本文件规定了猪屠宰成套设备的组成及配置、通用技术要求、主要设备技术要求、检验规则及标志、包装、运输与贮存等要求,并描述了试验方法。 本文件适用于猪屠宰成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。

ICS67.260
ccsx99
中华人民共和国国家标准
GB/T30958—2023
代替GB/T30958—2014
畜禽屠宰加工设备
猪屠宰成套设备技术条件
Livestock and poultry slaughtering and processing equipment-Technical conditions for complete sets of pig slaughtering equipment2023-12-28发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会
2024-07-01实施
规范性引用文件
术语和定义
组成、配置和主要参数·
主要参数
通用技术要求
一般要求
卫生要求
安全要求
电气要求
水、压缩空气、蒸汽和液压系统要求安装要求
性能要求
噪声要求
主要设备技术要求
悬挂输送设备
同步检验输送设备
板式输送设备
带式输送设备
致昏输送设备
致昏设备
烫毛设备
脱毛设备
剥皮设备：
劈半设备
称重设备
清洗消毒设备
副产品处理设备
自动赶猪设备
自动化(智能化)设备
GB/T30958—2023
GB/T30958-—2023
试验方法：
试验条件
一般检查和测试·
卫生检查
安全检查
电气检查及试验
水、压缩空气、蒸汽和液压系统检查安装和调试检验·
性能试验
噪声测试·
8检验规则·
检验类型
出厂检验…
安装和调试检验
型式检验
9标志、包装、运输与贮存..
使用管理
附录A（规范性）
猪居案成套设备主要参数测试方法生产能力检测
水消耗量测量
蒸汽消耗量测量
平均无故障工作时问检测
致昏率检测
三断率检测
脱毛合格率检测
居体破损率检测
皮张破损率、皮张平均带脂量检测嗣体劈正率检测
激光灼刻码(印)质量检测
参考文献
GB/T30958—2023
本文件按照GB/T1.1一2020≤标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T30958--2014&生猪居率成套设备技术条件》，与GB/T30958一2014相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：增加了\猪屠宰成套设备”的术语和定义（见3.1)；—更改了\脱毛率\\损伤率”的术语和定义（见3.2、3.3.2014年版的3.3、3.4)；一删除了“逃逸率”\三断率”皮张残次率\\皮张带脂率\\双轨”“管轨”\冷却\\Ⅱ级屠案企业”*Ⅱ级居宰企业\\I级居率企业”的术语利定义（见2014年版的3.1、3.2、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、3.10、3.11、3.12)；
更改了配置（见4.2.2014年版的第4章）；删除了成套设备基本技术条件（见2014年版的第5章）；—增加了通用技术要求（见第5章）；一增加了主要设备技术要求（见第6章）；一删除了成套设备基本工艺要求、成套设备电气要求（见2014年版的第6章、第7章）；增加了试验方法（见第7章）；
更改了检验规则（见第8章，2014年版的第8章）；—一增加了标志、包装、运输与贮存（见第9章)；—增加了使用管理（见第10章）；-增加了猪居率成套设备主要参数测试方法（见附录A）。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中华人民共和国农业农村部提出。本文件由全国居宰加工标准化技术委员会（SAC/TC516)归口。本文件起草单位：山东汇兴智能装备有限公司、中国动物疫病预防控制中心（农业农村部居率技术中心）、中国农业机械化科学研究院、华商工程设计研究院、厦门傲泓智能装备有限公司、北京二商肉类食品集团有限公司、河南双汇投资发展股份有限公司、福瑞珂食品设备（济宁）有限公司、青岛建华食品机械制造有限公司。
