本文件规定了颗粒增强金属基复合材料焊接镀覆层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件及包装、运输和贮存。本文件适用于铝基碳化硅、铜金刚石、铝硅等颗粒增强金属基复合材料电子封装用铅锡、金、化学镀镍焊接镀覆层的检验和验收，其他镀覆层的检验和验收参照使用。

ICS.25.220
CCSA29
中华人民共和国国家标准國
GB/T43765—2024
航天功能镀覆层
颗粒增强金属基复合
材料焊接镀覆层
SpacefunctionalcoatingsSolderablecoatingsonparticlereinforcedmetalmatrixcomposites
2024-03-15发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
GB/T43765—2024
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1范围
航天功能镀覆层颗粒增强金属基复合材料焊接镀覆层
GB/T437652024
本文件规定了颗粒增强金属基复合材料焊接镀覆层的技术要求、试验方法、检验规则、标识和随行文件及包装、运输和贮存。
本文件适用于铝基碳化硅、铜金刚石、铝硅等颗粒增强金属基复合材料电子封装用铅锡、金、化学镀镍焊接镀覆层的检验和验收，其他镀覆层的检验和验收参照使用。规范性引用文件
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GB/T2423.4—2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Db:交变湿热(12h+
12h循环）
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划里术语
GB/T3138
3金属及其他无机覆盖层
表面处理
GB/T5270一2005金属基体上的金属覆盖层GB/T6462金属和氧化物覆盖层
厚度测量
GB/T13979
质谱捡漏仪
GB/T16745
GB/T16921
GB/T34522
GB/T34558
GB/T 33864
术语和定义
电沉积和化学沉积层
显微镜法
金属覆盖层产品钎焊性的标准试验方法金属覆盖层覆盖层厚度测量X射线光谱方法航天器热真空试验方法
金属基复合材料术语
质谱仪通用规范
附着强度试验方法评述
GB/T3138、GB/T34522和GB/T34558界定的术语和定义适用于本文件技术要求
、镀覆前处理
产品在镀覆前，应先采用乙醇等溶剂或者采用其他方法去除油污后再进行镀覆处理。4.2镀层结构
焊接镀覆层一般由底镀层及面镀层组成，其要求如下：1
GB/T43765—2024
底镀层应选用铜镀层或镍镀层等；面镀层应选取铅锡、金、化学镀镍层等。4.3外观
一般要求
目视时，镀覆层色泽应均匀一致、无起泡、无针孔、无粗糙不平、无裂纹。4.3.2
允许缺陷
镀层允许缺陷为：
由表面粗糙度、材料、状态差异导致的色泽差异；非重要面上轻微的夹具接触痕迹：边角与深凹处镀层颜色有差异；直径小于或等于6mm，其深度大于1倍孔径的盲孔内表面无镀层、深度大于或等于2倍孔径的通孔(槽)内表面无镀层；
有局部镀的情况下，允许镀覆边界向非镀覆区域偏移，无设计要求时，偏移量不大于2mm。不准许缺陷
镀层不准许缺陷为：
对性能、使用起到重要作用的表面上局部无镀层；严重水渍：
镀层有烧伤及裂纹；
镀层起泡、脱落。
镀层厚度应符合表1的规定。当需方对镀层厚度有特殊有要求时，应经供需双方协商。焊接镀覆层厚度
单位为微米
附着强度
镀覆层
铅锡镀覆层
金镀覆层
化学镀镍镀覆层
经热衰试验后，镀覆层外观应满足4.3的要求。可焊性
总厚度
面镀层厚度
基材表面金属镀覆层经过可焊性测试后，焊料覆盖层应附着牢固、光亮、平滑、均匀。耐高温性能
镀覆层应满足以下使用温度要求：a)
金镀覆层：350℃；
铅锡合金镀覆层：150℃；
镀镍镀覆层：350℃。
