ICS 77.150.10
中华人民共和国国家标准
GB/T28289—2012
铝合金隔热型材复合性能试验方法Test methods for composite performances of aluminium alloythermalbarrierprofiles
2012-05-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2013-02-01实施
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。GB/T28289—2012
本标准使用重新起草法参考EN14024：2004（E)《隔热金属型材性能要求和测试试验》、AAMATIRA8-08《建筑铝合金隔热型材结构性能》编制。与EN14024：2004（E)、AAMATIRA8-08的一致性程度为非等效。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。本标准负责起草单位：广州有色金属研究院、福建省南平铝业有限公司、深圳市高品仪器有限公司、广东广铝集团、泰诺风保泰（苏州)隔热材料有限公司。本标准参加起草单位：广东凤铝铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、佛山市新合铝业有限公司、佛山市季华铝业公司、亚松聚氨酯（上海)有限公司、广东豪美铝业有限公司。本标准主要起草人：詹浩、林洁、陈光明、蒋宝香、黄日勇、陈慧、蓝安英、杨伏丝、陈远珍、张心红、景海江。
1范围
铝合金隔热型材复合性能试验方法GB/T28289—2012
本标准规定了铝合金隔热型材纵向剪切试验、横向拉伸试验、抗扭性能试验、高温持久荷载横向拉伸试验、热循环试验、螨变系数（A，）测定试验等复合性能试验方法。本标准适用于建筑用铝合金隔热型材复合性能试验。其他类型的复合型材可参照使用本标准。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T228—2002金属材料室温拉伸试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T16491电子式万能试验机
GB/T16825.1—2008
静力单轴试验机的检验
金第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与校准
3试验方法
3.1纵向剪切试验
试验设备
试验机
3.1.1.1.1试验机应符合GB/T16825.1—2008的规定，精确度为1级或更优级别。3. 1. 1. 1.2
3. 1. 1. 1. 3
试验机最大荷载不小于20kN。
需配备高、低温环境试验箱时，试验机测试空间不小于500mm×1200mm为宜。注，测试弹性系数(C,）时，宜使用符合GB/T16491规定的试验机。3. 1. 1.2
高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定3.1.2试样
试样应从符合相应产品标准规定的型材上切取，应保留其原始表面，清除加工后试样上的毛刺。切取试样时应预防因加工受热而影响试样的性能测试结果。试样形位公差应符合图1要求。
试样尺寸为100mm土2mm，用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，在隔热材料与铝型材复合部位进行尺寸测量，每个试样测量2个位置的尺寸，计算其平均值。3.1.2.5
试样按相应产品标准中规定进行分组并缩号。试样状态调节
产品性能试验前，试样应进行状态调节。铝合金隔热型材试样应在温度为23℃土2℃、相对湿度为50%土10%的环境条件下放置48h。1wwW.bzxz.Net
GB/T28289—2012
试验温度
3. 1. 4. 1
说明：
穿条式隔热型材试验温度：室温：23℃士2℃、低温：一20℃士2℃、高温：十80℃士2℃。浇注式隔热型材试验温度：室温：23℃土2℃、低温：一30℃土2℃、高温：十70℃土2℃。单位为毫米
100±2
铝合金型材；
隔热材料。
试验夹具
纵向剪切试验夹具参见附录B.1。3.1.6
试验操作
试样形位公差图
将纵向剪切夹具安装在试验机上，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象：将试样安装在剪切夹具上，刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置，距离不大于3.1.6.2
0.5mm为宜，如图2所示。
说明：
隔热材料与铝合金型材相接位置；铝合金型材；
隔热材料；
刚性支撑。
刚性支撑位置示意图
3.1.6.3除室温试验外，试样在3.1.4规定的试验温度下保持10min。以5mm/min的速度，加至100N的预荷载，3.1.6.4
GB/T28289—2012
以1mm/min～5mm/min的速度进行纵向剪切试验，并记录所加的荷载和在试样上直接测3.1.6.5
得的相应剪切位移（荷载-位移曲线），直至出现最大荷载。纵向剪切试验的试样受力方式如图3所示。说明：
刚性支撑；
隔热材料。
铝合金型材。
结果计算
纵向剪切试验试样受力方式示意图单位长度上所能承受的最大剪切力及抗剪特征值的计算。3. 1.7. 1. 1
按式（1)计算各试样单位长度上所能承受的最大剪切力，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
T=FTm/L
式中：
3. 1. 7. 1. 2
试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米（N/mm）：最大剪切力，单位为牛顿(N)；
试样长度，单位为毫米（mm）。（1)
按式（2)计算10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数ST
式中：
3. 1.7.1.3
(T,-T)
10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm)；第i个试样单位长度上所能承受的最大剪切力，单位为牛顿每毫米(N/mm)；（2）
-10个试样单位长度上所能承受的最大剪切力的平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数，单位为牛顿每毫米（N/mm）。按式（3)计算纵向抗剪特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个GB/T28289—2012
位数。
式中：
Tc=T-2.02×ST
抗剪特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）。弹性系数(C,）及弹性系数特性值的计算。3.1.7.2
本标准采用图解法进行弹性系数的计算。3.1.7.2.1
3.1.7.2.2
在剪切试验的荷载-位移曲线上按GB/T228一2002附录H规定确定比例段，并在比例段上选取A、B两点数据作为计算参数，如图4所示。AF
说明：A、B两点为曲线比例段内任意点，8/mm