本文件主要起草人：周伟生、高胜普、叶金鹏、赵秀兰、王继鹏、尤华、闵成军、王永林、李伟、闵令猛张彬、马转红。
本文件及其所替代文件的历次版本发布情况为：——2014年首次发布为GB/T30958—2014；一本次为第一次修订。
1范围
畜禽屠宰加工设备
猪屠宰成套设备技术条件
GB/T30958—2023
本文件规定了猪屠率成套设备的组成及配置、通用技术要求、主要设备技术要求、检验规则及标志、包装、运输与贮存等要求，并描述了试验方法，本文件适用于猪屠案成套设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理。2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
GB2894
液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T3766
GB/T3768
GB/T4208
GB/T5048
声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简外壳防护等级（IP代码）
防潮包装
GB/T5226.1
GB5749
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件生活饮用水卫生标准
GB/T7932
GB/T7935
GB/T8196
GB/T10595
GB11341
气动对系统及其元件的一般规则和安全要求液压元件通用技术条件
机械安全防护装置固定式和活动式防护装置的设计与制造一般要求带式输送机
悬挂输送机安全规程
GB/T13306
GB/T13384
GB/T13912
GB/T14521
GB15179
机电产品包装通用技术条件
金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法连续搬运机械术语
食品机械润滑脂
GB/T17236
GB/T19480
GB/T19891
GB/T22575
GB/T27519
GB/T41548
畜禽居宰操作规程生猪
肉与肉制品术语
机械安全机械设计的卫生要求
猪电致昏设备
畜禽居率加工设备通用要求
畜禽居宰加工设备畜禽肉分割线GB/T41551—2022
片猪肉激光灼刻标识码、印应用规范1bzxZ.net
GB/T30958—2023
GB/T 11829-
GB50168
GB50270
GB50317
GB 50131
NY/T3224
畜禽屠索加工设备
电气装置安装工程
翡脱毛设备
电缆线路施工及验收标理
输送设备安装工程施工及验收规范赌屠案与分测车间设计规范
带式输送机工程技术标准
商鑫膳索术语
NY/T3357
NY/T3359
NY/T3360
NY/T3362
NY/T3363
NY/T3364
NY/T3365
NY/T33
南禽膳率加工设备
青高屠率加工设备
备禽腾宰加工设备
畜禽居率加工设备
畜盘案司工设
美屠常加工设备
看食用平加工设备
居宰加工设备
猪悬挂输送设备
猪毛设备
诺脱手机
猪抛光机
利皮机
猪厨体费半锯
猪丽体输送轨道
兽医卫生同步检验输送装置
生屠宰加工周转箱清洗机
猪丽体自动婴车健
路电6
生猪磨
畜食屠
畜食屠
食品机假通影
食品机精通
代条件
食品机械
SB/T22
术语和定义
食品机械
加工技
技术率
焊按、即接技术变
食品机械
盗电器品技代
品机服通用技术美件
机械通用技术条件
GB/T14521,GB/T
文件。
猪屠宰成套设备
表险除
产品包装技术要求
界定的取及下列术语和定义适用于本complete sets of pig slaughtering equipment由输送设备和各个工作区设备组成，用于猪屠案加工的生产线。3.2
脱毛合格率
qualified rate of dehairing
猪居体脱毛后脱毛合格的头数占总膜毛头数的百分比，注：以类计，体表局证带毛需积超过10cm，的规为不合格。3.3
店体破损车
carcass damage rate
由设备原因造成的猪居体表面划伤、酸损的数量与期工落体总量的百分比注：以头计，耳部残禁不全面积适1/5或体表睡模总首积达别10cm以上的视为腋损。2