经耐高温试验后，镀覆层外观应满足4.3的要求。：耐交变湿热性能
经10个循环的交变湿热试验后，目视镀覆层表面应无腐蚀。4.9常压热循环
经100次常压热循环试验测试后，镀覆层外观应满足4.3的要求。真空热循环
经8.5次真空热循环试验测试后，镀覆层外观应满足4.3的要求。4.11
释氢量
镀覆层的释氢量应小于4000×10-9。试验方法
5.1外观
GB/T43765—2024
在光照度不低于300lx条件下，距产品约350mm处，目视检验镀覆层外观，重要部位采用10倍~40倍显微镜检验镀覆层外观。
5.2厚度
按照GB/T6462中规定的显微镜法或按GB/T16921中规定的X射线光谱方法测量镀覆层厚度。仲裁时按照GB/T6462中规定的显微镜法执行。5.3
附着强度
按GB/T5270一2005中规定的“热震法”。金镀覆层热震试验温度为220℃，铅锡合金镀覆层的热震试验温度为150℃，镀镍镀覆层的热震试验温度为220℃，将产品或试样采用烘箱保温1h，然后放入室温水中骤冷。
5.4可焊性
按GB/T16745的规定执行。
5.5耐高温性能
按附录A的规定执行。
5.6耐交变湿热性能
按GB/T2423.4—2008中第3章规定的方法1执行。5.7常压热循环
按附录B的规定执行。
GB/T43765—2024
真空热循环
按GB/T34522的规定执行。
释氢量
按附录C的规定执行。
检验规则
检验分类
本文件规定的检验分类如下
鉴定检验；
交收检验。
检验环境条件
各检验应在下列环境条件下进行a)
温度：15℃~35℃；wwW.bzxz.Net
气压：当地环境大气压；
照度：≥300lx。
检验仪器及设备要求
检验用仪器及设备应满足如下要求：a)
检验用仪器及设备经计量合格，并在有效期内；量程和精度满足产品检验要求。检验项目
检验项目以及相应试验方法和要求应符合表2的规定。表2
检验项目
附着强度
可焊性
耐高温性能
耐交变湿热性能
常压热循环
真空热循环
释氢量
鉴定检验
检验项目表
交收检验
要求章条号
\。”为必检项目；“。”为可选项目(供需双方协商）；\二”为不检项目。试验方法章条号
6.5鉴定检验
6.5.1检验时机
有下列情况之一时，应进行鉴定检验新研工艺或新建生产线初次使用前；a)
b）溶液配方、基材材料、设备或工艺流程发生重大改变时；设备、生产线停产超过两年再重新生产时。c）
2检验数量及要求
GB/T43765—2024
鉴定检验受检样品数应不少于5件。当产品数量较少、价值昂贵或在产品上不具备测试试验条件时，可用与产品材质、表面状态、加工状态一致，并与产品一起同槽处理的替代试样来测试镀层的厚度、附着强度等性能。替代试样的尺寸为40mmx40mm×(1~2)mm或(Φ20~Φ100)mm×(1~5）mm。6.5.3合格判据
合格判据如下：
其中一个检验项目不符合要求，则判定该检验项目鉴定检验不合格；a)
检验项目全部符合要求，则判定鉴定检验合格。b)
6.6交收检验
6.6.1检验时机
产品交付时，应进行交收检验。6.6.2检验数量
6.6.2.1组批
镀覆层按需方产品需求组批交验，同批次产品应在同一时间、同一操作者、同一槽体、同一工艺参数下完成。
6.6.2.2抽样方案
6.6.2.2.1镀覆层应100%进行外观检验。6.6.2.2.2当产品具备检验镀层厚度的条件时，可采用产品检验镀层厚度，取样数量按照GB/T2828.1中一次正常检查抽样方案（检查水平Ⅱ)执行，或由供需双方协商确定。当产品不具备检验镀层厚度的条件时，采用替代试样检验，数量为3件，尺寸一般为40mm×40mm×（1~2）mm或（Φ20~$100)mmx(1~5)mm。
6.6.2.2.3附着强度、可焊性、耐高温性能采用替代试样检验，数量为3件，尺寸一般为40mm×40mm×(1~2)mm或(Φ20~Φ100)mm×(1~5)mm6.6.2.2.4释氢量替代试样数量由供需双方协商确定。6.6.3合格判据
合格判据要求如下。
检验项目全部符合要求，则判定该批产品合格。a)
检验项目中若外观不符合要求，则判定该件产品不合格。b)
