GB/T 3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10 ℃～35 ℃条件下进行测试时,螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内,符合本部分技术要求的紧固件(含螺栓、螺钉和螺柱,下同)在较高（见附录B）和/或较低温度下,也可能达不到规定的机械和物理性能。 注1： 按本部分生产的紧固件适用的使用温度为-50 ℃～+150 ℃。当使用温度超过-50 ℃～+150 ℃,甚至高达+300 ℃时,使用者应向有关方面咨询。 注2： 对低温和高温用钢的选择与应用，可参考EN 10269、ASTM F2281和ASTM A 320/A 320M。 某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小,可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如,头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳拧部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件（见8.2）。 本部分适用的紧固件： a)　由碳钢或合金钢制造的； b)　符合GB/T 192规定的普通螺纹； c)　粗牙螺纹M1.6～M39;细牙螺纹M8×1～M39×3； d)　符合GB/T 193规定的直径与螺距组合； e)　符合GB/T 197、GB/T 9145和GB/T 22029规定的公差。 本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件（见GB/T 3098.3）。 本部分未规定以下性能要求： ——可焊接性; ——耐腐蚀性; ——耐剪切应力; ——扭矩?夹紧力性能； ——耐疲劳性。

ICS21.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T3098.1—2010
代替GB/T3098.1—2000
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
Mechanicalproperties of fasteners-Bolts,screwsand studs(ISO 898-1:2009,Mechanical properties of fasteners made of carbon steel andalloy steel-Part 1:Bolts,screws and studs with specified propertyclasses-Coarsethreadandfinepitchthread,MOD)2011-01-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局数码防
中国国家标准化管理委员会
2011-10-01实施
GB/T3098.1—2010
GB/T3098的本部分（以下简称本部分）是国家标准“紧固件机械性能”系列标准之一。该系列包括：
GB/T3098.1—2010
GB/T3098.2—2000
GB/T3098.3—2000
GB/T3098.4—2000
GB/T3098.5—2000
GB/T3098.6—2000
GB/T3098.7—2000
GB/T3098.8—2010
GB/T3098.9—2010
GB/T3098.10—1993
GB/T3098.11—2002
GB/T3098.12—1996
GB/T3098.13—1996
GB/T3098.14—2000
GB/T3098.15—2000
GB/T3098.16—2000
GB/T3098.17—1996
GB/T3098.18—2004
GB/T3098.19—2004
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
GB/T3098.20—2004
GB/T3098.21—2008
GB/T3098.22—2009
紧固件机械性能
紧固件机械性能
紧固件机械性能
本部分是GB/T3098的第1部分。
螺栓、螺钉和螺柱；
粗牙螺纹；
紧定螺钉；
螺母细牙螺纹；
自攻螺钉；
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱；