4组成、配置和主要参数
4.1组成
GB/T30958—2023
猪居案成套设备由输送设备和各个工作区设备组成.包括致昏放血区设备、烫毛脱毛区设备、剥皮区设备、朋体加工区设备、副产品加工区设备和分割区设备等。4.2配置
基本配置
猪屠率成套设备基本配置包括悬挂输送设备、同步检验输送设备、板式输送设备和(或)带式输送设备、致香输送设备、致昏设备、烫毛设备、脱毛设备和（或)剥皮设备、劈半设备、称重设备、清洗消毒设备和副产品处理设备等。
2可选配置
猪屠率成套设备可选配置包括自动赶猪设备、自动化（智能化）设备（包括自动燎毛、开肛、开胸、取内脏、剪头、剪蹄、劈半、撕板油、激光灼刻和躺体分级等）。配置要求
猪居宰成套设备配置应与生产能力和产品特征相匹配.应满足猪品种及加工产品要求、工艺要求和卫生安全要求。
主要参数
猪居率成套设备主要参数应符合表1的规定。表1
猪屠宰成套设备主要参数
生产能力/(头/h)
水消耗/(L/头）
蒸汽消耗量/（kg/头）
5通用技术要求
5.1一般要求
参数值
设备的设计、制造、安装、试验、检验和使用管理应符合GB11341、GB/T27519和GB50317及本文件的相关规定。
使用。
设备的材料应符合GB/T27519的相关规定，应有生产厂的质量合格证明，验收合格后方可投人设备制造应符合GB/T27519、SB/T223、SB/T224、SB/T225和SB/T226的相关规定。热浸镀锌件应符合GB/T13912的相关规定。5.1.4
：轴承等运动部件应符合GB/T27519的相关规定。5.1.5
GB/T30958—2023
5.1.6需要日常检查、维护和清洁的零部件应设计成易于拆装的结构。5.1.7根据工艺要求，有操作工位的输送设备速度应可调。5.2卫生要求
5.2.1设备的卫生要求应符合GB/T19891和GB/T27519的相关规定。5.2.2设备表面应整洁、光滑。与肉品接触的零部件表面应无死区。焊缝应连续平滑，设备表面无点焊，所有结合面应采用对焊，无叠焊，无缺口及开放的管口。设备表面不应有凹陷、裂纹、腐蚀、缝隙和突出的边缘等缺陷。
注；死区是指在清洗过程中，产品、清洗剂、消蒂剂或污物可能陷入、存留其中或不能被完全清除的区域，5.2.3与肉品接触区域的部件不应采用紧固件联接。5.2.4接触肉品的轴承宜采用滑动轴承，采用滚动轴承时应密封。5.2.5直接或问接接触肉品的部位不应使用镀铝、镀锌和涂漆以及可能对产品产生污染的其他材料。5.2.6非肉品接触面可使用无毒无害的防腐漆.并符合SB/T228的规定。5.2.7输送设备宜采用原位清洗方式，容易产生清洗死区的部位应定期进行异位清洗。异位清洗部件应能手动或借助简单的手工工具轻松拆除。注：原位清洗是指在输送设备指定位置，对输送带或输送链进行在线自动清洗的方式。异位清洗是指需要分解拆卸设备，采用离线人工清洗的方式。5.2.8消毒设备应有温度控制及温度显示功能。5.2.9设备地脚和支撑部件应采用开放支撑结构，中空支撑应全部封闭，不应有开孔、末端开口和焊接裂纹等缺陷，
5.2.10安装在地面的设备地脚周围应易于清洗，设备主体和地面之问应留有足够的清洗空间。5.2.11对接缝和焊缝区域直接清洗不充分时，应设计为快速拆卸方式进行人工清洗。人手触及不到的部位应采用专用工具清洗。
5.2.12给水、蒸汽管路、排水口处的阀等应便于拆卸和清洗。5.2.13管道系统（包括泵、阀和其他组件）应保证流体畅通，无回窝和死区，且应有防止虹吸作用和回流的措施。
设备使用后应进行清洗消毒，消毒试剂应符合食品安全要求。5.2.15
设备润滑部位不应有漏油现象，润滑脂应符合GB15179的规定。5.3安全要求
5.3.1设备的安全要求应符合GB/T8196、GB11341和GB/T27519的相关规定。5.3.2轨道的安全系数应不小于2，吊架和紧周件的安全系数应不小于5；轨道的许用挠度应不大于跨度的1/400，且应符合GB11341的相关规定。5.3.3设备不应有明显的机械损伤，不应有易对人体造成伤害的尖角及棱边。5.3.4在生产线驱动装置附近应设置急停开关，输送设备线路上急停开关问距应不大于30m。5.3.5按钮开关、控制箱和其他在清洗范围内的设备部件应能耐受清洗水飞溅或设有防护装置。5.3.6设备各紧固件应牢固、可靠，不应有松动掉落的可能。易脱落的零部件应有防松装置，不应因振动而松动或脱落。
