本标准规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）试验使用的设备、试剂和方法。本标准也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。 本标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。 本标准未规定试验试样尺寸和类型，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。 本标准适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。

ICS77.060
CCSH25
中华人民共和国国家标准
GB/T10125—2021
代替GB/T10125—2012
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
Corrosiontests inartificial atmospheres-Salt spray tests(ISO9227:2017,MOD)
2021-08-20发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2022-03-01实施
GB/T10125—2021
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T10125一2012人造气氛腐蚀试验结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：盐雾试验》，与GB/T10125—2012相比，除增加了乙酸盐雾试验、铜加速乙酸盐雾试验的适用范围和本方法不适用的范围（见第1章）；更改增加了规范性引用文件（见第2章，2012版的第2章）；增加了第3章“术语和定义”；
-增加了第4章“原理”；
更改了溶液配制所用氯化钠重金属杂质含量的控制要求（见5.1,2012年版的3.1)；更改了收集喷雾溶液pH值的测量方法（见5.2，2012年版的3.2)；增加了对试样支架的要求（见6.1)；删除了盐雾箱的容积不小于0.4m”的要求（见2012年版的4.2）：增加了对盐雾箱喷雾的新要求（见6.2）；更改了温度测量区位置的要求（见6.3，2012年版的4.3）：增加了喷雾压力的推荐值（见6.4.2)；更改了压缩空气湿化使用设备的要求（见6.4.3，2012年版的4.4）；增加了160MPa和170MPa喷雾压力下饱和塔热水温度的指导值（见表1)；增加了获得稳定、连续、均匀喷雾的操作方法（见6.4)；增加了盐雾箱试验后清洗的注意事项（见6.6）；更改了钢参比试样的使用数量和处理方法（见7.2,2012年版的5.2.1、5.3.1、5.4.1)；更改了盐雾箱内放置钢参比试样的数量和对盐雾箱验证方法的要求（见7.3，2012年版的5.2.2、5.3.2、5.4.2);
删除了试验时间（见2012年版的5.2.2、5.3.2、5.4.2）；删除了ISO8407规定的钢腐蚀产物清除方法（见2012年版的5.2.3、5.3.3、5.4.3)；更改了对中性盐雾、乙酸盐雾、铜加速乙酸盐雾试验的盐雾箱性能评定方法的书写格式（见第7章，2012年版的第5章）；
增加了盐雾箱参数设定值要求(见表3)；增加了盐雾收集溶液浓度和pH值测量的注意事项（见10.2)；增加了盐雾沉降速率测试频率推荐值（见10.3)；增加了氯化钠溶液浓度和pH值波动的防止办法（见10.5）；更改了试验周期的推荐值（见11.1，2012年版的9.1)；增加了试验期间每天盐雾箱打开时间不超过1h的规定（见11.2)；增加试验后试验试样处理方法概述（见12.1)；增加了试验后有机覆盖层试验试样处理的具体方法（见12.3)；更改了盐雾箱的设计简图（见图C.1、图C.2,2012年版的附录A的图A.1、图A.2）；更改了盐雾箱内放置锌参比试样的数量和对盐雾箱验证方法的要求（见D.1、D.2,2012年版的B.1、B.2);
更改了有机覆盖层试验试样划痕之间距离值（见E.4，2012年版的C.4)；GB/T10125—2021
更改了附录G中国外标准年代号（见附录G，2012年版的附录E)；删除了“附录NA”（见2012年版的附录NA)。本文件使用重新起草法修改采用ISO9227：2017《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》。
本文件与ISO9227：2017相比在结构上有较多调整，附录A中列出了本文件与ISO9227：2017的结构调整对照一览表。
本文件与ISO9227：2017相比存在技术性差异，这些差异涉及的条款已通过在其外侧页边空白位置的垂直单线（I)进行了标示，附录B给出了相应技术性差异及其原因一览表。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。本文件起草单位：青岛钢研纳克检测防护技术有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国建材检验认证集团股份有限公司、中国科学院金属研究所、北京科技大学、钢铁研究总院青岛海洋腐蚀研究所有限公司。