GB/T43765—2024
检验项目中若取样产品镀层厚度不符合要求，则对产品100%进行复检，复检镀层厚度合格则判定该件产品合格，复检镀层厚度不合格则判定该件产品不合格；若替代试样镀层厚度不符合要求，且产品不具备检验镀层厚度的条件，则判定该批产品不合格。检验项目中若附着强度不符合要求，则判定该批产品不合格。d)
检验项目中若可焊性不符合要求，则判定该批产品不合格检验项目中若耐高温性能不符合要求，则判定该批产品不合格。检验项目中若释氢量不符合要求，则判定该批产品不合格。7标识和随行文件
7.1标识
标识一般在工程图、订购单、合同或产品说明书等文件中规定，标识内容一般包括但不限于基材材料、底镀层、中间镀层及面镀层的顺序、镀层厚度。7.2
随行文件
每批产品应附有随行文件，主要包括：a）合格证；
装箱单；
试验报告；
其他随行文件。
3包装、运输和贮存
8.1包装
镀覆后，产品采用干净、无污染绵纸或电容器纸等进行包装，必要时采用气垫膜进行二次包装，然后放入包装箱中。
8.2运输
在产品转运时，产品不应发生碰伤、划伤和受潮，保证包装箱无破损。8.3贮存
产品在贮存时，不应碰伤、划伤和受潮，保持表面干净，不应裸手触摸在后续使用过程中，不应将产品放置在具有粉尘等颗粒物的环境中，放置镀后产品的库房应远离含强酸等腐蚀性介质的大气环境，不应将带有镀层的产品放入剧烈的超声波环境中振荡，不应用尖锐的金属制品刺、划产品表面，以免损伤镀层。6
A.1仪器设备
附录A
(规范性)
耐高温试验方法
GB/T43765—2024
耐高温试验应选用高温烧结炉、马弗炉、热处理炉或者焊接炉等仪器设备，主要性能及技术指标应满足表A.1的要求。
表A.1仪器设备的主要性能及技术指标序号
温度范围
控温精度
技术指标
最高温度不低于350℃
优于±5℃
注：若镀覆层易氧化，设备内部需为真空，保护性或还原性气氛，其中真空度不低于1.0Pa保护性气氛采用氮气或者氢气，还原性气氛采用氢气。试验要求
测试仪器设备内部应干净、无油污。测试过程中不应裸手接触镀覆层。测试过程中应保证产品之间彼此不接触，且产品不接触仪器设备的内壁。易氧化的镀覆层应在真空环境、保护性气氛环境或者还原性气氛环境中测试。耐高温试验若在空气条件下进行，则同一产品的耐高温性能的检验次数原则上应不大于1次。试验步骤
空气条件
设定仪器设备的测试温度。
当测试设备达到设定温度后，保温15min以上。打开测试设备，放入待测试产品。当测试设备重新达到设定温度后，保温5min~10min。取出产品，冷却至室温。
检验产品外观。
真空、还原性气体或者保护性气体条件打开测试设备，放入待测试产品。A.3.2.1
A.3.2.2测试设备抽真空，通入保护性气体或还原性气体。A.3.2.3
设定仪器设备的测试温度。
当测试设备达到设定温度后，保温15min以上。将待测试产品随炉冷却至室温，取出产品。检验产品外观。
GB/T43765—2024
B.1仪器设备
附录B
(规范性)
常压热循环试验方法
B.1.1热循环装置应有两个不同温度的恒温区域，且能使替代试样快速地(10s内)从一个恒温区转移至另一个恒温区，替代试样的转移采用人工或机械的方法。B.1.2高温恒温区的温度应能达到200℃，低温恒温区的温度应能达到-160℃，如采用浸入液氮的方法，低温温度可达到-196℃
B.1.3恒温区温度控制精度：高温区±2℃，低温区±5℃。B.2试验条件
替代试样的高温值和低温值应符合镀覆层技术要求，一般高温为100℃，低温为-100℃B.2.1
或-196℃。
B.2.2热循环次数应符合镀覆层技术要求，一般为100次~300次。B.2.3替代试样尺寸一般为40mm×40mm×2mm。B.3i
试验程序
将替代试样安装在支架上，装入热循环装置中，当高、低温区温度达到技术要求规定的温度后，开始热循环试验。记录循环次数和试验温度。
B.3.4试验完成后，目视检查替代试样表面镀覆层无开裂、剥落、气泡、变色等现象。8
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