5.3.7人员易接触部位的电机、驱动装置等外露转动件应加以防护.防护装置应方便检修，必要时设置观察窗。
5.3.8输送设备在跨越工作位置或通过人员通道时，应设置防护网或护板。5.3.9安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、可靠。4
蒸汽加热装置应设有过滤装置，电加热装置应设有漏电保护装置。5.3.10
所有启动和停止装置应有明显标志并易于操作。5.3.11
5.3.12设备应有安全防护措施.并加贴安余警示标识。5.4电气要求
设备电气系统应符合GB/T5226.1和SB/T227的相关规定。5.4.1
GB/T30958—2023
5.4.2电气系统应统一设计、安装，采用集中控制或中央控制，采用中央控制时宜采用人机界面。注：人机界面是连接可编程序控制器、变频器、直流调速器、仪表等工业控制设备，利用显示屏显示.通过输人单元（如融模屏、键盘、鼠标等）马人工作参数或输人操作命令.实现人与机器信息交互的数字设备.由硬件和软件两部分组成。
5.4.3所有电气设备的金属外壳均应可靠接地，并有明鼎接地标识。5.4.4手持式电动工具、移动电器及插座回路等所有电力驱动设备均应设有漏电保护装置。5.4.5电控箱宜设置在通风良好、干燥的房向。确需设置在车间现场时，电控箱壳体应采用不锈钢或耐腐蚀材料制造，防护等级不应低于IP55。电器元件防护等级应符合GB/T4208的相关规定。5一般场所的电机及电器件防护等级不应低于IP55，冷却问等温度低于0℃、相对度高于90%5.4.6
的场所的电机及电器件防护等级不应低于IP56，高混、高温环境下的电子元件的防护等级不应低于IP 69。
5.4.7除满足5.4.1～5.4.6规定外，设备的安全性能还应符合下列要求。接地：设备接地端子与接地金属部件之问的连接应具有低电阻，其电阻值不应超过0.12。a)
绝缘电阻：设备动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时测得的绝缘电阻应不小于b）
耐电压强度：设备最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联结电路之问至少1s，不e）
应出现击穿、放电现象。
5.5水、压缩空气、蒸汽和液压系统要求配套的给排水系统、压缩空气系统、蒸汽系统等设计、安装应与设备同时进行。5.5.1
5.5.2清洗水应符合GB5749的规定和设备使用要求。5.5.3压缩空气系统应符合GB/T7932的相关规定。5.5.4蒸汽系统应符合设备使用要求。5.5.5液压系统应符合GB/T3766的规定，液压元件应符合GB/T7935的规定。5.6安装要求
设备安装要求应符合GB50168、GB50270、GB50317和GB50431的相关规定。5.6.2沥血悬挂输送设备、嗣体加工悬挂输送设备、内脏同步检验悬挂输送设备和冷却悬挂输送设备应分开设置。
5.6.3地面设备基础的设计、制作应满足工艺布置和设备安装要求。设备应周定牢靠.不应因振动而位移。
5.6.4设备与设备之间、悬挂输送轨道之问应衔接紧凑，过渡顺畅。5.6.5悬挂输送设备的钢梁选型、安装应符合图样等技术文件和GB11341的相关规定。全部钢结构件均应经热浸镀锌等防腐处理。5.6.6驱动装置和张紧装置应根据链条受力合理分布。5.6.7支点浮动式驱动装置的浮动振幅应不大于2mm。GB/T30958—2023
5.6.8喂人装置、道岔的型式和安装位置应符合工艺要求、操作要求。注：喂入装置是使猪屠体或嗣体按照设定间距逐个进人慧挂输送设备的机械装置。5.6.9悬吊装置固定应牢固可靠，不应存在晃动现象，紧固件无松动脱落隐患。5.6.10轨道焊接和铆接过渡处应平整、光滑。接口处踏面的高度差和横向错位应不大于0.5mm.接口间隙应不大于1mm。
5.6.11道岔接轨踏面偏差应不大于1mm，接口间隙应不大于2mm，并符合GB50270的规定。5.6.12轨道表面不应有焊渣、异物和碎屑等。5.6.13轨道应平整、光洁，不应存在扭曲、凹凸不平现象，连接接头应平滑过渡，承载滑轮通过时应无阻滞现象。