自挤螺钉；
一200℃～+700℃使用的螺栓连接；有效力矩型钢锁紧螺母；
有色金属制造的螺栓、螺钉、螺柱和螺母；自钻自攻螺钉；
螺母锥形保证载荷试验；
螺栓与螺钉的扭矩试验和破坏扭矩公称直径1～螺母扩孔试验；
不锈钢螺母；
不锈钢紧定螺钉；
检查氢脆用预载荷试验
平行支承面法；
盲铆钉试验方法；
抽芯铆钉；
蝶形螺母保证扭矩；
不锈钢自攻螺钉；
细晶非调质钢螺栓、螺钉和螺柱。本部分修改采用ISO898-1：2009《碳钢和合金钢制造的紧固件机械性能的螺栓、螺钉和螺柱粗牙螺纹和细牙螺纹》(英文版)，主要修改如下：修改了标准名称；
第1部分：规定性能等级
在引用文件中，用我国标准代替国际标准（第2章）；-ISO898-1对“降低承载能力的紧固件”性能等级的标记不符合第5章的规定，本部分予以改正（见表10、表11及表22）；
-ISO898-1规定d,>d，的紧固件断裂应发生在未旋合螺纹的长度内，本部分改为：“断裂应发生在未旋合螺纹的长度内或无螺纹杆部”（见8.2.1、9.1.6.1.2及9.2.6.2)；ISO898-1未规定冲击试验时使用的摆锤刀刃半径，本部分规定：“用2mm的摆锤刀刃半径”（见9.14.5）。
本部分代替GB/T3098.1—2000《紧固件机械性能本部分与GB/T3098.1—2000相比主要变化如下：螺栓、螺钉和螺柱》。
GB/T3098.1—2010
新增术语与定义(第3章)；
全面更新了机械与物理性能用代号与术语（第4章～第9章）；新增降低承载能力的紧固件的性能等级的标记、标志、基本类型及适用的试验方法（第5章、10.4、8.2.2、8.6.1及8.6.2)；制造紧固件用材料中：对4.6级～6.8级规定“碳钢或添加元素的碳钢”；对8.8级～12.9级增加“添加元素的碳钢”，并代替旧标准规定的“低碳合金钢”（见表2)；一第6章有关紧固件用材料的注：“某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。”；-第6章增加：“GB/T5267.3对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件”；取消了3.6级、10.9级，新增12.9级，修改12.9级（第6章、第7章）；对4.6级～6.8级未规定硼的最大含量；对8.8级～12.9级的磷（P)和硫（S)的最大含量规定为0.025%；新增对使用12.9/12.9级时应谨慎从事等要求（表2角注i)；修改吸收能量指标及冲击试验方法（表3及9.14)；取消了旧标准的表4和表5，而规定了两个试验系列（组）（第8章）；一新增制造者、供方及需方可以选择自已的方法控制产品质量的规定（见8.3、8.4及8.5）；新增对试验机的要求（见9.2.3等）；新增拉力试验装置示例（见图2）；一新增楔负载试验及拉力试验用内螺纹夹具的螺纹（见表14)；—新增用实物拉力试验测定断后伸长率（A）及0.0048d非比例延伸应力（R，）等指标及试验方法(见第9章、附录C)；
取消了旧标准的附录A《高温下的服点或规定的非比例伸长应力》；一新增资料性附录《抗拉强度与断后伸长率的关系》及《高温对紧固件机械性能的影响》（见附录A、附录B)。
本部分的附录A～附录C为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国紧固件标准化技术委员会（SAC/TC85)归口。本部分负责起草单位：中机生产力促进中心。本部分参加起草单位：机械工业通用零部件产品质量监督检测中心、上海申光高强度螺栓有限公司、上海金马高强紫固件有限公司、河北信德电力配件有限公司、宁波九龙紧固件制造有限公司、宁波东港紧固件制造有限公司、晋亿实业股份有限公司、国家标准件产品质量监督检验中心、瑞安市瑞强标准件有限公司、山东高强紧固件有限公司、马鞍山钢铁股份有限公司、东风汽车紧固件有限公司、富奥汽车零部件有限公司标准件分公司、上海标五高强度紧固件有限公司、宁波中机机械零部件检测有限公司。本部分由全国紧固件标准化技术委员会秘书处负责解释。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：GB3098.1—1982、GB/T3098.1—2000。I
1范围
紧固件机械性能
螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.1—2010
