本文件规定了燃气轮机的质量控制要求，主要包括燃气轮机本体及相关辅助系统的质量控制，为燃气轮机供应商、设计方、制造商、分供方、用户、相关方提供燃气轮机质量控制的总体指导。 本文件适用于燃气轮机的供应商、设计方、制造商、分供方、用户及相关方等对燃气轮机进行质量控制。

ICS27.040
CCSK56
中华人民共和国国家标准
GB/T42591—2023
燃气轮机
质量控制规范
Gasturbine-Quality control specification2023-05-23发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2023-12-01实施
GB/T42591—2023
规范性引用文件
术语和定义
质量控制总体要求
加工制造
监造·
采购…
包装、运输、贮存
现场安装、调试
验收试验
维护和检修
附录A（资料性）
燃气轮机制造质量见证项目
GB/T42591-2023
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业联合会提出。本文件由全国燃气轮机标准化技术委员会（SAC/TC259)归口。本文件起草单位：西安热工研究院有限公司、哈尔滨汽轮机厂有限责任公司、南京汽轮电机（集团）有限贵任公司、东方电气集团东方汽轮机有限公司、广东惠州天然气发电有限公司、航发燃机（株洲）有限公司、上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂、中国航发燃气轮机有限公司、杭州汽轮机股份有限公司、上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、中国能源建设集团浙江省电力设计院有限公司、国家能源集团科学技术研究院有限公司、西安交通大学。本文件主要起草人：肖俊峰、上官博、冯永志、张亚平、赵世全、王庆韧、陈文烽、陈家进、詹亨熙、孙远伟、陈涛、朱志勘、沈又幸、王凯、李祥晟。1
1范围bZxz.net
燃气轮机
质量控制规范
GB/T42591—2023
本文件规定了燃气轮机的质量控制要求，主要包括燃气轮机本体及相关辅助系统的质量控制，为燃气轮机供应商、设计方、制造商、分供方、用户、相关方提供燃气轮机质量控制的总体指导。本文件适用于燃气轮机的供应商、设计方、制造商、分供方、用户及相关方等对燃气轮机进行质量控制。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T13126
GB/T13384
机电产品湿热带防护包装通用技术条件机电产品包装通用技术条件
GB/T14099(所有部分）
GB/T14100
GB/T15135
GB/T15736
GB/T19000
GB/T19001
GB/T19142
GB/T28686
GB/T32821
GB/T38179
GB50973
DL/T586
DL/T1835
JB/T8741
术语和定义
燃气轮机
燃气轮机采购
验收试验
燃气轮机词汇
燃气轮机辅助设备通用技术要求质量管理体系
基础和术语
质量管理体系
出口商品包装通则
燃气轮机热力性能试验
燃气轮机应用
燃气轮机应用
用于发电设备的要求
联合循环机组燃气轮机施工及质量验收规范电力设备监造技术导则
燃气轮机及联合循环机组启动调试导则燃气轮机包装与贮运技术条件
GB/T15135、GB/T38179和GB/T19000界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
供应商
contractor
本文件特定条款中的燃气轮机产品或服务的供应组织。[来源：GB/T38179—2019,3.3，有修改］3.2
manufacturer
制造商
从事燃气轮机本体制造、装配的组织。1
GB/T42591—2023
设计方designer
从事燃气轮机本体及相关辅助系统设计的组织。3.4
分供方subcontractor
供应商确定的按双方合同关系提供指定的燃气轮机产品和服务的组织。注：包括分供方的分供方。
用户user