纵向剪切弹性系数测试示意图
3.1.7.2.3按式（4)分别计算室温、低温及高温的弹性系数，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
C =△F/( X L)
式中：
弹性系数，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2）；A，B两点的荷载差（见图4)，单位为牛顿（N)；试样长度，单位为毫米（mm）；—A、B两点的剪切位移差（见图4)，单位为毫米（mm)。（4)
3.1.7.2.4按式（5)计算室温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，数值修约到个位数。
Ciet =CiR
式中：
室温的弹性系数特性值.单位为牛顿每平方毫米（N/mm\）：10个试样室温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm\）。（5）
5按式（6)计算低温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约3.1.7.2.5
到个位数。
Cic = 0. 5(Cu, +CiR)
·（6）
式中：
低温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm\）；CL
-10个试样低温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm\），GB/T28289—2012
3.1.7.2.6按式（7)计算高温的弹性系数特性值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个位数。
CeH =0.5(CiH +CiR)
式中：
高温的弹性系数特性值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm\）；..*(7)
Ci——10个试样高温的弹性系数平均值，单位为牛顿每平方毫米（N/mm2），数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。横向拉伸试验
试验设备
试验机应满足3.1.1.1中的要求。3.2.1.1
3.2.1.2高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3.2.2试样
按3.1.2.1~3.1.2.4规定加工试样（穿条式隔热型材拉伸试样可直接采用室温纵向剪切试3.2.2.1
验后的试样）。
3.2.2.2试样最短充许缩至18mm，但在试样切制方式上应避免对试样的测试结果造成影响注：仲裁试验用试样的长度为100mm士2mm。3.2.2.3试样按相应产品标准中的规定进行分组并编号。3.2.3
试样状态调节
试样按3.1.3规定进行状态调节。3.2.4
试验温度
试验温度按3.1.4规定执行。
试验夹具
纵向剪切试验夹具参见附录B.1。横向拉伸试验夹具参见附录B.2。试验操作
穿条式隔热型材拉伸试样需先按3.1.6.2~3.1.6.3、3.1.6.5，并以1mm/min~5mm/min3.2.6.1
的速度进行室温纵向剪切试验（除非采用了室温纵向剪切试验后的试样），再按3.2.6.2～3.2.7.3进行横向拉伸试验，浇注式隔热型材拉伸试样直接按3.2.6.2～3.2.7.3进行横向拉伸试验。3.2.6.2将横向拉伸试验夹具安装在试验机上，使上、下夹具的中心线与试样受力轴线重合，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。3.2.6.3根据试样空腔尺寸选择适当的刚性支撑条，并将试样装在夹具上。以5mm/min的速度，加至200N预荷载。3.2.6.4
3.2.6.5以1mm/min～5mm/min的速度进行拉伸试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现，或5
GB/T28289—2012
出现铝型材撕裂。横向拉伸试验的试样受力方式如图5所示。说明：
铝合金型材：
横向拉伸试验夹具：
刚性支撑条；
隔热材料。
图5横向拉伸试验受力方式示意图结果计算
按式（8)计算试样单位长度上所能承受的最大拉伸力.数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。
Q=FQmax/L
式中：
试样单位长度上所能承受的最大拉伸力，单位为牛顿每毫米（N/mm)；最大拉伸力，单位为牛顿(N)；
试样长度，单位为毫米（mm）。（8)
3.2.7.2按式（9)计算10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数。So
式中：
位数。
10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的标准差，单位为牛顿每毫米（N/mm）；第i个试样单位长度上所能承受最大拉伸力，单位为牛顿每毫米(N/mm)；10个试样单位长度上所能承受最大拉伸力的平均值，单位为牛顿每毫米（N/mm）。（9）
按式（10)计算横向抗拉特征值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约到个Qc=Q-2.02×sQ
式中：
横向抗拉特征值，单位为牛顿每毫米（N/mm）。（10)
抗扭性能试验
试验设备
3.3.1.1试验机应满足3.1.1.1中的要求。高、低温环境试验箱基本要求参见附录A的规定。3.3.1.2
3.3.2试样
按3.1.2.1～3.1.2.2、3.1.2.4规定加工试样。3.3.2.2
试样按相应产品标准中规定进行分组并编号。3.3.3
试样状态调节
试样按3.1.3的规定进行状态调节。3.3.4试验温度
试验温度按3.1.4规定执行。
试验夹具
抗扭性能试验夹具参见附录B.3。3.3.6
试验操作
GB/T28289—2012
用分辨力不大于0.02mm的游标卡尺，测量隔热材料的高（L），如图7所示，在每个试样上3.3.6.1
测量不少于2个位置，计算平均值，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，保留两位小数，3.3.6.2将抗扭夹具安装在试验机上，紧固好连接部位，确保在试验过程中不会出现试样偏转现象。3.3.6.3
为宜。
将试样装在夹具上，刚性支撑边缘靠近隔热材料与铝合金型材相接位置，距离不大于0.5mm调整好夹具位置，使受力点尽量靠近隔热材料与铝合金型材相接位置。3.3.6.5除室温试验外，试样在3.3.4规定的试验温度下放置10min。以5mm/min的速度，加至50N预荷载3.3.6.6
以1mm/min～5mm/min的速度进行抗扭性能试验，并记录所加的荷载，直至最大荷载出现。抗扭性能试验的试样受力方式如图6所示。3
说明：
铝合金型材；
隔热材料：
刚性支撑。
抗扭性能试验受力方式示意图
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。