5.6.14直线段轨道的横向直线度，在任意6m长度上应不大于3mm，在全长范围内应不大于7mm。5.6.15水平弯道弯曲半径的允许偏差，在弯曲半径小于或等于400mm时为士2mm；在弯曲半径大于400mm时为±3mm。
5.6.16位于燎毛设备中的负载轨道及链条轨道应设有冷却装置。5.6.17滑架间距、推杆（挂钩)间距应均匀，并符合工艺要求。5.6.18悬挂输送设备输送距离超过150m或安装在0℃以下环境温度的场所时，应在悬挂输送设备适宜部位设置链条在线润滑装置。5.6.19电气线路、水、压缩空气、蒸汽管路等应排列整齐，互不干扰，紧固可靠，在运行中不应出现松动、碰撞及摩擦。
5.6.20人工推动挂载重物的滑轮检查轨道接口、道岔接轨踏面和负载情况等，滑轮运行应顺畅、无阻滞现象。
试运转前，应对设备进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。5.6.22
安装完毕后每台设备都应进行空载试验。5.6.23
每台设备空载试验合格后，应进行联机负载试验。5.7
性能要求
空载运行要求
设备各运动机构应工作正常，无卡滞现象。操作开关、感应器、报警装置和过载保护装置应灵敏可靠。液压、气动执行机构动作、行程应准确。5.7.2负载运行要求
整套设备配置应得当、相互协调；联合运行应平稳。设备运转应平稳，运动件动作应协调、准确；操作件应灵活，无卡滞现象和异常声响。5.7.2.2
各设备的速度应相互匹配，并满足各工序的操作需要，速度宜可调。设备应具有负载启动能力和过载保护措施，5.7.2.4
设备运转时，轴承温度不应有骤升现象。在规定的时问内，空载时，温升不应超过30℃；负载5.7.2.5
时，温升不应超过35℃。减速箱润滑油（脂）的最高温度不应超过80℃。正常生产条件下，实际产能应不低于设计产能的95%。5.7.2.6
设备的平均无故障工作时问不应小于400h。5.7.2.7
3噪声要求
设备工作噪声不应超过80dB(A）。6
6主要设备技术要求
6.1悬挂输送设备
6.1.1用途及基本参数
GB/T30958—2023
6.1.1.1悬挂输送设备用于猪居体、胭体及加工品的悬挂输送。根据工艺需要，悬挂输送设备可选择轨道式或挂钩式。轨道式的承载轨道宜采用双轨或圆形轨.并采用可拆卸连接方式。6.1.1.2
悬挂输送设备基本参数应符合表2的规定。表2
悬挂输送设备基本参数
输送速度/（m/min）
挂载间距/m
轨道最大载荷/(kg/m）
轨道或挂钩高度/m
放血起挂输送
根据工艺
烫毛必挂输送
根据工艺
鹏体加工慰挂输送
根据工艺
快速冷却悬挂输送
根据工艺
注：烫毛悬挂输送设备的挂钩高度是指在卸载位置慧挂输送设备牵引链条上的挂钩到地面的距离。2一般要求
悬挂输送设备的设计、制造和应用应符合GB11341、GB50270、VY/T3357、VY/T3365、6.1.2.1
VY/T3967和本文件的相关规定。6.1.2.2
驱动装置应设置在牵引链的全线张力最小且无负张力的位置，宜采用180°形式。张紧装置应设置在驱动装置的绕出端，且应保证运行时全线牵引链均处于张紧状态的位置。回转装置的回转轮齿宜采用不锈钢或工程塑料，采用其他材料时应进行防腐处理.不应有表层6.1.2.4
或腐蚀物掉落的现象。
链条轨道应为便于清洗的开放式结构，材料表面处理应符合GB/T13912和GB/T27519的相关规定。
负载轨道宜采用不锈钢，采用碳钢材料时应进行热浸镀锌等防腐处理。链条装配后应保证节距、负载(空载)滑架间距均匀。升降轨道的升角应不大于60°。轨道面润滑油(脂用量应适当，不应滴落。采用多动力驱动时，各驱动装置和张紧装置应依据牵引链受力状况合理分布。御载装置应与接收装置相互配套。安全要求
悬挂件、滚动体应有防止掉落的措施。张紧装置应为便于调整的机构，采用白动张紧时宜设置行程控制开关。电机、气力驱动装置应有防护罩，方便检修、在卸载装置处应设置未卸猪白动停机、报警装置及紧急处置装置。7
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。