使用燃气轮机产品或接受服务的组织。3.6
interestedparty
相关方
提供与燃气轮机相关的技术咨询、技术服务、工程服务的组织。3.7
质量控制
qualitycontrol
组织为保持产品、过程或服务质量满足质量体系要求所进行的活动。4质量控制总体要求
质量管理体系
供应商、设计方、制造商、分供方、用户、相关方等应按照GB/T19001建立质量管理体系，明确质量方针和质量目标，制定质量手册、质量计划等相关文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。燃气轮机的质量管理体系应涵盖燃气轮机生产、使用的全过程，至少包括下列阶段：a)
设计；
加工、装配、监造；
采购；
包装、贮存、运输；
现场安装、调试；
验收试验；
运行；
维护和检修。
供应商、设计方、制造商、用户、相关方应保证质量管理体系的有效运行，确保产品达到符合规定的预期要求。
质量管理文件
质量管理体系文件要求
质量管理体系文件应符合GB/T19001中成文信息的规定。2项目质量计划
供应商、设计方、制造商、用户、相关方应针对具体项目制定项目质量计划，该计划应确定所实施项目的质量控制和检查活动的内容和项目，以确保燃气轮机设计、生产、使用全过程以及材料和设备符合要求。
项目质量计划的变更应有记录并保存。GB/T42591—2023
根据质量管理体系，项目质量计划应尽可能涵盖的方面，包括但不限于以下内容：a）项目各阶段的组织机构；
b）项目中主要岗位的责任和义务；c)
内部和外部的组织联系；
项目各方的工作范围、周期、接口，以及项目各方之间的联系；d)
项目质量计划应包括对不合格品的处置方案和纠正措施。e)
4.2.3质量控制计划
供应商、设计方、制造商、用户、相关方应制定质量控制计划，使得计划的实施者以及监督方能够明确哪些具体活动将列入验证程序，并确保其在燃气轮机产品生产、使用的全过程能有效地执行质量控制计划。
质量控制计划应包括但不限于以下内容：a）依据的标准和规范；
b）相关的图纸、文件；
检查和试验；
用于过程控制的质量记录表单或其他形式的质量记录文件。4.2.4质量控制记录
每次质量控制活动后应完成质量控制记录。供应商、设计方、制造商、用户、相关方应制定质量控制记录的标记、收集、编目、归档、存贮、保管的程序文件。
质量控制记录主要有检验报告、试验数据、鉴定报告、验证报告、审核报告、物资材料复审报告、校准数据、不合格品(项)处理报告等。质量控制记录文件应规范、完整、真实，按期限保存质量控制记录。5设计
5.1一般要求
燃气轮机设计质量控制的目标是通过对燃气轮机整个设计运作过程进行质量控制与管理，使燃气轮机质量特性(性能、安全性、可靠性、寿命、经济性等)能满足用户需求，同时优化成本，实现燃气轮机设计质量可控。
设计方应根据GB/T19001、燃气轮机质量要求和产品特点，制定燃气轮机设计流程和质量控制程序文件，保证设计过程质量可控。5.2设计策划
设计方应根据GB/T19001的要求对燃气轮机进行设计和开发策划，编制设计和开发计划，明确设计和开发阶段、职责和权限，明确设计评审、验证，确认活动及各部门工作有效衔接及信息交流的规定，合理设置关键质量控制节点，充分考虑不同设计阶段间的设计送代。设计要求或经营情况发生变化时，应及时修改设计和开发计划。
燃气轮机设计主要包括以下流程。任务书：产品设计前应进行市场调研，确定用户需求及产品要求，开展可行性论证与风险分析a)
工作，形成产品任务书。
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b）概念设计：明确燃气轮机设计技术路线，完成关键技术开发，完成燃气轮机性能分析和结构方案，以及关键技术验证试验，确定燃气轮机各部件和系统初步结构形式，主要包括压气机、燃烧室、透平、辅助系统等。
c）初步设计：完成燃气轮机部件初步设计图纸、计算机仿真分析，明确初步设计质量目标，落实质量计划，按计划完成相关试验验证。d）详细设计：明确详细设计质量目标，落实质量计划，完成压气机、燃烧室、透平等关键部件阶段性试验验证；完成燃气轮机本体设计图纸和设计报告、辅助系统设计与采购规范、控制逻辑编制与软、硬件开发；完成燃气轮机整机工程化图纸设计、整机试验计划与方案制定，以及整机测量方案设计。
