3174—2002
尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查1范围
本标准适用于按HG/T3173《尿素高压设备制造检验方法尿素级超低碳铬锦钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验》试验后的试样进行选择性腐蚀检查和金相检查。2试样的选取和制作
2.1试样的选取
作选择性离蚀检查的试样，应先用10～20倍的双目体视显微镜检查试样表面，找出最严重的离蚀点，并以该点定位截取截面（见图1）。若试样表面难以确定最严重的腐蚀点部位时，应参照四调表面的腐蚀情况确定。如仍未发现时，则按图1所示方向截取任意平行截面（a、b、c.d、e)或截取任意径向截面(f.g.h).
HG/T3174—2002
a板材试样
d自动带被堆焊试样
f棒材试样
h焊条电孤焊堆煤试样
焊接接头试样
S管材试样
管板耐腐蚀堆焊层
h管子管板焊接试样
心焊条电弧焊堆焊及带极堆焊试样图1
不同晶间腐蚀试样的截面位置
2.2试样的制作
HG/T 3174—2002
2.2.1试样切面在精加工后进行研磨和抛光时，需用机械夹持器或塑料壤嵌等方法保护试样边缘。2.2.2采用机械研磨时必须用足量的水进行冷却。2.2.3经研磨后的试样应进行粗抛光和精抛光，直至获得符合金相检查要求的镜面。3漫蚀剂
可选择以下漫蚀剂对试样进行电解浸蚀：a）10%草酸水溶液。
b）亦血盐 10 g,氢氧化钾 10 加水 20 mL。c40%硝酸水溶液
4选择性腐蚀检查
4.1检查的最初印象
在试样浸蚀前应测量试样全部边缘的选择性腐蚀深度，获得选择性腐蚀的最初印象。4.2试样的蚀
试样用第3章中a)浸蚀剂浸蚀，电压3V~~6V，漫蚀时间为10s~60s.对于CrNiMo25-22-2型材料,浸蚀时间应减少为10 s～20 s,电压为3V,以防过覆蚀4.3选择性腐蚀深度的测量
试样应置于金相显微镜明场下，按有关技术条件规定的部位检查并测量选摔性腐蚀最大深度，测量单位为微米。或者采用暗标明测法测最。注：于显微镜暗场下确定试样边缘，然后于明场下测量深度的方法，简称暗标明测法。4.4测量误考免费标准bzxz.net
测量应注意排除浸蚀后显露的夹杂物以及焊缝边缘咬边造成的测量误差。5金相检查
5.1非金属夹杂物
末浸蚀状态下检查非金属夹杂物的分布、数及形状。5. 2相、铁素体及碳化物
5.2.1按4.2规定的浸蚀剂和浸蚀规范蚀后，检查相.铁素体皮碳化物的分布、数量及形状5.2.2为进一步检查相、铁素体及碳化物，可来用第3章中b)浸蚀剂浸蚀，电压为6V,浸蚀温度均为20℃.时间5s～10 5。用这种方法，在显微镜视场下可观察到相显出色，奥氏体为白色，碳化物由浅蓝色转为棕色。
5.3奥氏体晶粒度
为检查奥氏体晶粒度，可采用第3竞中c)浸蚀剂浸蚀，电压为2V，电流密度20mA/cm，极间距药25 mm,时间 2 min--4 min
6试验报告
试验报告格式参见附录A，报告应包括以下内睿：试样所代表的批号说明。
--钢厂或钢材加者，
炉号。
最终热处理
取样点，对锻件应增加取样点简图。(35)
HG/T31742002
-始所检验的是连接焊缝或堆焊，还须标明焊接方法，试样的识别号。
浸蚀方法。
测定的选择性瘤蚀的最大深度和平均值，其部位和试样号。关于材料组织结构的说明。
金相检查报告格式参见表A.1.
微观检查
选择性腐蚀
铁察体含量
验收标准
实测值(μm)
要求值（μm）
附录A
(资料性附录)
金相检查抵告
表 A. 1金相检查报告格式
金相检查报告
测母部位
没蚀方法
试验员
试样标记
焊接方法
铁案体含量（%）
HG/T3174--2002
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