本规范适用于碳素钢、合金钢 、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。


1 总则
2 术语
3 基本规定
4 材料
5 焊接工艺评定
6 焊接技能评定
7 碳素钢及合金钢的焊接
8 铝及铝合金的焊接
9 铜和铜合金的焊接
10 钛及钛合金的焊接
11 镍及镍合金的焊接
12 锆及锆合金的焊接
13 焊接检验及焊接工程交接
附录
本规范用词说明
引用标准名录
附:条文说明

中华人民共和国国家标准
GB502362011
现场设备、工业管道焊接工程施工规范Code for construction of field eguipment,industrial pipe welding engineering（报批稿）
中华人民共和国住房和城乡建设部中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局011-10-1实施实施
联合发布
本规范是根据原建设部《关于印发<二00七年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）>》的通知”（建标[2007]126号）的要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份有限公司会同有关单位在《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998的基础上修订完成的，本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。
本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是：总则、术语、基本规定、材料、焊接工艺评定、焊接技能评定、碳素钢及合金钢的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的焊接、镍及镍合金的焊接、错及锆合金的焊接、焊接检验及焊接工程交接等。本规范修订的主要技术内容是：1修改了适用范围，增加了钛合金（低合金钛）、锆及锆合金等金属材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。2删除了不适用范围。
3增加了术语一章。
4补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。5根据国内现行相关标准，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评定的内容。
6增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。7删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。8增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删除了焊接工艺参数。
9增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定位焊焊缝尺寸的要求。
10增加了锆及锆合金的手工钨极情性气体保护电弧焊的焊前准备和焊接工艺要求。
本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。2
本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国工程建设标准化协会化工分会负责日常管理，由全国化工施工标准化管理中心站负责具体技术内容的解释。本规范执行过程中如有意见或建议，请寄送全国化工施工标准化管理中心站（地址：河北省石家庄市桥东区槐安东路28号仁和商务1-1-1107室，邮编：050020），以便今后修订时参考。本规范主编单位：中国石油和化工勘察设计协会中油吉林化建工程股份有限公司本规范参编单位：中国化学工程第三建设有限公司中国石化集团第十建设公司
上海宝冶集团有限公司
北京电力建设公司
中国机械工业建设总公司
哈尔滨焊接研究所
中国核工业二三建设有限公司
十一冶建设集团有限责任公司
惠生工程（中国）有限公司
阿美科工程咨询（上海）有限公司中冶集团建筑研究总院
北京燕华建筑安装工程有限责任公司全国化工施工标准化管理中心站本规范主要起草人员：
本规范主要审查人员：
夏节文
王丽鹃
吉章红
袁转东
张西民
关一卓
朴东光
戈兆文
李志远
周武强
赵喜平
纪方奇
蒋桂英
卢立香
王明涛
乔亚霞
李晓琼
任永宁
孙忠亮
颜祖清
李晓松
石学军
基本规定
焊接工艺评定
焊接技能评定，
碳素钢及合金钢的焊接
般规定。bZxz.net
焊前准备。
焊接工艺要求，
焊前预热及焊后热处理
8铝及铝合金的焊接，
一般规定。
焊前准备，
焊接工艺要求.
铜及铜合金的焊接。
一般规定..
焊前准备。
焊接工艺要求..
钛及钛合金的焊接..
般规定。
焊前准备
焊接工艺要求.
11镍及镍合金的焊接.
般规定、
焊前准备
焊接工艺要求，
12锆及锆合金的焊接
12.1一般规定，
焊前准备
焊接工艺要求.
13焊接检验及焊接工程交接，
附录A
附录B
附录C
附录D
焊接前检查。
焊接中间检查...
焊接后检查.
焊接工程交接
焊接工艺规程的推荐格式
焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定合格证的39
常用焊接坡口形式和尺寸.
焊接材料的选用.