GB/T3098的本部分规定了由碳钢或合金钢制造的、在环境温度为10℃～35℃条件下进行测试时，螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能。在该环境温度范围内，符合本部分技术要求的紧固件（含螺栓、螺钉和螺柱，下同)在较高（见附录B)和/或较低温度下，也可能达不到规定的机械和物理性能。注1：按本部分生产的紧固件适用的使用温度为一50℃～+150℃。当使用温度超过一50℃～+150℃，甚至高达+300℃时，使用者应向有关方而咨询。注2对低温和高温用钢的选择与应用，可参考EN10269)、ASTMF2281)和ASTMA320/A320M)，某些紧固件因头部几何尺寸造成头部剪切面积较小，可能达不到本部分的抗拉或扭矩要求。这些紧固件如，头部高度低的、带或不带外扳拧部分的、带内扳部分的扁圆头或低圆柱头或沉头紧固件（见8.2)。
本部分适用的紧固件：
由碳钢或合金钢制造的；
符合GB/T192规定的普通螺纹；
粗牙螺纹M1.6~M39；细牙螺纹M8×1~M39×3符合GB/T193规定的直径与螺距组合；符合GB/T197、GB/T9145和GB/T22029规定的公差。e
本部分不适用于紧定螺钉及类似的不受拉力的螺纹紧固件（见GB/T3098.3）。本部分未规定以下性能要求：
可焊接性；
耐腐蚀性；
耐剪切应力；
扭矩-夹紧力性能；
耐疲劳性。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T90.3紧固件）
质量保证体系（GB/T90.3—2010，ISO16426：2002，IDT）基本牙型(ISO68-1:1998，ISOgeneralpurposescrewthreads—Basicpro-GB/T192
普通螺纹
file—Part1:Metric screwthreads,MOD)GB/T193
普通螺纹
threads—Generalplan,MOD)
GB/T196
普通螺纹
Basicdimensions,MOD)
GB/T197
普通螺纹
直径与螺距系列（ISO261：1998，ISOgeneralpurposemetricscrew基本尺寸（ISO724：1993，ISOgeneralpurposemetricscrewthreads—公差（ISO965-11998,ISOgeneralpurposemetric screwthreads—Toler-1
GB/T3098.1—2010
ances—Part1:Principles and basic data,MOD)GB/T228.1
2009,MOD)
GB/T229
金属材料
金属材料
GB/T230.1
金属材料
拉伸试验
第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：夏比摆锤冲击试验方法（GB/T229—2007，ISO148-1：2006，MOD）洛氏硬度试验
第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(GB/T230.1—
2009,ISO6508-1:2005,MOD)
GB/T231.1
2005,MOD)
GB/T 3098.2
金属材料
布氏硬度试验
紧固件机性能
GB/T3098.3免费标准bzxz.net
GB/T3098.13
第1部分：试验方法（GB/T231.1—2009，ISO6506-1：螺母粗牙螺纹（GB/T3098.2—2000，idtISO898-2：1992）紧固件机械性能紧定螺钉（GB/T3098.3—20Q0，idtISO898-5：1998)紧固件机城性能
螺检与螺钉的扭矩试验和敬坏扭矩公称直径1～10mm(GB/T 3098.13-1996,idt ISO 8-7:1992)金属材料
GB/T4340.1
掌氏硬度试验
1:2005,MOD)
GB/T5267.1
GB/T5267.2
GB/T5267.3
GB/T5276
第1部分：试验方法（CB/T40.1-2009，ISO6507-紧眉低镀层（GB/T5267.1
2002ISO4042:1999IDT)
非电解锌片涂层（GB/
/T5267.2-2002,SO10683:200IDT)紧件/
紧固件
热浸镀锌层（GB/T526Z3-2008.ISO0684：2004IDT)
螺栓、螺钉、螺柱及螺每尺寸代号和标注（CB/T527195,eqvISO225