本文件主要起草人：杨朝晖、丁国清、侯捷、刘玉军、刘凯吉、王振尧、李晓刚、杨海洋、孙梦寒、曲政、杜翠薇、田子健。
本文件于1997年首次发布，2012年第一次修订，本次为第二次修订。I
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GB/T10125—2021
由于影响金属腐蚀的因素很多，单一的抗盐募性能不能代替抗其他介质的性能，所以本文件获得的试验结果不能作为被测试材料在所有使用环境中抗腐蚀性能的直接指南。同时，各种材料在试验中的性能也不能作为这些材料在服役中的耐蚀性的直接指南。尽管如此，本文件规定的方法仍可用于有或无防腐保护金属材料相对质量的检验。不同的金属基板（金属）不能根据盐雾试验对其耐腐蚀性进行直接比较。比较试验只适用于同一种基材。
盐雾试验可作为快速评价有机和无机覆盖层的不连续性、孔隙及破损等缺陷的试验方法，也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较。从盐雾试验的比较结果得出不同涂层体系的长期腐蚀行为是不可靠的，因为这些涂层体系在实际环境中的耐腐蚀性与在盐雾试验中的耐腐蚀性明显不同。库七七ww.kqqw.com提供下载
1范围
人造气氛腐蚀试验
盐雾试验
GB/T10125—2021
本文件规定了中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS)和铜加速乙酸盐雾（CASS)试验使用的设备、试剂和方法。本文件也规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法。本文件适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有永久性或暂时性防蚀性能的，也可以是不具有永久性或暂时性防蚀性能的。本文件未规定试验试样尺寸和类型，特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容参见相应的产品规范。
本文件适用于检测金属及其合金、金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜的不连续性，如孔隙及其他缺陷。
中性盐雾试验适用于：
金属及其合金；
金属覆盖层(阳极性或阴极性)；—转化膜；
阳极氧化膜；
一金属基体上的有机覆盖层。
乙酸盐雾试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆盖层铜加速乙酸盐募试验适用于铜十镍十铬或镍十铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜和有机覆盖层。
这些方法都适用于金属材料其有或不其有腐蚀保护时的质量检查，不适用于对不同材料进行有耐蚀性的排序或预测试验材料的长期耐蚀性。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T6461
金属基体上的金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后试样和试件的评级(GB/T6461—2002，ISO10289:1999，IDT）GB/T9271色漆和清漆标准试板（GB/T9271—2008，ISO1514：2004，MOD）3金属和合金的腐蚀基本术语和定义（GB/T10123—2001，eqvISO8044-1999）GB/T10123
GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定（GB/T13452.2—2008，ISO2808：2007，IDT）GB/T16545
2009，IDT)
GB/T30786
金属和合金的腐蚀腐蚀试样上腐蚀产物的清除（GB/T16545一2015，ISO8407：色漆和清漆
ISO17872—2007,IDT)
腐蚀试验用金属板涂层划痕标记导则（GB/T30786一2014，GB/T30789.1
色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第1部分：总则和标识体系（GB/T30789.1—2015，ISO4628-1：2003，IDT）1
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GB/T10125—2021
GB/T30789.2色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识