5.3设计输入
设计方应明确产品定位及相关设计输人要求，如适用环境、性能、燃料适应性、环保要求、安全、使用寿命、可靠性、可维护性、成本、设计周期、质量保证和相应政策与法规要求等，形成文件，并完成质量会签。质量会签的目的是对产品质量保证要求的正确性和产品质量的可检验性负责。设计输人应经过评审并按规定程序审批，保证指标及有关要求的先进性、合理性、可行性和经济性。5.4设计输出与验证
设计方应编制设计评审计划，在设计质量控制关键节点，对设计结果进行评审，并将评审结果纳入质量文件。不同设计阶段的评审应符合GB/T19001的要求。应有计划地进行设计验证工作，以确保燃气轮机达到设计目标。设计验证包括部件、辅助系统试验和整机试验等。
设计方应编制设计更改程序，包括更改文件、审批手续、更改执行等，以确保设计更改内容得到落实。
5.5设计内容
5.5.1一般要求
应对燃气轮机的设计内容进行质量控制，主要包括燃气轮机本体设计（总体设计、压气机设计、燃烧室设计、透平设计）、辅助系统设计、测量与控制系统设计等。制定能够满足设计目标的技术路线、技术方案，并通过技术评审。
设计方应制定各工作岗位之间传递设计文件、数据、图纸的管理规定。5.5.2总体设计
总体设计主要内容包括燃气轮机整机结构设计、整机性能设计、转子-支承结构设计、二次空气系统设计等，通过设计程序、流程、数据库，以及必要的试验，以确保总体设计能够满足各工况设计要求。5.5.3压气机设计
压气机设计主要内容包括压气机气动设计和结构设计。通过设计程序、流程、数据库，以及必要的试验，确保压气机设计能够满足各工况设计要求。开展缩尺或全尺寸压气机性能试验，对比压气机设计指标，例如流量、压比、效率、喘振裕度等，阶段性验证压气机设计质量。
5.5.4燃烧室设计
燃烧室设计主要内容包括燃烧室结构设计、气动设计和冷却设计等，应满足燃气轮机在不同工况下4
GB/T42591—2023
的燃烧稳定性、污染物排放、压力损失、出口温度不均匀性等设计指标要求。冷却与结构设计应满足强度、振动、寿命等设计要求。
通过燃烧室模拟试验或全温全压试验，对比燃烧室设计指标，例如燃烧效率、污染物排放、压力损失、出口温度不均匀性等，阶段性验证燃烧室设计质量。5.5.5透平设计
透平设计主要内容包括结构设计、气动设计和冷却设计，应满足效率、强度、振动、寿命设计目标等设计要求。
通过透平动、静叶片冷效试验和相关气动、强度试验等，阶段性验证透平设计质量。5.5.6辅助系统设计
辅助系统设计应按照燃气轮机本体与现场布置要求，开展辅助系统设计工作，辅助系统设计接口需要与燃气轮机本体设计进行相互确认。辅助系统主要内容包括进气系统、排气系统、燃料系统、润滑油系统、起动系统、盘车装置、控制油系统、冷却系统、冷却与密封空气系统、加热与通风系统、消防系统、管道系统、罩壳等。辅助系统设计应满足GB/T15736的技术要求。
5.5.7测量与控制系统设计
测量与控制系统设计目标应能满足燃气轮机实现机组的起动、点火、升速、加载、负荷调整、带负荷和空负荷稳定运行，正常停机、紧急停机等状态下的检测、控制和保护要求，具备足够的控制精度和保护能力。
测量与控制系统设计主要内容包括测点的选取与布置、仪表选型、控制逻辑编制和控制硬件选型等。
控制系统应满足安全性、可靠性、稳定性要求，控制系统可用度、控制精度、响应速度通过软、硬件设计来实现，并应通过必要的试验验证。5.6整机试验
设计方应开展整机试验设计工作，验证整机及其部件的设计质量。设计方制定整机试验规程和方案，进行整机试验与测量方案设计，试验仪表精度、数据采样频率等影响试验结果分析的相关要求应在试验方案中明确。实施整机试验，将试验结果与设计指标对比，验证燃气轮机最终设计质量。5.7设计输出
设计输出应明确形成输出文件形式，如产品图样、产品标准（或技术条件）、技术说明书、设计报告、软件，分析报告等。设计输出应符合下列条件：a）满足设计输入要求：
b）规定或引用评价产品和过程的试验方法以及验收准则；c