螺栓和螺钉通孔（GB/T5277-1985.eqvISO273：1979）GB/T5277
固件表面缺陷
螺栓、螺钉和螺柱
GB/T5779.1
idtISO6157-1:1988
GB/T5779.3
聚固件表面缺陷
idtISO6157-3:1988)
螺栓、螺钉和螺柱
般要求（GB/T
特殊要求（GB/T
5779.1-2000，
5779.3—2000，
优选系列（GB/T9144-2003，ISO262.1998，ISOgenerapurposemetricGB/T9144普通螺纹
screw thadizsfrscrewsbosdnutsMGB/T9145普
中等精度、优选系列的极限尺寸（GB/T003,sO965-2.1998，
ISOgeneral purposecrew threadsTolerancPart2Limits of sizeforgeneral purpose ex-ternal and internal scredsMediumqualtyMOD)
GB/T16825.1—2002
约单轴试验机的检验
金第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准（ISO7500-1：200IP）GB/T22029
热浸镀锌燃致在外螺纹上容纳镀锌层（GB/T2202%2008，ISO965-4：1998，ISOgeneral purposemetric screk threadsTolerancesPat 4:Limitsf sizesforhot-dipgalvanizedexternal screw threads tomatewithmternal screwthreads tapped with tolerance positionHorG aftergalvanizing,MOD)
ISO4885:1996
3术语与定义
铁制品
热处理词汇表（Ferrousproducts—Herttreatments—Vocabulary）下列术语和定义适用于本部分。3.1
紧固件成品
finished fastener
已完成所有加工工序的，且未加工成机械加工试件的紧固件，它可以有或无表面处理，也可以具有全承载能力或降低承载能力。
机械加工试件
machinedtestpiece
为评定材料性能由紫固件成品机械加工的试件。紧固件实物
full-size fastener
GB/T3098.1—2010
杆径为d,~d或d,>d，或全螺纹螺钉（螺栓），或全螺纹螺柱（螺杆）的紧固件成品。fastener with waisted shank
腰状杆紧固件
杆径d,基体金属硬度
basemetal hardness
恰好在显示增碳或脱碳造成的硬度增加或减少之前最接近表面的硬度（测试时，沿芯部向外径横切)。
脱碳decarburization
通常指黑色金属材料（钢）表面碳的损耗（见ISO4885：1996）。3.7
不完全脱碳
partial decarburization
由于碳的损耗已使回火后金相组织轻度变色，且硬度明显地比相邻基体硬度低的脱碳。3.8
全脱碳
complete decarburization
由于碳全部损耗，在金相检查中只能看到铁素体组织的脱碳。3.9
carburization
使基体金属表面增加碳含量的结果。代号与术语
GB/T5276、GB/T197和以下给出的代号与术语都适用于本部分。A
机械加工试件的断后伸长率，%
紧固件实物的断后伸长率
Amm螺纹公称应力截面积，mm
腰状杆横截面积，mm
螺纹长度，mm
螺柱（拧人金属端）螺纹长度，mm螺纹公称直径，mm
机械加工试件的直径，mm
外螺纹基本小径，mm
外螺纹基本中径，mm
外螺纹小径，mm
过渡圆直径（支承面的内径），mm模垫或垫片的孔径，mm
无螺纹杆径，mm
螺纹未脱碳的高度，mm
GB/T3098.1—2010
极限拉力载荷，N
最小拉力载荷，N
保证载荷，N
紧固件实物的0.0048d规定非比例伸长载荷，N螺纹全脱碳层的深度，mm
螺纹原始三角形高度，mm
最大实体条件下外螺纹的牙形高度，mm头部高度，mm
V型缺口试样的冲击吸收能量J
公称长度，mm
施加载荷前紧固件的总长度，mm卸除第一次载荷后紧周的息长度，mm卸除第二次载荐后样的总长度，mm无螺纹杆部长度
螺柱的总长度，
试验夹具中固件未旋合螺纹的长度（或未旋合螺纹的长度)，mm机械加工
线段的长度，mm