第2部分：起泡等级的评定（GB/T30789.2--2014，ISO4628-2：2003，IDT）GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定（GB/T30789.3—2014，ISO4628-3：2003，IDT）GB/T30789.4色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第4部分：开裂等级的评定（GB/T30789.4-—2015，ISO4628-42003，IDT）GB/T30789.5色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第5部分：剥落等级的评定（GB/T30789.5—2015，ISO4628-5：2003，IDT）GB/T30789.8色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第8部分：划线或其他人造缺陷周边剥离和腐蚀等级的评定（GB/T30789.8—2015，ISO4628-8：2003，IDT）
ISO3574
商业级和冲压级的冷轧碳素钢薄板（Cold-reducedcarbonsteelsheetofcommercialanddrawing qualities)
ISO4623-2:2016
5色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验（Paintsandvarnishes-Determination of resistancetofiliform corrosion—Part2:Aluminiumsubstrates)ISO8993铝和铝合金阳极氧化点蚀评价的评级体系图表法（Anodizingofaluminiumanditsalloys-Ratingsystemfortheevaluationofpittingcorrosion—Chartmethod)3术语和定义
GB/T10123界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
reference material
参比材料
具有已知测试性能的材料。
referencespecimen
参比试样
参比材料（3.1)的一部分，是为检查所用试验箱的试验结果的再现性和重复性。3.3
试验试样testspecimen
样品上进行试验的特定部分。
substitutespecimen
替代试样
情性材料(如塑料或玻璃)制成的试样，用于试验试样(3.3)的替代。4原理
4.1中性盐雾试验(NSS)是在受控环境下将5%氯化钠中性溶液进行雾化的一种试验方法。4.2乙酸盐雾试验（AASS)是在受控环境下将加人冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
4.3铜加速乙酸盐雾试验(CASS)是在受控环境下将加人氯化铜和冰乙酸的5%氯化钠酸性溶液进行雾化的一种试验方法。
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5试验溶液
5.1氯化钠溶液配制
GB/T10125—2021
5.1.1在温度为25℃士2℃C时，电导率不高于20μS/cm的蒸馏水或去离子水中溶解氯化钠，配制成浓度为50g/L士5g/L的溶液。所收集的喷雾液浓度应为50g/L士5g/L。在25℃时，配制的溶液相对密度在1.0291.036范围内。
5.1.2氯化钠中的铜、镍、铅等重金属总含量应低于0.005%（质量分数）。氯化钠中碘化钠含量应不超过0.1%（质量分数)或以干盐计算的总杂质应不超过0.5%（质量分数）。注：含有防结块剂的氯化钠可促进或抑制腐蚀。5.2调整pH值
5.2.1氯化钠溶液的pH值
根据收集的喷雾溶液的pH值调整氟化钠溶液pH到规定值。5.2.2中性盐雾试验（NSS试验）试验溶液（5.1)的pH值应调整至使盐雾箱（6.2)收集的喷雾溶液的pH值在25C士2℃时处于6.5～7.2之间。用电位pH计测量pH值，pH值的测量应采用适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水)的电极。溶液的pH值用分析纯盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠配制的溶液进行调整。注：喷雾时溶液中二氧化碳损失可能导致pH值变化。采取相应措施，例如，将溶液加热到超过35℃，才送人仪器或由新的沸腾水配制溶液，以降低溶液中的二氧化碳含量。5.2.3乙酸盐雾试验（AASS试验）在按5.1制备的氯化钠溶液中加人适量的冰乙酸（CH,COOH)，以保证盐雾箱（6.2)内收集液的pH值在25℃士2℃时处于3.1～3.3之间。如初配制的溶液pH值为3.0～3.1，则收集液的pH值一般在指定的范围内。用电位pH计测量pH值，pH值的测量应采用适用于弱缓冲氯化钠溶液（溶于去离子水）的电极。溶液的pH值用分析纯冰乙酸（CH,COOH)、氢氧化钠（NaOH)或碳酸氢钠（NaHCO，）配制的溶液进行调整。
5.2.4铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）在按5.1制备的盐溶液中，加人二水合氯化铜（CuCl2·2HO)，其浓度为0.26g/L士0.02g/L[即0.205g/L士0.015g/L无水氯化铜（CuClz)]。溶液的pH值调整方法与5.2.3相同。5.3过滤
如有必要，将溶液过滤后再加人设备的贮槽中，以清除任何可能堵塞装置喷淋孔的固体物质。6试验设备下载标准就来标准下载网
组件防护
6.1.1与盐雾或试验溶液接触的所有组件均应由耐蚀且不影响溶液腐蚀性的材料制成。6.1.2