本规范用词说明
引用标准名录
附：条文说明
Generalprovisions
Basic requirement
Material
Contents
WeldingprocedurequalificationWelding skill qualifiction
Weldingof Carbonsteelandalloysteel7.1
General requirement
Preparationbeforewelding
Requirementofweldingprocedure7.3
7.4Pre -heat befoewelding and heat-treatment affer weldingWelding of aluminiumandaluminium alloyGeneral requirement
8.2Preparationbeforewelding
8.3 RequirementofweldingprocedureWeldingofcopperandcopperalloy9.1
General requirement
Preparationbeforewelding
Requirement ofweldingprocedure10
Welding of titaniumandtitaniumalloy10.1
General requirement
Preparationbeforewelding
Requirement of welding procedureWelding of nickel and nickel alloy11.1
General requirement
Preparation before welding
Requirement of welding procedure11.3
12Welding of zirconiumandzirconium alloy6
General requirement
Preparationbeforewelding
Requirement of welding procedureWeldinginspectionandhandoverofweidingengineering....13
Inspectionbeforewelding
Inspection inthemid ofwelding13.3
Inspection afferwelding
13.4 Hand over of welding engineering.31
AppendixARecommendedformatofweldingprocedurespecification......37AppendixB Qualification record ofweldingskill、registration listfor resultinqualification of welding skill andformat for qualified certificate of welding skill39
AppendixCStylesofgroovesandsizesforweldingpiece..AppendixDSelectionofweldingmaterialsExlpanationof WordinginthiscodeListof guoted standards
Addition:Explanationofprovisions..44
1总则
1.0.1为提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水平，加强焊接工程施工过程的质量控制，保证工程质量和安全，制定本规范。1.0.2本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。1.0.3本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极情性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊。
1.0.4焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。1.0.5
当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并出具书面文件。
1.0.6本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683配合使用
1.0.7焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技术和劳动保护等有关规定。
1.0.8焊接工程的施工，除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.0.1现场设备fieldequipment
2术语
在工程建设施工现场制造或安装的设备。2.0.2焊接责任人员weldingresponsiblepersonnel通过培训、教育或实践获得一定焊接专业知识，其能力得到认可并被指定对焊接及相关制造活动负有责任的人员。2.o.3焊接工艺规程weldingprocedurespecification根据焊接工艺评定报告，并结合实践经验而制定的直接用于焊接生产的技术细则文件，它包括对焊接接头、母材、焊接材料、焊接位置、预热、电特性、操作技术等内容进行详细的规定，以保证焊接质量的再现性。2.0.4焊接工艺预规程weldingprocedurepre-specification待评定的焊接工艺规程。
2.o.5焊接工艺评定weldingprocedurequalification为评定焊接工艺，按照焊接工艺预规程的规定，制备试件和试样，并进行试验及结果评价的过程。
2.o.6焊接工艺评定报告weldingprocedurequalificationreport记录焊接工艺评定过程中有关试验数据及结果的文件。2.o.7焊接技能评定weldingskillqualification对焊接作业人员的操作技能进行评估考核的过程。2.o.8道间温度interpasstemperature多道焊缝及相邻母材在施焊下一焊道之前的瞬时温度2
3基本规定
3.0.1设计文件应对焊接技术条件提出要求。3.0.2焊接责任人员和作业人员的资格及其职责应符合下列规定：1焊接技术人员应由中专及以上专业学历，并有一年以上焊接生产实践的人员担任。焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接工艺规程和焊接技术措施，进行焊接技术和安全交底，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2焊接检查人员应由相当于中专及以上焊接理论知识水平，并有一定的焊接经验的人员担任。焊接检查人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制，负责确定焊缝检测部位，评定焊接质量，签发检查文件，参与焊接技术措施的审定3焊接材料管理人员应具备相关焊接材料的基本知识，并应负责焊接材料的入库验收、保管、烘干、发放、回收等工作。4无损检测人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事检测和审核工作。无损检测人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验，评定焊缝质量，签发检测报告，当焊缝外观不符合检验要求时应拒绝检测。
5焊工应持有符合本规范第6章规定的相应项目焊接技能评定合格证，且具备相应的能力。焊工应按规定的焊接工艺规程及焊接技术措施进行施焊，当工况条件不符合焊接工艺规程和焊接技术措施的要求时，应拒绝施焊。6焊接热处理人员应经专业培训。焊接热处理人员应按标准规范、热处理作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。3.0.3监理和总承包单位应配备有焊接责任人员3.0.4施工单位应具备下列条件：施工单位应建立焊接质量管理体系，对焊接活动进行控制，并应有符合1
第3.0.2条规定的相关人员。
2施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满足相应焊接工程项目的技术要求。
3在焊接技能评定和工程施焊前，施工单位应具有相应项目的焊接工艺评定。
施焊环境应符合下列规定：
1焊接的环境温度应符合焊件焊接所需的温度，并不得影响焊工的操作技能。
2焊接时的风速应符合下列规定：1）焊条电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊和气焊不应大于8m／s。3
钨极情性气体保护电弧焊和熔化极气体保护电弧焊不应大于2m／s。2
焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：3
铝及铝合金的焊接不得大于80%。其他材料的焊接不得大于90%。
当在雨、雪天气施焊时，应采取防护措施。不合格焊缝的返修应符合下列规定：对需要焊接返修的焊缝，应分析缺陷产生原因，编制焊接返修工艺文件。返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用无损检测方法确认。补焊部位的坡口形状和尺寸应防止产生焊接缺陷和便于焊接操作。当需预热时，预热温度应比原焊缝适当提高。4
5焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。3.0.7工程施焊前，应对焊接和热处理工装设备进行检查、校准，并确认其工作性能稳定可靠。计量器具和检测试验设备应在检定或校准的有效期内3.0.8不锈钢和有色金属的焊接，应设置专用的场地和专用组焊工装，不得与黑色金属等其他产品混杂。有色金属焊接工作场所应保持洁净、干燥、无污染。4
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