机械加工试件的初始测量长度，m的的总长度，mm
机械加书
机械加的升自
的最终测量长度
塑性变和
破坏扭
螺距，mP
圆角半律，mm
机械加工的下屈服强度，MPa
抗拉强度
机械加工试@的规定非比例延伸0.2%的应力，MPa紧固件实物的非比例延伸0.0048d的应力MPa对边宽度，mm
拉力试验前机械加人件的横截面积，mm保证应力，MPa
机械加工试件的断后横截面积，mm机械加工试件的断面收缩率，%
模负载拉力试验用楔垫角度，
头部坚固性试验用试验模的角度，性能等级的标记制度
螺栓、螺钉和螺柱性能等级的代号，由点隔开的两部分数字组成（见表1～表3)：点左边的一或二位数字表示公称抗拉强度（Rm.公称）的1/100，以MPa计（见表3，No.1)；点右边的数字表示公称屈服强度（下屈服强度）（ReL.公）或规定非比例延伸0.2%的公称应力(Rpo.2公）或规定非比例延伸0.0048d的公称应力（Rp.公称）（见表3，No.2～No.4)与公称抗拉强度（Rm.会*）比值的10倍（见表1)。4
点右边的数字
Ru会进或Rn会进或Rrn.公牌
Ra-会期
屈强比
GB/T3098.1—2010
示例：累固件的公称抗拉强度R。会称=800MPa和屈强比为0.8，其性能等级标记为\8.8”。.9
若材料性能与8.8级相同，但其实际承载能力又低于8.8级的紧固件（降低承载能力的)产品，其性能等级应标记为“08.8”（见10.4)。公称抗拉强度和届强比的乘积为公称屈服强度，以MPa计。附录A给出了表示各性能等级公称抗拉强度与断后伸长率关系的资料。紧固件性能等级的标志和标签，应按10.3的规定，对降低承载能力的则应按10.4的规定。如能符合表2及表3的规定，则本部分规定的性能等级标记制度也可用于超出标准范围（d>39mm）的规格。
表2规定了紧固件各性能等级用钢的化学成分极限和最低回火温度。该化学成分应按相关的国家标准的规定。
注：某些化学元素受一些国家的法规限制或禁止使用，当涉及有关国家或地区时应当注意。GB/T5267.3的第4章对紧固件材料的要求，适用于热浸镀锌紧固件。表2
材料和热处理
碳钢或添加元素的碳钢
添加元素的碳钢（如硼或锰或铬)淬火并回火或
碳钢萍火并回火或
合金锅泽火并回火
添加元索的碳钢（如或锰或铬）火并回火或
碳锅萍火并回火或
合金钢泽火并回火
添加元素的碳钢（如硼或锰或铬）萍火并回火或
碳钢淬火并回火或
合金钢萍火并回火“
化学成分极限（熔炼分析%)
未规定
回火温度
GB/T3098.1—2010
材料和热处理
合金钢萍火并回火”
表2（续）
添加元素的碳钢（如硼或锰或铬或钼)萍火并回火
有争议时，实施成品分析。
的含量可达0.005%，非有效硼由添加钛和/或铝控制。化学成分极限(熔炼分析%)*
回火温度
对4.6和5.6级冷敏紧固件，为保证达到要求的塑性和韧性，可能需要对其冷锻用线材或冷缴紧固件产品进行e
热处理。
这些性能等级允许采用易切钢制造，其硫、磷和铅的最大含量为：硫0.34%；磷0.11%；铅0.35%。对含碳量低于0.25%的添加的碳钢，其锰的最低含量分别为：8.8级为0.6%；9.8级和10.9级为0.7%。对这些性能等级用的材料，应有足够的淬透性，以确保紧紫固件螺纹截面的芯部在“率硬”状态、回火前获得约90%的马氏体组织。
这些合金钢至少应含有下列的一种元素，其最小含量分别为：铬0.30%；镍0.30%；钼0.20%；钒0.10%。当含
有二、三或四种复合的合金成分时，合金元素的含量不能少于单个合金元素含量总和的70%。对12.9/12.9级表面不允许有金相能测出的白色磷化物聚集层。去除磷化物聚集层应在热处理前进行。紧固件制造者的能力、服役条件和扳拧方法都应仔细考虑。除表面处当考虑使用12.9/12.9级，应谨慎从事。2理外，使用环境也可能造成紧固件的应力廣蚀开裂。机械和物理性能
规定性能等级的紧固件，在环境温度”下，应符合表3～表7规定的机械和物理性能。第8章为检验紧固件是否符合表3～表7的规定，提供了可适用的试验方法。注1；即使紧固件的材料性能符合表2和表3的规定，但由于尺寸原因，某些型式的紧固件也会降低承载能力（见8.2、9.4和9.5)。
注2：虽然，本部分规定了高级别的性能等级，但这并不意味着所有等级均适用于所有紧固件。产品标准中规定的性能等级，可供非标准紧固件参考。表3
机械或物理性能
抗拉强度R。/MPa
下届服强度Ra\/MPa
规定非比例延伸0.2%的应
力Rpo.2/MPa
紧固件实物的规定非比例延