试验试样支架应使不同类型的基材互不影响，且支架本身应不影响试验试样。3
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GB/T10125—2021
6.2盐雾箱
6.2.1箱体内喷雾应均匀分布。对于容量小于0.4m”的箱体，由于受容量限制，应仔细考虑箱体的装载量对喷雾分布和温度的影响。盐雾不应直接喷到试验试样上，而应分布于整个箱体，自然降落到试验试样上。箱体顶部设计应避免试验时聚积的溶液滴落到试验试样上。2盐雾箱的形状和尺寸应能使箱内溶液的收集速率符合10.3规定。6.2.2
基于环保考虑，设备宜采用适当方式处理废气、废液。注：盐雾箱设计简图参见附录C(见图C.1和图C.2)。加热和温控装置
加热系统保持箱内温度达到10.1规定。温度测量区距箱内壁和热源应不小于100mm。6.4喷募装置
喷雾装置由一个压缩空气供给器、一个盐水槽和一个或多个喷雾器组成。供应到喷雾器的压缩空气应通过过滤器，去除油质和固体颗粒。喷雾压力应控制在70kPa~170kPa范围内。压力值通常为98kPa士10kPa，但可根据使用的箱体和喷雾器的类型而改变。6.4.3为防止雾滴（气溶胶）中水分蒸发，空气在进入喷雾器前应通过合适的加湿器加湿。加湿空气应饱和，沉降溶液浓度应在5.1规定范围内。加湿的空气也应加热，使其与氯化钠溶液混合时不会对箱内温度产生明显的扰动。根据使用的压力和喷嘴的类型选择合适的温度。单独或同时调节温度、压力或湿度，使箱内盐雾沉降率和收集液的浓度符合10.3规定。常用的加湿器是饱和塔，其温度和压力是可控的。表1给出了不同喷雾压力下饱和塔水温的指导值。表1
饱和塔中水温的指导值
喷雾压力
当进行不同类型的盐雾试验时，饱和塔热水温度的指导值/C中性盐雾试验(NSS)
乙酸盐雾试验(AASS)
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
喷雾器应由情性材料制成。挡板能防止喷雾对试验试样的直接影响，使用可调挡板可使箱体内雾均匀。使用带有喷雾器的分散塔也可达到同样目的。6.4.5供给喷嘴的氯化钠溶液应保持稳定，以确保如10.3所述沉降的连续、均勾。可通过控制储液箱中氯化钠溶液的液位或氯化钠溶液向喷嘴的流量实现连续稳定的喷雾。6.4.6
应使用电导率在25C士2℃时不超过20μS/cm的蒸馅水或去离子水对喷雾空气加湿。1)1kPa=1 kN/mm0.01 atm=0.01 bar=0.145 psi。4
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6.5盐雾收集器
GB/T10125—2021
箱体内应至少放置两个盐雾收集器用于检查喷雾的均匀性。收集器用玻璃等情性材料制成漏斗形状，直径为100mm，收集面积约80cm2，漏斗管插人带有刻度的容器中。收集器应放置在箱体内摆放试验试样的区域，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴，收集的应仅是盐雾，而不是试样或箱体其他部位滴下的液体。
6.6再次使用
如果试验箱曾用于AASS或CASS试验，或其他与NSS不同的溶液，不应直接用于NSS试验。如要再次使用，应彻底清洗盐雾箱，按照5.2.2的方法检验收集液的pH值，按照第7章的方法验证盐雾箱的性能，以使其不受之前试验的影响。注：将曾用于AASS或CASS试验的试验箱清洗干净以进行NSS试验是非常困难的。7评价盐雾箱性能的方法
7.1总则
7.1.1为了检验试验设备或不同实验室里同类设备试验结果的再现性和重复性，应定期对设备按7.2～7.4规定验证。
注：在固定的操作中，评价盐雾箱性能的合适时间间隔一般为3个月。7.1.2应采用钢参比试样确定试验的腐蚀性。7.1.3作为钢参比试样的补充，高纯锌参比试样可以进行试验，并参照附录D的规定确定腐蚀性能。7.2参比试样
7.2.1参比试样至少采用4块符合ISO3574的CR4级冷轧碳素钢板，其板厚1.0mm士0.2mm，参比试样尺寸为150mmX70mm。表面应无缺陷，即无孔隙、划痕及氧化色（粗糙度轮席的算术平均偏差Ra=0.8μm士0.3μm）。从冷轧板或带上截取试样。注：本文件钢参比试样所用的标准牌号与国内外标准牌号的近似对照表见附录G。7.2.2参比试样经小心清洗后立即投人试验。除按8.2和8.3规定之外，还应清除一切尘埃、油或影响试验结果的其他外来物质，
7.2.3采用清洁的软刷、没有残留物的软布、无纺无绒布或超声清洗装置，用适当有机溶剂（沸点在60℃～120℃之间的碳氢化合物)彻底清洗参比试样。在装满溶剂的容器中进行清洗。清洗后，用新溶剂漂洗试样，然后干燥。
7.2.4清洗后的参比试样吹干称重，精确到士1mg，然后用可去除的覆盖层，如可剥性塑料膜，保护参比试样背面。参比试样的边缘也可用胶带进行保护。7.3参比试样的放置
7.3.1在箱内四角至少放置4块参比试样（如果是6块试样，那么将它们放置在包括四角在内的六个不同的位置上），未保护一面朝上并与垂直方向成20°士5°的角度。用情性材料（例如塑料）制成或涂覆参比试样架。参比试样的下边缘应与盐雾收集器的上部处于同一水平。7.3.2在试样试验期间，应对试验箱进行检查。此时，应特别注意试样之间不相互影响。否则，试验箱内应装上替代试样以保持箱体的均匀性。验证程序应使用与测试运行相同的设置来执行。5