符合有关法规和标准要求；
d）标出与产品的安全、主要功能(包括维修要求)关系重大的设计特性：设计方应制定设计接口规定，规定在组织上和技术上的接口关系，并保证设计职能能为采购、e
生产及验证过程提供明确的技术资料。5.8设计改进
设计方应跟踪燃气轮机运行情况，建立反馈与改进机制。5
GB/T42591—2023
设计方应根据燃气轮机运行实绩和市场需求等进行设计改进。6加工制造
6.1一般要求
燃气轮机加工制造过程的质量控制是从原材料到制成零部件成品的整个过程的质量控制，主要内容包括物资控制及其可追溯性、工艺准备、设备的控制和维护保养、工序控制、文件控制、工艺更改的控制、验证状况的控制、不合格品的控制等。重点对主要零部件进行质量控制。燃气轮机的主要零部件包括气缸、主轴、轮盘、叶片、拉杆螺栓及螺母、燃烧室部件、轴承、重要紧固件等。主要零部件需有可追溯性标记和存档资料，外购件应附有供应商提供的质量证明文件。
本章的描述主要基于重型燃气轮机的结构类型，其他结构的燃气轮机可参照执行。6.2主要零部件材料控制的项目
主要零部件材料控制项目如下：气缸：化学成分、力学性能、无损检测，对球墨铸铁气缸还应检验球化质量（对部分球墨铸铁气a）
缸可不做化学成分考核）；
主轴、轮盘：化学成分、金相检测、力学性能、金相检验、无损检测；拉杆螺栓及螺母：化学成分、金相检测、力学性能、金相检验、无损检测；动叶片：化学成分、金相检测、力学性能、金相检验、无损检测；复环（护环）、透平静叶片持环：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测；火焰筒和过渡段：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测；燃料喷嘴：化学成分、金相检测、力学性能；燃烧室外壳：化学成分、金相检测、力学性能：联焰管：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测：静叶片：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测；涂层原料：化学成分、粒径；
轴承：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测；m）重要紧固件：化学成分、金相检测、力学性能、无损检测。6.3主要零部件加工过程中控制的主要项目气缸、持环
气缸、持环加工过程中控制的主要项目如下：水平中分面和垂直中分面的表面粗糙度；a)
气缸端面跳动；
气缸合缸后水平中分面间隙；
各缸内圆（压气机气缸的静叶片槽、透平气缸的静叶持环槽和复环槽等)中心线相对于水平中d)
分面的位置度；
机加尺寸；
加工缺陷。
6.3.2轴、轮盘、拉杆螺栓及螺母轴、轮盘、拉杆螺栓及螺母加工过程中控制的主要项目如下：6
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燃烧室
燃气轮机制造质量见证项目表（续）见证项目
燃料喷嘴主要尺寸加工精度检查记录外壳无损检测报告
外壳主要尺寸加工精度检查记录外壳压力试验
点火器性能试验记录
导流衬套主要尺寸加工精度检查记录火焰简主要尺寸加工精度检查记录火焰筒简隔热涂层表面加工质量检查记录过凌段主要尺寸加工精度检查记录过渡段隔热涂层表面加工质量检查记录隔热瓦块主要尺寸加工精度检查记录隔热瓦块安装间腺检查记录
燃烧室装配主要尺寸测量(抽查）燃烧室主要结合面间隙测量
轴承及轴承箱
轴瓦合金铸造质量无损检测检查报告推力轴承推力瓦块厚度检查记录轴瓦体与瓦套接触检查
轴承箱渗漏试验
轴承箱清洁度检查
透平高温螺栓和转子拉杆螺栓
材料理化性能检验报告
螺栓硬度检查报告
压气机静叶片及静叶环装配
静叶片材质理化性能检验报告
静叶片型线加工精度检查记录
静叶环装配记录
无损检测报告
透平静叶片及静叶环装配
透平静叶片材质理化性能检验报告透平静叶片型线加工精度检查记录透平静叶持环材质理化性能检验报告见证方式
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