伸0.0048d的应力R/MPa
螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能性能等级
公称。
公称。
吸收能量试验应在一20℃下进行（见9.14)。5.6
16mm16mm16mm
10001200
10401220
机械或物理性能
保证应力S,/MPa
保证应力比
Sr.公*/Ra.m或
Sp.公称/Rro.2.ml或
Sr.公/Rr.mm
机械加工试件.的断后伸长
率A/%
机械加工试件的断面收缩
率Z/%
紧固件实物的断后伸长率A
(见附录C)
头部坚固性
维氏硬度/HV，F≥98N
布氏硬度/HBW，F=30D
洛氏硬度/HRB
落氏硬度/HRC
表面硬度/HVo.3
螺纹未脱碳层的高度E/mm
螺纹全脱碳层的深度G/mm
再回火后硬度的降低值/HV
破坏扭矩Ms/Nm
吸收能量KV\/J
表面缺陷
数值不适用于栓接结构。
、对栓接结构d≥M12.
表3(续）
性能等级
GB/T3098.1—2010
16mm16mm
不得断裂或出现裂缝
按GB/T3098.13的规定
GB/T 5779.1*
规定公称值，仅为性能等级标记制度的需要，见第5章。“在不能测定下屈服强度Ra的情况下，允许测量规定非比例延伸0.2%的应力Rro.:27
：对性能等级4.8、5.8和6.8的Rpl.数值尚在调查研究中，表中数值是按保证载荷比计算给出的，而不是实测值。表5和表7规定了保证载荷值。
在紧固件的末端测定硬度时，应分别为：250HV、238HB或HRBm99.5。当采用HV0.3测定表面硬度及芯部硬度时，紧固件的表面硬度不应比芯部硬度高出30HV单位。表面硬度不应超出390HV，
表面硬度不应超出435HV，
试验温度在一20℃下测定，见9.14，适用于d>16mm。
\K，数值尚在调查研究中。
由供需双方协议，可用GB/T5779.3代替GB/T5779.1。7
GB/T3098.1—2010
螺纹公称
应力截面积
A.会格/mm
11 600
14600b
23200b
33 700
46 000
121000
141000
184000
224000
278000
327000
390000
127000
148000
193000
236000
292000
343000
410000
最小拉力载荷（粗牙螺纹）
最小拉力载荷
性能等级
F..（A.公#XRm
14 400
122000
152000
176000
230000
280000
347000
408000
488000
15 000
19 000
30 200
127000
184000
239000
292000
361000
425000
508000
22 000
34 800
50 600
115000
147000
182000
212000
275000
337000
416000
490 000
586000
29 200
464005
67 400
125000*
159000
203000
252000
293000
381000
466000
576000
678000
810000
26 000
52 200
104000
141 000
·A,公的计算见9.1.6.1。
、6az螺纹（GB/T22029)的热浸镀锌紧固件，应按GB/T5267.3中附录A的规定。对检接结构为：70000N(M12)、95500N(M14)和130000N(M16)。表5
螺纹公称
应力截面积
Ak会称~/mm
13 0005
保证载荷（粗牙螺纹）
性能等级
10 200b
16 200b
Fp（A.公称×Sp.公表）/N
保证载荷
11 000
32 000
12 700
25 500
21 2005
33700b
37 700
38100%
60300%
120000
163000
200000
255000
315000
367000
477 000
583000
722 000
850000
1020000
304005
481005
12.9/12.9
10 700
44 600
70 800
103 000
140 000
192000
234000
299 000
370 000
431000
560000
684000
847000
997000
1200000
12.9/12.9
112000
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