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测定质量损失（单位面积质量）按照表2，试验周期结束后应立即取出参比试样，除掉试样背面的保护膜，按GB/T16545规定7.4.1
的物理及化学方法去除腐蚀产物。一种可供选择的化学清洗方法是在23℃下于20%（质量分数)分析纯柠檬酸氢二铵[(NH.),HCgHO,]水溶液中浸泡10min。7.4.2浸泡后，在室温下用水彻底清洗试样，再用乙醇清洗，然后干燥。7.4.3
损失。
参比试样称重精确到1mg。将测定的质量损失除以参比试样的暴露表面积，得出单位面积质量7.4.4
每次清除腐蚀产物时，建议使用新配制的溶液。7.5
满足要求的盐雾箱性能
如果钢参比试样的质量损失在表2所示的允许范围内，则该试验箱的性能满足要求。注：锌参比试样见附录D。
试验方法
试验试样
盐雾箱性能验证时钢参比试样的质量损失允许范围试验周期
质量损失允许范围
70±20
40±10
55±15
8.1试验试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试材料或产品有关规范选择，若无规范，有关双方可以协商确定。除非另有规定或商定，用于试验的有机覆盖层试板应由符合GB/T9271规定的抛光钢板制成，尺寸约为150mm×100mm×10mm。附录E描述了有机覆盖层试板的制备。附录F给出了有机覆盖层试板测试需要的补充信息。8.2如果没有其他规定，试验前试验试样应彻底清洗干净，清洗方法取决于试验试样材料性质、试验试样表面及其污物，清洗不应采用可能浸蚀试验试样表面的磨料或溶剂。试验试样清洗后应注意避免再次污染。
8.3如果试验试样是从带有覆盖层的工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除另有规定外，应使用适当的覆盖层如油漆、石蜡或胶带等对切割区进行保护。9
试验试样放置
试验试样不应放在盐雾直接喷射的位置。9.2试验试样表面在盐雾箱中的放置角度是非常重要的。试验试样原则上是平板，在盐雾箱中被试表面与垂直方向成15～25°，并尽可能成20°。对于不规则的试验试样，例如整个工件，也应尽可能接近上述规定。
试验试样可以放置在箱内不同水平面上，但不能接触箱体，也不能相互接触。试验试样之间的距2见参考文献[12]。
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GB/T10125—2021
离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试验试样或其支架上的液滴不得落在其他试验试样上。对检查后总的试验周期超过96h的试验试样，可允许换位。9.4试验试样支架应用情性的非金属材料制成。如果必须悬挂试验试样，所用材料不能用金属，而应用人造纤维，棉纤维或其他绝缘材料。10
试验条件
试验条件见表3。
3试验条件
试验方法
80cm的水平面积的
平均沉降率
氯化钠溶液的浓度
（收集落液）
pH值（收集溶液）
中性盐雾试验(NSS)
35℃±2℃
乙酸盐雾试验(AASS)
35℃±2℃
1.5mL/h±0.5mL/h
50 g/L±5 g/L
铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
50℃±2℃
注：给出的正负公差是允许的波动，即在平衡条件下控制设定值与传感器设置的正负偏差。这并不意味着设定值可随给定值的正负偏差而变化。10.2由于空载和满载的试验箱表现不同，检查与试验期间装载量类似的试验箱的盐雾沉降率和其他试验条件，装载量应与试验期间类似。当确认试验条件在规定范围内后，停止喷雾，将试验试样置于盐雾箱内并开始试验。收集的溶液在箱内蒸发会对浓度和pH值产生影响，应注意只测量没有明显蒸发的溶液。
10.3每个收集装置（6.5)中收集溶液的氯化钠浓度和pH值应在表3给出的范围内。盐雾沉降的速度应在连续喷雾至少24h后测量。推荐盐雾箱运行期间，每天检查盐雾沉降量。10.4用过的喷雾溶液不应重复使用。10.5在试验过程中，氯化钠溶液容器应装有盖子以防止灰尘或其他污染物影响溶液，并防止氯化钠溶液浓度和pH值波动。
试验周期
11.1试验周期应根据被试材料或产品的有关标准选择。若无标准，可由相关方协商约定。推荐的试验周期为2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h、1008h。11.2应尽量减少试验中断。只有当需要短暂观察试验试样和因无法从箱体外补充氯化钠溶液而对贮槽中的氯化钠溶液进行补充时才能打开盐雾箱。每天打开盐雾箱的总时间应不超过1h。11.3如果试验终止取决于开始出现腐蚀的时间，应按照11.2要求经常检查试验试样。11.4可定期目视检查预定试验周期的试验试样，但在检查过程中，不应干扰被试表面，开箱时间应是观察和记录任何可见变化所必需的最短时间。7
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